專利名稱：高速全聯(lián)動式膠貼生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膠貼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速全聯(lián)動式膠貼生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
隨著社會的進(jìn)步和生活水平的提高，社會對膠貼制品多樣化，低制造成本及短制造周期等需求日趨迫切，傳統(tǒng)的制造技術(shù)已不能滿足市場對多品種小批量，更具特色符合顧客個人要求樣式和功能的產(chǎn)品的需求。而且傳統(tǒng)的膠貼制品的制造工藝繁瑣、效率低。針對此形式，柔性制造系統(tǒng)(FMS)已成為各工業(yè)國機(jī)械制造自動化的研制與發(fā)展重點(diǎn)，但由于FMS技術(shù)復(fù)雜、投資大，要求企業(yè)有很強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力和管理能力，對于我國這樣一個經(jīng)濟(jì)實(shí)力和技術(shù)條件都還落后的發(fā)展中國家來說，發(fā)展這類高投入、高技術(shù)支撐的制造系統(tǒng)在現(xiàn)階段還存在一定困難。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述的不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種工藝簡易，易于實(shí)現(xiàn)的高速全聯(lián)動式膠貼生產(chǎn)方法；本發(fā)明目的還在于，提供一種成本低、生產(chǎn)效率高的生產(chǎn)線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是一種高速全聯(lián)動式膠貼生產(chǎn)方法，其包括以下步驟(1)預(yù)備原料根據(jù)所需生產(chǎn)的膠貼的膠層類別及其數(shù)量預(yù)備相應(yīng)類別和相應(yīng)數(shù)量的膠層原料；(2)預(yù)備自動加工設(shè)備包括自動貼合設(shè)備、自動模切設(shè)備和自動切片設(shè)備，并根據(jù)所需生產(chǎn)的膠貼的規(guī)格及其膠層貼合的順序相應(yīng)設(shè)置自動加工設(shè)備的排列順序，并使各自動加工設(shè)備相連；(3)上料據(jù)所需生產(chǎn)的膠貼的工藝工序，將各膠層原料相應(yīng)裝設(shè)在與其相匹配的自動貼合設(shè)備上；(4)生產(chǎn)接通電源，分別于各自動加工設(shè)備上輸入所需參數(shù)，啟動自動加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高速全聯(lián)動式生產(chǎn)膠貼。所述步驟(1)中的膠貼包括由上至下依次貼合的保護(hù)膜、PET、美紋膠、美紋膠、黑膠、PET、保護(hù)膜組成。所述步驟O)中的自動貼合設(shè)備包括第一貼合機(jī)、第二貼合機(jī)和第三貼合機(jī)，自動模切設(shè)備包括第一模切機(jī)和第二模切機(jī)，自動切片設(shè)備為獨(dú)立式的切片機(jī)，將所述第一貼合機(jī)、第一模切機(jī)、第二貼合機(jī)、第二模切機(jī)、第三貼合機(jī)、切片機(jī)依次相連并呈一字排列；其中第一貼合排廢機(jī)為兩工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架、控制箱及分別受該控制箱控制的底材放置部、材料貼合裝置、剝離切刀裝置、廢料收卷裝置和材料輸出裝置，所述
5底材放置部、材料貼合裝置、剝離切刀裝置、廢料收卷裝置和材料輸出裝置依次設(shè)置在該機(jī)架上，所述控制箱設(shè)置在機(jī)架底部，所述底材放置部包括由上至下依次設(shè)置的黑膠送裝置、 PET送料裝置和保護(hù)膜送料裝置，于所述機(jī)架靠近第一模切機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述控制箱相連，另一光電感應(yīng)器與所述第一模切機(jī)相連；所述第一模切機(jī)為單沖頭模切機(jī)，其包括機(jī)架、帶有觸摸屏的工控機(jī)及分別受該工控機(jī)控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、模切機(jī)構(gòu)和伺服進(jìn)給控制裝置，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、模切裝置、伺服進(jìn)給控制裝置依次設(shè)置在機(jī)架上，所述工控機(jī)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)有材料吸附裝置和電眼感應(yīng)裝置，該電眼感應(yīng)裝置和材料吸附裝置分別與所述工控機(jī)相連，于所述機(jī)架靠近第二貼合機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)相連，另一光電感應(yīng)器與所述第二貼合機(jī)相連；所述第二貼合機(jī)為三工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架、控制箱及分別受該控制箱控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、第一美紋膠送料裝置、第一材料貼合裝置、第一剝離切刀裝置、第一廢料收卷裝置、第二美紋膠送料裝置、第二材料貼合裝置、第二剝離切刀裝置、第二廢料收卷裝置、PET送料裝置和第三材料貼合裝置，所述第一廢料收卷裝置、第二美紋膠送料裝置、第二廢料收卷裝置依次設(shè)置在機(jī)架的頂部，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、第一材料貼合裝置、第一剝離切刀裝置、第二材料貼合裝置、第二剝離切刀裝置、第三材料貼合裝置依次設(shè)置在機(jī)架的中部，所述第一美紋膠送料裝置對應(yīng)第一廢料收卷裝置與材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的中間位置設(shè)置在機(jī)架上，所述PET送料裝置對應(yīng)第三材料貼合裝置的右上方位置設(shè)置在機(jī)架上，所述控制箱設(shè)置在機(jī)架的底部，于所述機(jī)架靠近第二模切機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述控制箱相連，另一光電感應(yīng)器與所述第二模切機(jī)相連。