專利名稱：熱壓合制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種制程，且特別是有關(guān)于一種熱壓合制程。
背景技術(shù)：
已知的熱壓合制程是依序?qū)ぜM(jìn)行點(diǎn)膠、熱壓合，然后靜置工件，待使用于壓合的膠體冷卻凝固。然而，在已知的熱壓合制程中，僅對(duì)工件進(jìn)行單面的熱壓合，容易造成被壓合后的工件會(huì)有壓合不平整，或是變形量過(guò)大的問(wèn)題。若將經(jīng)過(guò)已知熱壓合制程的工件應(yīng)用在電子裝置中，其中電子裝置例如為平板型電腦或筆記型電腦，因?yàn)楣ぜ菀拙哂猩鲜龅膯?wèn)題，所以除了影響工件的外觀之外，還會(huì)影響使用此工件的機(jī)體(如電子裝置的屏幕)的作動(dòng)，例如作動(dòng)時(shí)會(huì)頂?shù)诫娮友b置的機(jī)殼而造成頂凸，或是擠壓鍵盤等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種較已知技術(shù)減少變形量的熱壓合制程。本發(fā)明提出一種熱壓合制程，至少包括下列步驟將一第一工件置于一點(diǎn)膠夾具上，并對(duì)第一工件進(jìn)行點(diǎn)膠；將已點(diǎn)膠的第一工件置于一公模面熱壓合夾具上；將一第二工件置于第一工件的已點(diǎn)膠的一表面上，其中第二工件具有一第一工作表面且第一工件具有相對(duì)于已點(diǎn)膠的表面的一第二工作表面；以一第一加熱塊對(duì)第一工作表面進(jìn)行第一次熱壓合；將經(jīng)過(guò)第一次熱壓合的第二工件及第一工件置于一母模面熱壓合夾具上，其中第二工作表面朝向一第二加熱塊；以及以第二加熱塊對(duì)第二工作表面進(jìn)行第二次熱壓合。在本發(fā)明的熱壓合制程的一實(shí)施例中，上述的點(diǎn)膠夾具具有多個(gè)吸盤，且當(dāng)?shù)谝还ぜ糜邳c(diǎn)膠夾具上時(shí)，吸盤吸附第一工件，以使第一工件平整。在本發(fā)明的熱壓合制程的一實(shí)施例中，上述的第一工件為鋁片，而第二工件為一鎂鋁框架?；谏鲜?，本發(fā)明的熱壓合制程對(duì)工件的相對(duì)兩表面?zhèn)€別進(jìn)行熱壓合制程，以比已知熱壓合制程減少工件的變形量，保持熱壓合后工件的平整性。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。


為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

作詳細(xì)說(shuō)明，其中圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的熱壓合制程的流程示意圖。圖2A 2E為依照?qǐng)D1的熱壓合制程的剖面流程示意圖。圖3為圖2A的點(diǎn)膠夾具的示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明
110:第一工件112:表面114:第二工作表面120:膠體130:第二工件132 第一工作表面140:第一加熱塊150 第二加熱塊200 點(diǎn)膠夾具202 吸盤300 公模面熱壓合夾具400 母模面熱壓合夾具SllO S170:熱壓合制程的流程
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的熱壓合制程的流程示意圖、圖2A 2E為依照?qǐng)D1的熱壓合制程的剖面流程示意圖，而圖3為圖2A的點(diǎn)膠夾具的示意圖。請(qǐng)先參考圖1、圖2A及圖3，如步驟S110，將一第一工件110置于一點(diǎn)膠夾具200上，其中第一工件110為鋁片，但并不以此為限，而點(diǎn)膠夾具200具有多個(gè)吸盤202，且當(dāng)?shù)谝还ぜ?10置于點(diǎn)膠夾具200上時(shí)，吸盤202會(huì)吸附第一工件110，以使第一工件110平整。如步驟S120及圖2B，對(duì)第一工件110的表面112進(jìn)行點(diǎn)膠，使膠體120形成于第一工件110的表面112上。如步驟S130及圖2C，將已點(diǎn)膠的第一工件110置于一公模面熱壓合夾具300上。 