專利名稱：一種功能型太陽(yáng)能電池組件背板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種功能型太陽(yáng)能電池組件背板及其制造方法。該功能型背板具有封裝功能，簡(jiǎn)化 了太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)工藝和流程。該功能型背板使用熔融擠出工藝的制備方法，避免使用溶劑型粘合劑，降低生產(chǎn)成本。
背景技術(shù)：
人類目前的主要能源來(lái)自化石能源，化石能源是指煤炭、石油、天然氣等這些埋藏在地下不能再生的燃料資源?；剂现邪绰癫氐哪芰康臄?shù)量的順序含有煤炭類、石油、油頁(yè)巖、天然氣和油砂。但在未來(lái)一百年左右的時(shí)間，化石能源會(huì)消耗殆盡，而且在使用化石能源的過(guò)程中，會(huì)排放大量的二氧化碳，改變大氣層的氣體組成，造成地球氣候的惡化。無(wú)環(huán)境污染的綠色可再生能源是解決人類能源挑戰(zhàn)和低碳排放的唯一途徑。太陽(yáng)能發(fā)電是最重要的綠色可再生能源之一。目前，世界各國(guó)都把發(fā)展太陽(yáng)能發(fā)電作為國(guó)家能源策略，大力鼓勵(lì)和推動(dòng)太陽(yáng)能發(fā)電的發(fā)展。在近幾年，世界各國(guó)的太陽(yáng)能行業(yè)都快速發(fā)展，主要是得益于政府的支持和大家對(duì)綠色可再生能源的渴求。但是，太陽(yáng)能電池發(fā)電目前還存在很大的挑戰(zhàn)，主要是太陽(yáng)能電池的發(fā)電成本還高于傳統(tǒng)化石發(fā)電的成本，另外，在太陽(yáng)能電池和組件的生產(chǎn)制造過(guò)程中，有一些工藝還存在環(huán)境污染問(wèn)題。太陽(yáng)能電池發(fā)電的發(fā)展挑戰(zhàn)是如何通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新改進(jìn)現(xiàn)在太陽(yáng)能電池和組件制造工藝和相關(guān)材料的設(shè)計(jì)和制備，避免對(duì)環(huán)境的污染，并持續(xù)降低太陽(yáng)能發(fā)電的成本。太陽(yáng)能電池主要包括晶體硅太陽(yáng)能電池和薄膜太陽(yáng)能電池，晶體硅太陽(yáng)能電池又包括單晶硅和多晶硅兩種，薄膜太陽(yáng)能電池包括非晶硅、微晶硅、銅銦鎵硒、碲化鎘、染料敏化和有機(jī)等類型。無(wú)論是何種太陽(yáng)能電池，都需要制備成太陽(yáng)能電池組件，對(duì)半導(dǎo)體的電池進(jìn)行有效的保護(hù)和封裝，才能長(zhǎng)期有效的發(fā)電。以晶體硅太陽(yáng)能電池組件為例，一般采用3mm左右的低鐵超白玻璃作為組件的前板，以乙烯-醋酸乙烯酯EVA的膠膜為封裝材料，分別置于電池片的上下兩邊，以聚合物的多層疊層膜為背板，在140-150°C條件下，通過(guò)真空層壓工藝制成組件，EVA膠膜把電池片與前板玻璃和背板粘合在一起。此疊層工藝相對(duì)復(fù)雜，需要手工鋪設(shè)，影響太陽(yáng)能電池組件制備的自動(dòng)化和效率。如同上述，現(xiàn)有的背板沒(méi)有電池封裝功能，影響太陽(yáng)能電池組件制備的自動(dòng)化和效率。另外，太陽(yáng)能電池背板的功能主要是保護(hù)EVA膠膜和電池片，確保機(jī)械的完整性、耐水解性、耐紫外光、絕緣性，以及降低水分的穿透。背板一般都采用多層不同聚合物的薄膜復(fù)合而成，這樣不同的聚合物薄膜層可以起到以上提到的不同保護(hù)功能和耐老化性能。太陽(yáng)能電池背板一般包含以下幾層(I)氟塑料薄膜(FP)，例如DuPont公司生產(chǎn)的聚氟乙烯PVF薄膜，商品牌號(hào)Tedlar ; Akema公司生產(chǎn)的聚偏氟乙烯PVDF薄膜，商品牌號(hào)Kynar ;(2)對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)；
(3) EVA或聚烯烴類層(PO)；(4)以上兩層或三層之間的粘合劑層(Tie)，例如聚氨酯類膠粘劑。其中(4)溶劑型粘合劑的使用，成本昂貴，污染環(huán)境，生產(chǎn)エ藝復(fù)雜。綜上所述，隨著太陽(yáng)能電池封裝エ業(yè)的發(fā)展，對(duì)背板制備和組件封裝エ藝的自動(dòng)化和規(guī)?；笤絹?lái)越高，特別希望簡(jiǎn)化工藝和降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述課題，本發(fā)明的目的在于提供一種功能型太陽(yáng)能電池組件背板。本發(fā)明的功能型太陽(yáng)能電池組件背板具有對(duì)太陽(yáng)能電池組件的保護(hù)、封裝功能，簡(jiǎn)化了太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)エ藝和流程，降低生產(chǎn)成本。為解決上述課題，本發(fā)明的目的又在于提供一種功能型太陽(yáng)能電池組件背板的制造方法。本發(fā)明的功能型太陽(yáng)能電池組件背板具有保護(hù)、封裝功能，根據(jù)本發(fā)明的功能型太陽(yáng)能電池組件背板的制造方法，使用熔融擠出エ藝的制備方法，避免使用溶劑型粘合剤，由此，簡(jiǎn)化了太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)エ藝和流程，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的功能型太陽(yáng)能電池組件背板的技術(shù)方案如下一種功能型太陽(yáng)能電池組件背板，包括背板功能層和封裝功能層，所述背板功能層與封裝功能層連接側(cè)順序設(shè)置有基膜層、基膜層外的粘合層及粘合層外側(cè)的第三層。即，所述背板功能層包括基膜層，基膜層ー側(cè)的粘合層及粘合層外側(cè)的第三層；所述封裝功能層位于基膜層的另外ー側(cè)，通過(guò)基膜層與背板功能層相連。根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，優(yōu)選的是，所述基膜層為聚酷薄膜或聚酰胺薄膜；所述粘合層外側(cè)的第三層為聚氟烯烴薄膜層。進(jìn)ー步地，所述聚酯選自對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)、聚對(duì)苯ニ甲酸丁ニ醇酯(PBT)、聚萘ニ甲酸こニ醇酯(PEN)、聚對(duì)苯ニ甲酸丙ニ醇酯(PTT)或者它們的組合；所述聚酰胺選自PA6 (聚酰胺6)、PA66 (聚酰胺66)、PA46 (聚酰胺46)、PA610 (聚酰胺 610)、PA612(聚酰胺 612)、PA614(聚酰胺 614)、PA613(聚酰胺 613)、PA615(聚酰胺
615)、PA616(聚酰胺616)、PA11 (聚酰胺 11)、PA12(聚酰胺 12)、PA10(聚酰胺 10)、PA912(聚酰胺 912)、PA913(聚酰胺 913)、PA914(聚酰胺 914)、PA915(聚酰胺 915)、PA616(聚酰胺
616)、PA936(聚酰胺 936)、PA1010 (聚酰胺 1010)、PA1012 (聚酰胺 1012)、PA1013 (聚酰胺1013)、PA1014 (聚酰胺 1014)、PA1210 (聚酰胺 1210)、PA1212 (聚酰胺 1212)、PA1213 (聚酰胺1213)、PA1214(聚酰胺1214)、聚(對(duì)苯ニ甲酸己ニ酰胺)、聚(對(duì)苯ニ甲酸壬ニ酰胺)、聚(對(duì)苯ニ甲酸癸ニ酰胺)、聚(對(duì)苯ニ甲酸十二酰胺)、己ニ酸己ニ酰胺/對(duì)苯ニ甲酸己ニ酰胺共聚酰胺、對(duì)苯ニ甲酸己ニ酰胺/間苯ニ甲酸己ニ酰胺共聚酰胺、聚(己ニ酸間ニ甲苯酰胺)、對(duì)苯ニ甲酸己ニ酰胺/對(duì)苯ニ甲酸2-甲基戊ニ酰胺、己ニ酸己ニ酰胺/對(duì)苯ニ甲酸己ニ酰胺/間苯ニ甲酸己ニ酰胺共聚酰胺、聚(己內(nèi)酰胺-對(duì)苯ニ甲酸己ニ酰胺)或者它們的組合；所述聚氟烯烴包括聚氟こ烯、聚四氟こ烯，聚全氟こ丙烯共聚物、こ烯-四氟こ烯共聚物、四氟こ烯-六氟丙烯-偏ニ氟こ烯共聚物、聚偏氟こ烯、聚偏ニ氟こ烯，こ烯-三氟氯こ烯共聚物和聚三氟氯こ烯或者它們的組合。其中氟塑料可以與其他塑料或橡膠材料共混改性，例如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚こ烯和聚丙烯等。
