專利名稱：生產(chǎn)涂布?？埖娜B網(wǎng)成形設(shè)備及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)涂布?？埖娜B網(wǎng)成形設(shè)備及利用該設(shè)備生產(chǎn)涂布?？埖姆椒ā?br> 背景技術(shù)：
?？堃话悴捎脧U紙或者木漿作為原材料制作，一般分為底層和面層或者分為底層、 芯層和面層，成本較低，強度較高，但表面粗糙，適印性能差。目前很多商品包裝為了節(jié)約成本，一般采用牛卡紙作包裝材料。但隨著人們生活品位的提高，和對包裝質(zhì)量的追求，使用?？堃巡荒軡M足部分精致、高檔產(chǎn)品的需求。
涂布?？堃蚱鋸姸雀?、單面白度高、印刷性能好，而日益成為一種用途廣泛的包裝材料。涂布?？埻ǔ０ㄒ粋€面層、一個襯層和一個底層，然后再在面層上涂布涂料，由于采用了層狀結(jié)構(gòu)，面層、襯層、底層可以采用不同的纖維漿料，例如面層可以采用一次木漿， 其余的層可以采用二次纖維漿料，因而，涂布?？埳a(chǎn)成本低，制漿污染負(fù)荷小，非常適合我國自然木材資源缺乏的國情。目前，生產(chǎn)涂布牛卡紙的生產(chǎn)裝置雖然很多，但是卻存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、涂布效果差以及產(chǎn)品質(zhì)量差等不同問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種表面平滑度高、適印性能優(yōu)良、定量低的用于生產(chǎn)涂布?？埖娜B網(wǎng)成形設(shè)備。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種表面平滑度高、適印性能優(yōu)良、強度高、定量低的涂布?？埖纳a(chǎn)方法。為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是
生產(chǎn)涂布?？埖娜B網(wǎng)成形設(shè)備，包括依次安裝在機架上的三疊網(wǎng)成形裝置、壓榨裝置、光壓裝置、前烘干裝置、表面施膠機、后烘干裝置、帶式壓光機、簾式涂布機、簾式涂布后烘干裝置、第一刮刀涂布機、第一刮刀涂布后烘干裝置、第二刮刀涂布機、第二刮刀涂布后烘干裝置、軟壓光裝置、冷卻裝置和卷取成型裝置。作為一種改進，所述三疊網(wǎng)成形裝置的底網(wǎng)上設(shè)有頂網(wǎng)。所述壓榨裝置包括兩道直通式靴式壓榨裝置。作為進一步的改進，所述前烘干裝置為烘缸，所述烘缸包括三道單掛排列烘缸和四道雙掛排列烘缸。作為一種優(yōu)選，所述表面施膠機為膜轉(zhuǎn)移施膠機。所述簾式涂布機包括兩簾式簾式涂布裝置。所述帶式壓光機為Valzone帶式壓光機。為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種使用所述的三疊網(wǎng)成型設(shè)備生產(chǎn)涂布?？埖姆椒?，包括以下步驟 (1)分別制備底層漿料、襯層漿料和面層漿料，所述底層漿料采用OCC廢紙作為原料， 所述襯層漿料采用廢報紙或混合辦公廢紙或廢書本紙中的至少一種作為原料，所述面層漿料采用漂白木漿或混合辦公廢紙和廢書本紙制成的漂白脫墨漿或白紙條中的至少一種作為原料，將所述底層漿料、襯層漿料和面層漿料分別按34 78wt%、12 37襯％和10 35wt%的含量比例，在三疊網(wǎng)成形裝置上復(fù)合抄造制得原紙板。(2)將所述原紙板經(jīng)壓榨裝置壓榨除去水分，經(jīng)過一道光壓后烘干，然后進行雙面施膠，再次烘干后進行帶式壓光，壓光輥的線壓力為20 80kN/m。