專利名稱：一種替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，屬于包裝及防偽技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的提高及印刷包裝業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品包裝的要求不僅僅是高檔、精美、環(huán)保、富有個(gè)性化，同時(shí)也希望通過產(chǎn)品的包裝能夠辨別產(chǎn)品的真?zhèn)?。因此，具有防偽功能的全息燙金技術(shù)在包裝產(chǎn)品的印后加工中得到越來越廣泛的應(yīng)用，并且由于其華貴精美的外觀而受到廣大消費(fèi)者的青睞。在煙標(biāo)、藥品、化妝品、酒等高檔包裝都有廣泛的應(yīng)用。但就當(dāng)前的燙金工藝，不管平壓平方式，還是圓壓平、圓壓圓方式，都必須裁成單張，生產(chǎn)周期長、效率低。對(duì)于批量大的產(chǎn)品，雖然采用凹印有效解決了穩(wěn)定性差、生產(chǎn)效率低的問題，但如果后續(xù)采用燙金的話，會(huì)嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)成本增加，而且穩(wěn)定性差。由于燙金過程中的的高溫及壓力還會(huì)對(duì)全息防偽圖案造成一些損害，不僅僅降低了產(chǎn)品燙金圖案的光澤，也大大削弱了產(chǎn)品的防偽力度。因而市場(chǎng)上急需一種不同于傳統(tǒng)全息燙金的技術(shù)和產(chǎn)品，該產(chǎn)品不僅可以替代全息燙金工藝，而且該產(chǎn)品更適于大批量生產(chǎn)，包裝效果更加美觀，防偽力度更強(qiáng)，偽造難度更大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法， 不僅僅可以替代傳統(tǒng)的普通電化鋁燙金，而且可以取代全息電化鋁燙金及定位燙技術(shù)。該方法可確保設(shè)計(jì)的燙金效果圖案部分的最終效果和采用傳統(tǒng)燙金工藝相比可完全替代；設(shè)計(jì)燙印效果圖案在復(fù)合過程中一次完成，簡化傳統(tǒng)的燙金工序，并使最終成品質(zhì)量更加穩(wěn)定，總成本降低；同時(shí)由于沒有高溫及壓力對(duì)鐳射光柵圖案的影響，使得全息圖案的光澤、 效果、分辨率都大大提高，從而整體提高了印刷品的光澤及防偽力度。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于 包括如下步驟(1)涂布機(jī)采用凹版輥涂涂布機(jī)，將具有離型和成像功能于一體的轉(zhuǎn)移涂料涂布于PET薄膜上，干涂量在0. 8 1. 6g/m2之間，烘干固化；(2)在模壓機(jī)上進(jìn)行指定的電鑄版模壓，將電鑄版上的全息圖案轉(zhuǎn)移復(fù)制到成像涂層上；(3)進(jìn)行真空鍍鋁，鍍鋁層厚度為15 60nm，能根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，制成鍍鋁膜；(4)在凹版涂布機(jī)上涂布洗鋁保護(hù)油墨，用設(shè)計(jì)的燙金圖案版輥進(jìn)行凹版印刷，涂布保護(hù)油墨，烘干固化；
(5)于洗鋁機(jī)中，用堿水浸洗，將未涂布保護(hù)層油墨的空白部分鋁層洗掉，而涂布有保護(hù)油墨的位置即燙金圖案部分被保留下來，再進(jìn)行清洗、烘干；(6)在涂布機(jī)上對(duì)該洗鋁膜再加涂一層消光光油，將鏤空位置即洗掉鋁層位置的全息圖案消掉；(7)在復(fù)合機(jī)上采用復(fù)合膠將轉(zhuǎn)移膜與紙張進(jìn)行復(fù)合；(8)采用剝離機(jī)將PET薄膜剝離，制得有燙金圖案及套印對(duì)位光標(biāo)線的轉(zhuǎn)移紙，剝離后的PET薄膜可以重復(fù)使用；(9)在轉(zhuǎn)移紙上進(jìn)行印刷，即制成效果和燙金工藝制成的印刷品相當(dāng)?shù)挠∷⑵?。如上所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述涂布機(jī)采用的涂布輥為電雕輥或是陶瓷輥，目數(shù)為120 250目。如上所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述的PET薄膜用BOPP薄膜或是NY薄膜替代。