根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，優(yōu)選的是，所述粘合層選自以下成分中的一種或多種聚乙烯及乙烯類共聚物、聚丙烯及改性聚丙烯、熱塑性聚氨酯、丙烯Ife樹(shù)脂和ABS系樹(shù)脂。上述聚乙烯優(yōu)選以下成分低密度聚乙烯LDPE，線性低密度聚乙烯LLDPE，中密度聚乙烯MDPE，高密度聚乙烯HDPE，C2-C8烯烴接枝聚乙烯或與乙烯的共聚物，馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯，硅烷接枝聚乙烯；上述乙烯類共聚物是乙烯與至少一種以下單體的共聚物醋酸乙烯酯，丙烯酸C1-4烷酯、甲基丙烯酸C1-4烷酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來(lái)酸酐、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯。進(jìn)一步地，在所述基膜層和所述封裝層之間也可以設(shè)置粘合層。這一粘合層的材料同上，也選自以下成分中的一種或多種聚乙烯及乙烯類共聚物、聚丙烯及改性聚丙烯、熱塑性聚氨酯、丙烯酸樹(shù)脂和ABS系樹(shù)脂。粘合劑的以上成分都是固體的塑料粒子，對(duì)于混合比例無(wú)限制，可以選擇其中一類成分中的一種，或者是同一類成分中的一種以上以任意比例混合；也可以是不同種類的多種成分以任意比例混合。根據(jù)本發(fā)明，所述基膜層材料更優(yōu)選的是PET或?qū)Ρ蕉姿峒憾０?間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺。根據(jù)本發(fā)明，基膜層可以是通過(guò)擠出流延、擠出吹塑、壓延、雙向拉伸等薄膜加工工藝制備的薄膜，也可以是在制備背板的過(guò)程中與其他層材料一起共擠出的方法制備。根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，優(yōu)選的是，所述粘合層的厚度為10-200 微米。根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，優(yōu)選的是，所述粘合層含有抗氧齊U，所述抗氧劑的含量為O. 05-8重量％，較好為O. 1-3重量％，最好為O. 3-1重量％。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述粘合層的厚度為20-100微米。在本發(fā)明一個(gè)更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述粘合層的厚度為60-80微米。根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，優(yōu)選的是，所述第三層氟塑料薄膜的厚度在10-200微米范圍，更優(yōu)選的是，所述氟塑料薄膜的厚度在15-50微米。根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，所述氟塑料薄膜，可以是通過(guò)擠出流延、擠出吹塑、壓延、雙向拉伸等薄膜加工工藝制備的薄膜，也可以是在制備背板的過(guò)程中與其他層材料一起共擠出的方法制備的。根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，在所述基膜層，粘合層和第三層中，還可以包括填料、抗氧劑、紫外穩(wěn)定劑、抗水解劑、阻燃劑、增塑劑、顏料、偶聯(lián)劑和/或填充劑中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，所述填料包括，但不限于二氧化鈦、二氧化硅、氧化鋅、云母，硅灰石、滑石粉、硫化鋅、碳酸鈣、硫酸鋇、碳化鎢、碳化硅、氮化硼、蒙脫土、粘土、玻璃纖維、玻璃微珠、硫化鑰、氧化鎂、三氧化二鋁、全氟多面體硅氧烷等。根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng) 能電池組件背板，所述封裝功能層選自聚烯烴及其烯烴共聚物，聚乙烯醇丁縮醛、離聚物、聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或一種以上。所述聚烯烴包括高密度聚乙烯HDPE、中密度聚乙烯MDPE、低密度聚乙烯LDPE、線性低密度聚乙烯LLDPE、超高分子量聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、娃燒接枝聚乙烯、氯磺化聚乙烯、氯化聚こ烯、聚氧化こ烯、こ烯-こ烯醇共聚物、こ烯-丙烯酸離子聚合物、馬來(lái)酸酐接枝聚こ烯、聚丙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯或其組合；所述烯烴共聚物包括こ烯與以下單體中至少ー種形成的共聚物醋酸こ烯酯，丙烯酸C1-4烷酯、甲基丙烯酸C1-4烷酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來(lái)酸酐、丙烯酸縮水甘油酷、甲基丙烯酸縮水甘油酷。所述烯烴共聚物包括こ烯-丙烯共聚物，乙烯-丁烯共聚物和こ烯-辛烯共聚物
坐 寸ο根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，在封裝層中還可加入過(guò)氧化物交聯(lián)劑。其中過(guò)氧化物交聯(lián)劑為下列之一或其中兩種以上的組合1，I-ニ(叔丁基過(guò)氧化)_3,3,5- ニ甲基環(huán)己燒、2, 5_ _.甲基己燒-2,5- _■叔丁基過(guò)氧化物、2, 5- _■甲基-2,5_雙(苯甲酰過(guò)氧)_己燒、過(guò)氧化ニ異丙苯、雙(2-叔丁基過(guò)氧化異丙基)苯、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、ニ叔丁基過(guò)氧化物、過(guò)苯甲酸叔戍酷、2, 2-雙(叔戍基過(guò)氧)_ 丁燒、ニ叔戍基過(guò)氧化物、叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酷、叔丁基過(guò)氧化-2-こ基己酸酷、叔丁基過(guò)氧化_3，5，5-三甲基己酸酷、ニ苯甲?；^(guò)氧化物、ニ(4-氯苯甲?；?過(guò)氧化物、ニ(2，4_ニ氯苯甲?；?過(guò)氧化物、ニ(4-甲基苯甲?；?過(guò)氧化物、正丁基-4，4-ニ(叔丁基過(guò)氧化)戊酸酷、こ基-3，3- ニ(叔丁基過(guò)氧化)丁酸酷、叔丁基過(guò)氧化-異丙基碳酸酯、叔丁基過(guò)氧化-2-乙基己基碳酸酯、鄰，鄰-叔丁基-鄰-異丙基-単-過(guò)氧化碳酸酯、鄰，鄰-叔丁基-鄰-(2-こ基己基)-単-過(guò)氧化碳酸酯、鄰，鄰-叔戊基-鄰- (2-こ基己基)-単-過(guò)氧化碳酸酷。根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，較好的是，所述過(guò)氧化物交聯(lián)劑的含量為0.05-8重量％。更好為O. 1-3重量％，最好為O. 3-1重量％。根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，在封裝功能層中，還可以加入硅燒偶聯(lián)劑，娃燒偶聯(lián)劑選自所有含有娃氧燒基團(tuán)的有機(jī)娃化合物中一種或兩種以上的組