(3)將壓光后的紙板依次經(jīng)過兩簾式簾式涂布機和至少兩道刮刀涂布機進行涂布，所述簾式涂布的涂布量為10 30g/m2，所述每道刮刀涂布的涂布量為5 20g/m2，每次涂布后均經(jīng)過一道烘干裝置進行烘干。(4)將涂布后的?？堖M行軟壓光，所述軟壓光的線壓力為60 100kN/m，然后經(jīng)冷卻、卷曲成型得到表面平滑度> 300s、定量為125 250g/m2的涂布?？垺Ｋ鰤赫パb置包括兩道直通式靴式壓榨裝置，所述一道靴壓線壓力800 1000kN/m，二道靴壓線壓力 900 1200kN/m。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明用于生產(chǎn)涂布?？埖耐坎荚O(shè)備，包括表面施膠機、簾式涂布機、第一刮刀涂布機和第二刮刀涂布機，在膜轉(zhuǎn)移施膠后采用帶式壓光機進行壓光，采用該裝置生產(chǎn)涂布?？?，對原紙板進行面層施膠后，表面有一個平滑的施膠層，首先經(jīng)兩簾式簾式涂布，然后再經(jīng)過兩次刮刀涂布，在面層的表面施膠，改善了牛卡紙對油墨吸收的均勻性，在涂布時結(jié)合了簾式涂布均勻性好、遮蓋性好、對紙張無機械傷害的優(yōu)點，和刮刀涂布表面平滑性好的優(yōu)點，優(yōu)選的涂布方式的搭配結(jié)合，可以在低涂布量的前提下達到好的涂布效果，使涂布層均勻，表面平滑度高，能夠滿足牛卡紙對高印刷性能的要求；由于原紙板在經(jīng)過帶式壓光機時，與壓光輥接觸時間長，壓光效果好，不需要較大的壓力，因此生產(chǎn)的?？埾鄬λ珊?， 相同厚度下牛卡紙的定量小，能滿足不同領(lǐng)域?qū)ε？埖男枨蟆?、本發(fā)明制備涂布牛卡紙的底層漿料采用occ廢紙作為原料，襯層漿料采用廢報紙或混合辦公廢紙或廢書本紙中的至少一種作為原料，面層漿料采用漂白木漿或混合辦公廢紙和廢書本紙制成的漂白脫墨漿或白紙條中的至少一種作為原料，很好的保留了原紙的強度，并采用合適的原料配比，生產(chǎn)的牛卡紙強度高，定量低。3、本發(fā)明在三疊網(wǎng)成形裝置的底網(wǎng)上設(shè)有頂網(wǎng)，提高了底層漿料的脫水效果，提高了壓榨效果。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.三疊網(wǎng)成形裝置；11.頂網(wǎng)；2.壓榨裝置；3.光壓裝置；4.前烘干裝置； 5.表面施膠機；6.后烘干裝置；7.帶式壓光機；8.簾式涂布機；9.簾式涂布后烘干裝置； 10.第一刮刀涂布機；11.第一刮刀涂布后烘干裝置；12.第二刮刀涂布機；13.第二刮刀涂布后烘干裝置；14.軟壓光裝置；15.冷卻裝置；16.卷取成型裝置。
具體實施例方式
如附圖所示，生產(chǎn)涂布牛卡紙的三疊網(wǎng)成形設(shè)備，包括依次安裝在機架上的三疊網(wǎng)成形裝置1，所述三疊網(wǎng)成形裝置1的底網(wǎng)上設(shè)有頂網(wǎng)11，壓榨裝置2，所述壓榨裝置2包括兩道直通式靴式壓榨裝置，光壓裝置3，前烘干裝置4，表面施膠機5，后烘干裝置6，帶式壓光機7，簾式涂布機8，簾式涂布后烘干裝置9，第一刮刀涂布機10，第一刮刀涂布后烘干裝置11，第二刮刀涂布機12，第二刮刀涂布后烘干裝置13，軟壓光裝置14，冷卻裝置15，卷取成型裝置16。實施例1
