專(zhuān)利名稱(chēng)：表面具有立體紋路的碳纖外殼及其制作方法
表面具有立體紋路的碳纖外殼及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳纖外殼及其制作方法，特別涉及一種表面具有立體紋路的碳纖外殼及其制作方法。
背景技術(shù)：
在人們?nèi)找孀非蟾哔|(zhì)量生活的情況下，消費(fèi)者對(duì)3C產(chǎn)品的造型及外觀裝飾效果越來(lái)越關(guān)注，而3C產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)是向薄型化、輕量化及高剛性方向發(fā)展，因此，碳纖維復(fù)合材料逐漸被重視起來(lái)。一般碳纖維是以纖維含浸環(huán)氧樹(shù)脂，使其稍具黏性后，然后以多層堆棧方式在模具中經(jīng)過(guò)高溫及高壓予以成型出產(chǎn)品的形狀。目前碳纖外殼產(chǎn)品外觀較單一不能滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的對(duì)產(chǎn)品外觀的審美需求。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種表面具有立體紋路的碳纖外殼，該碳纖外殼不僅具有高剛性特點(diǎn)，而且表面具有變化多樣的立體紋路的外觀，滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的對(duì)產(chǎn)品外觀的審美需求。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種表面具有立體紋路的碳纖外殼，其特征在于，該碳纖外殼主要由一個(gè)碳纖維基材層及兩個(gè)熱塑性薄膜層熱壓合而成，其中，該兩個(gè)熱塑性塑膠層分別覆蓋于該碳纖維基材層的上下表面，覆蓋于該碳纖維基材層上表面的熱塑性薄膜層熱壓后具有立體紋路結(jié)構(gòu)。較佳地，該碳纖維基材為含浸熱塑性樹(shù)脂的碳纖維基材。較佳地，該碳纖維基材層為多層碳纖維基材堆棧而成的層狀結(jié)構(gòu)。更佳地，該碳纖維基材層為多層碳纖維基材按不同角度交叉堆棧而成的層狀結(jié)構(gòu)，其厚度為0.001-2_。較佳地，該熱塑性薄膜的材質(zhì)為PET、PC、PMMA、PA、ABS或PC+ABS等熱塑性塑膠材料，其厚度為0.01-2mm。本發(fā)明還提供一種制作上述表面具有立體紋路的碳纖外殼的制作方法，其特征在于，主要包括以下步驟:(1)將含浸熱塑性樹(shù)脂的碳纖維基材堆棧成層狀結(jié)構(gòu)；(2)在上述碳纖維層狀結(jié)構(gòu)的外層表面覆蓋熱塑性薄膜；(3)在熱壓模具內(nèi)表面制作立體紋路；(4)將覆蓋熱塑性薄膜的碳纖維復(fù)合層材料放入熱壓模具中；(5)熱壓模具加熱至上述熱塑性塑膠材料的熔融溫度，并合模成型產(chǎn)品；(6)成型后，熱壓模具降溫并開(kāi)模將產(chǎn)品取出。較佳地，上述步驟(3)中，熱壓模具內(nèi)表面通過(guò)雕刻或蝕刻的方式制作立體紋路。較佳地，上述步驟(4)中包括步驟碳纖維基材在成型過(guò)程中使用拉伸治具進(jìn)行拉伸。
較佳地，上述步驟(5)中包括熱壓模具采用單邊抽真空或一邊抽真空另一邊輔以高壓的方式，熱壓模具加熱到熱塑性材料的玻璃轉(zhuǎn)化溫度以上后開(kāi)始抽真空，模具溫度持續(xù)升高至熱塑性材料的融熔溫度。較佳地，上述步驟(5)中熱壓模具加熱至80 100°C合模成型。較佳地，上述步驟(6)中熱壓模具降溫至60°C以下后開(kāi)模。本發(fā)明提供的一種表面具有立體紋路的碳纖外殼及其制作方法，通過(guò)將含浸熱塑性樹(shù)脂的碳纖維基材堆棧成層狀結(jié)構(gòu)，并在其外層表面覆蓋熱塑性薄膜，然后將其置于內(nèi)表面具有立體紋路的熱壓模具中熱壓成型產(chǎn)品，使碳纖維外殼產(chǎn)品上具有立體紋路。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的碳纖外殼產(chǎn)品在具有碳纖維的高剛性特點(diǎn)的同時(shí)，又克服了現(xiàn)有碳纖外殼產(chǎn)品外觀單一的缺陷，更兼有變化多樣立體紋路的外觀，滿足了人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的外觀審美需求。

圖1是本發(fā)明表面具有立體紋路的碳纖外殼的制作方法的流程圖。