所述第二模切機(jī)為單沖頭套位模切機(jī)，其包括機(jī)架、具有自動校正模切誤差功能的工控機(jī)及分別受該工控機(jī)控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、真空吸料裝置、定位模切部、伺服進(jìn)給控制裝置和壓料裝置，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、真空吸料裝置、定位模切部、伺服進(jìn)給控制裝置和壓料裝置依次設(shè)置在機(jī)架上，所述工控機(jī)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)，所述壓料裝置包括兩相對設(shè)置的壓料輥，于所述機(jī)架靠近第三貼合機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)相連，另一光電感應(yīng)器與所述第三貼合機(jī)相連。所述第三貼合機(jī)為兩工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架、控制箱及分別受該控制箱控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、剝離切刀裝置、廢料收卷裝置、保護(hù)膜送料裝置和材料貼合裝置，所述剝離切刀裝置、材料貼合裝置依次設(shè)置在機(jī)架的中部，所述廢料收卷裝置對應(yīng)剝離切刀裝置的上方位置設(shè)置在機(jī)架上，所述保護(hù)膜送料裝置對應(yīng)材料貼合裝置的上方位置設(shè)置在機(jī)
1 ο所述切片機(jī)包括機(jī)架、帶有觸摸屏的工控機(jī)及受該工控機(jī)控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、 離子風(fēng)機(jī)、裁斷裝置和接料臺，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、裁斷裝置和接料臺依次設(shè)置在機(jī)架上， 所述離子風(fēng)機(jī)對應(yīng)材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上方位置設(shè)置在機(jī)架上，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)有材料吸附裝置和電眼感應(yīng)裝置，該電眼感應(yīng)裝置和材料吸附裝置分別與所述工控機(jī)相連，于所述機(jī)架底靠近第三貼合機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)相連，另一光電感應(yīng)器與所述第三貼合機(jī)相連。一種實(shí)施上述的高速全聯(lián)動式膠貼生產(chǎn)方法的生產(chǎn)線，其包括第一貼合機(jī)、第一模切機(jī)、第二貼合機(jī)、第二模切機(jī)、第三貼合機(jī)和切片機(jī)，所述第一貼合機(jī)、第一模切機(jī)、第二貼合機(jī)、第二模切機(jī)、第三貼合機(jī)、切片機(jī)依次相連并呈一字排列。所述第一貼合機(jī)為兩工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架、控制箱及分別受該控制箱控制的底材放置部、材料貼合裝置、剝離切刀裝置、廢料收卷裝置和材料輸出裝置，所述底材放置部、材料貼合裝置、剝離切刀裝置、廢料收卷裝置和材料輸出裝置依次設(shè)置在該機(jī)架上，所述控制箱設(shè)置在機(jī)架底部，所述底材放置部包括由上至下依次設(shè)置的黑膠送裝置、 PET送料裝置和保護(hù)膜送料裝置，于所述機(jī)架靠近第一模切機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述控制箱相連，另一光電感應(yīng)器與所述第一模切機(jī)相連。所述第一模切機(jī)為單沖頭模切機(jī)，其包括機(jī)架、帶有觸摸屏的工控機(jī)及分別受該工控機(jī)控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、模切機(jī)構(gòu)和伺服進(jìn)給控制裝置，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、模切裝置、伺服進(jìn)給控制裝置依次設(shè)置在機(jī)架上，所述工控機(jī)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)有材料吸附裝置和電眼感應(yīng)裝置，該電眼感應(yīng)裝置和材料吸附裝置分別與所述工控機(jī)相連，于所述機(jī)架靠近第二貼合機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)相連，另一光電感應(yīng)器與所述第二貼合機(jī)相連。所述第二貼合機(jī)為三工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架、控制箱及分別受該控制箱控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、第一美紋膠送料裝置、第一材料貼合裝置、第一剝離切刀裝置、第一廢料收卷裝置、第二美紋膠送料裝置、第二材料貼合裝置、第二剝離切刀裝置、第二廢料收卷裝置、PET送料裝置和第三材料貼合裝置，所述第一廢料收卷裝置、第二美紋膠送料裝置、第二廢料收卷裝置依次設(shè)置在機(jī)架的頂部，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、第一材料貼合裝置、第一剝離切刀裝置、第二材料貼合裝置、第二剝離切刀裝置、第三材料貼合裝置依次設(shè)置在機(jī)架的中部，所述第一美紋膠送料裝置對應(yīng)第一廢料收卷裝置與材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的中間位置設(shè)置在機(jī)架上，所述PET送料裝置對應(yīng)第三材料貼合裝置的右上方位置設(shè)置在機(jī)架上，所述控制箱設(shè)置在機(jī)架的底部，于所述機(jī)架靠近第二模切機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述控制箱相連，另一光電感應(yīng)器與所述第二模切機(jī)相連。所述第二模切機(jī)為單沖頭套位模切機(jī)，其包括機(jī)架、具有自動校正模切誤差功能的工控機(jī)及分別受該工控機(jī)控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、真空吸料裝置、定位模切部、伺服進(jìn)給控制裝置和壓料裝置，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、真空吸料裝置、定位模切部、伺服進(jìn)給控制裝置和壓料裝置依次設(shè)置在機(jī)架上，所述工控機(jī)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)，所述壓料裝置包括兩相對設(shè)置的壓料輥，于所述機(jī)架靠近第三貼合機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)相連，另一光電感應(yīng)器與所述第三貼合機(jī)相連。所述第三貼合機(jī)為兩工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架、控制箱及分別受該控制箱控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、剝離切刀裝置、廢料收卷裝置、保護(hù)膜送料裝置和材料貼合裝置，所述剝離切刀裝置、材料貼合裝置依次設(shè)置在機(jī)架的中部，所述廢料收卷裝置對應(yīng)剝離切刀裝置的上方位置設(shè)置在機(jī)架上，所述保護(hù)膜送料裝置對應(yīng)材料貼合裝置的上方位置設(shè)置在機(jī)