ロ ο所述硅烷偶聯(lián)劑的基本結(jié)構(gòu)式為Y-R_SiX3。其中Y是有機(jī)官能團(tuán)，通常是こ烯基、氨基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基。R是烷基基團(tuán)，Si是硅原子。X通常是氯基、甲氧基、こ氧基、甲氧基こ氧基、こ酰氧基等，這些基團(tuán)水解時(shí)即生成硅醇(Si (OH) 3)，而與無(wú)機(jī)物質(zhì)結(jié)合，形成硅氧鍵。常用的硅烷偶聯(lián)劑包括Y-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅燒，Y-氨丙基ニこ氧基娃燒，Y _氨丙基ニ甲氧基娃燒，N-β (氨こ基)-Y _氨丙基ニこ氧基娃燒，N-β (氨こ基)-Y _氨丙基ニ甲氧基娃燒，N-β (氨こ基)-Y _氨丙基甲基ニ甲氧基硅燒，Ν-β (氨こ基)-Y-氨丙基甲基ニこ氧基硅烷，苯氨基甲基三こ氧基硅烷，苯氨基甲基三甲氧基硅烷，氨こ基氨こ基氨丙基三甲氧基硅烷，Y-氯丙基三甲氧基硅烷，こ烯基ニ氣娃燒，こ稀基ニこ氧基娃燒，Y _甲基丙稀酸氧基丙基ニ甲氧基娃燒，こ稀基ニこ酸氧基娃燒，Y-疏丙基ニ甲氧基娃燒，Y _疏丙基ニこ氧基娃燒等。根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，較好的是，所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為O. 05-5重量％。更好為O. 08-3重量％，最好為0.1-1重量％。根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，在封裝功能層中，還可以包括填料、抗氧劑、紫外穩(wěn)定劑、抗水解劑、阻燃劑、增塑劑、顔料、偶聯(lián)劑和/或填充劑。根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，所述封裝層的厚度為20-1000微米，較好為50-800微米，最好為200-600微米。
根據(jù)本發(fā)明所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，封裝層可以是通過(guò)擠出流延、擠出吹塑、壓延、雙向拉伸等薄膜加工工藝制備的薄膜，也可以是采用熔融擠出工藝直接復(fù)合在基膜內(nèi)側(cè)，還可以是在制備背板的過(guò)程中與其他層材料一起共擠出的方法制備。本發(fā)明還提供了上述功能型太陽(yáng)能電池組件背板的制造方法，其技術(shù)方案是所述粘合層采用熔融擠出工藝制備，把基膜和第三層復(fù)合。即，當(dāng)其余需要制備的層的材料也為塑料粒子時(shí)，可以采用熔融共擠的工藝，多臺(tái)擠出機(jī)共擠然后復(fù)合成一層；當(dāng)其余層已經(jīng)制備好，有片材存在時(shí)，也可以將上述粘合層材料熔融擠出后與其他層復(fù)合在一起。進(jìn)一步地，所述封裝功能 層也可采用熔融擠出工藝制備，直接復(fù)合在基膜內(nèi)側(cè)。即當(dāng)其余層已經(jīng)制備好，有片材存在時(shí)，也可以將上述封裝功能層材料熔融擠出后與其他層復(fù)合在一起。更進(jìn)一步地，粘合層、基膜層和封裝功能層可以采用熔融共擠出工藝，與第三層直接復(fù)合。即，當(dāng)其余需要制備的層的材料也為塑料粒子時(shí)，可以采用熔融共擠的工藝，多臺(tái)擠出機(jī)共擠然后復(fù)合成一層。優(yōu)選的是，封裝功能層和基膜間也可以加入粘合層。封裝功能層預(yù)先制備好，粘合層可以采用熔融擠出工藝或直接涂敷的方式，把基膜和封裝功能層復(fù)合。封裝功能層和基膜間的粘合層，采用熔融擠出工藝則與基層膜和第三層膜之間的粘合層材料相同，即所述粘合層選自以下成分中的一種或多種聚乙烯及乙烯類共聚物、聚丙烯及改性聚丙烯、熱塑性聚氨酯、丙烯酸樹(shù)脂和ABS系樹(shù)脂；所述聚乙烯包括以下成分低密度聚乙烯LDPE，線性低密度聚乙烯LLDPE，中密度聚乙烯MDPE，高密度聚乙烯HDPE，C2-C8烯烴接枝聚乙烯或與乙烯的共聚物，馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯，硅烷接枝聚乙烯；所述乙烯類共聚物是乙烯與至少一種以下單體的共聚物醋酸乙烯酯，丙烯酸C 1-4烷酯、甲基丙烯酸C 1-4烷酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來(lái)酸酐、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯。采用涂敷方式復(fù)合時(shí)，粘合層材料則選自聚氨酯粘合劑、丙烯酸粘合劑和環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑等。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，封裝功能層和基膜間的粘合層的厚度為5-200微米，較好為10-100微米，最好為20-60微米。在本發(fā)明實(shí)施例中，較好的，制備方法可以是，第三層氟塑料粒子，粘合層塑料粒子，基膜層塑料粒子和封裝功能層塑料粒子采用多臺(tái)擠出機(jī)熔融共擠，直接復(fù)合成一層，得到功能型太陽(yáng)能電池組件背板。在本發(fā)明實(shí)施例中，較好的，制備方法可以是，通過(guò)熔融擠出的工藝，把粘合層塑料粒子熔融擠出到第三層氟塑料膜和基膜間，把封裝功能層塑料粒子熔融擠出復(fù)合在基膜上，得到功能型太陽(yáng)能電池組件背板。本發(fā)明提供的背板具有封裝功能，在太陽(yáng)能電池組件疊層封裝流程中，可以省去鋪設(shè)電池層下面的封裝層，直接可以覆蓋背板，簡(jiǎn)化了太陽(yáng)能電池的封裝工藝和流程，提高太陽(yáng)能組件的封裝自動(dòng)化水平。本發(fā)明還提供了該背板的制造方法，可以使用熔融擠出的工藝，避免使用溶劑型粘合劑，同時(shí)背板功能層和封裝功能層可以直接復(fù)合起來(lái)，在提高背板性能的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明的功能型太陽(yáng)能電池組件背板各層的組合示意圖。圖2是本發(fā)明的功能型太陽(yáng)能電池組件背板各層的組合示意圖。圖中，I.基膜層，2.粘合層，2’.粘合層，3.第三層，4.封裝功能層。其中，第三層為氟塑料薄膜層。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I氟塑料薄膜采用Akema公司的Kynar PVDF薄膜，厚度20微米；基膜采用雙向拉伸的PET薄膜，厚度250微米；粘合層材料采用馬來(lái)酸酐接枝聚乙 烯塑料粒子(馬來(lái)酸酐接枝量1. 7 % )，其中含有O. I重量％抗氧劑四(亞甲基(3，5- 二 -(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷；封裝層材料采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料粒子(乙酸乙烯酯含量為33重量％ )，其中含有O. 5重量％的過(guò)氧化物交聯(lián)劑，鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)-單-過(guò)氧化碳酸酯、O. 2重量％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷、O. 2重量％的抗氧劑四(亞甲基(3，5_ 二-(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷和0.2重量％的紫外穩(wěn)定劑3, 5- 二叔丁基-4-輕基-苯甲酸十六燒基酯。通過(guò)熔融擠出的工藝，把粘合層馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯塑料粒子熔融擠出到第三層氟塑料膜和基膜間，厚度為20微米；把封裝層乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料粒子熔融擠出復(fù)合在基膜上，厚度為500微米；得到圖I所示的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。測(cè)試該背板中PVDF層與PET層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為16N/cm。