專利名稱：一種超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及膠粘劑及標(biāo)簽加工技術(shù)，特別是一種超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽及其制備方法。
背景技術(shù)：
標(biāo)簽應(yīng)用的溫度越來越高，現(xiàn)有技術(shù)中，標(biāo)簽在高溫條件下容易出現(xiàn)脫落或者起翹現(xiàn)象，打印涂層在超高溫下會發(fā)生強烈的黃變，導(dǎo)致打印的字符和圖形不清晰，甚至無法辨識。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽及其制備方法，所述的這種超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽及其制備方法要解決現(xiàn)有技術(shù)中高溫標(biāo)簽在超高溫下脫落或者起翹現(xiàn)象、容易因為高溫和摩擦而模糊的技術(shù)問題。本發(fā)明的這種超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽，包括一個聚酰亞胺基體，所述的聚酰亞胺基體的上側(cè)面設(shè)置有一層耐磨熱轉(zhuǎn)移涂料層，所述的聚酰亞胺基體的下側(cè)面設(shè)置一層離型紙或者離型膜，聚酰亞胺基體和所述的離型紙或者離型膜之間通過一個膠粘劑層連接。進一步的，所述的聚酰亞胺基體厚度為10 100U。進一步的，所述的耐磨熱轉(zhuǎn)移涂料層由環(huán)氧樹脂、鈦白粉和助劑組成，各物質(zhì)的重量份為環(huán)氧樹脂100份鈦白粉 50 500份助劑5 20份進一步的，所述的助劑選自流平劑、防沉降劑、消光劑、潤濕劑中的一種、或任意兩種或者兩種以上的組合。進一步的，所述的膠粘劑層選用的材料為丙烯酸膠粘劑、硅橡膠膠粘劑中的一種、
或者兩種的任意組合。本發(fā)明還提供了一種制備上述超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽的方法，所述的方法包括一個制備耐磨熱轉(zhuǎn)移涂層的步驟，在所述的制備耐磨熱轉(zhuǎn)移涂層的步驟中，首先按照按重量份稱取環(huán)氧樹脂、鈦白粉和助劑，用溶劑將其溶解，然后進行研磨，研磨后物料的粒徑在0. I IOU之間，然后采用300-500目的過濾網(wǎng)進行過濾，之后在聚酰亞胺基體的上側(cè)面上涂布過濾后的上述環(huán)氧樹脂、鈦白粉和助劑，涂布的厚度為I 20U，然后進入烘箱烘干，烘干溫度為60V 200°C，烘干時間為I 10分鐘，還包括一個在聚酰亞胺基體的下側(cè)面上涂布膠粘劑層的步驟，涂布厚度為10 100U，進入烘箱烘干，烘干溫度為60°C 200°C，烘干時間I 10分鐘，還包括一個在所述的膠粘劑層的下側(cè)面上設(shè)置離型紙或者離型膜的步驟。具體的，在聚酰亞胺基體的上側(cè)面上涂布過濾后的上述環(huán)氧樹脂、鈦白粉和助劑的過程中，涂布厚度優(yōu)選為10 15U ;烘干溫度優(yōu)選為80 130°C，烘干時間優(yōu)選為3 5分鐘。具體的，在聚酰亞胺基體的下側(cè)面上涂布膠粘劑層的步驟中，涂布厚度優(yōu)選20 50U ;烘干溫度優(yōu)選80 150°C，烘干時間優(yōu)選為3 5分鐘。進一步的，所述的溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁酯、丙酮、丁酮、乙
醇中的一種、或任意兩種或者以上的任意組合。進一步的，研磨后物料的粒徑在I 5U之間。本發(fā)明和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明的超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移 標(biāo)簽的基體為聚酰亞胺薄膜，厚度為10 100U，具有較高的表面張力，厚度均勻。使用熱轉(zhuǎn)印碳帶對本發(fā)明的超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽打印，打印效果良好，字符和圖形清晰，耐磨性好。本發(fā)明能耐260°c以上的高溫。經(jīng)過實驗證明，打印后的標(biāo)簽貼付于鋼板、玻璃板、鋁板上，于260°C烘烤2分鐘，自然冷卻后，打印的字符和圖形仍然清晰，耐磨性好，標(biāo)簽在測試板表面未出現(xiàn)脫離、移位、起翹現(xiàn)象，剝離時粘著力高。