1 ο所述切片機(jī)為獨(dú)立式的切片機(jī)，其包括機(jī)架、帶有觸摸屏的工控機(jī)及受該工控機(jī)控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、離子風(fēng)機(jī)、裁斷裝置和接料臺，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、裁斷裝置和接料臺依次設(shè)置在機(jī)架上，所述離子風(fēng)機(jī)對應(yīng)材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上方位置設(shè)置在機(jī)架上，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)有材料吸附裝置和電眼感應(yīng)裝置，該電眼感應(yīng)裝置和材料吸附裝置分別與所述工控機(jī)相連，于所述機(jī)架底靠近第三貼合機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)相連，另一光電感應(yīng)器與所述第三貼合機(jī)相連。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的方法工序簡單，易于實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明提供的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，使用方便，能高速生產(chǎn)出膠貼產(chǎn)品，效率高，成本低，而且可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)靈活組合，所有單機(jī)設(shè)備除了能整線聯(lián)機(jī)使用外，還可以單臺獨(dú)立使用互不干涉，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)柔性化。本發(fā)明是介于高度自動化的柔性制造系統(tǒng)和傳統(tǒng)剛性生產(chǎn)線之間的一種結(jié)構(gòu)簡單、 造價(jià)低廉而柔性能力強(qiáng)的先進(jìn)制造技術(shù)，不僅發(fā)揮了傳統(tǒng)剛性生產(chǎn)線和制作系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)， 還能夠提高對產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)型的適應(yīng)性、加工出適合市場需求的產(chǎn)品，而且能充分利用資源， 特別是能夠簡化操作和調(diào)試工作、降低對技術(shù)和操作人員的高水平要求，適合我國技術(shù)工人水平偏低的國情。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中第一貼合機(jī)和第一模切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中第二貼合機(jī)和第二模切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中第三貼合機(jī)和切片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見圖1至圖4，本實(shí)施例提供了一種高速全聯(lián)動式膠貼生產(chǎn)方法，其包括以下步驟(1)預(yù)備原料根據(jù)所需生產(chǎn)的膠貼的膠層類別及其數(shù)量預(yù)備相應(yīng)類別和相應(yīng)數(shù)量的膠層原料；(2)預(yù)備自動加工設(shè)備包括自動貼合設(shè)備、自動模切設(shè)備和自動切片設(shè)備，并根據(jù)所需生產(chǎn)的膠貼的規(guī)格及其膠層貼合的順序相應(yīng)設(shè)置自動加工設(shè)備的排列順序，并使各自動加工設(shè)備相連；(3)上料據(jù)所需生產(chǎn)的膠貼的工藝工序，將各膠層原料相應(yīng)裝設(shè)在與其相匹配的自動貼合設(shè)備上；(4)生產(chǎn)接通電源，分別于各自動加工設(shè)備上輸入所需參數(shù)，啟動自動加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高速全聯(lián)動式生產(chǎn)膠貼。所述步驟(1)中的膠貼包括由上至下依次貼合的保護(hù)膜、PET、美紋膠、美紋膠、黑膠、PET、保護(hù)膜組成。所述步驟O)中的自動貼合設(shè)備包括第一貼合機(jī)1、第二貼合機(jī)2和第三貼合機(jī) 3，自動模切設(shè)備包括第一模切機(jī)4和第二模切機(jī)5，自動切片設(shè)備為獨(dú)立式的切片機(jī)6，將所述第一貼合機(jī)1、第一模切機(jī)4、第二貼合機(jī)2、第二模切機(jī)5、第三貼合機(jī)3、切片機(jī)6依次相連并呈一字排列；其中所述第一貼合機(jī)1為兩工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架11、控制箱12及分別受該控制箱12控制的底材放置部13、材料貼合裝置14、剝離切刀裝置15、廢料收卷裝置16和材料輸出裝置17，所述底材放置部14、材料貼合裝置14、剝離切刀裝置15、廢料收卷裝置16 和材料輸出裝置17依次設(shè)置在該機(jī)架11上，所述控制箱12設(shè)置在機(jī)架11底部，所述底材放置部13包括由上至下依次設(shè)置的黑膠送裝置131、PET送料裝置132和保護(hù)膜送料裝置 133，于所述機(jī)架11靠近第一模切機(jī)4的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器7，其中一光電感應(yīng)器與所述控制箱12相連，另一光電感應(yīng)器與所述第一模切機(jī)4相連；所述第一模切機(jī)4為單沖頭模切機(jī)，其包括機(jī)架41、帶有觸摸屏的工控機(jī)42及分別受該工控機(jī)42控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)43、模切機(jī)構(gòu)44和伺服進(jìn)給控制裝置45，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)43、模切裝置44、伺服進(jìn)給控制裝置45依次設(shè)置在機(jī)架41上，所述工控機(jī)42設(shè)置在機(jī)架41 