專利名稱：用于電子產(chǎn)品的合成革制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種用于電子產(chǎn)品的合成革制作方法。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品的包裝及放置電子產(chǎn)品的展示臺(tái)面都需要柔軟的包裝材料，目前使用的包裝材料質(zhì)地僵硬，摩擦力小，電子產(chǎn)品在其表面容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，容易出現(xiàn)劃傷電子廣品表面的情況。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種用于電子產(chǎn)品的合成革制作方法，該用于電子產(chǎn)品的合成革制作方法工藝簡單，所生產(chǎn)的產(chǎn)品柔軟、防滑、能夠?qū)﹄娮赢a(chǎn)品進(jìn)行良好有效的保護(hù)。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于電子產(chǎn)品的合成革制作方法，具體步驟如下步驟一濕法混合配料將20 40kg 二甲基甲酰胺和10 25kg濕法耐水解色衆(zhòng)高速攪拌15 20分鐘，然后過濾靜止待用；然后將上述混合物、60 180kg 二甲基甲酰胺和I 3kg表面活性劑混合攪拌15 20分鐘；再加入IOOkg高耐水解聚氨酯樹脂在20 40°C的溫度條件下混合攪拌60 90分鐘，使上述混合漿的粘度為500CPS-3000CPS，然后脫泡、過濾靜止后消泡待用；步驟二 濕法貝斯生產(chǎn)將起絨布進(jìn)行整燙處理，然后將步驟一中形成的濕法漿料通過含浸滲透處理的方法使絨布中含有高耐水解聚氨酯樹脂，高耐水解聚氨酯樹脂通過有機(jī)溶劑與水的置換后凝固成膜，再經(jīng)多道水洗擠壓工藝洗凈皮革中殘留的二甲基甲酰胺，然后進(jìn)行烘干定型，所述烘干溫度控制在100 160°C (濕法貝斯層的厚度可依據(jù)產(chǎn)品要求控制)；步驟三表面磨絨處理將上述濕法貝斯的表面打磨起絨，以達(dá)到正反面如超細(xì)纖維一樣的細(xì)膩的絨感；步驟四檢驗(yàn)、包裝將步驟三中所得成品根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查并裝入包裝箱內(nèi)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟一中二甲基甲酰胺和濕法耐水解色漿形成的混合物與二甲基甲酰胺和表面活性劑在可抽負(fù)壓的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌混合。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述二中起絨布為超纖起絨布。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明防水防污，觸感柔軟，表面具有細(xì)膩的絨感，對(duì)電子產(chǎn)品具有極佳的保護(hù)作用，更通過采用絨布做濕法基布，使得合成革具有雙面絨感特性，無論使用哪一面都能很好的保護(hù)電子產(chǎn)品，使用方便。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種用于電子產(chǎn)品的合成革制作方法，具體步驟如下步驟一濕法混合配料將20 40kg 二甲基甲酰胺和10 25kg濕法耐水解色漿高速攪拌15 20分鐘，然后過濾靜止待用；然后將上述混合物、60 180kg 二甲基甲酰胺和I 3kg表面活性劑混合攪拌15 20分鐘；再加入IOOkg高耐水解聚氨酯樹脂在20 40°C的溫度條件下混合攪拌60 90分鐘，使上述混合漿的粘度為500CPS-3000CPS，然后脫泡、過濾靜止后消泡待用；步驟二 濕法貝斯生產(chǎn)將起絨布進(jìn)行整燙處理，然后將步驟一中形成的濕法漿料通過含浸滲透處理的方法使絨布中含有高耐水解聚氨酯樹脂，高耐水解聚氨酯樹脂通過有機(jī)溶劑與水的置換后凝固成膜，再經(jīng)多道水洗擠壓工藝洗凈皮革中殘留的二甲基甲酰胺，然后進(jìn)行烘干定型，所述烘干溫度控制在100 160°C (濕法貝斯層的厚度可依據(jù)產(chǎn)品要求控制)；步驟三表面磨絨處理將上述濕法貝斯的表面打磨起絨，以達(dá)到正反面如超細(xì)纖維一樣的細(xì)膩的絨感；步驟四檢驗(yàn)、包裝將步驟三中所得成品根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查并裝入包裝箱內(nèi)。所述步驟一中二甲基甲酰胺和濕法耐水解色漿形成的混合物與二甲基甲酰胺和表面活性劑在可抽負(fù)壓的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌混合。所述二中起絨布為超纖起絨布。
權(quán)利要求
1.一種用于電子產(chǎn)品的合成革制作方法，其特征在于具體步驟如下步驟一濕法混合配料將20 40kg 二甲基甲酰胺和10 25kg濕法耐水解色漿高速攪拌15 20分鐘，然后過濾靜止待用；然后將上述混合物、60 180kg 二甲基甲酰胺和I 3kg表面活性劑混合攪拌15 20分鐘；再加入IOOkg高耐水解聚氨酯樹脂在20 40°C的溫度條件下混合攪拌60 90分鐘，使上述混合漿的粘度為500CPS-3000CPS，然后脫泡、過濾靜止后消泡待用；步驟二 濕法貝斯生產(chǎn)將起絨布進(jìn)行整燙處理，然后將步驟一中形成的濕法漿料通過含浸滲透處理的方法使絨布中含有高耐水解聚氨酯樹脂，高耐水解聚氨酯樹脂通過有機(jī)溶劑與水的置換后凝固成膜，再經(jīng)多道水洗擠壓工藝洗凈皮革中殘留的二甲基甲酰胺，然后進(jìn)行烘干定型，所述烘干溫度控制在100 160°C ；步驟三表面磨絨處理將上述濕法貝斯的表面打磨起絨；步驟四檢驗(yàn)、包裝將步驟三中所得成品根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查并裝入包裝箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電子產(chǎn)品的合成革制作方法，其特征在于所述步驟一中二甲基甲酰胺和濕法耐水解色漿形成的混合物與二甲基甲酰胺和表面活性劑在可抽負(fù)壓的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電子產(chǎn)品的合成革制作方法，其特征在于所述二中起絨布為超纖起絨布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于電子產(chǎn)品的合成革制作方法，先濕法混合配料將二甲基甲酰胺和濕法耐水解色漿攪勻后再與二甲基甲酰胺和表面活性劑混合攪勻；再加入高耐水解聚氨酯樹脂攪勻，脫泡、過濾靜止后消泡待用；上述漿料通過含浸滲透處理的方法使絨布中含有高耐水解聚氨酯樹脂，然后凝固成膜，再經(jīng)多道水洗擠壓工藝洗凈皮革中殘留的二甲基甲酰胺，然后進(jìn)行烘干定型，最終在濕法貝斯表面打磨起絨，檢驗(yàn)、包裝，本發(fā)明防水防污，觸感柔軟，表面具有細(xì)膩的絨感，對(duì)電子產(chǎn)品具有極佳的保護(hù)作用，更通過采用絨布做濕法基布，使得合成革具有雙面絨感特性，無論使用哪一面都能很好的保護(hù)電子產(chǎn)品，使用方便。
文檔編號(hào)B32B27/12GK103031745SQ2011103025
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者吳月紅, 張鳳, 吳玉華, 唐衛(wèi)平, 皇甫覺明, 魏芬 申請(qǐng)人:昆山協(xié)興合成革有限公司