專利名稱：一種水刺非織造布過濾材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非織造布，特別是一種水刺非織造布過濾材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在使用的凈化除塵過濾材料一般是針刺纖維氈和滌綸紡粘兩種材料。針刺纖維氈有如下缺點(diǎn)1、過濾的精度不高。針刺材料的過濾精度是由纖維雜亂之后纖維之間的間隙確定的，目前針刺能夠加工的纖維都比較粗，由此而產(chǎn)生的孔也就比較大。2、材料的挺度不好，不能用于折疊加工，只能用于袋式或帶式過濾，占用較大的空間。3、產(chǎn)品的定量較高， 一般定量120g/m2以下的產(chǎn)品很難生產(chǎn)。4、材料的初始阻力大。因材料的加工工藝所限制， 低定量的產(chǎn)品不能生產(chǎn)，且在刺針機(jī)械力的作用下纖維很緊密排列，形成較大的初始阻力。 5、該材料不能進(jìn)行反吹清灰，使用壽命不長。因?yàn)樵谶^濾的過程中灰塵粒子的直徑基本都比針刺材料表面的孔徑小很多，在過濾的時(shí)候很多灰塵進(jìn)入的該材料的里面，當(dāng)阻力達(dá)到一定程度的時(shí)候用反方向的風(fēng)進(jìn)行反吹的時(shí)候，粒子被卡在里面而不能吹出來。滌綸紡粘材料的缺點(diǎn)有1、該材料的過濾初始阻力較大。因該材料是使用熱扎輥進(jìn)行加固，在熱扎的過程中三分之一的材料的孔已經(jīng)被熱扎輥扎成不透氣的點(diǎn)。2、開孔率不高，透氣量不大。3、開孔不均勻，孔徑與透氣量差異大，需要要小的孔徑、大的透氣量只能通過增加面積來達(dá)到，這造成材料的用量增加。4、該材料不能進(jìn)行反吹清灰，使用壽命也不長，該材料也是屬于深層過濾材料。5、材料過濾效率不高。該材料的孔也是通過纖維雜亂之后的纖維之間的間隙形成的孔，由于纖維都是比較粗的，固過濾效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠滿足空氣凈化所需要的高過濾效率、低過濾阻力以及硬挺度高能夠折疊的水刺非織造布復(fù)合過濾材料以及這種過濾材料的制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種水刺非織造布過濾材料制造方法，在做非織造布中加入熱融纖維，通過熱燙處理，使熱融纖維融化而把非織造布的纖維黏結(jié)起來使非織造布具有硬挺度，將硬挺化處理得到的水刺非織造布退卷，然后表面上膠，膠料為固含量為30% 75%的油性聚氨酯，將聚四氟乙烯膜退卷后用熱燙輥燙平，然后將水刺非織造布和聚四氟乙烯膜通過橡膠壓輥壓緊復(fù)合，同時(shí)加熱烘干，復(fù)合完成后收卷成品。在通過壓輥壓緊復(fù)合的時(shí)候，由于非織造布較薄而且有彈性，如果采用金屬等硬質(zhì)壓輥的話，非織造布將會(huì)緊貼著壓輥表面被整個(gè)的壓緊壓平，這樣復(fù)合出來的過濾材料的阻力就非常大；而采用橡膠輥，由于橡膠是有一定彈性的，橡膠輥的表面不像金屬輥那么硬，非織造布不會(huì)被整個(gè)的完全壓緊壓平，兩者之間有一定的緩沖空間，這樣有充分的調(diào)節(jié)余地來控制非織造布?jí)壕o的程度，從而根據(jù)需要控制過濾材料的過濾阻力和過濾效率。
