專利名稱：一種微磁防皺西服的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種西服的制備方法，尤其涉及一種依靠磁性纖維起到增強(qiáng)纖維強(qiáng)度的西服的制備方法，屬于服裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
西服款式多祥，面料質(zhì)地柔和，深受年輕人的喜愛。隨著科技的迅猛發(fā)展，新材料、新技術(shù)和新エ藝被大量應(yīng)用到西服的面料上，因而出現(xiàn)了抗菌、抗紫外線、防水、防靜電等形形色色的功能性西服。隨著生活節(jié)奏的加快，很多人都沒有時(shí)間打理自己的衣物，如果拿去干洗，既耗時(shí)又増加生活成本。市面上流行的免燙西服面料，大多應(yīng)用了ー些特殊制備エ藝，如將面料在特制的浸染液中浸染，使面料纖維具有一定的強(qiáng)度和形狀，再使用蒸汽定型，使面料在 洗滌過后仍能保持直挺，但這種エ藝處理的面料耐用度大多都比較低，洗滌多次后面料會(huì)有不同程度的變形，衣物使用壽命較低；再有，某些エ藝是在面料表層或里層涂覆PU或是PVC，形成防皺復(fù)合面料，面料防皺的性能被大幅度提高，耐用度也滿足人們的使用要求，但是通過這種方式處理以后的面料在透氣性和吸汗性方面的表現(xiàn)不盡人意，長時(shí)間穿著這種材質(zhì)的面料，人體會(huì)出現(xiàn)不適，對(duì)人們身體健康造成隱患，實(shí)用性方面存在缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種微磁防皺西服的制備方法，該西服制備エ序安排合理，成本適中，表層和里層面料結(jié)合強(qiáng)度高，透氣性能優(yōu)良；表層中的微磁性纖維條可使西服時(shí)刻保持直挺，減少西服熨燙次數(shù)，提高了西服的耐用度。本發(fā)明是一種微磁防皺西服的制備方法，該制備方法主要包括如下步驟a)制備微磁纖維條，b)機(jī)織表層面料，c)制備里層面料，d)面料布的粘合，e)面料布的后處理，f)西服的裁剪縫制。在本發(fā)明ー較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，微磁性纖維條采用濕法紡絲エ藝進(jìn)行制備，其主要エ序包括水洗脫干、制備紡絲功能液、紡絲拉伸、烘干定型和光整處理。在本發(fā)明ー較佳實(shí)施例中，所述的水洗脫干后原料中最終含水量控制在2%_3%。在本發(fā)明ー較佳實(shí)施例中，所述的紡絲功能液的最終濃度為18%。在本發(fā)明ー較佳實(shí)施例中，所述的烘干定型處理在烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱溫度控制在220 0C -240 0C ο在本發(fā)明ー較佳實(shí)施例中，所述的光整處理所使用的工具是磁力棒，磁力棒可去除纖維條表面多余的、容易產(chǎn)生剝落的磁性顆粒，使纖維條更加柔順和光滑。 在本發(fā)明ー較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，表層面料為高密度機(jī)織布，其經(jīng)緯股數(shù)比為I :2，經(jīng)緯機(jī)織密度為160*192，厚度約為O. 4-0. 6mm。在本發(fā)明ー較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，里層面料為羊毛或毛、棉的混紡織物，該層面料的厚度為O. 2-0. 4mm。在本發(fā)明ー較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，表層與里層粘合所用的粘膠為粘合方式為點(diǎn)粘合；粘合后面料布還需進(jìn)行熱壓定型處理，面料布通過壓輥時(shí)的溫度控制在 IlO0C -120。。。本發(fā)明掲示了一種微磁防皺西服的制備方法，該西服制備エ序安排合理，成本適中，表層和里層面料結(jié)合強(qiáng)度高，透氣性能優(yōu)良，且質(zhì)地柔和，穿著舒適；同吋，表層面料內(nèi)含的微磁性纖維條，有效提高了面料布分子間的結(jié)合力，使西服外觀時(shí)刻保持直挺，且對(duì)人體無任何副作用，具有較高的實(shí)用價(jià)值。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明 圖I是本發(fā)明實(shí)施例微磁防皺西服的制備方法的エ序步驟圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本發(fā)明實(shí)施例微磁防皺西服的制備方法的エ序步驟圖；該制備方法主要包括如下步驟a)制備微磁纖維條，b)機(jī)織表層面料，c)制備里層面料，d)面料布的粘合，e)面料布的后處理，f)西服的裁剪縫制。
實(shí)施例本發(fā)明提及的微磁防皺西服的具體制備過程如下
a)制備微磁纖維條，該微磁性纖維條的主要成分及其百分含量配比為磁性微粒6%-8%、聚酯纖維86%-91%、輔料3%-6% ;其中，磁性微粒選用永磁顆粒，其顆粒度約為600-800目；輔料包括增塑劑、去泡劑和染色劑等；
微磁性纖維條采用濕法紡絲エ藝進(jìn)行制備，其主要步驟包括1)水洗脫干；2)制備紡絲功能液；3)紡絲拉伸；4)烘干定型；5)光整處理；
上述提及的步驟I)中，使用蒸餾水對(duì)聚酯纖維進(jìn)行洗滌，洗滌次數(shù)為2次；洗滌完畢后及時(shí)的進(jìn)行脫干處理，脫干后的原料中最終含水量控制在2%-3% ；
上述提及的步驟2)中，首先，在水洗后的聚酯纖維中添加適量的蒸餾水，加熱攪拌均勻，加熱溫度控制在98°C -100°C，制成濃度約為12%紡絲原液；然后，在制得的紡絲原液中添加磁性微粉和輔料，再次攪拌并加熱，加熱溫度提升至110°C _115°C，使最終濃度達(dá)到18%，紡絲功能液制備完畢；
上述提及的步驟3)中，紡絲エ序包括靜置脫泡、計(jì)量泵計(jì)量、壓カ噴絲和浴水定性等環(huán)節(jié)；制得的纖維條還需在兩組導(dǎo)絲輪間進(jìn)行拉伸，拉伸率控制在120%-130% ；