如上所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述的轉(zhuǎn)移涂料采用先涂一層離型層涂料，再涂一層成像層涂料替代，其顏色可采用如下顏色透明無色、金色、黃色、紅色、綠色、橙色、藍(lán)色或紫色。如上所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于步驟O)中所述的全息圖案是素面光柵、光柱、亂版、通版、定位燙，或是拉絲紋、CD紋圖案，或是沒有任何圖案。如上所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于步驟(3)中真空鍍鋁在卷繞式真空鍍鋁機(jī)中進(jìn)行。如上所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于步驟(7)中復(fù)合膠采用水性膠、溶劑型膠、單組份或是雙組份膠。如上所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于步驟(9)中采用膠印或是凹印、絲網(wǎng)印刷技術(shù)在轉(zhuǎn)移紙上進(jìn)行印刷。如上所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于采用轉(zhuǎn)移膜再和基材復(fù)合，剝離薄膜，制成印刷品。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明確保設(shè)計(jì)燙金效果圖案部分的最終效果和采用傳統(tǒng)燙金及全息燙印工藝相比可以完全替代，并且比燙金還具有更好的光澤亮度及優(yōu)異的全息圖案；設(shè)計(jì)的燙金效果圖案在印刷復(fù)合過程中一次完成，比燙金工序更加簡單，比燙金效率更高，且最終成品質(zhì)量更加穩(wěn)定，不良率低，并且大大降低了能耗，從而使得總成本大大降低；同時(shí)也由于沒有燙印壓力對(duì)全息圖案損傷，因而全息圖案的信息保存完整，整個(gè)圖案更加光亮絢爛，從而提高了復(fù)制難度，增強(qiáng)了防偽功效。公開號(hào)CN1760043A的專利也發(fā)明了一種可以替代燙金的洗鋁轉(zhuǎn)移膜，但該發(fā)明只能替代較為傳統(tǒng)的燙金工藝，并不能替代具有全息圖案的燙印工藝，而且最為關(guān)鍵的是洗鋁后鏤空位置的全息圖案如何消掉在該發(fā)明里也沒有任何描述。因此本發(fā)明與 CN1760043A相比，擴(kuò)大了轉(zhuǎn)移膜替代燙金工藝的應(yīng)用范圍，能很好的替代全息燙印技術(shù)，不僅可以應(yīng)用于印刷包裝領(lǐng)域，也可以應(yīng)用于防偽領(lǐng)域，同時(shí)較好的解決了洗鋁后空白區(qū)域全息鐳射圖案掩蓋的問題，具有獨(dú)創(chuàng)性和創(chuàng)新性。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本發(fā)明實(shí)施例替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法包括如下步驟1、涂布機(jī)采用凹版輥涂涂布機(jī)，涂布輥可以為電雕輥或是陶瓷輥，目數(shù)在120 250目左右，將具有離型和成像功能于一體的轉(zhuǎn)移涂料涂布于指定寬幅的PET薄膜上，干涂量在0. 8 1. 6g/m2之間，烘干固化；2、在模壓機(jī)上進(jìn)行指定的電鑄版模壓，將電鑄版上的全息圖案轉(zhuǎn)移復(fù)制到成像涂層上；3、在卷繞式真空鍍鋁機(jī)中進(jìn)行真空鍍鋁，鍍鋁層厚度一般在15 60nm左右，可根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，制成鍍鋁膜；4、在凹版涂布機(jī)上涂布洗鋁保護(hù)油墨，用設(shè)計(jì)的燙金圖案版輥進(jìn)行凹版印刷，涂布保護(hù)油墨，烘干固化。5、于洗鋁機(jī)中，用堿水浸洗，將未涂布保護(hù)層油墨的空白部分鋁層洗掉，而涂布有保護(hù)油墨的位置即燙金圖案部分被保留下來，再進(jìn)行清洗、烘干；6、對(duì)于光柵、光柱、亂版等全息電化鋁膜，由于洗鋁后其鐳射圖案仍在，即洗鋁后并不能將鐳射圖案洗掉，因而在轉(zhuǎn)移到紙張上后鐳射圖案也同時(shí)被轉(zhuǎn)移到紙張上了，這是不允許的。