作為優(yōu)選，壓輥的壓力為3 10kg，烘干溫度為70 170°C。作為優(yōu)選，所述水刺非織造布的定量為100 250g/m2。作為優(yōu)選，所述烘干溫度為110 140°C。作為優(yōu)選，所述的聚四氟乙烯膜的孔徑為0. 1 0. 15 μ m。作為優(yōu)選，在水刺非織造布表面上膠時(shí)，將膠料涂覆在水刺非織造布的兩面，水刺非織造布的兩面分別與聚四氟乙烯膜復(fù)合。一種水刺非織造布過濾材料，其通過以下方法制造在做非織造布中加入熱融纖維，通過熱燙處理，使熱融纖維融化而把非織造布的纖維黏結(jié)起來使非織造布具有硬挺度， 將硬挺化處理得到的水刺非織造布退卷，然后表面上膠，膠料為固含量為30% 75%的油性聚氨酯，將聚四氟乙烯膜退卷后用熱燙輥燙平，然后將水刺非織造布和聚四氟乙烯膜通過橡膠壓輥壓緊復(fù)合，同時(shí)加熱烘干，復(fù)合完成后收卷成品，最終復(fù)合產(chǎn)品的定量為102 258g/m2，過濾阻力為40 ^Opa,過濾效率為85% 99. 995%，挺度為1500 4500mg。作為優(yōu)選，水刺非織造布的兩面分別復(fù)合有聚四氟乙烯膜。根據(jù)需要可以在水刺非織造布的兩面分別復(fù)合聚四氟乙烯膜，這樣過濾效果更加的好。本發(fā)明的過濾材料在制作過程中，使用硬挺化處理的水刺非織造布為基材，通過復(fù)合聚四氟乙烯膜，使其有很低的過濾阻力和很高的過濾效率，而且基材做過硬挺化處理， 易于折疊成型，能制成各種形狀的濾清器，能夠應(yīng)用于各種不同的場合和領(lǐng)域。在制作過程中，硬挺化處理的水刺布除了易于折疊成型外，還易于上膠，上膠后的效果好；同時(shí)根據(jù)水刺非織造布的定量大小來確定上膠的油性聚氨酯膠料的固含量，因?yàn)槟z料的固含量除了影響粘合效果外，還對(duì)復(fù)合后的過濾材料的過濾效率和過濾阻力產(chǎn)生影響；將聚四氟乙烯膜用熱燙輥燙平能夠防止聚四氟乙烯膜在復(fù)合的過程中起皺，使復(fù)合的更加平整。本發(fā)明通過用各種不同材料的水刺布復(fù)合各種不同等級(jí)的聚四氟乙烯膜材料，可以滿足客戶的不同需求，制成各種克重、各種過濾等級(jí)、各種挺度、各種過濾阻力的過濾材料。該過濾材料與現(xiàn)有的針刺氈或滌綸紡粘材料相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)1.該材料由于采用的是高透氣的水刺材料和高透氣的聚四氟乙烯膜材料進(jìn)行復(fù)合，所以該材料的過濾初始阻力比較小。2、該材料能夠反吹清灰。材料的孔基本都比灰塵小，所以在過濾時(shí)粉塵被阻隔在該材料的表面，在反方向的風(fēng)的作用力下面可以將被過濾在膜表面的清灰吹出來并進(jìn)行收集，使用壽命長。3、該材料由于具備了較高的挺度，可以折疊加工，在原有的過濾面積上通過折疊加工，增加過濾的面積，縮小占地空間；同時(shí)水刺非織造布復(fù)合聚四氟乙烯膜后打折不起皺，折痕筆直均勻，效果較好。4、材料的過濾效率非常高，將原來水刺非織造布20% 40%的過濾效率提高到99. 995%。5、選用合適固含量的油性聚氨酯膠料，所以過濾材料的兩層之間結(jié)合的比較牢固，即剝離度是非常高的，將其放在水中浸泡十個(gè)小時(shí)以上聚四氟乙烯膜也沒有剝離，而現(xiàn)有的一些針刺非織造布或者滌綸紡粘材料復(fù)合聚四氟乙烯膜之后的剝離度是比較低的，一般在水中浸泡一兩個(gè)小時(shí)就會(huì)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。6、將水刺非織造布硬挺化處理除了能使復(fù)合以后的過濾材料折疊效果好之外，而且上膠效果更好， 因?yàn)橛餐幚碇竽軌驅(qū)⒎强椩觳嫉谋砻胬妮^為平整，所以上膠更加均勻，這樣上膠之后非織造布與膠料的結(jié)合效果更好。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，本實(shí)施例的制造方法如下，將水刺非織造布硬挺化處理，(所謂硬挺化處理是指柔軟的非織造布通過上膠后烘干處理，使柔軟的非織造布具有一定的硬挺度；或在做非織造布的生產(chǎn)過程中加入熱融纖維，通過熱燙處理，使熱融纖維融化而把非織造布的纖維黏結(jié)起來使非織造布具有一定的硬挺度)得到定量為100g/m2，挺度為IOOOmg的非織造布基材， 將非織造布基材退卷然后表面上膠，膠料為固含量為30%的油性聚氨酯，同時(shí)將聚四氟乙烯膜退卷后用熱燙輥燙平，聚四氟乙烯膜的孔徑為0. 