上述提及的步驟4)中，烘干定型處理在烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱溫度控制在220°C-240°C，該エ序用于穩(wěn)定纖維條的力學(xué)性能和尺寸；
上述提及的步驟5)中，使用磁力棒對(duì)成型后的纖維條進(jìn)行光整處理，磁力棒可去除纖維條表面多余的、容易產(chǎn)生剝落的磁性顆粒，使纖維條更加柔順和光滑；
通過上述エ藝制得的微磁性纖維條的絲徑約為O. 2-0. 4mm,回潮率約為12%，單絲強(qiáng)度大于3. 5cN/dtex，干斷裂伸長率大于25% ；b)機(jī)織表層面料，表層面料為高密度機(jī)織布，其經(jīng)緯股數(shù)比為I:2，經(jīng)緯機(jī)織密度為160*192，厚度約為 O. 4-0. 6mm ；
c)制備里層面料，里層面料為羊毛或毛、棉的混紡織物，該層面料的厚度為O.2-0. 4mm,面料具有良好的保暖性能，質(zhì)地柔和，且透氣性能優(yōu)良；
d)面料布的粘合，表層與里層面料采用熱固型粘膠進(jìn)行粘合，熱固型粘膠一般采用
其粘合方式為點(diǎn)粘合，該種結(jié)合方式有效確保了面料布的透氣性，提高西服的穿著舒適度；粘合后的面料布還需進(jìn)行熱壓定型處理，面料布通過壓輥時(shí)的溫度控制在110°C -120°C ；
e)面料布的后處理，面料后處理包括退漿、染色、水洗、烘干、燒毛、熱定型等エ序；
f)西服的裁剪縫制。
本發(fā)明掲示了一種微磁防皺西服的制備方法，其特點(diǎn)是該西服制備エ序安排合理，成本適中，表層和里層面料結(jié)合強(qiáng)度高，透氣性能優(yōu)良，且質(zhì)地柔和，穿著舒適；同時(shí)，表層面料內(nèi)含的微磁性纖維條，有效提高了面料布分子間的結(jié)合力，使西服外觀時(shí)刻保持直挺，且對(duì)人體無任何副作用，具有較高的實(shí)用價(jià)值。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式

，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種微磁防皺西服的制備方法，其特征在干，該制備方法主要包括如下步驟a)制備微磁纖維條，b)機(jī)織表層面料，c)制備里層面料，d)面料布的粘合，e)面料布的后處理，f)西服的裁剪縫制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微磁防皺西服的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，微磁性纖維條采用濕法紡絲エ藝進(jìn)行制備，其主要エ序包括水洗脫干、制備紡絲功能液、紡絲拉伸、烘干定型和光整處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微磁防皺西服的制備方法，其特征在干，所述的水洗脫干后原料中最終含水量控制在2%-3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微磁防皺西服的制備方法，其特征在于，所述的紡絲功能液的最終濃度為18%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微磁防皺西服的制備方法，其特征在于，所述的烘干定型處理在烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱溫度控制在220°C -240°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微磁防皺西服的制備方法，其特征在干，所述的光整處理所使用的工具是磁力棒，磁力棒可去除纖維條表面多余的、容易產(chǎn)生剝落的磁性顆粒，使纖維條更加柔順和光滑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微磁防皺西服的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，表層面料為高密度機(jī)織布，其經(jīng)緯股數(shù)比為I :2，經(jīng)緯機(jī)織密度為160*192，厚度約為O.4-0. 6mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微磁防皺西服的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，里層面料為羊毛或毛、棉的混紡織物，該層面料的厚度為O. 2-0. 4_。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微磁防皺西服的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，表層與里層粘合所用的粘膠為PU，粘合方式為點(diǎn)粘合；粘合后面料布還需進(jìn)行熱壓定型處理，面料布通過壓輥時(shí)的溫度控制在110°c -120°c。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微磁防皺西服的制備方法，該制備方法主要包括如下步驟a)制備微磁纖維條，b)機(jī)織表層面料，c)制備里層面料，d)面料布的粘合，e)面料布的后處理，f)西服的裁剪縫制。本發(fā)明揭示了一種微磁防皺西服的制備方法，該西服制備工序安排合理，成本適中，表層和里層面料結(jié)合強(qiáng)度高，透氣性能優(yōu)良，且質(zhì)地柔和，穿著舒適；同時(shí)，表層面料內(nèi)含的微磁性纖維條，有效提高了面料布分子間的結(jié)合力，使西服外觀時(shí)刻保持直挺，且對(duì)人體無任何副作用，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B32B7/12GK102641001SQ2012101171
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者李華, 王炳華 申請(qǐng)人:昆山市華泓進(jìn)出口有限公司