因此，在涂布機(jī)上對(duì)該洗鋁膜再加涂一層消光光油，將全息圖案消掉，并且絲毫不影響轉(zhuǎn)移薄膜的光澤及外觀效果；7、在復(fù)合機(jī)上采用復(fù)合膠將轉(zhuǎn)移膜與紙張進(jìn)行復(fù)合，該工藝為業(yè)界內(nèi)所公知的工藝，復(fù)合膠也為業(yè)界內(nèi)所公知的各種膠水；8、采用剝離機(jī)將PET薄膜剝離，制得有燙金圖案及套印對(duì)位光標(biāo)線的轉(zhuǎn)移紙，剝離后的PET薄膜可以重復(fù)使用；9、采用膠印或是凹印、絲網(wǎng)印刷等技術(shù)在轉(zhuǎn)移紙上進(jìn)行印刷，即制成效果和燙金工藝制成的印刷品相當(dāng)?shù)挠∷⑵?。其中所說的PET薄膜可以有不同厚度，例如從12 20 μ，PET薄膜也可以用業(yè)界內(nèi)常用的BOPP薄膜或是NY薄膜替代；其中所說的轉(zhuǎn)移涂料同時(shí)具有離型與成像的功能，可以采用先涂布一層離型涂料，再涂一層成像涂料，不過這樣既浪費(fèi)工時(shí)也浪費(fèi)成本，該轉(zhuǎn)移涂料可以采用透明無色、金色、紅色、綠色、黃色、黃色、橙色等等不同顏色；復(fù)合膠可以采用水性膠、溶劑型膠、單組份或是雙組份膠，皆為業(yè)界內(nèi)所公知的復(fù)合膠，剝離后的印刷方式可以是膠印、凹印、絲網(wǎng)印刷等不同印刷方式，可以根據(jù)轉(zhuǎn)移膜涂料的性能進(jìn)行設(shè)計(jì)，剝離后的薄膜可以重新使用。實(shí)施例一1、涂布機(jī)采用凹版輥涂涂布機(jī)，涂布輥為180目陶瓷輥，將具有離型和成像功能于一體的透明轉(zhuǎn)移涂料涂布于厚度為15 μ PET薄膜上，干涂量在1. 2g/m2，烘干固化；2、在無版縫模壓機(jī)上進(jìn)行素面電鑄版模壓，將電鑄版上的全息圖案轉(zhuǎn)移復(fù)制到成像涂層上；3、在卷繞式真空鍍鋁機(jī)中進(jìn)行真空鍍鋁，鍍鋁層厚度一般在40nm左右，制成鍍鋁膜；4、在凹版涂布機(jī)上涂布洗鋁保護(hù)油墨，用設(shè)計(jì)的燙金圖案版輥進(jìn)行凹版印刷，涂布保護(hù)油墨，烘干固化。5、于洗鋁機(jī)中，用堿水浸洗，將未涂布保護(hù)層油墨的空白部分鋁層洗掉，而涂布有保護(hù)油墨的位置即燙金圖案部分被保留下來，再進(jìn)行清洗、烘干；6、在涂布機(jī)上加涂一層消光光油，將鏤空的全息圖案消掉；7、在復(fù)合機(jī)上采用復(fù)合膠將轉(zhuǎn)移膜與紙張進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合膠為水性膠；8、采用剝離機(jī)將PET薄膜剝離，制得有燙金圖案及套印對(duì)位光標(biāo)線的轉(zhuǎn)移紙，剝離后的PET薄膜可以重復(fù)使用；9、采用凹印技術(shù)在轉(zhuǎn)移紙上進(jìn)行印刷，即制成效果和燙金工藝制成的印刷品相當(dāng)?shù)挠∷⑵贰?shí)施例二1、涂布機(jī)采用凹版輥涂涂布機(jī)，涂布輥采用150目的陶瓷輥，將具有離型和成像功能于一體的轉(zhuǎn)移涂料涂布于厚度為19 μ的PET薄膜上，干涂量在1.05g/m2左右，烘干固化；2、在有版縫模壓機(jī)上進(jìn)行光柱電鑄版模壓，將電鑄版上的全息圖案轉(zhuǎn)移復(fù)制到成像涂層上；3、在卷繞式真空鍍鋁機(jī)中進(jìn)行真空鍍鋁，鋁層厚度在25nm左右，制成鍍鋁膜；4、在凹版涂布機(jī)上涂布洗鋁保護(hù)油墨，用設(shè)計(jì)的燙金圖案版輥進(jìn)行凹版印刷，涂布保護(hù)油墨，烘干固化。5、于洗鋁機(jī)中，用堿水浸洗，將未涂布保護(hù)層油墨的空白部分鋁層洗掉，而涂布有保護(hù)油墨的位置即燙金圖案部分被保留下來，再進(jìn)行清洗、烘干；6、在涂布機(jī)上對(duì)該洗鋁膜再加涂一層消光光油，將鏤空的全息圖案消掉；7、在復(fù)合機(jī)上采用復(fù)合膠將轉(zhuǎn)移膜與紙張進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合膠為溶劑型膠；8、采用剝離機(jī)將PET薄膜剝離，制得有燙金圖案及套印對(duì)位光標(biāo)線的轉(zhuǎn)移紙，剝離后的PET薄膜可以重復(fù)使用；9、采用膠印技術(shù)在轉(zhuǎn)移紙上進(jìn)行印刷，即制成效果和燙金工藝制成的印刷品相當(dāng)?shù)挠∷⑵贰?br> 權(quán)利要求