于本實(shí)施例中，可以是將放置有第一工件110的點(diǎn)膠夾具200 —并置入公模面熱壓合夾具 300中，如此可以讓第一工件110以保持平整的狀態(tài)置入公模面熱壓合夾具300中，但并不以此為限。也可以是將第一工件Iio從點(diǎn)膠夾具200中取出，再置入公模面熱壓合夾具300中。如步驟S140及圖2D，將一第二工件130置于第一工件110的已點(diǎn)膠的表面112 上，其中第二工件130為一鎂鋁框架，但并不以此為限，且第二工件130具有一第一工作表面132，而第一工件110具有相對(duì)于已點(diǎn)膠的表面112的一第二工作表面114。換言之，已點(diǎn)膠的表面112位于第一工作表面132以及第二工作表面114之間。如步驟S150及圖2D，以一第一加熱塊140對(duì)第一工作表面132進(jìn)行第一次熱壓合，讓第一工件110及第二工件130固定在一起。此時(shí)，經(jīng)過(guò)第一次熱壓合的第二工件130 及第一工件110可能會(huì)有變形量過(guò)大或是壓合不平整的問(wèn)題產(chǎn)生。如步驟S160及圖2E，將經(jīng)過(guò)第一次熱壓合的第二工件130及第一工件110置于一母模面熱壓合夾具400上，其中第二工作表面114朝向一第二加熱塊150。如步驟S170及圖2E，以第二加熱塊150對(duì)第二工作表面114進(jìn)行第二次熱壓合。 需說(shuō)明的是，在本實(shí)施例的熱壓合制程中，除了對(duì)第一工作表面132進(jìn)行一次熱壓合，之后還對(duì)第二工作表面114進(jìn)行第二次的熱壓合，所以是對(duì)第一工件110及第二工件130的相對(duì)的兩個(gè)工作表面都進(jìn)行了熱壓合，可以改善已知熱壓合制程后工件會(huì)變形量過(guò)大及不平整的缺點(diǎn)。綜上所述，于本發(fā)明的熱壓合制程中，對(duì)第一工件及第二工件的相對(duì)的兩個(gè)工作表面都進(jìn)行了熱壓合，所以可以改善已知熱壓合制程后工件會(huì)變形量過(guò)大的問(wèn)題。此外，還可以使熱壓合后的第一工件及第二工件的相對(duì)的兩個(gè)工作表面較已知技術(shù)平整。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種熱壓合制程，包括將一第一工件置于一點(diǎn)膠夾具上，并對(duì)該第一工件進(jìn)行點(diǎn)膠； 將已點(diǎn)膠的該第一工件置于一公模面熱壓合夾具上；將一第二工件置于該第一工件的已點(diǎn)膠的一表面上，其中該第二工件具有一第一工作表面且該第一工件具有相對(duì)于已點(diǎn)膠的該表面的一第二工作表面； 以一第一加熱塊對(duì)該第一工作表面進(jìn)行第一次熱壓合；將經(jīng)過(guò)第一次熱壓合的該第二工件及該第一工件置于一母模面熱壓合夾具上，其中該第二工作表面朝向一第二加熱塊；以及以該第二加熱塊對(duì)該第二工作表面進(jìn)行第二次熱壓合。
2.如權(quán)利要求1所述的熱壓合制程，其特征在于，該點(diǎn)膠夾具具有多個(gè)吸盤，且當(dāng)該第一工件置于該點(diǎn)膠夾具上時(shí)，該些吸盤吸附該第一工件，以使該第一工件平整。
3.如權(quán)利要求1所述的熱壓合制程，其特征在于，該第一工件為鋁片，而該第二工件為一鎂鋁框架。
全文摘要
一種熱壓合制程，至少包括下列步驟將一第一工件置于一點(diǎn)膠夾具上，并對(duì)第一工件進(jìn)行點(diǎn)膠；將已點(diǎn)膠的第一工件置于一公模面熱壓合夾具上；將一第二工件置于第一工件的已點(diǎn)膠的一表面上，其中第二工件具有一第一工作表面且第一工件具有相對(duì)于已點(diǎn)膠的表面的一第二工作表面；以一第一加熱塊對(duì)第一工作表面進(jìn)行第一次熱壓合；將經(jīng)過(guò)第一次熱壓合的第二工件及第一工件置于一母模面熱壓合夾具上，其中第二工作表面朝向一第二加熱塊；以及以第二加熱塊對(duì)第二工作表面進(jìn)行第二次熱壓合。
文檔編號(hào)B32B37/12GK102381002SQ2010102861
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者黃淑華 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司