專利名稱：五層共擠阻隔蓋材膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于軟包裝膜制品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種五層共擠阻隔蓋材膜。
背景技術(shù)：
目前，阻隔型的蓋材膜類制品大多是以CPP、CPE為主體基材通過流延或者吹塑工 藝生產(chǎn)的一種具有熱封性和易撕性的薄膜制品料，用于禮品、食品如酸奶、果凍、航空盒飯 等密封蓋的包裝。由于以CPP、CPE為主體基材蓋材膜，其制品的阻隔效果不佳，需要干式 復(fù)合工藝的二次加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)為其增加阻隔層。上述二次加工不僅導(dǎo)致制品有溶劑殘留 現(xiàn)象，而且其生產(chǎn)過成還會帶來環(huán)境污染，并危害人體健康，其所使用的稀釋劑不能徹底消 除，且容易造成安全隱患等等，故為先進國家所淘汰的工藝。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種具高阻隔性、提高復(fù)合 軟包裝制品的衛(wèi)生和環(huán)保性能，避免環(huán)境污染的五層共擠阻隔蓋材膜。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是五層共擠阻 隔蓋材膜，其特征在于包括遮蓋層、黏合層A、阻隔功能層、黏合層B和功能熱封層的五層 共擠出復(fù)合膜結(jié)構(gòu)。本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述五層共擠阻隔蓋材膜的層狀結(jié)構(gòu)布局 依次為第一層為遮蓋層、第二層為黏合層A、第三層為阻隔功能層、第四層為黏合層B、第 五層為功能熱封層。所述五層共擠阻隔蓋材膜的總厚度為80 μ m 200 μ m。所述遮蓋層的厚度不小于15 μ m,黏合層A和黏合層B的厚度為2 μ m 8 μ m，阻 隔功能層厚度為15 μ m 30 μ m，功能熱封層的厚度為30 μ m 50 μ m。所述遮蓋層的厚度不小于15 μ m,黏合層A和黏合層B的厚度為非等厚度，阻隔功 能層厚度厚度為15 μ m 30 μ m，功能熱封層的厚度為30 μ m 50 μ m。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，將聚 烯烴類共混樹脂、聚烯烴樹脂、高阻隔性樹脂以擠出吹塑多層共擠生產(chǎn)工藝成型的軟包裝 共擠膜替代了含有膠水和稀釋劑的干式復(fù)合工藝制成的復(fù)合膜。保證了產(chǎn)品的縱、橫向力 學(xué)性能均勻，沖蓋兒膜易成型、焊口牢固且用手容易撕開等特性；同時使制品具有阻氧、阻 氣等阻隔性、低溫?zé)岱獾忍匦?。不僅大大提高復(fù)合軟包裝制品的衛(wèi)生和環(huán)保性能，消除了干 式復(fù)合生產(chǎn)工藝對環(huán)境的污染，而且縮短生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，滿足了高阻隔性蓋材膜的市場需 求。

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示 意圖。[0011]圖中:1、遮蓋層；2，黏合層A ;3、阻隔功能層；4、黏合層B ;5、功能熱封層。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下實施例1，請參閱圖1，五層共擠阻隔蓋材膜，包括遮蓋層1、黏合層A2、 阻隔功能層3、黏合層B4和功能熱封層5的五層共擠出復(fù)合膜結(jié)構(gòu)，所述五層共擠阻隔蓋材 膜的總厚度為80μπι 200μπι，本實施例中，五層共擠阻隔蓋材膜的總厚度優(yōu)選為90 μ m。五層共擠阻隔蓋材膜的層狀結(jié)構(gòu)布局依次為第一層為遮蓋層、第二層為黏合層 A、第三層為阻隔功能層、第四層為黏合層B、第五層為功能熱封層。其中遮蓋層1為制品的 表印膜功能層，該層為含有聚烯烴類樹脂構(gòu)成的遮蓋特性層，除具有易切斷性還具有印刷 性和干式復(fù)合性。遮蓋層的厚度不小于15 μ m，本實施例中，遮蓋層的厚度優(yōu)選為30 μ m。