具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1本發(fā)明表面具有立體紋路的碳纖外殼的制作方法，應(yīng)用于制作表面具有立體紋路的12寸筆記本電腦外殼，包括以下步驟:步驟101:將含浸熱塑性樹(shù)脂PC+ABS的碳纖維基材加工成12寸筆記本電腦外殼所需形狀并堆棧成層狀結(jié)構(gòu)，其厚度為0.001-2mm ；步驟102:在上述碳纖維層狀結(jié)構(gòu)的外層表面覆蓋熱塑性PC薄膜，該P(yáng)C薄膜亦事先制作成12寸筆記本電腦外殼所需形狀，該熱塑性PC薄膜的厚度為0.01-2mm ；步驟103:在熱壓模具內(nèi)表面通過(guò)蝕刻方法制作立體紋路；步驟104:將覆蓋熱塑性PC薄膜的碳纖維復(fù)合層材料放入熱壓模具中；步驟105:熱壓模具采用單邊抽真空的方式，熱壓模具加熱至IOCTC時(shí)開(kāi)始抽真空，并合模成型產(chǎn)品；步驟106:成型后，熱壓模具降溫至50°C，并開(kāi)模將產(chǎn)品取出。通過(guò)以上步驟，即可得到表面具有立體紋路的12寸筆記本電腦外殼產(chǎn)品。實(shí)施例2本發(fā)明表面具有立體紋路的碳纖外殼的制作方法，應(yīng)用于制作表面具有立體紋路的13寸筆記本電腦外殼，包括以下步驟:
步驟201:將含浸熱塑性樹(shù)脂PMMA的碳纖維基材加工成13寸筆記本電腦外殼所需形狀并堆棧成層狀結(jié)構(gòu)，其厚度為0.001-2mm ；步驟202:在上述碳纖維層狀結(jié)構(gòu)的外層表面覆蓋熱塑性PET薄膜，該P(yáng)ET薄膜亦事先制作成13寸筆記本電腦外殼所需形狀，該熱塑性PET薄膜的厚度為0.01-2mm ；步驟203:在熱壓模具內(nèi)表面通過(guò)激光雕刻方法制作立體紋路；步驟204:將覆蓋熱塑性PET薄膜的碳纖維復(fù)合層材料放入熱壓模具中，并采用拉伸治具對(duì)該碳纖維復(fù)合層材料進(jìn)行拉伸；步驟205:熱壓模具采用一邊抽真空一邊輔以高壓的方式，熱壓模具加熱至80°C時(shí)開(kāi)始抽真空，并合模成型產(chǎn)品；步驟206:成型后，熱壓模具降溫至40°C，并開(kāi)模將產(chǎn)品取出。通過(guò)以上步驟，即可得到表面具有立體紋路的12寸筆記本電腦外殼產(chǎn)品。實(shí)施例3本發(fā)明表面具有立體紋路的碳纖外殼的制作方法，應(yīng)用于制作表面具有立體紋路的手機(jī)背板外殼，包括以下步驟:步驟301:將含浸熱塑性樹(shù) 脂PA的碳纖維基材加工成手機(jī)背板外殼所需形狀并堆棧成層狀結(jié)構(gòu)，其厚度為0.001-2mm ；步驟302:在上述碳纖維層狀結(jié)構(gòu)的外層表面覆蓋熱塑性PMMA薄膜，該P(yáng)MMA薄膜亦事先制作成手機(jī)背板外殼所需形狀，該熱塑性PMMA薄膜的厚度為0.01-2mm ；步驟303:在熱壓模具內(nèi)表面通過(guò)激光雕刻方法制作立體紋路；步驟304:將覆蓋熱塑性PMMA薄膜的碳纖維復(fù)合層材料放入熱壓模具中，并采用拉伸治具對(duì)該碳纖維復(fù)合層材料進(jìn)行拉伸；步驟305:熱壓模具采用單邊抽真空的方式，熱壓模具加熱至85°C時(shí)開(kāi)始抽真空，并合模成型產(chǎn)品；步驟306:成型后，熱壓模具降溫至45°C，并開(kāi)模將產(chǎn)品取出。通過(guò)以上步驟，即可得到表面具有立體紋路的手機(jī)背板產(chǎn)品。以上具體實(shí)施例中，僅以制作筆記本電腦外殼和手機(jī)背板外殼為例，采用本發(fā)明表面具有立體紋路的碳纖外殼制作方法，制作得到表面具有立體紋路的碳纖外殼。當(dāng)然，本發(fā)明表面具有立體紋路的碳纖外殼制作方法也可用于制作其它電子產(chǎn)品。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的碳纖外殼產(chǎn)品在具有碳纖維的高剛性特點(diǎn)的同時(shí)，又克服了現(xiàn)有碳纖外殼產(chǎn)品外觀單一的缺陷，更兼有變化多樣立體紋路的外觀，滿足了人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的外觀審美需求。需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種表面具有立體紋路的碳纖外殼，其特征在于，該碳纖外殼主要由一個(gè)碳纖維基材層及兩個(gè)熱塑性薄膜層熱壓合而成，其中，該兩個(gè)熱塑性塑膠層分別覆蓋于該碳纖維基材層的上下表面，覆蓋于該碳纖維基材層上表面的熱塑性薄膜層熱壓后具有立體紋路結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面具有立體紋路的碳纖外殼，其特征在于，該碳纖維基材為含浸熱塑性樹(shù)脂的碳纖維基材。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面具有立體紋路的碳纖外殼，其特征在于，該碳纖維基材層為多層碳纖維基材堆棧而成的層狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面具有立體紋路的碳纖外殼，其特征在于，該碳纖維基材層為多層碳纖維基材按不同角度交叉堆棧而成的層狀結(jié)構(gòu)。