PET層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度為40N/cm。該背板在真空層壓機(jī)、145°C /10分鐘條件下封裝電池，PET層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度為lOON/cm。實(shí)施例2氟塑料薄膜采用Akema公司的Kynar PVDF薄膜，厚度20微米；基膜采用雙向拉伸的PET薄膜，厚度250微米；粘合層材料采用乙烯丙烯酸丁酯共聚物塑料粒子(丙烯酸丁酯含量21 % )，其中含有O. I重量％抗氧劑四(亞甲基(3，5- 二 -(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷；封裝層材料采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料粒子(乙酸乙烯酯含量為33重量％ )，其中含有O. 5重量％的過(guò)氧化物交聯(lián)劑，鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)_單-過(guò)氧化碳酸酯、O. I重量％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷、O. 2重量％的抗氧劑四(亞甲基(3，5_ 二-(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷和0.2重量％的紫外穩(wěn)定劑3, 5- 二叔丁基-4-輕基-苯甲酸十六燒基酯。通過(guò)熔融擠出的工藝，把粘合層乙烯丙烯酸丁酯共聚物塑料粒子熔融擠出到第三層氟塑料膜和基膜間，厚度為20微米；把封裝層乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料粒子熔融擠出復(fù)合在基膜上，厚度為600微米；得到圖I所示的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。測(cè)試該背板中PVDF層與PET層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為25N/cm。PET層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度為40N/cm。該背板在真空層壓機(jī)、145°C/10分鐘條件下封裝電池，測(cè)試PET層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為100N/cm。實(shí)施例3氟塑料薄膜采用DuPont公司的Tdlar PVF薄膜，厚度25微米；基膜采用雙向拉伸的PET薄膜，厚度400微米；粘合層材料采用乙烯丙烯酸共聚物塑料粒子(丙烯酸含量12%)，其中含有O. I重量％抗氧劑四(亞甲基(3，5_ 二-(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷；封裝層材料采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料粒子(乙酸乙烯酯含量為33重量％ )，其中含有O. 3重量％的過(guò)氧化物交聯(lián)劑，鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)-單-過(guò)氧化碳酸酯、O. 3重量％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷、O. 2重量％的抗氧劑四(亞甲基(3，5_ 二-(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷和0.2重量％的紫外穩(wěn)定劑3，5- 二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯。通過(guò)熔融擠出的工藝，把粘合層馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯塑料粒子熔融擠出到第三層氟塑料膜和基膜間， 厚度為20微米；把封裝層乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料粒子熔融擠出復(fù)合在基膜上，厚度為500微米；得到圖I所示的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。測(cè)試該背板中PVF層與PET層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為25N/cm。PET層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為40N/cm。該背板在真空層壓機(jī)在145°C /10分鐘條件下封裝電池，PET層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為lOON/cm。實(shí)施例4氟塑料薄膜采用Akema公司的Kynar PVDF薄膜，厚度20微米；基膜采用對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺薄膜，厚度200微米；粘合層材料采用乙烯丙烯酸共聚物塑料粒子(丙烯酸含量12%)，其中含有0.1重量％抗氧劑四(亞甲基(3，5- 二 _(叔)_ 丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷；封裝層材料采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料粒子(乙酸乙烯酯含量為33重量％ )，其中含有O. 5重量％的過(guò)氧化物交聯(lián)劑鄰，鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)-單-過(guò)氧化碳酸酯、O. 08重量％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷、O. 2重量％的抗氧劑四(亞甲基(3，5- 二 -(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷和O. 2重量％的紫外穩(wěn)定劑3，5- 二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯。通過(guò)熔融擠出工藝，把粘合層乙烯丙烯酸共聚物塑料粒子熔融擠出到第三層氟塑料膜和基膜間，厚度為20微米；把封裝層乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料粒子熔融擠出復(fù)合在基膜上，厚度為800微米；得到圖I所示的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。測(cè)試該背板中PVDF層與對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺薄膜層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為28N/cm。對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺薄膜層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度為40N/cm。該背板在真空層壓機(jī)、145°C /10分鐘條件下封裝電池，對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺薄膜層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為llON/cm。實(shí)施例5氟塑料薄膜采用Akema公司的Kynar PVDF薄膜，厚度50微米；基膜采用雙向拉伸的PET薄膜，厚度250微米；粘合層材料采用乙烯丙烯酸共聚物塑料粒子(丙烯酸含量12% )，其中含有O. I重量％抗氧劑四(亞甲基(3，5- 二 -(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷；封裝層材料采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料粒子(乙酸乙烯酯含量為33重量％ )，其中含有O. 5重量％的過(guò)氧化物交聯(lián)劑2，5- 二甲基己烷-2，5- 二叔丁基過(guò)氧化物、I重量％的硅烷偶聯(lián)劑Y-氯丙基三甲氧基硅烷、0.2重量％的抗氧劑四(亞甲基(3，