1.一種替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)涂布機(jī)采用凹版輥涂涂布機(jī)，將具有離型和成像功能于一體的轉(zhuǎn)移涂料涂布于 PET薄膜上，干涂量在0. 8 1. 6g/m2之間，烘干固化；(2)在模壓機(jī)上進(jìn)行指定的電鑄版模壓，將電鑄版上的全息圖案轉(zhuǎn)移復(fù)制到成像涂層上；(3)進(jìn)行真空鍍鋁，鍍鋁層厚度為15 60nm，能根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，制成鍍鋁膜；(4)在凹版涂布機(jī)上涂布洗鋁保護(hù)油墨，用設(shè)計(jì)的燙金圖案版輥進(jìn)行凹版印刷，涂布保護(hù)油墨，烘干固化；(5)于洗鋁機(jī)中，用堿水浸洗，將未涂布保護(hù)層油墨的空白部分鋁層洗掉，而涂布有保護(hù)油墨的位置即燙金圖案部分被保留下來，再進(jìn)行清洗、烘干；(6)在涂布機(jī)上對(duì)該洗鋁膜再加涂一層消光光油，將鏤空位置即洗掉鋁層位置的全息圖案消掉；(7)在復(fù)合機(jī)上采用復(fù)合膠將轉(zhuǎn)移膜與紙張進(jìn)行復(fù)合；(8)采用剝離機(jī)將PET薄膜剝離，制得有燙金圖案及套印對(duì)位光標(biāo)線的轉(zhuǎn)移紙，剝離后的PET薄膜可以重復(fù)使用；(9)在轉(zhuǎn)移紙上進(jìn)行印刷，即制成效果和燙金工藝制成的印刷品相當(dāng)?shù)挠∷⑵贰?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于步驟 (1)中所述涂布機(jī)采用的涂布輥為電雕輥或是陶瓷輥，目數(shù)為120 250目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于步驟 (1)中所述的PET薄膜用BOPP薄膜或是NY薄膜替代。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述的轉(zhuǎn)移涂料采用先涂一層離型層涂料，再涂一層成像層涂料替代，其顏色可采用如下顏色透明無色、金色、黃色、紅色、綠色、橙色、藍(lán)色或紫色。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的全息圖案是素面光柵、光柱、亂版、通版、定位燙，或是拉絲紋、CD紋圖案，或是沒有任何圖案。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于步驟(3)中真空鍍鋁在卷繞式真空鍍鋁機(jī)中進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于步驟 (7)中復(fù)合膠采用水性膠、溶劑型膠、單組份或是雙組份膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于步驟 (9)中采用膠印或是凹印、絲網(wǎng)印刷技術(shù)在轉(zhuǎn)移紙上進(jìn)行印刷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，其特征在于采用轉(zhuǎn)移膜再和基材復(fù)合，剝離薄膜，制成印刷品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種替代全息燙金的全息轉(zhuǎn)移膜的制備方法，包括以下步驟采用凹版涂布機(jī)，在PET薄膜上涂布具有離型和成像功能于一體的轉(zhuǎn)移涂料，烘干固化；于模壓機(jī)上進(jìn)行模壓，將全息圖案復(fù)制到成像涂層上；真空鍍鋁；按燙金圖案要求設(shè)計(jì)印刷洗鋁保護(hù)油墨版輥，印刷保護(hù)油墨；于洗鋁機(jī)中進(jìn)行洗鋁，將未印刷保護(hù)油墨位置的鋁層洗掉，烘干；于涂布機(jī)上加涂消光光油，將鏤空位置即洗掉鋁層位置的全息圖案消掉；于復(fù)合機(jī)上進(jìn)行轉(zhuǎn)移膜與紙張的復(fù)合；于剝離機(jī)上將PET薄膜剝離并回收再利用，從而制成具有全息圖案的轉(zhuǎn)移紙；經(jīng)后續(xù)的膠印或是凹印等制成具有全息燙金圖案的印刷品。該方法能完全替代全息燙金工藝，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)作業(yè)。
文檔編號(hào)B32B15/09GK102463757SQ201010550999
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者周敏, 牟靖文, 鄭成賦 申請(qǐng)人:武漢華工圖像技術(shù)開發(fā)有限公司