5.一種表面具有立體紋路的碳纖外殼的制作方法，其特征在于，主要包括以下步驟 (1)將含浸熱塑性樹(shù)脂的碳纖維基材堆棧成層狀結(jié)構(gòu)； (2)在上述碳纖維層狀結(jié)構(gòu)的外層表面覆蓋熱塑性薄膜； (3)在熱壓模具內(nèi)表面制作立體紋路； (4)將覆蓋熱塑性薄膜的碳纖維復(fù)合層材料放入熱壓模具中； (5)熱壓模具加熱至上述熱塑性塑膠材料的熔融溫度，并合模成型產(chǎn)品； (6)成型后，熱壓模具降溫并開(kāi)模將產(chǎn)品取出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面具有立體紋路的碳纖外殼的制作方法，其特征在于，所述步驟(I)中，該碳纖維基材堆棧成層狀結(jié)構(gòu)的厚度為0.001-2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面具有立體紋路的碳纖外殼的制作方法，其特征在于，所述步驟⑵中，該熱塑性薄膜的材質(zhì)為PET、PC、PMMA、PA、ABS或PC+ABS等熱塑性塑膠材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表面具有立體紋路的碳纖外殼的制作方法，其特征在于，所述步驟(2)中，該熱塑性薄膜的厚度為0.01-2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8任意一項(xiàng)所述的表面具有立體紋路的碳纖外殼的制作方法，其特征在于，所述步驟(3)中，熱壓模具內(nèi)表面通過(guò)雕刻或蝕刻的方式制作立體紋路。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至8任意一項(xiàng)所述的表面具有立體紋路的碳纖外殼的制作方法，其特征在于，所述步驟(4)中包括步驟碳纖維基材在成型過(guò)程中使用拉伸治具進(jìn)行拉伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求5至8任意一項(xiàng)所述的表面具有立體紋路的碳纖外殼的制作方法，其特征在于，所述步驟(5)中包括熱壓模具采用單邊抽真空方式或一邊抽真空另一邊輔以高壓的方式，熱壓模具加熱到熱塑性材料的玻璃轉(zhuǎn)化溫度以上后開(kāi)始抽真空，模具溫度持續(xù)升高至熱塑性材料的融熔溫度。
12.根據(jù)權(quán)利要求5至8任意一項(xiàng)所述的表面具有立體紋路的碳纖外殼的制作方法，其特征在于，所述步驟(5)中熱壓模具加熱至80 IOCTC合模成型。
13.根據(jù)權(quán)利要求5至8任意一項(xiàng)所述的表面具有立體紋路的碳纖外殼的制作方法，其特征在于，所述步驟(6)中熱壓模具降溫至60°C以下后開(kāi)模。
全文摘要
本發(fā)明提供一種表面具有立體紋路的碳纖外殼及其制作方法，該碳纖外殼主要由一個(gè)碳纖維基材層及兩個(gè)熱塑性薄膜層熱壓合而成，其中，該兩個(gè)熱塑性塑膠層分別覆蓋于該碳纖維基材層的上下表面，覆蓋于該碳纖維基材層上表面的熱塑性薄膜層熱壓后具有立體紋路結(jié)構(gòu)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的碳纖外殼產(chǎn)品在具有碳纖維的高剛性特點(diǎn)的同時(shí)，又克服了現(xiàn)有碳纖外殼產(chǎn)品外觀單一的缺陷，更兼有變化多樣立體紋路的外觀，滿足了人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的外觀審美需求。
文檔編號(hào)B32B27/12GK103252957SQ2012100348
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者王春梅 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司