15μπι，然后將水刺非織造布和聚四氟乙烯膜通過橡膠壓輥壓緊復(fù)合，壓輥的壓力為3kg，同時(shí)加熱烘干，烘干溫度為70°C，復(fù)合完成后收卷成品。最后得到的非織造布過濾材料由非織造布和聚四氟乙烯膜復(fù)合而成，它的定量為102g/m2，過濾阻力為40pa，過濾效率為85%，挺度為1500mg。實(shí)施例2，將水刺非織造布硬挺化處理，得到定量為120g/m2，挺度為1380mg的非織造布基材，將非織造布基材退卷然后表面上膠，膠料為固含量為40%的油性聚氨酯，同時(shí)將聚四氟乙烯膜退卷后用熱燙輥燙平，聚四氟乙烯膜的孔徑為0. 14μπι，然后將水刺非織造布和聚四氟乙烯膜通過橡膠壓輥壓緊復(fù)合，壓輥的壓力為4kg，同時(shí)加熱烘干，烘干溫度為80°C，復(fù)合完成后收卷成品。最后得到的非織造布過濾材料由非織造布和聚四氟乙烯膜復(fù)合而成， 它的定量為123g/m2，過濾阻力為60pa，過濾效率為95%，挺度為2000mg。實(shí)施例3，將水刺非織造布硬挺化處理，得到定量為145g/m2，挺度為1960mg的非織造布基材，將非織造布基材退卷然后表面上膠，膠料為固含量為45%的油性聚氨酯，同時(shí)將聚四氟乙烯膜退卷后用熱燙輥燙平，聚四氟乙烯膜的孔徑為0. 13μπι，然后將水刺非織造布和聚四氟乙烯膜通過橡膠壓輥壓緊復(fù)合，壓輥的壓力為^g，同時(shí)加熱烘干，烘干溫度為110°C，復(fù)合完成后收卷成品。最后得到的非織造布過濾材料由非織造布和聚四氟乙烯膜復(fù)合而成， 它的定量為149g/m2，過濾阻力為90pa，過濾效率為99. 5%，挺度為3000mg。實(shí)施例4，將水刺非織造布硬挺化處理，得到定量為160g/m2，挺度為2550mg的非織造布基材，將非織造布基材退卷然后表面上膠，膠料為固含量為的油性聚氨酯，同時(shí)將聚四氟乙烯膜退卷后用熱燙輥燙平，聚四氟乙烯膜的孔徑為0. 12μπι，然后將水刺非織造布和聚四氟乙烯膜通過橡膠壓輥壓緊復(fù)合，壓輥的壓力為Wcg，同時(shí)加熱烘干，烘干溫度為135°C，復(fù)合完成后收卷成品。最后得到的非織造布過濾材料由非織造布和聚四氟乙烯膜復(fù)合而成， 它的定量為165g/m2，過濾阻力為180pa，過濾效率為99. 95%，挺度為3500mg。實(shí)施例5，將水刺非織造布硬挺化處理，得到定量為190g/m2，挺度為3240mg的非織造布基材，將非織造布基材退卷然后表面上膠，膠料為固含量為60%的油性聚氨酯，同時(shí)將聚四氟乙烯膜退卷后用熱燙輥燙平，聚四氟乙烯膜的孔徑為0. 1 μ m，然后將水刺非織造布和聚四氟乙烯膜通過橡膠壓輥壓緊復(fù)合，壓輥的壓力為Ag，同時(shí)加熱烘干，烘干溫度為150°C，復(fù)合完成后收卷成品。最后得到的非織造布過濾材料由非織造布和聚四氟乙烯膜復(fù)合而成， 它的定量為196g/m2，過濾阻力為250pa，過濾效率為99. 995%，挺度為4000mg。
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實(shí)施例6，將水刺非織造布硬挺化處理，得到定量為M0g/m2，挺度為3910mg的非織造布基材，將非織造布基材退卷然后表面上膠，膠料為固含量為75%的油性聚氨酯，同時(shí)將聚四氟乙烯膜退卷后用熱燙輥燙平，聚四氟乙烯膜的孔徑為0. 1 μ m，然后將水刺非織造布和聚四氟乙烯膜通過橡膠壓輥壓緊復(fù)合，壓輥的壓力為9kg，同時(shí)加熱烘干，烘干溫度為170°C，復(fù)合完成后收卷成品。最后得到的非織造布過濾材料由非織造布和聚四氟乙烯膜復(fù)合而成， 它的定量為M8g/m2，過濾阻力為^Opa，過濾效率為99. 995%，挺度為4500mg。