5-二 -(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷和O. 2重量％的紫外穩(wěn)定劑3，5- 二叔丁基-4-輕基_苯甲酸十六燒基酯。通過(guò)熔融擠出的工藝，把粘合層乙烯丙烯酸共聚物塑料粒子熔融擠出到第三層氟塑料膜和基膜間，厚度為20微米；把封裝層乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料粒子熔融擠出復(fù)合在基膜上，厚度為300微米；得到圖I所示的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。測(cè)試該背板中PVDF層與PET層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為25N/cm。測(cè)試PET層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為42N/cm。該背板在真空層壓機(jī)、145°C /10分鐘條件下封裝電池，PET層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度為90N/cm。
實(shí)施例6氟塑料薄膜采用四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物薄膜，厚度20微米；基膜采用PET薄膜，厚度250微米；粘合層材料采用乙烯丙烯酸共聚物塑料粒子(丙烯酸含量12% )，其中含有O. I重量％抗氧劑四(亞甲基(3，5_ 二-(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷；封裝層材料采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料粒子(乙酸乙烯酯含量為33重量％)，其中含有O. 5重量％的過(guò)氧化物交聯(lián)劑，鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)-單-過(guò)氧化碳酸酯、O. 2重量％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷、O. 2重量％的抗氧劑四(亞甲基(3，5_ 二-(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷和0.2重量％的紫外穩(wěn)定劑3, 5- 二叔丁基-4-輕基-苯甲酸十六燒基酯。通過(guò)熔融擠出的工藝，把粘合層乙烯丙烯酸共聚物塑料粒子熔融擠出到第三層氟塑料膜和基膜間，厚度為20微米；把封裝層乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料粒子熔融擠出復(fù)合在基膜上，厚度為500微米；得到圖I所示的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。測(cè)試該背板中四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物層與PET薄膜層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為25N/cm。PET薄膜層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度為40N/cm。該背板在真空層壓機(jī)、145°C /10分鐘條件下封裝電池，PET薄膜層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度為lOON/cm。實(shí)施例7氟薄膜層材料采用Akema公司的Kynar PVDF塑料粒子，厚度15微米，含5重量％TiO2 ;基膜層材料采用對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺塑料粒子；粘合層材料采用乙烯丙烯酸共聚物塑料粒子(丙烯酸含量12% )，其中含有O. I重量％抗氧劑四(亞甲基(3，5_ 二-(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷；封裝層材料采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料粒子(乙酸乙烯酯含量為33重量％ )，其中含有I重量％的過(guò)氧化物交聯(lián)劑，鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)-單-過(guò)氧化碳酸酯、O. 2重量％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基二乙氧基娃燒、O. 2重量％的抗氧劑四(亞甲基(3,5-二-(叔)-丁基-4-輕基氫化肉桂酸酯))甲烷和O. 2重量％的紫外穩(wěn)定劑3，5- 二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六燒基酷。通過(guò)熔融擠出的工藝，上述塑料粒子采用多臺(tái)擠出機(jī)熔融共擠，直接復(fù)合成一層，氟薄膜層厚度20微米，粘合層厚度20微米，基膜層厚度200微米，封裝層厚度500微米，得到圖I所示的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。測(cè)試該背板中PVDF層與對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺薄膜層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為30N/cm。對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺薄膜層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度為50N/cm。該背板在真空層壓機(jī)在145°C /10分鐘條件下封裝電池，對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺薄膜層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為110N/cm。實(shí)施例8
氟薄膜層材料采用四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物塑料粒子，含5重量％ TiO2 ;基膜層材料采用對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺塑料粒子，含20重量％高嶺土 ；粘合層材料采用乙烯丙烯酸共聚物塑料粒子(丙烯酸含量12% )，其中含有O. I重量％抗氧劑四(亞甲基(3，5_ 二 _(叔)_ 丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷；封裝層材料采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物塑料粒子(乙酸乙烯酯含量為33重量％)，其中含有O. 3重量％的過(guò)氧化物交聯(lián)劑，鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)-單-過(guò)氧化碳酸酷、O. 2重量％的娃燒偶聯(lián)劑乙稀基二乙氧基娃燒、O. 2重量％的抗氧劑四(亞甲基(3,