圖I是本發(fā)明一種超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例I如圖I所示，本發(fā)明提供了一種超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽，包括一個聚酰亞胺基體1，所述的聚酰亞胺基體I的上側(cè)面上設(shè)置有一層耐磨熱轉(zhuǎn)移涂料層2，所述的聚酰亞胺基體I的下側(cè)面設(shè)置一層離型紙或者離型膜4，在所述的聚酰亞胺基體I和離型紙或者離型膜4之間設(shè)置有一層膠粘劑層3。進一步的，所述的聚酰亞胺基體I厚度為10 100U。進一步的，所述的耐磨熱轉(zhuǎn)移涂料層2由環(huán)氧樹脂、鈦白粉和助劑組成，各物質(zhì)的重量份為環(huán)氧樹脂100份鈦白粉 50 500份助劑5 20份進一步的，所述的助劑選自流平劑、防沉降劑、消光劑、潤濕劑中的一種、或任意兩種或者以上的組合。進一步的，所述的膠粘劑層3選用的材料為丙烯酸膠粘劑、硅橡膠膠粘劑中的一種、或者兩種的任意組合。具體的，超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移涂料層的組成舉例為超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移涂料層配比I :
環(huán)氧樹脂E62100份(重量份) 鈦白粉R706300份(重量份)
流平劑LK600I份(重量份) 防沉降劑3300S5份(重量份) 潤濕劑80003份(重量份)將以上物料于592份(重量份)溶劑中溶解，其中，溶劑為丁酯與丁酮按I : I比例配制。再將溶液于球磨機中研磨至粒度為5U，使用400目過濾網(wǎng)過濾。超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移涂料層配比2
環(huán)氧樹脂E44100份(重量份) 鈦白粉R706200份(重量份) 流平劑EL83023份(重量份) 防沉降劑MT66503份(重量份) 潤濕劑CA-Ol4份(重量份)將以上物料于690份(重量份)溶劑中溶解，其中，溶劑為乙酸乙酯與丁酮按I : 2比例配制。再將溶液于球磨機中研磨至粒度為10U，使用400目過濾網(wǎng)過濾。超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移涂料層配比3
環(huán)氧樹脂R309100份(重量份) 鈦白粉R706450份(重量份) 流平劑FC6062.5份(重量份) 防沉降劑ro380I份(重量份) 潤濕劑1614. 5份(重量份)將以上物料于442份(重量份)溶劑中溶解，其中，溶劑為二甲苯與丁酮按2 I比例配制。再將溶液于球磨機中研磨至粒度為3U，使用400目過濾網(wǎng)過濾。超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移涂料層配比4 環(huán)氧樹脂R309100份(重量份) 鈦白粉R706450份(重量份) 流平劑FC6062份(重量份) 防沉降劑ro3803份(重量份) 消光粉HK4005份(重量份)將以上物料于440份(重量份)溶劑中溶解，其中，溶劑為二甲苯與丁酮按2 I比例配制。再將溶液于球磨機中研磨至粒度為3U，使用400目過濾網(wǎng)過濾。將以上舉例中所述的超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移涂料層溶液涂布于25UPI薄膜上，在120°C條件下烘5分鐘，涂布厚度為10U。將超高溫膠粘劑涂布于上述材料背面，涂布的干膠厚度為30U，在120°C條件下烘5分鐘。
使用熱轉(zhuǎn)印碳帶對上述耐高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽打印，打印效果良好，字符和圖形清晰，耐磨性好。打印后的標(biāo)簽貼付于鋼板、玻璃板、鋁板上，于260°C烘烤2分鐘，自然冷卻后，打印的字符和圖形仍然清晰，耐磨性好，標(biāo)簽在測試板表面未出現(xiàn)脫離、移位、起翹現(xiàn)象，剝離時粘著力聞。
權(quán)利要求
1.一種超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽，包括一個聚酰亞胺基體，其特征在于所述的聚酰亞胺基體的上側(cè)面設(shè)置有一層耐磨熱轉(zhuǎn)移涂料層，所述的聚酰亞胺基體的下側(cè)面設(shè)置有一層離型紙或者離型膜，聚酰亞胺基體與所述的離型紙或者離型膜通過一個膠粘劑層連接。
