專利名稱：一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，特別是一種生產(chǎn)包裝液態(tài)食品的層壓包裝材料的方法。
背景技術(shù)：
目前，對于鮮牛奶、酸牛奶、果汁、酒、番茄醬等可倒出的液態(tài)食品普遍采用方形、 三角形類包裝體，這種包裝體的材料有多種，一般最常用的是采用復(fù)合材料。常見的復(fù)合材料至少包括以下幾層熱塑性材料最外層、支撐層、熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層及熱塑性材料最內(nèi)層，在支撐層面向熱塑性塑料最外層的一面上印刷用于識別包裝物的印刷層。熱塑性材料最外層用于對包裝體內(nèi)的液態(tài)食品提供有效的保護，不讓水分和液態(tài)侵入到包裝材料內(nèi)；印刷層用于標識產(chǎn)品、廠家、廣告等信息以區(qū)別于其他廠家的產(chǎn)品；支撐層用于穩(wěn)固及強化包裝容器，多為纖維材料，例如紙，這種的也長叫做紙質(zhì)基體層；熱塑性材料中間層用于粘結(jié)支撐層與阻擋層，同時保護支撐層，防止液態(tài)食品進入支撐層；阻擋層位于熱塑性材料中間層和膠粘劑層之間，用于隔絕氧氣、陽光并且防止產(chǎn)品味道流失；膠粘劑層用來加強阻擋層和熱塑性材料最內(nèi)層之間的穩(wěn)固；熱塑性材料最內(nèi)層直接與液態(tài)食品接觸，用于保持液態(tài)食品的質(zhì)量，同時防止液態(tài)食品相對于包裝體支撐層的滲透和潤濕。 其中，熱塑性材料最外層、熱塑性材料中間層、膠粘劑層和熱塑性材料最內(nèi)層可以使用用高壓法生產(chǎn)的低密度聚乙烯(LDPE)，推薦使用線性低密度聚乙烯(LLDPE)，進一步推薦使用由金屬茂催化劑催化聚合的乙烯α-烯烴共聚物(所謂的金屬茂PD、mLLDPE)；支撐層一般為紙質(zhì)基體層，可以使用牛皮紙、漂白紙(FBL)、非漂白紙(UBL)、漂白紙與非漂白紙的雙層紙(DULEX)、粘土涂布紙、多層的雙層紙(MB)等；阻擋層可以使用鋁箔、金屬/無機氧化物薄膜、乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、尼龍等。將至少上述幾層復(fù)合成一整體而形成復(fù)合包裝材料，復(fù)合包裝材料不易分離。為了防止被包裝的液態(tài)食品遭到二次污染，整個的包裝形成過程都要在無菌的狀態(tài)下進行。首先，將消過毒的材料卷成型為圓柱狀包裝材料，并且兩側(cè)邊被縱向封接，形成了連續(xù)、垂直的管狀物。該管狀物在其一端橫向封接，形成包裝容器的頂部或底部，然后填充所需液態(tài)食品，之后將管狀物的剩余端相應(yīng)的橫向封接，而制成包裝容器的底部或頂部。 最后通過切刀來切割橫向封裝區(qū)域，以形成單個的包裝體，并且將這些單個的包裝體送到最終折疊和成型裝置中，沿著包裝體的折痕被機械式的折疊成最終的形狀，如磚型或其他形狀。所以，為了在包裝過程的最后便于成型，首先要根據(jù)包裝盒的形狀，在制造該復(fù)合包裝材料的過程中，就采用專門的壓痕裝置在該復(fù)合包裝材料上壓制出不同的折痕線。具體地說，現(xiàn)有生產(chǎn)層壓包裝材料的方法是先將包裝材料從外向內(nèi)層壓熱塑性材料最外層、 有印刷層的支撐層、熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層和熱塑性材料最內(nèi)層，使其成為復(fù)合包裝材料，之后在復(fù)合包裝材料上壓制出縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線，縱向折痕線位于包裝體的垂直邊，橫向折痕線位于包裝體的底邊以及用于橫向密封的部位，斜向折痕線位于包裝體的折角處。但是，即使這種預(yù)先設(shè)置了折痕線的情況，復(fù)合包裝材料在被壓制折痕線及后續(xù)折疊過程中也還是會受到極大的拉伸應(yīng)力，這是因為復(fù)合包裝材料具有一定的厚度，當壓痕裝置的壓力較小時，折痕線在復(fù)合包裝材料上的效果并不明顯，不利于后續(xù)的折疊包裝成型；當壓痕裝置的壓力較大時，復(fù)合包裝材料在壓痕處會產(chǎn)生較大的應(yīng)力，此時若支撐層使用纖維材料，則纖維材料在折疊處易被拉長而有生成裂縫的危險，當拉伸應(yīng)力較大時，復(fù)合包裝材料中的熱塑性材料最內(nèi)層會有開裂的危險，造成包裝容器的泄露，更重要的，當阻擋層為鋁箔層時，生成裂縫的危險性會更大，因為鋁箔的抗拉性能遠比熱塑料材料低很多； 即使將壓痕裝置的壓力控制到最合適的狀態(tài)，既保證了折痕線的效果，又使復(fù)合包裝材料不被拉傷，也難免保證在后續(xù)的包裝成型過程中，包裝體被機械的折疊成型時所造成的支撐層、熱塑性材料層及阻擋層被應(yīng)力損傷產(chǎn)生裂縫。