一側(cè)，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)43上設(shè)有材料吸附裝置和電眼感應(yīng)裝置，該電眼感應(yīng)裝置和材料吸附裝置分別與所述工控機(jī)42相連，于所述機(jī)架41靠近第二貼合機(jī)2的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器7，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)相連，另一光電感應(yīng)器與所述第二貼合機(jī)2相連；所述第二貼合機(jī)2為三工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架21、控制箱22及分別受該控制箱22控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23、第一美紋膠送料裝置M、第一材料貼合裝置25、第一剝離切刀裝置26、第一廢料收卷裝置27、第二美紋膠送料裝置觀、第二材料貼合裝置四、第二剝離切刀裝置211、第二廢料收卷裝置212、PET送料裝置213和第三材料貼合裝置214，所述第一廢料收卷裝置27、第二美紋膠送料裝置觀、第二廢料收卷裝置212依次設(shè)置在機(jī)架21 的頂部，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23、第一材料貼合裝置25、第一剝離切刀裝置沈、第二材料貼合裝置四、第二剝離切刀裝置211、第三材料貼合裝置214依次設(shè)置在機(jī)架21的中部，所述第一美紋膠送料裝置M對應(yīng)第一廢料收卷裝置27與材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23的中間位置設(shè)置在機(jī)架21上，所述PET送料裝置213對應(yīng)第三材料貼合裝置214的右上方位置設(shè)置在機(jī)架21 上，所述控制箱22設(shè)置在機(jī)架21的底部，于所述機(jī)架21靠近第二模切機(jī)5的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器7，其中一光電感應(yīng)器與所述控制箱22相連，另一光電感應(yīng)器與所述第二模切機(jī)5相連。所述第二模切機(jī)5為單沖頭套位模切機(jī)，其包括機(jī)架51、具有自動校正模切誤差功能的工控機(jī)52及分別受該工控機(jī)52控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)53、真空吸料裝置W、定位模切部陽、伺服進(jìn)給控制裝置56和壓料裝置，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)53、真空吸料裝置M、定位模切部55、伺服進(jìn)給控制裝置56和壓料裝置57依次設(shè)置在機(jī)架51上，所述工控機(jī)52設(shè)置在機(jī)架51 —側(cè)，所述壓料裝置57包括兩相對設(shè)置的壓料輥，于所述機(jī)架51靠近第三貼合機(jī)3的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)52相連，另一光電感應(yīng)器與所述第三貼合機(jī)3相連。所述第三貼合機(jī)3為兩工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架31、控制箱32及分別受該控制箱32控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)33、剝離切刀裝置34、廢料收卷裝置35、保護(hù)膜送料裝置36和材料貼合裝置37，所述剝離切刀裝置34、材料貼合裝置37依次設(shè)置在機(jī)架31的中部，所述廢料收卷裝置35對應(yīng)剝離切刀裝置34的上方位置設(shè)置在機(jī)架31上，所述保護(hù)膜送料裝置 36對應(yīng)材料貼合裝置37的上方位置設(shè)置在機(jī)架31上。所述切片機(jī)6為獨(dú)立式的切片機(jī)，其包括機(jī)架61、帶有觸摸屏的工控機(jī)62及受該工控機(jī)62控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)63、離子風(fēng)機(jī)64、裁斷裝置65和接料臺66，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)63、裁斷裝置65和接料臺66依次設(shè)置在機(jī)架61上，所述離子風(fēng)機(jī)64對應(yīng)材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 63的上方位置設(shè)置在機(jī)架61上，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)53上設(shè)有材料吸附裝置和電眼感應(yīng)裝置，該電眼感應(yīng)裝置和材料吸附裝置分別與所述工控機(jī)62相連，于所述機(jī)架61底靠近第三貼合機(jī)3的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器7，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)62相連，另一光電感應(yīng)器與所述第三貼合機(jī)3相連。一種實(shí)施上述的高速全聯(lián)動式膠貼生產(chǎn)方法的生產(chǎn)線，其包括第一貼合機(jī)1、第一模切機(jī)4、第二貼合機(jī)2、第二模切機(jī)5、第三貼合機(jī)3和切片機(jī)6，所述第一貼合機(jī)1、第一模切機(jī)4、第二貼合機(jī)2、第二模切機(jī)5、第三貼合機(jī)3、切片機(jī)6依次相連并呈一字排列。所述第一貼合機(jī)1為兩工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架11、控制箱12及分別受該控制箱12控制的底材放置部13、材料貼合裝置14、剝離切刀裝置15、廢料收卷裝置16和材料輸出裝置17，所述底材放置部14、材料貼合裝置14、剝離切刀裝置15、廢料收卷裝置16 和材料輸出裝置17依次設(shè)置在該機(jī)架11上，所述控制箱12設(shè)置在機(jī)架11底部，所述底材放置部13包括由上至下依次設(shè)置的黑膠送裝置131、PET送料裝置132和保護(hù)膜送料裝置 133，于所述機(jī)架11靠近第一模切機(jī)4的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器7，其中一光電感應(yīng)器與所述控制箱12相連，另一光電感應(yīng)器與所述第一模切機(jī)4相連。