專利名稱：冷成型鋁箔的一種加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋁復合用的冷壓成型的泡罩鋁箔生產技術領域。
背景技術：
現有鋁復合用的冷壓成型的泡罩鋁箔的結構為三層復合形，芯層為鋁箔，在鋁箔的一面復合PVC層，另一面復合尼龍層。即使生產的原料鋁箔和復合膠水采用國外進口，還會使復合后的鋁箔由于這種結構常常會出現由于復合不牢固材料之間加熱后分層，冷沖成壓時易破裂，生產的正品率低下，致使生產成本居高不下。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提出一種受熱不易分層的冷成型鋁箔的加工工藝。本發(fā)明包括以下步驟
1)在尼龍表面涂布復合膠水后，進入溫度范圍為40 90°C的烘箱，處理15 25秒；
2)將預熱至50 90°C的鋁箔與涂布后的尼龍熱壓復合，在溫度范圍為50 90°C的條件下熟化處理12 72小時，制成熟化的半成品；
3)將半成品再次涂布復合膠水，進入溫度范圍為40 90°C的烘箱，處理15 25秒與PVC材料再復合，在溫度范圍為50 90°C的條件下熟化處理12 72小時，形成成品；
4)將成品分切；
5)密封包裝。本發(fā)明可完全采用國產化的鋁箔和復合膠水材料，如國內的膠水的成本僅是國外膠水的成本2/3，采用全國產化材料，使產品在復合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，后期再加工冷沖壓時不易分層、破裂，提高了產品的成型率1_3%，本發(fā)明可從兩方面大大降低生產成本，可以提高產品在國內外市場的競爭優(yōu)勢。本發(fā)明在所述步驟1)中，所述烘箱的進出口風量為-0. 3MPa。在所述步驟2)中，所述復時的復合輥的表面溫度為40 90°C、速度為30 80 m/s。在所述步驟3)中，所述復時的復合輥的表面溫度為40 90°C、速度為30 80 m/s。
具體實施例方式生產步驟
1、在尼龍表面涂布復合膠水后，進入溫度范圍為40 90 °C的烘箱，處理15 25秒。同時，控制烘箱的進出口風量為為-0. 3Mpa。2、將預熱至50 90°C的鋁箔與涂布后的尼龍熱壓復合，在溫度范圍為50 90°C 的條件下熟化處理12 72小時，制成熟化的半成品。復合時，控制復合輥的表面溫度為40 90°C、速度為30 80 m/s。3、將半成品再次涂布復合膠水，進入溫度范圍為40 90 °C的烘箱，處理15 25 秒與PVC材料再復合，在溫度范圍為50 90°C的條件下熟化處理12 72小時，形成成品。
控制復合輥的表面溫度為40 90°C、速度為30 80 m/s。4、將成品分切；
5、密封包裝。
權利要求
1.冷成型鋁箔的一種加工工藝，其特征在于包括以下步驟1)在尼龍表面涂布復合膠水后，進入溫度范圍為40 90°C的烘箱，處理15 25秒；2)將預熱至50 90°C的鋁箔與涂布后的尼龍熱壓復合，在溫度范圍為50 90°C的條件下熟化處理12 72小時，制成熟化的半成品；3)將半成品再次涂布復合膠水，進入溫度范圍為40 90°C的烘箱，處理15 25秒與PVC材料再復合，在溫度范圍為50 90°C的條件下熟化處理12 72小時，形成成品；4)將成品分切；5)密封包裝。
2.根據權利要求1所述冷成型鋁箔的一種加工工藝，其特征在于在所述步驟1)中，所述烘箱的進出口風量為-0. 3MPa。
3.根據權利要求1所述冷成型鋁箔的一種加工工藝，其特征在于在所述步驟2)中，所述復時的復合輥的表面溫度為40 90°C、速度為30 80 m/s。
4.根據權利要求1所述冷成型鋁箔的一種加工工藝，其特征在于在所述步驟3)中，所述復時的復合輥的表面溫度為40 90°C、速度為30 80 m/s。
全文摘要
冷成型鋁箔的一種加工工藝，涉及鋁復合用的冷壓成型的泡罩鋁箔生產技術領域。先在尼龍表面涂布復合膠水后，進入烘箱處理；將預熱的鋁箔與涂布后的尼龍熱壓復合，經熟化處理制成熟化的半成品；將半成品再次涂布復合膠水，進入烘箱與PVC材料再復合，再經熟化處理，形成成品。本發(fā)明可完全采用國產化的鋁箔和復合膠水材料，如國內的膠水的成本僅是國外膠水的成本2/3，采用全國產化材料，使產品在復合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，后期再加工冷沖壓時不易分層、破裂，提高了產品的成型率1～3%，可大大降低生產成本。
文檔編號B32B37/10GK102381004SQ201110281
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權日2011年9月21日
發(fā)明者閔月樹 申請人:揚州吉瑞爾包裝材料有限公司