另外，由于復(fù)合包裝材料中一般都含有塑料成分，而塑料大多具有較好的韌性，這也為在復(fù)合材料上折痕線的壓制增加了難度。中國發(fā)明專利說明書CN1275831C公開了一種用于生產(chǎn)食品包裝且具有通過壓痕而形成的多條折疊線的卷狀材料，所述折疊線包括形成了所述包裝的垂直邊的縱向折疊線，以及多條形成了所述包裝的底邊的橫向折疊線；其特征在于，所述縱向折疊線具有比所述橫向折疊線更低的壓痕強度。該發(fā)明專利通過采取縱向折疊線具有比橫向折疊線更低的壓痕強度這種手段，來解決包裝既容易成形又能有一定強度和穩(wěn)定性，使紙的纖維在橫向壓痕時受到的損壞降低。但是，這種方式仍不能避免阻擋層被壓痕應(yīng)力損傷而產(chǎn)生的裂縫， 折痕線被壓制的效果依然不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，該方法可以在使用較小壓力的情況下較容易的壓制出效果較好的折痕線，并且大大降低了支撐層、熱塑性材料層、特別是阻擋層被壓痕應(yīng)力損傷而產(chǎn)生的裂縫的風(fēng)險。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，該包裝材料從外向內(nèi)包括熱塑性材料最外層、支撐層、熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層和熱塑性材料最內(nèi)層，包括如下步驟a、在所述支撐層的一面上印刷用于識別包裝物的印刷層；b、在所述支撐層有印刷層的一面上壓制縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線；C、在所述印刷層上層壓所述熱塑性材料最外層；d、在所述支撐層背向印刷層的一面依次層壓熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層和熱塑性材料最內(nèi)層。作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟c與所述步驟d的順序互換。作為本發(fā)明的一種改進，所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和斜向折痕線具有從所述印刷層向所述支撐層下凹的輪廓。作為本發(fā)明的進一步改進，所述支撐層面向熱塑性材料中間層的一面具有與所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和所述斜向折痕線相對應(yīng)的凸出輪廓。作為本發(fā)明的進一步改進，所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和所述斜向折痕線的相對挺度處于55% 75%的范圍內(nèi)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述縱向折痕線的相對挺度比所述橫向折痕線的相對挺度低，所述斜向折痕線的相對挺度介于所述縱向折痕線的相對挺度及所述橫向折痕線的相對挺度之間。作為本發(fā)明的進一步改進，所述縱向折痕線的相對挺度處于55% 65%的范圍內(nèi)，所述斜向折痕線的相對挺度處于60% 70%的范圍內(nèi)，所述橫向折痕線的相對挺度處于65% 75%的范圍內(nèi)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述縱向折痕線的相對挺度比所述橫向折痕線的相對挺度低2% 20% ；斜向折痕線的相對挺度比橫向折痕線的相對挺度低2% 15%。作為本發(fā)明的進一步改進，所述縱向折痕線的相對挺度比所述橫向折痕線的相對挺度低10% ；斜向折痕線的相對挺度比橫向折痕線的相對挺度低5%。作為本發(fā)明的進一步改進，所述阻擋層為鋁箔，和/或所述支撐層為紙質(zhì)基體層。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在生產(chǎn)層壓包裝材料的方法中先壓制折痕線后形成復(fù)合包裝材料，即折痕線只在支撐層有印刷層的一面上壓制，所以其厚度較小，折痕線的壓力不需要很大，既具有較堅固的折痕線，又具有很好的包裝成型容易性，也避免了現(xiàn)有技術(shù)中特別是阻擋層在壓制折痕線過程中受到的應(yīng)力傷害，大大降低了裂縫產(chǎn)生的風(fēng)險。