權(quán)利要求
1.一種水刺非織造布過濾材料制造方法，其特征在于，在做非織造布中加入熱融纖維， 通過熱燙處理，使熱融纖維融化而把非織造布的纖維黏結(jié)起來使非織造布具有硬挺度，將硬挺化處理得到的水刺非織造布退卷，然后表面上膠，膠料為固含量為30% 75%的油性聚氨酯，將聚四氟乙烯膜退卷后用熱燙輥燙平，然后將水刺非織造布和聚四氟乙烯膜通過橡膠壓輥壓緊復(fù)合，同時(shí)加熱烘干，復(fù)合完成后收卷成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水刺非織造布過濾材料制造方法，其特征在于，壓輥的壓力為3 10kg，烘干溫度為70 170°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水刺非織造布過濾材料制造方法，其特征在于，所述水刺非織造布的定量為100 M0g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水刺非織造布過濾材料制造方法，其特征在于，所述烘干溫度為110 150°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水刺非織造布過濾材料制造方法，其特征在于，所述的聚四氟乙烯膜的孔徑為0. 1 0. 15 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水刺非織造布過濾材料制造方法，其特征在于，在水刺非織造布表面上膠時(shí)，將膠料涂覆在水刺非織造布的兩面，水刺非織造布的兩面分別與聚四氟乙烯膜復(fù)合。
7.一種水刺非織造布過濾材料，其特征在于，其通過以下方法制造在做非織造布中加入熱融纖維，通過熱燙處理，使熱融纖維融化而把非織造布的纖維黏結(jié)起來使非織造布具有硬挺度，將硬挺化處理得到的水刺非織造布退卷，然后表面上膠，膠料為固含量為 30% 75%的油性聚氨酯，將聚四氟乙烯膜退卷后用熱燙輥燙平，然后將水刺非織造布和聚四氟乙烯膜通過橡膠壓輥壓緊復(fù)合，同時(shí)加熱烘干，復(fù)合完成后收卷成品，最終復(fù)合產(chǎn)品的定量為102 258g/m2，過濾阻力為40 ^Opa,過濾效率為85% 99. 995%，挺度為 1500 4500mg。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水刺非織造布過濾材料，其特征在于，水刺非織造布的兩面分別復(fù)合有聚四氟乙烯膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水刺非織造布過濾材料及其制造方法。在做非織造布中加入熱融纖維，通過熱燙處理，使熱融纖維融化而把非織造布的纖維黏結(jié)起來使非織造布具有硬挺度，將硬挺化處理得到的水刺非織造布退卷，然后表面上膠，膠料為固含量為30％～75％的油性聚氨酯，將聚四氟乙烯膜退卷后用熱燙輥燙平，然后將水刺非織造布和聚四氟乙烯膜通過橡膠壓輥壓緊復(fù)合，同時(shí)加熱烘干，復(fù)合完成后收卷成品。本發(fā)明的過濾材料有很低的過濾阻力和很高的過濾效率，易于折疊成型，能制成各種形狀的濾清器。
文檔編號(hào)B32B27/30GK102441301SQ20111026670
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者劉北壬, 張蕓, 施淑波, 裘紅, 賀鐵強(qiáng) 申請(qǐng)人:杭州路先非織造股份有限公司