材料貼合裝置14包括兩相互貼合的貼合輥及能控制兩貼合輥的貼合力度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，兩貼合輥的表面包有附丁晴橡膠，其硬度在貝氏70 75度，貼合的材料擺動誤差可控制在正負(fù)0. 1毫米以內(nèi)，貼合后的材料粘接平整，材料表面無劃傷、折痕、氣泡等不良缺陷。所有卷材張力由電磁張力儀控制，確保在工作運(yùn)行時材料不會因材料自重而被拉伸變形。兩貼合輥直徑精度誤差在 0. 03以內(nèi)，兩貼合輥采用同步驅(qū)動，變頻器無級調(diào)速，工作速度可達(dá)50米每分鐘，使貼合輥轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)。上貼合輥的下壓力由彈簧控制，可防止兩貼合輥直徑的累積誤差而拉斷材料。所述第一模切機(jī)4為單沖頭模切機(jī)，其包括機(jī)架41、帶有觸摸屏的工控機(jī)42及分別受該工控機(jī)42控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)43、模切機(jī)構(gòu)44和伺服進(jìn)給控制裝置45，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)43、模切裝置44、伺服進(jìn)給控制裝置45依次設(shè)置在機(jī)架41上，所述工控機(jī)42設(shè)置在機(jī)架41 一側(cè)，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)43上設(shè)有材料吸附裝置和電眼感應(yīng)裝置，該電眼感應(yīng)裝置和材料吸附裝置分別與所述工控機(jī)42相連，于所述機(jī)架41靠近第二貼合機(jī)2的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器7，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)相連，另一光電感應(yīng)器與所述第二貼合機(jī)2相連。材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)43的導(dǎo)向輪成“品”字形擺放固定，兩側(cè)有擋板固定，經(jīng)過的材料成“S”形，并且該材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)有材料吸附裝置，使材料有恒定的磨擦，有利于材料在工作時不會擺動，也不會前后竄動，更加保證材料的穩(wěn)定度，模切機(jī)構(gòu)由上墊板、 下墊板、旋轉(zhuǎn)板和刀板組成，刀板固定在上墊板上，上墊板靠燕尾槽固定于旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板固定在上脾臺部位，下墊板固定在機(jī)體上。材料從刀版和下墊板間的空隙穿過，當(dāng)原材料經(jīng)過材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)到達(dá)模切機(jī)構(gòu)，并停止時，上脾臺向下沖切，刀板在材料上切出形框。上脾臺向上復(fù)位時，伺服進(jìn)給控制裝置帶動材料向前移動?？筛鶕?jù)材料及刀板厚度變化調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)部，而達(dá)到所需的產(chǎn)品要求。上墊板和下墊板的平行度誤差小于0.03毫米，可實(shí)現(xiàn)底膜0. 03的薄膜產(chǎn)品不被切穿，達(dá)到行業(yè)0. 05毫米底膜不穿的要求。在工控機(jī)的觸摸屏上設(shè)定產(chǎn)品長度，伺服進(jìn)給控制裝置誤差在0. 1毫米以內(nèi)，伺服進(jìn)給控制裝置上的拉料紋轆表面包耐磨的聚胺脂層，貝氏硬度70 75度、直徑誤差正負(fù)0. 02毫米，并做動平衡達(dá)6. 3 級。所述第二貼合機(jī)2為三工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架21、控制箱22及分別受該控制箱22控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23、第一美紋膠送料裝置M、第一材料貼合裝置25、第一剝離切刀裝置26、第一廢料收卷裝置27、第二美紋膠送料裝置觀、第二材料貼合裝置四、第二剝離切刀裝置211、第二廢料收卷裝置212、PET送料裝置213和第三材料貼合裝置214，所述第一廢料收卷裝置27、第二美紋膠送料裝置觀、第二廢料收卷裝置212依次設(shè)置在機(jī)架21 的頂部，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23、第一材料貼合裝置25、第一剝離切刀裝置沈、第二材料貼合裝置四、第二剝離切刀裝置211、第三材料貼合裝置214依次設(shè)置在機(jī)架21的中部，所述第一美紋膠送料裝置M對應(yīng)第一廢料收卷裝置27與材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23的中間位置設(shè)置在機(jī)架21上，所述PET送料裝置213對應(yīng)第三材料貼合裝置214的右上方位置設(shè)置在機(jī)架21 上，所述控制箱22設(shè)置在機(jī)架21的底部，于所述機(jī)架21靠近第二模切機(jī)5的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器7，其中一光電感應(yīng)器與所述控制箱22相連，另一光電感應(yīng)器與所述第二模切機(jī)5相連。所述第二模切機(jī)5為單沖頭套位模切機(jī)，其包括機(jī)架51、具有自動校正模切誤差功能的工控機(jī)52及分別受該工控機(jī)52控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)53、真空吸料裝置W、定位模切部陽、伺服進(jìn)給控制裝置56和壓料裝置，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)53、真空吸料裝置M、定位模切部55、伺服進(jìn)給控制裝置56和壓料裝置57依次設(shè)置在機(jī)架51上，所述工控機(jī)52設(shè)置在機(jī)架51 —側(cè)，所述壓料裝置57包括兩相對設(shè)置的壓料輥，于所述機(jī)架51靠近第三貼合機(jī)3的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)52相連，另一光電感應(yīng)器與所述第三貼合機(jī)3相連。