圖1是本發(fā)明包裝材料支撐層上折痕線的示意圖。
具體實施例方式一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，具體包括如下步驟a、在支撐層的一面上印刷用于識別包裝物的印刷層；b、在上述支撐層有印刷層的一面上壓制縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線；C、在所述印刷層上層壓所述熱塑性材料最外層；d、在所述支撐層背向印刷層的一面依次層壓熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層和熱塑性材料最內(nèi)層。對于上述步驟c與步驟d，在生產(chǎn)過程中是可以互換的，互換后并不影響本發(fā)明的有益技術(shù)效果。在本發(fā)明中支撐層推薦使用紙質(zhì)基體層，阻擋層使用鋁箔。進一步的，如圖1所示，在支撐層有印刷層的一面上，即A面上，壓制有縱向折痕線 11、橫向折痕線12和斜向折痕線13。這三種折痕線通過專門的壓痕輥來壓制，壓痕輥可以采用外表面分別帶有凸起的壓痕條和下凹的壓痕槽那種，壓痕條與壓痕槽的工作面一一對應(yīng)；也可以采用外表面分別帶有凸起的壓痕條和光滑的工作面無壓痕槽的那種。折痕線被壓制的程度可以用相對挺度來表示，相對挺度是指材料在壓制折痕線之后與壓制折痕線之前挺度的比值，當折痕線越深時，相對挺度值越小，相對挺度可以通過適當?shù)母淖冋酆凵疃葋韺崿F(xiàn)。當縱向折痕線11、橫向折痕線12和斜向折痕線13的相對挺度均處于55% 75% 的范圍內(nèi)時，得到的壓痕效果較好，對支撐層的損傷也在可以接受的范圍內(nèi)，此時三個折痕線的相對挺度可以相同，比如均為55%，或均為60%，或均為70%，或均為75% ；也可以在這個范圍內(nèi)任意取值。在支撐層有印刷層的一面上，即A面上的縱向折痕線11、橫向折痕線12和斜向折
5痕線13具有從該印刷層向支撐層下凹的輪廓，當使用壓痕輥的外表面分別帶有凸起的壓痕條和下凹的壓痕槽時，此時支撐層面向熱塑性材料中間層的一面具有與縱向折痕線11、 橫向折痕線12和斜向折痕線13相對應(yīng)的凸出輪廓；當使用壓痕輥的外表面分別帶有凸起的壓痕條和光滑的工作面無壓痕槽時，此時支撐層面向熱塑性材料中間層的一面為平面， 并無與縱向折痕線11、橫向折痕線12和斜向折痕線13相對應(yīng)的凸出輪廓。這種由印刷層向支撐層下凹的折痕方向的好處在于，在包裝體折疊成型的時候，包裝材料受擠壓產(chǎn)生的材料堆疊會向包裝體的內(nèi)部進行，這樣既不影響包裝體外表面的流線性美觀造型，也不容易在后續(xù)運輸過程中對包裝體折疊處進行刮蹭。 為了達到包裝材料更好的成形和穩(wěn)定效果，也可以在相對挺度上進一步改進，縱向折痕線11的相對挺度低于橫向折痕線12的相對挺度，斜向折痕線13的相對挺度介于縱向折痕線11的相對挺度與橫向折痕線12的相對挺度之間。采用與橫向折痕線12相比相對挺度相對較弱的縱向折痕線11，可以使包裝體較易成形，同時，采用與縱向折痕線11相比相對挺度相對較強的橫向折痕線12，可以使包裝體具有較好的結(jié)構(gòu)特性。斜向折痕線13 的相對挺度介于縱向折痕線11的相對挺度與橫向折痕線12的相對挺度之間，可以使包裝材料在折疊時在拐角處更容易進行，而且也符合支撐層在紋理方向不同時所能承受的相對挺度也不同的特點。具體的，縱向折痕線的相對挺度處于陽％ 65%的范圍內(nèi)，斜向折痕線的相對挺度處于60 % 70 %的范圍內(nèi)，橫向折痕線的相對挺度應(yīng)處于65 % 75 %的范圍內(nèi)。比如，縱向折痕線的相對挺度為55%的時候，斜向折痕線的相對挺度為60%，橫向折痕線的相對挺度最好為65% ；縱向折痕線的相對挺度為60%的時候，斜向折痕線的相對挺度為65%，橫向折痕線的相對挺度最好為70% ；縱向折痕線的相對挺度為65%的時候，斜向折痕線的相對挺度為70%，橫向折痕線的相對挺度最好為75%?？v向折痕線的相對挺度比橫向折痕線的相對挺度低2% 20%，最好為5% 20%，優(yōu)選為10% ；斜向折痕線的相對挺度比橫向折痕線的相對挺度低2% 15%，最好為2% 10%，優(yōu)選為5%。