專利名稱：一種玻璃棉芯材的成品裁切方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃棉芯材的制備方法，尤其涉及其中的成品裁切工序。
背景技術(shù)：
真空絕熱板是真空保溫材料中的一種，目前市場上的真空絕熱板主要是由填充的芯材與真空保護表層復合而成。真空絕熱板主要用于保溫絕熱，如冰箱、冰柜、電熱水器、自動販賣機、冷藏集裝箱、建筑墻體保溫和LNG儲運等。真空絕熱板用芯材主要是由玻璃纖維或玻璃纖維摻和其他一些物質(zhì)經(jīng)過打漿、配漿、成型、烘干、成品裁切等工序制得。由于芯材的具體制備方法不同，制得的產(chǎn)品的品質(zhì)也不能統(tǒng)一，無法達到最好絕熱保溫效果。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種絕熱保溫效果好的玻璃棉芯材的成品裁切工序，配合芯材的其他制備工藝，可以使得芯材的保溫效果達到較好。技術(shù)方案本發(fā)明一種玻璃棉芯材的制造方法，包括打漿、配漿、成型、烘干、成品裁切工序，所述的成品裁切工序包括如下步驟
(1)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)好縱切刀寬度；
(2)根據(jù)工藝要求設(shè)定好橫切機長度；
(3)通過導向輥將烘干的芯材引入縱切刀進行縱切；
(4)通過過渡輥將縱切奸的芯材引入橫切機進行橫切
(5)對成品進行裝箱打包標識。在裝箱打包之前，對成品的尺寸和厚度進行檢測，每隔半小時檢測一次 在裝箱打包之前，對成品的其他指標進行槍測，每隔半小時檢測一次
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是本發(fā)明成品裁切工序簡單易行，配合其他工藝步驟，制得的玻璃棉芯材材料厚度均勻，彈性奸，穩(wěn)定性高，隔熱效果好。
具體實施例方式下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施 例。
實施例玻璃棉芯材的制造方法，包括打漿、配漿、成型、烘干、成品裁切工序，所述的打漿工序包括如下步驟
(1)準確稱取125±0.5KG的玻璃纖維，所述玻璃纖維為大慶火炎棉，玻璃纖維的長度為3. 05 4. 29mm,按照型號堆放,注意原料的清潔,杜絕雜質(zhì)的混入；
(2)將稱好的原料重量的一半加入到打漿桶內(nèi)，然后向打漿桶中加入2.5 3噸的水，如，回水;
(3)向打漿桶中加 入200 300ml的硫酸，將PH值調(diào)至2.5 3. O ；
(4)進行打漿，打漿時間設(shè)為120 250秒，打漿機的攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘；
(5)將剩余的原料投入另一個打漿桶中，按照上述步驟進行打漿操作。其中所述的配漿工序包括如下步驟
(1)打開配漿池和供漿池的攪拌裝置，保持配漿過程中攪拌裝置一直運行；所述攪拌裝置的攪拌速度優(yōu)選為50轉(zhuǎn)/分；
(2)使用抽漿泵將由125±0.5KG的原料打好的兩池漿抽入到配漿池中所述抽漿泵的抽漿速度為I噸/分鐘；
(3)根據(jù)生產(chǎn)厚度的不同加水稀釋至20 25噸；
(4)調(diào)節(jié)PH值，將PH值控制在3.0—3. 5之間
(5)將配好的漿抽入到供漿池中，所述供漿池中的儲漿噸位保持在25噸以上，I小時清理一次除渣器，5小時清理一次沉渣槽，半個月用水槍清理一次漿池。其中所述的成型工序包括如下步驟
(1)張緊成型網(wǎng)，啟動電機讓成型網(wǎng)勻速緩慢傳動；次配漿池和供
(2)等烘箱溫度達到設(shè)定溫度時開始上漿生產(chǎn)，調(diào)節(jié)成型槽的PH值在3.O 3. I :上漿速度優(yōu)選為3米/分鐘；所述烘箱的設(shè)定溫度為360°C ±10°C
(3)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)成型網(wǎng)和烘箱轉(zhuǎn)速，控制轉(zhuǎn)速的變頻器調(diào)節(jié)到3 IOHZ；
(4)調(diào)節(jié)真空閥門控制好真空壓力，1#碉門的壓力控制在O.005 O. 015MPa，2#閥門的壓力控制在O. 035 O 045MPa，3#閥門的壓力控制在O 06MPa以上
(5)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)成型滾軸控制芯材濕態(tài)厚度；
(6)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)壓輥控制好芯材定量。其中所述的烘干工序包括如下步驟
(1)張緊烘箱鏈子板，啟動電機讓鏈子板勻速緩慢傳動；
(2)打開風機冷卻水
(3)根據(jù)工藝單要求設(shè)定好烘箱溫度，開啟風機點燃燃燒器
(4)到達設(shè)定溫度時再次張緊烘箱鏈子板；
(5)調(diào)節(jié)鏈子板轉(zhuǎn)速使之與成型網(wǎng)同步；