分別制備底層漿料、襯層漿料和面層漿料，所述底層漿料采用OCC廢紙作為原料，所述襯層漿料采用廢報紙作為原料，所述面層漿料采用漂白木漿和白紙條作為原料，將所述底層漿料、襯層漿料和面層漿料分別按39襯％、32襯％和30wt%的含量比例，在三疊網(wǎng)成形裝置上復(fù)合抄造制得原紙板。將所述原紙板經(jīng)兩道直通式靴式壓榨裝置壓榨除去水分，所述一道靴壓線壓力 800kN/m，二道靴壓線壓力900kN/m，經(jīng)過一道光壓后進入設(shè)有三道單掛排列烘缸和四道雙掛排列烘缸的前烘缸進行烘干，然后進行雙面施膠，再次烘干后進行帶式壓光，壓光輥的線壓力為50kN/m。將壓光后的紙板依次經(jīng)過兩簾式簾式涂布機和兩道刮刀涂布機進行涂布，所述簾式涂布的涂布量為12g/m2，所述每道刮刀涂布的涂布量為10g/m2，每次涂布后均經(jīng)過一道烘干裝置進行烘干。將涂布后的?？堖M行軟壓光，所述軟壓光的線壓力為60kN/m，然后經(jīng)冷卻、卷曲成型得到性能指標(biāo)見表1的涂布牛卡紙。實施例2
分別制備底層漿料、襯層漿料和面層漿料，所述底層漿料采用OCC廢紙作為原料，所述襯層漿料采用廢報紙和混合辦公廢紙作為原料，所述面層漿料采用漂白木漿和白紙條作為原料，將所述底層漿料、襯層漿料和面層漿料分別按51襯％、25襯％和24wt%的含量比例，在三疊網(wǎng)成形裝置上復(fù)合抄造制得原紙板。將所述原紙板經(jīng)兩道直通式靴式壓榨裝置壓榨除去水分，所述一道靴壓線壓力 900kN/m, 二道靴壓線壓力1000kN/m，經(jīng)過一道光壓后進入設(shè)有三道單掛排列烘缸和四道雙掛排列烘缸的前烘缸進行烘干，然后進行雙面施膠，再次烘干后進行帶式壓光，壓光輥的線壓力為70kN/m。將壓光后的紙板依次經(jīng)過兩簾式簾式涂布機和兩道刮刀涂布機進行涂布，所述簾式涂布的涂布量為16g/m2，所述每道刮刀涂布的涂布量為9g/m2，每次涂布后均經(jīng)過一道烘干裝置進行烘干。將涂布后的?？堖M行軟壓光，所述軟壓光的線壓力為80kN/m，然后經(jīng)冷卻、卷曲成型得到性能指標(biāo)見表1的涂布?？垺嵤├?
分別制備底層漿料、襯層漿料和面層漿料，所述底層漿料采用OCC廢紙作為原料，所述襯層漿料采用混合辦公廢紙和廢書本紙作為原料，所述面層漿料采用漂白木漿與混合辦公廢紙和廢書本紙制成的漂白脫墨漿作為原料，將所述底層漿料、襯層漿 料和面層漿料分別按72襯％、16襯％和12wt%的含量比例，在三疊網(wǎng)成形裝置上復(fù)合抄造制得原紙板。將所述原紙板經(jīng)兩道直通式靴式壓榨裝置壓榨除去水分，所述一道靴壓線壓力 1000kN/m，二道靴壓線壓力1100kN/m，經(jīng)過一道光壓后進入設(shè)有三道單掛排列烘缸和四道雙掛排列烘缸的前烘缸進行烘干，然后進行雙面施膠，再次烘干后進行帶式壓光，壓光輥的線壓力為70kN/m。
將壓光后的紙板依次經(jīng)過兩簾式簾式涂布機和至少兩道刮刀涂布機進行涂布，所述簾式涂布的涂布量為20g/m2，所述每道刮刀涂布的涂布量為12g/m2，每次涂布后均經(jīng)過一道烘干裝置進行烘干。將涂布后的?？堖M行軟壓光，所述軟壓光的線壓力為90kN/m，然后經(jīng)冷卻、卷曲成型得到性能指標(biāo)見表1的涂布?？?。表 1
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)涂布?？埖娜B網(wǎng)成形設(shè)備，其特征在于包括依次安裝在機架上的三疊網(wǎng)成形裝置、壓榨裝置、光壓裝置、前烘干裝置、表面施膠機、后烘干裝置、帶式壓光機、簾式涂布機、簾式涂布后烘干裝置、第一刮刀涂布機、第一刮刀涂布后烘干裝置、第二刮刀涂布機、 第二刮刀涂布后烘干裝置、軟壓光裝置、冷卻裝置和卷取成型裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)涂布?？埖娜B網(wǎng)成形設(shè)備，其特征在于成形裝置的底網(wǎng)上設(shè)有頂網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)涂布?？埖娜B網(wǎng)成形設(shè)備，其特征在于置包括兩道直通式靴式壓榨裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)涂布?？埖娜B網(wǎng)成形設(shè)備，其特征在于裝置為烘缸，所述烘缸包括三道單掛排列烘缸和四道雙掛排列烘缸。