5-二 -(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷和O. 2重量％的紫外穩(wěn)定劑3，5- 二叔丁基-4-輕基_苯甲酸十六燒基酯。通過(guò)熔融擠出的工藝，上述塑料粒子采用多臺(tái)擠出機(jī)熔融共擠 ，直接復(fù)合成一層，氟薄膜層厚度20微米，粘合層厚度20微米，基膜層厚度200微米，封裝層厚度500微米，得到圖I所示的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。測(cè)試該背板中四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物層與對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺薄膜層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為28N/cm。對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺薄膜層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度為45N/cm。該背板在真空層壓機(jī)、145°C /10分鐘條件下封裝電池，測(cè)試對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺薄膜層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為lOON/cm。實(shí)施例9氟塑料薄膜采用Akema公司的Kynar PVDF薄膜，厚度20微米；基膜采用雙向拉伸的PET薄膜，厚度250微米；粘合層材料采用馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯塑料粒子(馬來(lái)酸酐接枝量1.7%)，其中含有O. I重量％抗氧劑四(亞甲基(3，5- 二 -(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷；封裝層采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物薄膜(乙酸乙烯酯含量為33重量％ )，厚度500微米，其中含有O. 5重量％的過(guò)氧化物交聯(lián)劑，鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)-單-過(guò)氧化碳酸酯、O. 2重量％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷、O. 2重量％的抗氧劑四(亞甲基(3，5_ 二-(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷和0.2重量％的紫外穩(wěn)定劑3，5- 二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯。通過(guò)熔融擠出的工藝，把粘合層馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯塑料粒子熔融擠出到第三層氟塑料膜和基膜間，厚度為20微米；把粘合層馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯塑料粒子熔融擠出到乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜和基膜間，厚度為20微米；得到圖2所示的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。測(cè)試該背板中PVDF層與PET層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為16N/cm。PET層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度為30N/cm。該背板在真空層壓機(jī)、145°C /10分鐘條件下封裝電池，PET層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度為105N/cm。實(shí)施例10除了以下不同之處外，其他如同實(shí)施例1，制得本發(fā)明的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。氟塑料薄膜采用與聚甲基丙烯酸甲酯PMMA共混改性的Akema公司的Kynar PVDF薄膜，厚度50微米；基膜厚度600微米；粘合層材料中含有O. 5重量％抗氧劑四(亞甲基(3，5- 二 -(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷；封裝層材料中含有O. I重量％的過(guò)氧化物交聯(lián)劑，鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-こ基己基)-単-過(guò)氧化碳酸酷、3重量％的硅烷偶
聯(lián)劑こ烯基三こ氧基硅烷。 粘合層厚度為60微米；封裝層厚度為600微米。測(cè)試該背板中PVDF層與基膜層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為18N/cm?；优c封裝層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為45N/cm。該背板在真空層壓機(jī)、145°C /10分鐘條件下封裝電池，基膜層與封裝層之間的剝離強(qiáng)度為llON/cm。實(shí)施例11除了以下不同之處外，其他如同實(shí)施例1，制得本發(fā)明的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。氟塑料薄膜采用四氟こ烯-六氟丙烯-偏ニ氟こ烯共聚物薄膜，厚度80微米；基膜厚度600微米；粘合層材料中含有I重量％抗氧劑四(亞甲基(3，5_ ニ-(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酷))甲烷；封裝層材料中含有I重量％的過(guò)氧化物交聯(lián)劑過(guò)氧化ニ異丙苯，I重量％的娃燒偶聯(lián)劑N-β (氨こ基-氨丙基甲基ニこ氧基娃燒。粘合層厚度為80微米；封裝層厚度為800微米，包含O. 2重量％抗氧劑和5重量％碳酸鈣填料。測(cè)試該背板中氟塑料層與基膜層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為17N/cm。PET層與封裝層之間的剝離強(qiáng)度為40N/cm。該背板在真空層壓機(jī)、145°C /10分鐘條件下封裝電池，基膜層與封裝層之間的剝離強(qiáng)度為105N/cm。實(shí)施例12除了以下不同之處外，其他如同實(shí)施例1，制得本發(fā)明的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。氟塑料薄膜采用聚全氟こ丙烯共聚物薄膜，厚度120微米；基膜厚度800微米；粘合層材料中含有聚丙烯及改性聚丙烯30-60重量％和熱塑性聚氨酯70-40重量％的混合物。所述粘合層材料中還含有3重量％抗氧劑四(亞甲基(3，5_ ニ-(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酷))甲烷；封裝層材料中含有8重量％的過(guò)氧化物交聯(lián)劑，所述過(guò)氧化物交聯(lián)劑為20-60重量％ 1，1_ ニ(叔丁基過(guò)氧化)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、20-60重量％ 2，5-ニ甲基己烷-2，5- ニ叔丁基過(guò)氧化物及20-60重量％叔丁基過(guò)氧化_3，5，5-三甲基己酸酯的混合物、O. 5重量的娃燒偶聯(lián)劑苯氣基甲基ニこ氧基娃燒。基膜層厚度為1000微米，粘合層厚度為100微米；封裝層厚度為1000微米，并包含O. 2重量％抗氧水解劑和O. 5重量％顏料。測(cè)試該背板中氟塑料層與基膜層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為ΙΟΝ/cm。