所 述黏合層A 2為遮蓋層1與阻隔功能層3的黏合層，黏合層A2為利用高分子型粘合樹脂將 相鄰功能層通過熱擠壓形式進行熱粘復(fù)合。所述黏合層A2的厚度為2 μ m 8 μ m，本實施 例中，黏合層A2的厚度優(yōu)選5 μ m。所述阻隔功能層3為含有高阻隔特性的樹脂構(gòu)成的阻隔 特性層，阻隔功能層厚度為15 μ m 30 μ m，本實施例中，阻隔功能層3厚度優(yōu)選20 μ m。所 述黏合層B4為阻隔功能層3與功能熱封層5的黏合層，該黏合層B4利用高分子型粘合樹 脂將相鄰功能層通過熱擠壓形式進行熱粘復(fù)合。所述黏合層B4的厚度為2 μ m 8 μ m，本 實施例中，黏合層B4的厚度優(yōu)選5 μ m。所述功能熱封層5為制品的熱封功能層和蓋材功能 層，該功能熱封層5為特種聚烯烴類樹脂構(gòu)成共擠膜的熱封層，具有低溫?zé)岱庑?、焊口牢?且用手容易撕開等特性。所述功能熱封層的厚度為30 μ m 50 μ m，本實施例中，功能熱封 層5的厚度優(yōu)選30 μ m。經(jīng)配方混合原料，遮蓋層、黏合層Α、阻隔層、黏合層B、功能熱封層的物料分別經(jīng) 過五臺擠出機的熔融、塑化、擠出到五層共擠模頭螺旋體繼續(xù)塑化，通過圓型口模共擠出， 從圓型口模擠出復(fù)合筒狀膜管，膜管在模心吹進的壓縮空氣吹漲進行橫向拉伸，同時經(jīng)過 環(huán)形風(fēng)口的風(fēng)冷卻及上牽引夾棍的縱向牽伸，通過切邊后將膜筒形成單片膜、檢驗后收卷 在卷軸上。請參閱圖2，實施例2的結(jié)構(gòu)基本與實施例1相同，其不同之處在于黏合層A2和黏 合層B4的厚度以復(fù)合黏合力指標可為非等厚度，所述黏合層A2厚度優(yōu)選為5 μ m，黏合層 B4的厚度優(yōu)選為3 μ m。
權(quán)利要求一種五層共擠阻隔蓋材膜，其特征在于包括遮蓋層、黏合層A、阻隔功能層、黏合層B和功能熱封層的五層共擠出復(fù)合膜結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五層共擠阻隔蓋材膜，其特征在于所述五層共擠阻隔蓋材 膜的層狀結(jié)構(gòu)布局依次為第一層為遮蓋層、第二層為黏合層A、第三層為阻隔功能層、第 四層為黏合層B、第五層為功能熱封層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五層共擠阻隔蓋材膜，其特征在于所述五層共擠阻隔蓋材 膜的總厚度為80 μ m 200 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的五層共擠阻隔蓋材膜，其特征在于所述遮蓋層的厚度不小 于15 μ m，黏合層A和黏合層B的厚度為2 μ m 8 μ m，阻隔功能層厚度為15 μ m 30 μ m， 功能熱封層的厚度為30 μ m 50 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的五層共擠阻隔蓋材膜，其特征在于所述遮蓋層的厚度不小 于15 μ m，黏合層A和黏合層B的厚度為非等厚度，阻隔功能層厚度厚度為15 μ m 30 μ m， 功能熱封層的厚度為30 μ m 50 μ m。
專利摘要本實用新型涉及一種五層共擠阻隔蓋材膜，特征是包括遮蓋層、黏合層A、阻隔功能層、黏合層B和功能熱封層的五層共擠出復(fù)合膜結(jié)構(gòu)。優(yōu)點是將聚烯烴類共混樹脂、聚烯烴樹脂、高阻隔性樹脂以擠出吹塑多層共擠生產(chǎn)工藝成型的軟包裝共擠膜替代了含有膠水和稀釋劑的干式復(fù)合工藝制成的復(fù)合膜。保證了產(chǎn)品的縱、橫向力學(xué)性能均勻，沖蓋兒膜易成型、焊口牢固且用手容易撕開等特性；同時使制品具有阻氧、阻氣等阻隔性、低溫?zé)岱獾忍匦?。不僅大大提高復(fù)合軟包裝制品的衛(wèi)生和環(huán)保性能，消除了干式復(fù)合生產(chǎn)工藝對環(huán)境的污染，而且縮短生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，滿足了高阻隔性蓋材膜的市場需求。
文檔編號B32B7/10GK201693819SQ201020230848
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者于永珍, 姜華, 朱大進, 董勝來, 霍金毅, 龔武忠 申請人:天津市天塑科技集團有限公司四維寶諾包裝分公司