一種防水耐磨的麻布的制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種防水耐磨的麻布的制備方法，包括以下步驟：（1）取麻布，麻布由大麻和黃麻組成；（2）取碳化硅為12份～14份、二氧化錳為9份～12份、石英砂為11份～13份，將碳化硅、二氧化錳、石英砂用粉碎機(jī)粉碎至300目～450目后混合均勻；（3）取聚碳酸酯為4份～6份、聚芳砜為5份～7份、1-己烯為2份～3份，加熱后將三種成分溶解均勻，為樹(shù)脂涂層；（4）將步驟（2）中制備得到的粉末加入樹(shù)脂涂層中，攪拌均勻；（5）將熔融的樹(shù)脂涂層刮涂在麻布表面，樹(shù)脂涂層厚度為0.2mm～0.4mm，通風(fēng)晾干。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種防水耐磨的麻布的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種麻布的制備方法，特別是涉及一種具有防水和耐磨性能的麻布的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]麻布由于其由麻纖維制備而成，麻纖維的強(qiáng)度較高，因此其耐磨性較好，但是其防水性能較差，在一些相應(yīng)的用途當(dāng)中，如麻布被用到帆布和車(chē)布中時(shí)，對(duì)麻布的防水性能有較高的要求。若麻布的防水性能較差，在多次和長(zhǎng)時(shí)間雨淋的情況下，麻布會(huì)出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，影響正常的使用。此外，麻布還需要進(jìn)一步提高它的耐磨的性能，如果耐磨性能不能滿足需要的話，在多次的剮蹭和刻畫(huà)之后可能麻布也會(huì)出現(xiàn)破損和透氣的狀況，這些都會(huì)極大的制約麻布的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問(wèn)題:日常使用的普通的麻布的防水性能較差、麻布的耐磨性能還有待提聞的問(wèn)題。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明公開(kāi)了一種防水耐磨的麻布的制備方法，包括以下步驟:(1)取麻布，麻布由大麻和黃麻組成，大麻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30wt%?45wt%，黃麻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55wt%?70wt% ； (2)取碳化娃為12份?14份、二氧化猛為9份?12份、石英砂為11份?13份，將碳化硅、二氧化錳、石英砂用粉碎機(jī)粉碎至300目?450目后混合均勻；(3)取聚碳酸酯為4份?6份、聚芳砜為5份?7份、1-己烯為2份?3份,加熱后將三種成分溶解均勻，為樹(shù)脂涂層；(4)將步驟(2)中制備得到的粉末加入樹(shù)脂涂層中，攪拌均勻；(5)將熔融的樹(shù)脂涂層刮涂在麻布表面，樹(shù)脂涂層厚度為0.2mm?0.4mm,通風(fēng)晚干。
[0005]制備過(guò)程中所述的黃麻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為70wt%。
[0006]制備過(guò)程中加入的碳化硅優(yōu)選為14份。
[0007]制備過(guò)程中加入的1-己烯優(yōu)選為3份。
[0008]所述的樹(shù)脂涂層厚度優(yōu)選為0.3mm?0.4mm。
[0009]有益效果:制備得到的麻布具有良好的防水性能和耐磨性能，麻布可室溫下耐水噴淋30h至50h無(wú)漏水現(xiàn)象，在FZ/T01011-91的標(biāo)準(zhǔn)下，可耐磨的次數(shù)為762次至789次。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
(I)取麻布，麻布由大麻和黃麻組成，大麻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45wt%，黃麻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55wt% ；(2)取碳化硅為12kg、二氧化錳為9kg、石英砂為13kg，將碳化硅、二氧化錳、石英砂用粉碎機(jī)粉碎至450目后混合均勻；(3)取聚碳酸酯為4kg、聚芳砜為7kg、1-己烯為3kg,加熱后將三種成分溶解均勻，為樹(shù)脂涂層；(4)將步驟(2)中制備得到的粉末加入樹(shù)脂涂層中，攪拌均勻；(5)將熔融的樹(shù)脂涂層刮涂在麻布表面，樹(shù)脂涂層厚度為0.4_，通風(fēng)晾干。制備得到防水耐磨的麻布。
[0011]實(shí)施例2
(I)取麻布，麻布由大麻和黃麻組成，大麻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35wt%，黃麻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65wt% ; (2)取碳化硅為14kg、二氧化錳為11kg、石英砂為12kg，將碳化硅、二氧化錳、石英砂用粉碎機(jī)粉碎至300目后混合均勻；(3)取聚碳酸酯為6kg、聚芳砜為5kg、1-己烯為2kg,加熱后將三種成分溶解均勻，為樹(shù)脂涂層；(4)將步驟(2)中制備得到的粉末加入樹(shù)脂涂層中，攪拌均勻；(5)將熔融的樹(shù)脂涂層刮涂在麻布表面，樹(shù)脂涂層厚度為0.2_，通風(fēng)晾干。制備得到防水耐磨的麻布。
[0012]實(shí)施例3
(I)取麻布，麻布由大麻和黃麻組成，大麻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30wt%，黃麻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70wt% ; (2)取碳化硅為13kg、二氧化錳為12kg、石英砂為11kg，將碳化硅、二氧化錳、石英砂用粉碎機(jī)粉碎至350目后混合均勻；(3)取聚碳酸酯為5kg、聚芳砜為6kg、1-己烯為3kg,加熱后將三種成分溶解均勻，為樹(shù)脂涂層；(4)將步驟(2)中制備得到的粉末加入樹(shù)脂涂層中，攪拌均勻；(5)將熔融的樹(shù)脂涂層刮涂在麻布表面，樹(shù)脂涂層厚度為0.3_，通風(fēng)晾干。制備得到防水耐磨的麻布。
[0013]將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3制備得到的麻布展開(kāi)，室溫下向麻布上方噴淋水
滴，噴淋時(shí)間分別為30h、40h、50h，噴淋后觀察麻布是否有漏水現(xiàn)象。測(cè)定其耐磨次數(shù)，測(cè)試
標(biāo)準(zhǔn)為FZ/T01011-91。結(jié)果如下。
【權(quán)利要求】
1.一種防水耐磨的麻布的制備方法，其特征在于包括以下步驟:(1)取麻布，麻布由大麻和黃麻組成，大麻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30wt%?45wt%，黃麻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55wt%?70wt% ；(2)取碳化硅為12份?14份、二氧化錳為9份?12份、石英砂為11份?13份，將碳化硅、二氧化錳、石英砂用粉碎機(jī)粉碎至300目?450目后混合均勻；(3)取聚碳酸酯為4份?6份、聚芳砜為5份?7份、1-己烯為2份?3份，加熱后將三種成分溶解均勻，為樹(shù)脂涂層；(4)將步驟(2)中制備得到的粉末加入樹(shù)脂涂層中，攪拌均勻；(5)將熔融的樹(shù)脂涂層刮涂在麻布表面，樹(shù)脂涂層厚度為0.2mm?0.4mm,通風(fēng)晾干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水耐磨的麻布的制備方法，其特征在于所述的黃麻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水耐磨的麻布的制備方法，其特征在于制備過(guò)程中加入的碳化硅為14份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水耐磨的麻布的制備方法，其特征在于制備過(guò)程中加入的1-己烯為3份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水耐磨的麻布的制備方法，其特征在于所述的樹(shù)脂涂層厚度為0.3mm?0.4mm。
【文檔編號(hào)】D06M15/513GK103757881SQ201310749515
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張德軒 申請(qǐng)人:蘇州市軒德紡織科技有限公司