PET層與封裝層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為35N/cm。該背板在真空層壓機(jī)、145°C /10分鐘條件下封裝電池，基膜層與封裝層之間的剝離強(qiáng)度為105N/cm。實(shí)施例13氟塑料薄膜采用Akema公司的Kynar PVDF薄膜，厚度20微米；基膜層材料采用對(duì)苯ニ甲酸己ニ酰胺/間苯ニ甲酸己ニ酰胺共聚酰胺塑料粒子；粘合層材料采用こ烯丙烯酸共聚物塑料粒子(丙烯酸含量12%)，其中含有0.1重量％抗氧劑四(亞甲基(3，5- ニ-(叔)_ 丁基-4-羥基氫化肉桂酸酷))甲烷；封裝功能層材料采用こ烯-丙烯酸こ酯共聚物塑料粒子(丙烯酸こ酯含量為20重量％ )，其中含有O. 3重量％的硅烷偶聯(lián)劑こ稀基二乙氧基娃燒、O. 2重量％的抗氧劑四(亞甲基(3,5-二-(叔)-丁基_4_輕基氧化肉桂酸酯))甲烷和O. 2重量％的紫外穩(wěn)定劑3，5- 二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯。通過(guò)熔融共擠出的工藝，把粘合層乙烯-丙烯酸乙酯共聚物塑料粒子，基膜層對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺塑料粒子，封裝功能層乙烯-丙烯酸乙酯共聚物塑料粒子熔融共擠出，與第三層厚度為20微米的氟塑料膜直接復(fù)合成膜。粘合層厚度為20微米；基膜層厚度為200微米；封裝功能層厚度為50微米。得到圖I所示的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。測(cè)試該背板中PVDF層與對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺薄膜層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為35N/cm。對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺薄膜層與乙烯-丙烯酸乙酯層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為32N/cm。該背板在真空層壓機(jī)在145°C /10分鐘條件下封裝電池，對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺薄膜層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為60N/cm。 實(shí)施例14氟塑料薄膜采用Akema公司的Kynar PVDF薄膜，厚度20微米；基膜采用雙向拉伸的PET薄膜，厚度250微米；粘合層材料采用乙烯丙烯酸丁酯共聚物塑料粒子(丙烯酸丁酯含量21 % )，其中含有O. I重量％抗氧劑四(亞甲基(3，5- 二 -(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷；封裝功能層材料采用乙烯-辛烯共聚物塑料粒子，其中含有O. 5重量％的過(guò)氧化物交聯(lián)劑鄰，鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)-單-過(guò)氧化碳酸酯、O. 2重量％的硅烷偶聯(lián)劑乙烯基三乙氧基硅烷、O. 2重量％的抗氧劑四(亞甲基(3，5- 二 -(叔)-丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯))甲烷和O. 2重量％的紫外穩(wěn)定劑3，5- 二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十TK燒基酷。通過(guò)熔融擠出的工藝，把粘合層乙烯丙烯酸丁酯共聚物塑料粒子熔融擠出到第三層氟塑料膜和基膜間，厚度為20微米；把封裝功能層乙烯-辛烯共聚物塑料粒子熔融擠出復(fù)合在基膜上，厚度為200微米；得到圖I所示的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。測(cè)試該背板中PVDF層與PET層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為25N/cm。PET層與乙烯-辛烯共聚物層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為35N/cm。該背板在真空層壓機(jī)在145°C /10分鐘條件下封裝電池，PET層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為80N/cm。實(shí)施例15除了以下不同之處外，其他如同實(shí)施例2，制得本發(fā)明的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。所述封裝層為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物EVA、硅烷接枝聚乙烯、的混合物(EVA60重量％，硅烷接枝聚乙烯40重量％ );所述基膜層上的粘合層為聚丙烯和丙烯酸樹(shù)脂混合物(請(qǐng)草擬比例聚丙烯40重量％，丙烯酸樹(shù)脂60% )。實(shí)施例16除了以下不同之處外，其他如同實(shí)施例2，制得本發(fā)明的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。所述封裝層為聚乙烯醇丁縮醛和聚氨酯的混合物(聚乙烯醇丁縮醛80重量％，聚氨酯20重量％ )。所述基膜層上的粘合層為熱塑性聚氨酯和丙烯酸樹(shù)脂混合物(請(qǐng)草擬比例聚氨酯30重量％，丙烯酸樹(shù)脂70重量％ )。
實(shí)施例17除了以下不同之處外，其他如同實(shí)施例2，制得本發(fā)明的功能型太陽(yáng)能電池組件背板。硅烷偶聯(lián)劑こ烯基三こ氧基硅烷含量由O. 2重量％改為O. 05重量％。測(cè)試該背板中四氟こ烯-六氟丙烯-偏ニ氟こ烯共聚物層與PET薄膜層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果為18N/cm。PET薄膜層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度為30N/cm。該背板在真空層壓機(jī)、145°C /10分鐘條件下封裝電池，PET薄 膜層與EVA層之間的剝離強(qiáng)度為90N/cm。根據(jù)本發(fā)明的功能型太陽(yáng)能電池組件背板及其制造方法，使用熔融擠出エ藝的制備方法，避免使用溶劑型粘合劑，本發(fā)明的背板同時(shí)兼具封裝功能，由此，簡(jiǎn)化了太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)エ藝和流程，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種功能型太陽(yáng)能電池組件背板，包括背板功能層和封裝功能層，其特征在于所述背板功能層與封裝功能層連接側(cè)順序設(shè)置有基膜層、基膜層外的粘合層及粘合層外側(cè)的第三層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，其特征在于所述基膜層為聚酯薄膜或聚酰胺薄膜；所述粘合層外側(cè)的第三層為聚氟烯烴薄膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，其特征在于所述聚酯選自對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)或者它們的組合；所述聚酰胺選自PA6、PA66、PA46、PA610、PA612、PA614、PA613、PA615、PA616、PA11、PA12、ΡΑΙΟ、PA912、PA913、ΡΑ914、ΡΑ915、ΡΑ616、ΡΑ936、ΡΑ1010、PA1012、PA1013、PA1014、PA1210、PA1212、PA1213、PA1214、聚(對(duì)苯二甲酸己二酰胺)、聚(對(duì)苯二甲酸壬二酰胺)、聚(對(duì)苯二甲酸癸二酰胺)、聚(對(duì)苯二甲酸十二二酰胺)、己二酸己二酰胺/對(duì)苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺、對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺、聚(己二酸間二甲苯酰胺)、對(duì)苯二甲酸己二酰胺/對(duì)苯二甲酸2-甲基戊二酰胺、己二酸己二酰胺/對(duì)苯二甲酸己二酰胺/間苯二甲酸己二酰胺共聚酰胺、聚(己內(nèi)酰胺-對(duì)苯二甲酸己二酰胺)或者它們的組合； 