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，該包裝材料從外向內(nèi)包括熱塑性材料最外層、支撐層、熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層和熱塑性材料最內(nèi)層，其特征在于包括如下步驟，a、在所述支撐層的一面上印刷用于識別包裝物的印刷層；b、在所述支撐層有印刷層的一面上壓制縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線；C、在所述印刷層上層壓所述熱塑性材料最外層；d、在所述支撐層背向印刷層的一面依次層壓熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層和熱塑性材料最內(nèi)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，其特征在于所述步驟c與所述步驟d的順序互換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，其特征在于所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和斜向折痕線具有從所述印刷層向所述支撐層下凹的輪廓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，其特征在于所述支撐層面向熱塑性材料中間層的一面具有與所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和所述斜向折痕線相對應(yīng)的凸出輪廓。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，其特征在于所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和所述斜向折痕線的相對挺度處于55% 75%的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，其特征在于所述縱向折痕線的相對挺度比所述橫向折痕線的相對挺度低，所述斜向折痕線的相對挺度介于所述縱向折痕線的相對挺度及所述橫向折痕線的相對挺度之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，其特征在于所述縱向折痕線的相對挺度處于 65%的范圍內(nèi)，所述斜向折痕線的相對挺度處于60% 70%的范圍內(nèi)，所述橫向折痕線的相對挺度處于65% 75%的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，其特征在于所述縱向折痕線的相對挺度比所述橫向折痕線的相對挺度低2% 20% ；斜向折痕線的相對挺度比橫向折痕線的相對挺度低2% 15%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，其特征在于所述縱向折痕線的相對挺度比所述橫向折痕線的相對挺度低10% ；斜向折痕線的相對挺度比橫向折痕線的相對挺度低5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5至9中任一項所述的一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，其特征在于所述阻擋層為鋁箔，和/或所述支撐層為紙質(zhì)基體層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，特別是一種生產(chǎn)包裝液態(tài)食品的層壓包裝材料的方法。本發(fā)明提供一種生產(chǎn)層壓包裝材料的方法，該包裝材料從外向內(nèi)包括熱塑性材料最外層、支撐層、熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層和熱塑性材料最內(nèi)層，包括如下步驟a、在所述支撐層的一面上印刷用于識別包裝物的印刷層；b、在所述支撐層有印刷層的一面上壓制縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線；c、在所述印刷層上層壓所述熱塑性材料最外層；d、在所述支撐層背向印刷層的一面依次層壓熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層和熱塑性材料最內(nèi)層。本發(fā)明的方法可以在使用較小壓力的情況下較容易的壓制出效果較好的折痕線，并且大大降低了支撐層、熱塑性材料層、特別是阻擋層被壓痕應(yīng)力損傷而產(chǎn)生的裂縫的風(fēng)險。
文檔編號B32B37/00GK102294871SQ2011101582
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者吳壯 申請人:吳壯