該單沖頭套位模切機(jī)與單沖頭模切機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，差異在于所述單沖頭套位模切機(jī)可以在沖切時刀?？梢孕Ｕ欧霞y轆拉料引起的誤差，而單沖頭模切機(jī)沒有此功能。該單沖頭套位模切機(jī)中的伺服進(jìn)給控制裝置56 的拉料紋轆改成直徑約90毫米的空心包膠輥筒，由彈性聯(lián)軸器和伺服電機(jī)連接。所述第三貼合機(jī)3為兩工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架31、控制箱32及分別受該控制箱32控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)33、剝離切刀裝置34、廢料收卷裝置35、保護(hù)膜送料裝置36和材料貼合裝置37，所述剝離切刀裝置34、材料貼合裝置37依次設(shè)置在機(jī)架31的中部，所述廢料收卷裝置35對應(yīng)剝離切刀裝置34的上方位置設(shè)置在機(jī)架31上，所述保護(hù)膜送料裝置 36對應(yīng)材料貼合裝置37的上方位置設(shè)置在機(jī)架31上。所述切片機(jī)6為獨(dú)立式的切片機(jī)，其包括機(jī)架61、帶有觸摸屏的工控機(jī)62及受該工控機(jī)62控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)63、離子風(fēng)機(jī)64、裁斷裝置65和接料臺66，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)63、裁斷裝置65和接料臺66依次設(shè)置在機(jī)架61上，所述離子風(fēng)機(jī)64對應(yīng)材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 63的上方位置設(shè)置在機(jī)架61上，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)53上設(shè)有材料吸附裝置和電眼感應(yīng)裝置，該電眼感應(yīng)裝置和材料吸附裝置分別與所述工控機(jī)62相連，于所述機(jī)架61底靠近第三貼合機(jī)3的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器7，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)62相連，另一光電感應(yīng)器與所述第三貼合機(jī)3相連。材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)53運(yùn)行將材料送至裁斷裝置65，在工控機(jī)62的觸摸屏上輸入裁切產(chǎn)品的長度、裁切長度誤差在0. 1毫米左右，每分鐘裁切達(dá) 150次 180次，并可以將裁切好的產(chǎn)品定數(shù)通過接料臺66傳送至工作臺。本發(fā)明提供的方法工序簡單，易于實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明提供的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，使用方便，能高速生產(chǎn)出膠貼產(chǎn)品，效率高，成本低，而且可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)靈活組合，所有單機(jī)設(shè)備除了能整線聯(lián)機(jī)使用外，還可以單臺獨(dú)立使用互不干涉，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)柔性化。如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似技術(shù)特征而得到的其它膠貼生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高速全聯(lián)動式膠貼生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括以下步驟(1)預(yù)備原料根據(jù)所需生產(chǎn)的膠貼的膠層類別及其數(shù)量預(yù)備設(shè)定類別和數(shù)量的膠層原料；(2)預(yù)備自動加工設(shè)備包括自動貼合設(shè)備、自動模切設(shè)備和自動切片設(shè)備，并根據(jù)所需生產(chǎn)的膠貼的規(guī)格及其膠層貼合的順序相應(yīng)設(shè)置自動加工設(shè)備的排列順序，并使各自動加工設(shè)備相連；(3)上料據(jù)所需生產(chǎn)的膠貼的工藝工序，將各膠層原料相應(yīng)裝設(shè)在與其相匹配的自動貼合設(shè)備上；(4)生產(chǎn)接通電源，分別于各自動加工設(shè)備上輸入所需參數(shù)，啟動自動加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高速全聯(lián)動式生產(chǎn)膠貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速全聯(lián)動式膠貼生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟(1)中的膠貼包括由上至下依次貼合的保護(hù)膜、PET、美紋膠、美紋膠、黑膠、PET、保護(hù)膜組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速全聯(lián)動式膠貼生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟( 中的自動貼合設(shè)備包括第一貼合機(jī)、第二貼合機(jī)和第三貼合機(jī)，自動模切設(shè)備包括第一模切機(jī)和第二模切機(jī)，自動切片設(shè)備為獨(dú)立式的切片機(jī)，將所述第一貼合機(jī)、第一模切機(jī)、第二貼合機(jī)、第二模切機(jī)、第三貼合機(jī)、切片機(jī)依次相連并呈一字排列；其中第一貼合排廢機(jī)為兩工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架、控制箱及分別受該控制箱控制的底材放置部、材料貼合裝置、剝離切刀裝置、廢料收卷裝置和材料輸出裝置，所述底材放置部、材料貼合裝置、剝離切刀裝置、廢料收卷裝置和材料輸出裝置依次設(shè)置在該機(jī)架上，所述控制箱設(shè)置在機(jī)架底部，所述底材放置部包括由上至下依次設(shè)置的黑膠送裝置、 PET送料裝置和保護(hù)膜送料裝置，于所述機(jī)架靠近第一模切機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述控制箱相連，另一光電感應(yīng)器與所述第一模切機(jī)相連；所述第一模切機(jī)為單沖頭模切機(jī)，其包括機(jī)架、帶有觸摸屏的工控機(jī)及分別受該工控機(jī)控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、模切機(jī)構(gòu)和伺服進(jìn)給控制裝置，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、模切裝置、伺服進(jìn)給控制裝置依次設(shè)置在機(jī)架上，所述工控機(jī)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)有材料吸附裝置和電眼感應(yīng)裝置，該電眼感應(yīng)裝置和材料吸附裝置分別與所述工控機(jī)相連，于所述機(jī)架靠近第二貼合機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)相連，另一光電感應(yīng)器與所述第二貼合機(jī)相連；所述第二貼合機(jī)為三工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架、控制箱及分別受該控制箱控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、第一美紋膠送料裝置、第一材料貼合裝置、第一剝離切刀裝置、第一廢料收卷裝置、第二美紋膠送料裝置、第二材料貼合裝置、第二剝離切刀裝置、第二廢料收卷裝置、 PET送料裝置和第三材料貼合裝置，所述第一廢料收卷裝置、第二美紋膠送料裝置、第二廢料收卷裝置依次設(shè)置在機(jī)架的頂部，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、第一材料貼合裝置、第一剝離切刀裝置、第二材料貼合裝置、第二剝離切刀裝置、第三材料貼合裝置依次設(shè)置在機(jī)架的中部， 所述第一美紋膠送料裝置對應(yīng)第一廢料收卷裝置與材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的中間位置設(shè)置在機(jī)架上，所述PET送料裝置對應(yīng)第三材料貼合裝置的右上方位置設(shè)置在機(jī)架上，所述控制箱設(shè)置在機(jī)架的底部，于所述機(jī)架靠近第二模切機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述控制箱相連，另一光電感應(yīng)器與所述第二模切機(jī)相連。所述第二模切機(jī)為單沖頭套位模切機(jī)，其包括機(jī)架、具有自動校正模切誤差功能的工控機(jī)及分別受該工控機(jī)控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、真空吸料裝置、定位模切部、伺服進(jìn)給控制裝置和壓料裝置，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、真空吸料裝置、定位模切部、伺服進(jìn)給控制裝置和壓料裝置依次設(shè)置在機(jī)架上，所述工控機(jī)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)，所述壓料裝置包括兩相對設(shè)置的壓料輥，于所述機(jī)架靠近第三貼合機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)相連，另一光電感應(yīng)器與所述第三貼合機(jī)相連。所述第三貼合機(jī)為兩工位貼合排廢機(jī)，其包括機(jī)架、控制箱及分別受該控制箱控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、剝離切刀裝置、廢料收卷裝置、保護(hù)膜送料裝置和材料貼合裝置，所述剝離切刀裝置、材料貼合裝置依次設(shè)置在機(jī)架的中部，所述廢料收卷裝置對應(yīng)剝離切刀裝置的上方位置設(shè)置在機(jī)架上，所述保護(hù)膜送料裝置對應(yīng)材料貼合裝置的上方位置設(shè)置在機(jī)架上。所述切片機(jī)包括機(jī)架、帶有觸摸屏的工控機(jī)及受該工控機(jī)控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、離子風(fēng)機(jī)、裁斷裝置和接料臺，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、裁斷裝置和接料臺依次設(shè)置在機(jī)架上，所述離子風(fēng)機(jī)對應(yīng)材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上方位置設(shè)置在機(jī)架上，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)有材料吸附裝置和電眼感應(yīng)裝置，該電眼感應(yīng)裝置和材料吸附裝置分別與所述工控機(jī)相連，于所述機(jī)架底靠近第三貼合機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)相連，另一光電感應(yīng)器與所述第三貼合機(jī)相連。
4.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述的高速全聯(lián)動式膠貼生產(chǎn)方法的生產(chǎn)線，其特征在于，其包括第一貼合機(jī)、第一模切機(jī)、第二貼合機(jī)、第二模切機(jī)、第三貼合機(jī)和切片機(jī)，所述第一貼合機(jī)、第一模切機(jī)、第二貼合機(jī)、第二模切機(jī)、第三貼合機(jī)、切片機(jī)依次相連并呈一字排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一貼合機(jī)為兩工位貼合排廢機(jī)， 其包括機(jī)架、控制箱及分別受該控制箱控制的底材放置部、材料貼合裝置、剝離切刀裝置、 廢料收卷裝置和材料輸出裝置，所述底材放置部、材料貼合裝置、剝離切刀裝置、廢料收卷裝置和材料輸出裝置依次設(shè)置在該機(jī)架上，所述控制箱設(shè)置在機(jī)架底部，所述底材放置部包括由上至下依次設(shè)置的黑膠送裝置、PET送料裝置和保護(hù)膜送料裝置，于所述機(jī)架靠近第一模切機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述控制箱相連，另一光電感應(yīng)器與所述第一模切機(jī)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一模切機(jī)為單沖頭模切機(jī)，其包括機(jī)架、帶有觸摸屏的工控機(jī)及分別受該工控機(jī)控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、模切機(jī)構(gòu)和伺服進(jìn)給控制裝置，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、模切裝置、伺服進(jìn)給控制裝置依次設(shè)置在機(jī)架上，所述工控機(jī)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)有材料吸附裝置和電眼感應(yīng)裝置，該電眼感應(yīng)裝置和材料吸附裝置分別與所述工控機(jī)相連，于所述機(jī)架靠近第二貼合機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)相連，另一光電感應(yīng)器與所述第二貼合機(jī)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二貼合機(jī)為三工位貼合排廢機(jī)， 其包括機(jī)架、控制箱及分別受該控制箱控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、第一美紋膠送料裝置、第一材料貼合裝置、第一剝離切刀裝置、第一廢料收卷裝置、第二美紋膠送料裝置、第二材料貼合裝置、第二剝離切刀裝置、第二廢料收卷裝置、PET送料裝置和第三材料貼合裝置，所述第一廢料收卷裝置、第二美紋膠送料裝置、第二廢料收卷裝置依次設(shè)置在機(jī)架的頂部，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、第一材料貼合裝置、第一剝離切刀裝置、第二材料貼合裝置、第二剝離切刀裝置、第三材料貼合裝置依次設(shè)置在機(jī)架的中部，所述第一美紋膠送料裝置對應(yīng)第一廢料收卷裝置與材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的中間位置設(shè)置在機(jī)架上，所述PET送料裝置對應(yīng)第三材料貼合裝置的右上方位置設(shè)置在機(jī)架上，所述控制箱設(shè)置在機(jī)架的底部，于所述機(jī)架靠近第二模切機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述控制箱相連，另一光電感應(yīng)器與所述第二模切機(jī)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二模切機(jī)為單沖頭套位模切機(jī)， 其包括機(jī)架、具有自動校正模切誤差功能的工控機(jī)及分別受該工控機(jī)控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、真空吸料裝置、定位模切部、伺服進(jìn)給控制裝置和壓料裝置，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、真空吸料裝置、定位模切部、伺服進(jìn)給控制裝置和壓料裝置依次設(shè)置在機(jī)架上，所述工控機(jī)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)，所述壓料裝置包括兩相對設(shè)置的壓料輥，于所述機(jī)架靠近第三貼合機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)相連，另一光電感應(yīng)器與所述第三貼合機(jī)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第三貼合機(jī)為兩工位貼合排廢機(jī)， 其包括機(jī)架、控制箱及分別受該控制箱控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、剝離切刀裝置、廢料收卷裝置、保護(hù)膜送料裝置和材料貼合裝置，所述剝離切刀裝置、材料貼合裝置依次設(shè)置在機(jī)架的中部，所述廢料收卷裝置對應(yīng)剝離切刀裝置的上方位置設(shè)置在機(jī)架上，所述保護(hù)膜送料裝置對應(yīng)材料貼合裝置的上方位置設(shè)置在機(jī)架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述切片機(jī)為獨(dú)立式的切片機(jī)，其包括機(jī)架、帶有觸摸屏的工控機(jī)及受該工控機(jī)控制的材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、離子風(fēng)機(jī)、裁斷裝置和接料臺，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、裁斷裝置和接料臺依次設(shè)置在機(jī)架上，所述離子風(fēng)機(jī)對應(yīng)材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上方位置設(shè)置在機(jī)架上，所述材料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上設(shè)有材料吸附裝置和電眼感應(yīng)裝置，該電眼感應(yīng)裝置和材料吸附裝置分別與所述工控機(jī)相連，于所述機(jī)架底靠近第三貼合機(jī)的一側(cè)垂直設(shè)有兩個光電感應(yīng)器，其中一光電感應(yīng)器與所述工控機(jī)相連，另一光電感應(yīng)器與所述第三貼合機(jī)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高速全聯(lián)動式膠貼生產(chǎn)方法，其包括以下步驟1)預(yù)備原料；2)預(yù)備自動加工設(shè)備；3)上料；4)生產(chǎn)接通電源，分別于各自動加工設(shè)備上輸入所需參數(shù)，啟動自動加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高速全聯(lián)動式生產(chǎn)膠貼；本發(fā)明還公開了一種實(shí)施該高速全聯(lián)動式膠貼生產(chǎn)方法的生產(chǎn)線。本發(fā)明提供的方法工序簡單，易于實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明提供的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，使用方便，能高速生產(chǎn)出膠貼產(chǎn)品，效率高，成本低，而且可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)靈活組合，所有單機(jī)設(shè)備除了能整線聯(lián)機(jī)使用外，還可以單臺獨(dú)立使用互不干涉，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)柔性化，便于大面積推廣應(yīng)用。
文檔編號B32B37/00GK102501533SQ20111031419
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者王立傳 申請人:東莞市坤輪機(jī)械有限公司