2.如權(quán)利要求I所述的超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽，其特征在于所述的聚酰亞胺基體的厚度為10 100U。
3.如權(quán)利要求I所述的超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽，其特征在于所述的耐磨熱轉(zhuǎn)移涂料層由環(huán)氧樹脂、鈦白粉和助劑組成，各物質(zhì)的重量份為 環(huán)氧樹脂 100份 鈦白粉 50 500份 助劑5 20份
4.如權(quán)利要求3所述的超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽，其特征在于所述的助劑選自流平劑、防沉降劑、消光劑和潤濕劑中的一種、或任意兩種或者兩種以上的組合。
5.如權(quán)利要求I所述的超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽，其特征在于所述的膠粘劑層選用的材料為丙烯酸膠粘劑和硅橡膠膠粘劑中的一種、或者兩種的任意組合。
6.一種制備如權(quán)利要求I所述的超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽的方法，其特征在于包括一個制備耐磨熱轉(zhuǎn)移涂層的步驟，在所述的制備耐磨熱轉(zhuǎn)移涂層的步驟中，首先按照按重量份稱取環(huán)氧樹脂、鈦白粉和助劑，用溶劑將其溶解，然后進行研磨，研磨后物料的粒徑在0.I IOU之間，然后采用300 500目的過濾網(wǎng)進行過濾，之后在聚酰亞胺基體的上側(cè)面涂布過濾后的上述環(huán)氧樹脂、鈦白粉和助劑，涂布的厚度為I 20U，然后進入烘箱烘干，烘干溫度為60°C 200°C，烘干時間為I 10分鐘，還包括一個在聚酰亞胺基體的下側(cè)面上涂布膠粘劑層的步驟，膠粘劑層的涂布厚度為10 100U，涂布后進入烘箱烘干，烘干溫度為60°C 200°C，烘干時間I 10分鐘，還包括一個在膠粘劑層的下側(cè)面上設(shè)置離型紙或者離型膜的步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽的制備方法，其特在于聚酰亞胺基體的上側(cè)面上涂布過濾后的環(huán)氧樹脂、鈦白粉和助劑的過程中，涂布厚度優(yōu)選為10 15U，烘干溫度優(yōu)選為80 130°C，烘干時間優(yōu)選為3 5分鐘。
8.如權(quán)利要求6所述的超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽的制備方法，其特在于在聚酰亞胺基體的下側(cè)面上涂布膠粘劑層的步驟中，涂布厚度優(yōu)選20 50U，烘干溫度優(yōu)選80 150°C，烘干時間優(yōu)選為3 5分鐘。
9.如權(quán)利要求6所述的超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽的制備方法，其特在于所述的溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁酯、丙酮、丁酮、乙醇中的一種、或任意兩種或者兩種以上的組合。
10.如權(quán)利要求6所述的超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽的制備方法，其特在于研磨后物料的粒徑在I 5U之間。
全文摘要
一種超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽，包括一個聚酰亞胺基體，所述的聚酰亞胺基體的上側(cè)面上設(shè)置有一層耐磨熱轉(zhuǎn)移涂料層，所述的聚酰亞胺基體的下側(cè)面設(shè)置一層離型紙或者離型膜，在所述的聚酰亞胺基體和離型紙或者離型膜之間設(shè)置有一層膠粘劑層。本發(fā)明還提供了上述的超高溫耐磨熱轉(zhuǎn)移標(biāo)簽的制備方法，本發(fā)明的超高溫涂料層可使用熱轉(zhuǎn)移打印方法在其表面印刷字符或圖形，且在超高溫條件下字符或圖形清晰可辨，耐磨性強。本發(fā)明的超高溫膠粘劑對各種材料表面具有較好的貼付性，常溫下粘著力高，超高溫下仍然能保持較高的粘附力，不會因為高溫而出現(xiàn)掉標(biāo)和起翹現(xiàn)象。
文檔編號B32B7/12GK102800244SQ2012100682
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者王傳玉, 滕峰, 唐立群, 袁華君 申請人:上海特鐳寶材料科技有限公司