5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)涂布?？埖娜B網(wǎng)成形設(shè)備，其特征在于膠機為膜轉(zhuǎn)移施膠機。
6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)涂布?？埖娜B網(wǎng)成形設(shè)備，其特征在于布機包括兩簾式簾式涂布裝置。
7.一種使用如權(quán)利要求1所述的設(shè)備生產(chǎn)涂布牛卡紙的方法，其特征在于包括以下步驟(1)分別制備底層漿料、襯層漿料和面層漿料，所述底層漿料采用occ廢紙作為原料， 所述襯層漿料采用廢報紙或混合辦公廢紙或廢書本紙中的至少一種作為原料，所述面層漿料采用漂白木漿或混合辦公廢紙和廢書本紙制成的漂白脫墨漿或白紙條中的至少一種作為原料，將所述底層漿料、襯層漿料和面層漿料分別按34 78wt%、12 37襯％和10 35wt%的含量比例，在三疊網(wǎng)成形裝置上復(fù)合抄造制得原紙板；(2)將所述原紙板經(jīng)壓榨裝置壓榨除去水分，經(jīng)過一道光壓后烘干，然后進行雙面施膠，再次烘干后進行帶式壓光，壓光輥的線壓力為20 80kN/m ；(3)將壓光后的紙板依次經(jīng)過兩簾式簾式涂布機和至少兩道刮刀涂布機進行涂布，所述簾式涂布的涂布量為10 30g/m2，所述每道刮刀涂布的涂布量為5 20g/m2，每次涂布后均經(jīng)過一道烘干裝置進行烘干；(4)將涂布后的?？堖M行軟壓光，所述軟壓光的線壓力為60 100kN/m，然后經(jīng)冷卻、卷曲成型得到表面平滑度> 300s、定量為125 250g/m2的涂布牛卡紙。
8.如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)涂布?？埖姆椒ǎ涮卣髟谟谒鰤赫パb置包括兩道直通式靴式壓榨裝置，所述一道靴壓線壓力800 1000kN/m，二道靴壓線壓力900 1200kN/m。所述三疊網(wǎng) 所述壓榨裝 所述前烘干 所述表面施 所述簾式涂
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)涂布?？埖娜B網(wǎng)成形設(shè)備及生產(chǎn)方法，包括依次安裝在機架上的三疊網(wǎng)成形裝置、壓榨裝置、光壓裝置、前烘干裝置、表面施膠機、后烘干裝置、帶式壓光機、簾式涂布機、簾式涂布后烘干裝置、第一刮刀涂布機、第一刮刀涂布后烘干裝置、第二刮刀涂布機、第二刮刀涂布后烘干裝置、軟壓光裝置、冷卻裝置和卷取成型裝置。本發(fā)明的底層、襯層和面層漿料分別采用不同的原料，并采用合適的原料配比，生產(chǎn)的?？垙姸雀?、定量低，涂布時先對原紙板進行面層施膠，改善了牛卡紙對油墨吸收的均勻性，并結(jié)合了簾式涂布和刮刀涂布各自的優(yōu)勢，涂布層表面平滑度高，能滿足不同印刷方式、不同領(lǐng)域?qū)ν坎寂？埖男枨蟆?br> 文檔編號D21H19/00GK102182102SQ2011101170
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月7日
發(fā)明者呂兆崗, 慈曉雷, 王東興, 盛永忠 申請人:山東世紀(jì)陽光紙業(yè)集團有限公司