專利名稱：雙層玻璃太陽電池組件及其層壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池領(lǐng)域，尤其是一種雙層玻璃太陽電池組件及其層壓工藝。
背景技術(shù)：
封裝后的太陽能電池片設(shè)置在上層和下層玻璃之間，是目前雙層玻璃太陽電池組件的常用結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的組件在使用層壓機(jī)進(jìn)行層壓加工時(shí)，因組件較厚，容易導(dǎo)致玻璃四周壓力過大而產(chǎn)生局部變形，在層壓完畢冷卻過程中常因玻璃反彈而產(chǎn)生吸入式氣泡及真空泡等不良現(xiàn)象，影響組件質(zhì)量，降低成品率，況且為了避免氣泡產(chǎn)生，一般會(huì)在層壓時(shí)采用分段加壓的措施，無意中增加了層壓時(shí)間，不利于提高工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種雙層玻璃太陽電池組件及其層壓工藝，以防止組件在層壓時(shí)產(chǎn)生變形，穩(wěn)定組件質(zhì)量，提高組件成品率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙層玻璃太陽電池組件，包括上層玻璃、下層玻璃，電池片設(shè)置在上層玻璃和下層玻璃之間，電池片上包覆有封裝膜，在上層玻璃和下層玻璃之間且位于組件四角及周邊處分別設(shè)置有隔離墊塊。上述雙層玻璃太陽電池組件的層壓工藝，包括以下步驟a.在上層玻璃的背面平鋪上一張封裝膜；b.在封裝膜上按技術(shù)要求所確定的位置擺放好已經(jīng)串聯(lián)好的電池片；c.在上層玻璃四角位置及四周邊位置按要求放置隔離墊塊，隔離墊塊位于封裝膜之上；d.在電池片及隔離墊塊上加蓋上另一張封裝膜；e.將下層玻璃蓋在步驟d中所述的封裝膜上，完成組件的疊層；f.將上述疊層完畢的組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱將電池片、上層玻璃和下層玻璃粘接在一起，冷卻后取出組件。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在上、下層玻璃之間的組件四角及周邊設(shè)置一定厚度的隔離墊塊，從而在使用層壓機(jī)對(duì)組件進(jìn)行層壓加工時(shí)，可以有效防止因組件較厚而導(dǎo)致的玻璃四周壓力過大所產(chǎn)生的局部變形、以及在層壓加工完畢冷卻過程中因玻璃表面失去壓力反彈而造成因缺膠所產(chǎn)生的吸入式氣泡和真空泡等不良影響，穩(wěn)定組件質(zhì)量，提高組件成品率，同時(shí)在層壓時(shí)無需分段加壓，縮短層壓工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的組件截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.上層玻璃2.下層玻璃3.電池片4.封裝膜5.隔離墊塊
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示的是一種雙層玻璃太陽電池組件的截面結(jié)構(gòu)示意圖，其包括上層玻璃 1、下層玻璃2，電池片3設(shè)置在上層玻璃1和下層玻璃2之間，電池片3上包覆有封裝膜4， 在上層玻璃1和下層玻璃2之間且位于組件四角及周邊處分別設(shè)置有隔離墊塊5，起到襯托作用，可防止層壓加工時(shí)玻璃受壓而變形，隔離墊塊5可選用任何可應(yīng)用于此、具備一定硬度、具有較好耐候性及耐紫外老化性的無色透明或彩色材料制成。上述雙層玻璃太陽電池組件的層壓工藝，包括以下步驟a.在上層玻璃1的背面平鋪上一張封裝膜4 ；b.在封裝膜4上按技術(shù)要求所確定的位置擺放好已經(jīng)串聯(lián)好的電池片3 ；c.在上層玻璃1四角位置及四周邊位置按要求放置隔離墊塊5，隔離墊塊5位于封裝膜4之上；d.在電池片3及隔離墊塊5上加蓋上另一張封裝膜4 ；e.將下層玻璃2蓋在步驟d中所述的封裝膜4上，完成組件的疊層；f.將上述疊層完畢的組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱將電池片3、上層玻璃1和下層玻璃2粘接在一起，冷卻后取出組件。目前通常使用的層壓工藝，由于在上層玻璃1和下層玻璃2之間沒有設(shè)置隔離墊塊5，層壓時(shí)需采用分段加壓的方式來避免產(chǎn)生氣泡，層壓時(shí)間長(zhǎng)，且成品率較低，而在上層玻璃1和下層玻璃2之間設(shè)置隔離墊塊5后，層壓時(shí)無需分段加壓，可以大大縮短層壓工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和組件的成品率。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙層玻璃太陽電池組件，包括上層玻璃(1)、下層玻璃0)，電池片( 設(shè)置在上層玻璃(1)和下層玻璃之間( ，電池片( 上包覆有封裝膜，其特征是在上層玻璃 (1)和下層玻璃( 之間且位于組件四角及周邊處分別設(shè)置有隔離墊塊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層玻璃太陽電池組件的層壓工藝，其特征是包括以下步驟a.在上層玻璃(1)的背面平鋪上一張封裝膜；b.在封裝膜(4)上按技術(shù)要求所確定的位置擺放好已經(jīng)串聯(lián)好的電池片(3)；c.在上層玻璃(1)四角位置及四周邊位置按要求放置隔離墊塊(5)，隔離墊塊(5)位于封裝膜(4)之上；d.在電池片(3)及隔離墊塊(5)上加蓋上另一張封裝膜；e.將下層玻璃( 蓋在步驟d中所述的封裝膜(4)上，完成組件的疊層；f.將上述疊層完畢的組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱將電池片(3)、上層玻璃⑴和下層玻璃(2)粘接在一起，冷卻后取出組件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層玻璃太陽電池組件及其層壓工藝，包括上層玻璃、下層玻璃，電池片設(shè)置在上層玻璃和下層玻璃之間，電池片上包覆有封裝膜，在上層玻璃和下層玻璃之間且位于組件四角及邊緣處分別設(shè)置有隔離墊塊。本發(fā)明在上、下層玻璃之間的組件四角及周邊設(shè)置一定厚度的隔離墊塊，從而在使用層壓機(jī)對(duì)組件進(jìn)行層壓加工時(shí)，可以有效防止因組件較厚而導(dǎo)致的玻璃四周壓力過大所產(chǎn)生的局部變形、以及在層壓加工完畢冷卻過程中因玻璃表面失去壓力反彈而造成因缺膠所產(chǎn)生的吸入式氣泡和真空泡等不良影響，穩(wěn)定組件質(zhì)量，提高組件成品率，同時(shí)在層壓時(shí)無需分段加壓，縮短層壓工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102364693SQ2011101801
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者侍明 申請(qǐng)人:常州天合光能有限公司