(6)將成型好的芯材引進烘箱開始烘干。其中所述的成品裁切工序包括如下步驟
(1)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)好縱切刀寬度；
(2)根據(jù)工藝要求設(shè)定好橫切機長度；
(3)通過導向輥將烘干的芯材引入縱切刀進行縱切
(4)通過過渡輥將縱切好的芯材引入橫切機進行橫切；
(5)對成品進行裝箱打包標識。在裝箱打包之前，對成品的尺寸和厚度進行檢測，每隔半小時檢測一次。在裝箱打包之前，對成品的其他指標進行檢測，每隔半小時檢測一次。經(jīng)檢測，本發(fā)明方法制得的玻璃棉芯材，厚度均勻，芯材的厚度為4. 05一4. 15mm,隔熱效果好，導熱率在32. 3mff / mk以下(22±0. 5°C)，在105°C/ 30分鐘的條件下測得含水率為< O. 8，伸張度為彡1000 (N / η)。
如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求
1.一種玻璃棉芯材的制作方法，包括打漿、配漿、成型、烘干和成品裁切工序，其特征在于所述的成品裁切工序包括如下步驟 (1)通過導向輥將烘干的芯材引入縱切刀進行縱切 (2)通過過渡輥將縱切好的芯材引入橫切機進行橫切； (3)對成品進行裝箱打包標識。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于在裝箱打包之前，每隔半小時檢測一次成品的尺寸和厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述的打漿工序包括如下步驟 (1)準確稱取125±0.5KG的玻璃纖維，所述玻璃纖維為大慶火炎棉，玻璃纖維的長度 為 3. 05 4. 29mm ;(2)將稱好的原料重量的一半加入到打漿桶內(nèi)，然后向打漿桶中加入2.5 3噸的水； (3)向打漿桶中加入200 300ml的硫酸，將PH值調(diào)至2.5 3. O ； (4)進行打漿，打漿時間為120 250秒，打漿機的攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘； (5)將剩余的原料投入另一個打漿桶中，按照上述步驟進行打漿操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述的配漿工序包括如下步驟 (1)打開配漿池和供漿池的攪拌裝置，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分；(2)將由125±0.5KG玻璃纖維打好的漿泵入配漿池中，泵入速度為I噸/分鐘； (3)加水稀釋至20 25噸；(4)調(diào)節(jié)PH 值至 3. 0—3. 5 (5)將配好的漿抽入供漿池中，所述供漿池中的儲漿量在25噸以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于供漿池每小時清理一次除渣器，5小時清理一次沉渣槽，半個月用水槍清理一次漿池。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述的成型工序包括如下步驟 (1)啟動電機使成型網(wǎng)勻速移動；(2)升溫至360°C±10°C開始上漿，調(diào)節(jié)PH值3. O 3. I :上漿速度為3米/分鐘； (3)調(diào)節(jié)成型網(wǎng)轉(zhuǎn)速，控制轉(zhuǎn)速的變頻器至3 IOHZ； (4)調(diào)節(jié)成型工位的真空壓力，分別控制在O.005 O. 015MPa, O. 035 O 045MPa和O 06MPa以上； (5)調(diào)節(jié)成型滾軸控制芯材濕態(tài)厚度； (6)調(diào)節(jié)壓輥控制好芯材定量。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述玻璃棉芯材的制作方法，其特征在于所述的烘干工序包括如下步驟 (1)張緊烘箱鏈子板，啟動電機使鏈子板勻速移動； (2)打開風機冷卻水； (3)設(shè)定烘箱溫度，升溫； (4)到達設(shè)定溫度時再次張緊烘箱鏈子板；(5)調(diào)節(jié)鏈子板轉(zhuǎn)速使之與成型網(wǎng)同步 (6)將成型的芯材引進烘箱開始烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃棉芯材的制作方法，包括打漿、配漿、成型、烘干和成品裁切工序，所述的成品裁切工序包括如下步驟(1)通過導向輥將烘干的芯材引入縱切刀進行縱切(2)通過過渡輥將縱切好的芯材引入橫切機進行橫切；(3)對成品進行裝箱打包標識。
文檔編號D21J1/02GK102720098SQ20121018
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者李壯賢, 翟傳偉 申請人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司