專利名稱：一種夾芯板生產(chǎn)過程中巖棉或玻璃棉的前處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾芯板生產(chǎn)過程中巖棉或玻璃棉的前處理裝置及方法，用于巖棉或玻璃棉彩鋼夾芯板生產(chǎn)過程中在彩鋼板與巖棉或玻璃棉復(fù)合前對巖棉或玻璃棉進行處理，屬于夾芯板復(fù)合制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，越來越多的節(jié)能性建材被人們所認(rèn)識和熟悉，彩鋼夾芯板就是其中一種。 目前，生產(chǎn)和使用的彩鋼夾芯板多采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯或巖棉或玻璃棉為芯材與彩涂鋼板復(fù)合生產(chǎn)而成，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑中，鋼結(jié)構(gòu)房屋的外墻和屋面，公共建筑的外墻保溫。但因聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫具有可燃性且燃燒時可釋放出有毒氣體，其使用范圍受到限制。目前國內(nèi)外越來越多的使用巖棉或玻璃棉為芯材的彩鋼夾芯板。 在傳統(tǒng)巖棉或玻璃棉彩鋼夾芯板生產(chǎn)過程中，已實現(xiàn)巖棉或玻璃棉彩鋼夾芯板的連續(xù)性生產(chǎn)。如圖1所示，為傳統(tǒng)的巖棉或玻璃棉的前處理裝置圖。所述傳統(tǒng)的巖棉或玻璃棉的前處理裝置包括切割機6、復(fù)合前輸送帶11以及銑側(cè)邊機構(gòu)13，銑側(cè)邊機構(gòu)13設(shè)于復(fù)合前輸送帶11的出口處。其生產(chǎn)工藝為(1)、巖棉或玻璃棉預(yù)處理將巖棉或玻璃棉塊4人工推進切割機6切成巖棉或玻璃棉條7 ； (2)、布棉將切好的巖棉或玻璃棉條7人工翻轉(zhuǎn)90度，確保巖棉或玻璃棉纖維垂直于復(fù)合前輸送帶11，縱向排列至所需寬度，人工夾緊進銑側(cè)邊機構(gòu)13進行磨棉。在傳統(tǒng)的巖棉或玻璃棉彩鋼夾芯板生產(chǎn)過程中，巖棉或玻璃棉的預(yù)處理和布棉的過程大都由人工進行搬運和操作完成，且生產(chǎn)過程是不連續(xù)的，割裂的過程。為了保證彩鋼夾芯板復(fù)合的連續(xù)生產(chǎn)，工作人員的勞動強度很高，從而影響了夾芯板生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，而且生產(chǎn)期間巖棉或玻璃棉產(chǎn)生大量的礦物粉塵，對人體具有一定的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種夾芯板生產(chǎn)過程中巖棉或玻璃棉的前處理裝置及方法， 在保證巖棉或玻璃棉彩鋼夾芯板生產(chǎn)連續(xù)性的同時，降低工作人員的人工參與與勞動強度，提高巖棉或玻璃棉彩鋼夾芯板生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了夾芯板生產(chǎn)過程中巖棉或玻璃棉的前處理裝置，包括切割機、復(fù)合前輸送帶以及銑側(cè)邊機構(gòu)，其特征在于，巖棉或玻璃棉堆置于輸送履帶機上，輸送履帶機的出口處設(shè)有提升機，提升機上設(shè)有推進裝置，推進裝置的出口處設(shè)有切割前輸送機，切割前輸送機設(shè)于切割機的入口處，切割機的出口處設(shè)有切割后輸送機，切割后輸送機連接輸送轉(zhuǎn)向機，輸送轉(zhuǎn)向機的出口處設(shè)有翻轉(zhuǎn)機，翻轉(zhuǎn)機的出口置于復(fù)合前輸送帶的入口處。進一步地，所述復(fù)合前輸送帶的兩側(cè)設(shè)有側(cè)邊擠緊裝置，用于擠緊巖棉或玻璃棉
^^ ο所述復(fù)合前輸送帶的兩側(cè)設(shè)有銑側(cè)邊機構(gòu)，在銑側(cè)邊機構(gòu)中對擠緊后巖棉或玻璃棉兩邊進行研磨，保證輸入巖棉或玻璃棉的寬度，同時磨出與上下鋼板冷軋后形狀相符的缺口。本發(fā)明還提供了采用上述裝置的巖棉或玻璃棉的前處理方法，其特征在于，具體步驟為
第一步，將巖棉或玻璃棉堆除去包裝后置于輸送履帶機上，巖棉或玻璃棉堆由輸送履帶機整體輸送到提升機處，提升機每提升一次，推進裝置即將巖棉或玻璃棉堆中的巖棉或玻璃棉塊推送到切割機前輸送機上；
第二步，在切割機前輸送機上的巖棉或玻璃棉塊由切割前輸送機輸送進入巖棉或玻璃棉切割機，切割成巖棉或玻璃棉條；
第三步，巖棉或玻璃棉條經(jīng)由切割后輸送機輸送至輸送轉(zhuