專利名稱：覆銅板壓機(jī)的熱交換器的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種覆銅板壓機(jī)的熱交換器的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，覆銅板制備過程中，采用覆銅板壓機(jī)中的加熱板對覆銅板進(jìn)行加熱，而目前對壓機(jī)中的加熱板的加熱方式主要有三種，分別為蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱和電加熱。采用蒸汽對壓機(jī)加熱板加熱，蒸汽的冷凝水對不同層加熱板溫差影響比較大；從而影響覆銅板的穩(wěn)定性，而且管道壓力大，對管道、闊門等提出更高要求，同時(shí)這種加熱方式比較浪費(fèi)能源， 在加熱和冷卻過程中存在蒸汽趕水，也存在排放蒸汽，極其浪費(fèi)熱能。而采用電加熱壓機(jī)加熱板，但這種加熱方式加熱板溫度不好控制，溫差較大，而且比較耗能，所以電加熱一般只用于小型壓機(jī)或試驗(yàn)用壓機(jī)。目前常用的是導(dǎo)熱油對壓機(jī)加熱板進(jìn)行加熱，這種加熱方式在冷卻時(shí)，壓機(jī)中的導(dǎo)熱油通過熱交換器中的冷卻水帶走熱量，加熱板冷卻是一個(gè)平穩(wěn)的過程，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，也有利于延長加熱板的使用壽命。但由于高達(dá)200’ C以上的導(dǎo)熱油和低溫的水進(jìn)行交換，這對熱交換器提出了很高要求。目前熱交換器中的冷卻裝置如


圖1所示，包括外管01 和內(nèi)管02，內(nèi)管02套設(shè)在外管01內(nèi)，內(nèi)管02的進(jìn)導(dǎo)熱油端與鍋爐03連接，其出導(dǎo)熱油端與壓機(jī)04連接，外管04下端連接有進(jìn)水管011，上端連接有出水管012，外管01和內(nèi)管02 均為兩重以上的彎折結(jié)構(gòu)，在彎折的直角位置，因承受應(yīng)力小，冷熱交替多次以后，外管01 和內(nèi)管02易裂開，從而影響冷卻裝置的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長的覆銅板壓機(jī)的熱交換器的冷卻裝置。本實(shí)用新型覆銅板壓機(jī)的熱交換器的冷卻裝置，包括外管和內(nèi)管，內(nèi)管套設(shè)在外管內(nèi)，外管一端下端設(shè)有進(jìn)水管，另一端上端設(shè)有出水管；內(nèi)管進(jìn)導(dǎo)熱油端連接鍋爐，其出導(dǎo)熱油端連接壓機(jī)，所述外管在熱交換開始端分解成兩根以上的支管，熱交換結(jié)束，匯合成一根管，內(nèi)管對應(yīng)設(shè)有支管套設(shè)于外管的支管內(nèi)。所述冷卻裝置還包括焊板，焊板對應(yīng)外管的支管設(shè)有穿孔，外管的支管在熱交換開始端和熱交換結(jié)束端分別焊接在左右兩個(gè)焊板上。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，將熱交換器的彎折狀的內(nèi)管和外管改為列管式的外管和內(nèi)管結(jié)構(gòu)，這樣內(nèi)管和外管中都不存在彎折的直角結(jié)構(gòu)，從而提高內(nèi)管和外管的承受應(yīng)力。 在熱交換過程中，內(nèi)管和外管承受冷熱交替能力提高，延長內(nèi)管和外管的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明[0009]
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型覆銅板壓機(jī)的熱交換器的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型包括外管1和內(nèi)管2，內(nèi)管2套設(shè)在外管1內(nèi)，外管1 一端下端設(shè)有進(jìn)水管11，另一端上端設(shè)有出水管12;內(nèi)管2進(jìn)導(dǎo)熱油端連接鍋爐3，其出導(dǎo)熱油端連接壓機(jī)4，所述外管1在熱交換開始端分解成兩根以上的支管13，熱交換結(jié)束，匯合成一根管，內(nèi)管2對應(yīng)設(shè)有支管21套設(shè)于外管1的支管13內(nèi)。采用以上結(jié)構(gòu)，將現(xiàn)有熱交換器的彎折狀的內(nèi)管02和外管01改為列管式的外管 1和內(nèi)管2結(jié)構(gòu)，這樣內(nèi)管2和外管1中都不存在彎折的直角結(jié)構(gòu)，從而提高內(nèi)管2和外管 1的承受應(yīng)力。在熱交換過程中，內(nèi)管2和外管1承受冷熱交替能力提高，延長內(nèi)管2和外管1的使用壽命。所述冷卻裝置還包括焊板5，焊板5對應(yīng)外管的支管13設(shè)有穿孔51，外管的支管 13在熱交換開始端和熱交換結(jié)束端分別焊接在左右兩個(gè)焊板5上。這樣便于穩(wěn)定外管的支管13結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.覆銅板壓機(jī)的熱交換器的冷卻裝置，包括外管和內(nèi)管，內(nèi)管套設(shè)在外管內(nèi)，外管一端下端設(shè)有進(jìn)水管，另一端上端設(shè)有出水管；內(nèi)管進(jìn)導(dǎo)熱油端連接鍋爐，其出導(dǎo)熱油端連接壓機(jī)，其特征在于所述外管在熱交換開始端分解成兩根以上的支管，熱交換結(jié)束，匯合成一根管，內(nèi)管對應(yīng)設(shè)有支管套設(shè)于外管的支管內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆銅板壓機(jī)的熱交換器的冷卻裝置，其特征在于所述冷卻裝置還包括焊板，焊板對應(yīng)外管的支管設(shè)有穿孔，外管的支管在熱交換開始端和熱交換結(jié)束端分別焊接在左右兩個(gè)焊板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了覆銅板壓機(jī)的熱交換器的冷卻裝置，包括外管和內(nèi)管，內(nèi)管套設(shè)在外管內(nèi)，外管下端設(shè)有進(jìn)水管，上端設(shè)有出水管；內(nèi)管進(jìn)導(dǎo)熱油端連接鍋爐，其出導(dǎo)熱油端連接壓機(jī)，所述外管在熱交換開始端分解成兩根以上的支管，熱交換結(jié)束，匯合成一根管，內(nèi)管對應(yīng)設(shè)有支管套設(shè)于外管的支管內(nèi)。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，將熱交換器的彎折狀的內(nèi)管和外管改為列管式的外管和內(nèi)管結(jié)構(gòu)，這樣內(nèi)管和外管中都不存在彎折的直角結(jié)構(gòu)，從而提高內(nèi)管和外管的承受應(yīng)力。在熱交換過程中，內(nèi)管和外管承受冷熱交替能力提高，延長內(nèi)管和外管的使用壽命。
文檔編號B32B38/00GK202271627SQ20112042462
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉玉蓮 申請人:福建新世紀(jì)電子材料有限公司