所述聚氟烯烴包括聚氟乙烯、聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、四氟乙烯_六氟丙烯_偏二氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚偏二氟乙烯，乙烯_ 二氟氯乙烯共聚物和聚三氟氯乙烯或者它們的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，其特征在于，所述粘合層選自以下成分中的一種或多種聚乙烯及乙烯類共聚物、聚丙烯及改性聚丙烯、熱塑性聚氨酯、丙稀Ife樹(shù)脂和ABS系樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求I到4所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，其特征在于，在所述基膜層，粘合層和第三層中，還可以包括填料、抗氧劑、紫外穩(wěn)定劑、抗水解劑、阻燃劑、增塑劑、顏料、偶聯(lián)劑和/或填充劑中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，其特征在于，所述封裝功能層選自聚烯烴及其烯烴共聚物，聚乙烯醇丁縮醛、離聚物、聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，其特征在于，所述封裝功能層包括過(guò)氧化物交聯(lián)劑，所述過(guò)氧化物類交聯(lián)劑為下列一種或兩種以上的組合1，1-二(叔丁基過(guò)氧化)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，5- 二甲基己烷-2，5- 二叔丁基過(guò)氧化物、2，5- 二甲基-2, 5-雙(苯甲酰過(guò)氧)_己燒、過(guò)氧化二異丙苯、雙(2-叔丁基過(guò)氧化異丙基)苯、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、二叔丁基過(guò)氧化物、過(guò)苯甲酸叔戊酯、2，2-雙(叔戊基過(guò)氧)_ 丁烷、二叔戊基過(guò)氧化物、叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酯、叔丁基過(guò)氧化-2-乙基己酸酯、叔丁基過(guò)氧化_3，.5，5-三甲基己酸酯、二苯甲?；^(guò)氧化物、二(4-氯苯甲?；?過(guò)氧化物、二(2，4-二氯苯甲?；?過(guò)氧化物、二(4-甲基苯甲?；?過(guò)氧化物、正丁基-4，4-二(叔丁基過(guò)氧化)戊酸酯、乙基-3，3-二(叔丁基過(guò)氧化)丁酸酯、叔丁基過(guò)氧化-異丙基碳酸酯、叔丁基過(guò)氧化-2-乙基己基碳酸酯、鄰，鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過(guò)氧化碳酸酯、鄰，鄰-叔丁基-鄰-(2-乙基己基)-單-過(guò)氧化碳酸酯、鄰，鄰_叔戍基_鄰-(2-乙基己基)-單-過(guò)氧化碳酸酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，其特征在于，所述過(guò)氧化物交聯(lián)劑的含量為O. 05-8wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，其特征在于，所述封裝功能層包括硅烷偶聯(lián)劑，所述硅烷偶聯(lián)劑選自所有含有硅氧烷基團(tuán)的有機(jī)硅化合物中一種或兩種以上的組合； 所述硅烷偶聯(lián)劑的基本結(jié)構(gòu)式為Y-R_SiX3，其中Y是有機(jī)官能團(tuán)，通常是乙烯基、氨基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰氧基、巰基或脲基；R是烷基基團(tuán)，Si是硅原子；X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為O. 05-5重量％。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，其特征在于，所述封裝功能層還可包括填料、抗氧劑、紫外穩(wěn)定劑、抗水解劑、阻燃劑、增塑劑、顏料、偶聯(lián)劑、填充劑中的一種或幾種。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板，其特征在于，所述封裝功能層的厚度為20-1000微米。
13.權(quán)利要求I所述功能型太陽(yáng)能電池組件背板的制造方法，其特征在于，所述粘合層采用熔融擠出工藝，把基膜和第三層復(fù)合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板的制造方法，其特征在于，所述封裝功能層采用熔融擠出工藝，直接復(fù)合在基膜內(nèi)側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板的制造方法，其特征在于，所述粘合層、基膜層和封裝功能層采用熔融共擠出工藝，與第三層直接復(fù)合。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板的制造方法，其特征在于，所述封裝功能層和基膜間加入粘合層，所述粘合層可以采用熔融擠出工藝或直接涂敷的方式，把基膜和封裝功能層復(fù)合。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的功能型太陽(yáng)能電池組件背板的制造方法，其特征在于，采用直接涂敷的方式復(fù)合時(shí)，所述粘合層選自聚氨酯粘合劑、丙烯酸粘合劑和環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑； 采用熔融擠出工藝復(fù)合時(shí)，所述粘合層選自以下成分中的一種或多種聚乙烯及乙烯類共聚物、聚丙烯及改性聚丙烯、熱塑性聚氨酯、丙烯酸樹(shù)脂和ABS系樹(shù)脂；所述聚乙烯包括以下成分低密度聚乙烯LDPE，線性低密度聚乙烯LLDPE，中密度聚乙烯MDPE，高密度聚乙烯HDPE，C2-C8烯烴接枝聚乙烯或與乙烯的共聚物，馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯，硅烷接枝聚乙烯；所述乙烯類共聚物是乙烯與至少一種以下單體的共聚物醋酸乙烯酯，丙烯酸C1-4烷酯、甲基丙烯酸C1-4烷酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來(lái)酸酐、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種功能型太陽(yáng)能電池組件背板，包括背板功能層，所述背板功能層內(nèi)側(cè)設(shè)有封裝功能層；所述背板功能層包括一側(cè)與封裝功能層連接的基膜層，基膜層另一側(cè)的粘合層及粘合層外側(cè)的第三層。該功能型背板具有封裝功能，簡(jiǎn)化了太陽(yáng)能電池的封裝工藝和流程。本發(fā)明還提供了該背板的制造方法，可以使用熔融擠出的工藝，使背板功能層和封裝層直接復(fù)合起來(lái)，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B32B27/30GK102623531SQ201110176540
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者劉學(xué)習(xí) 申請(qǐng)人:蘇州尚善新材料科技有限公司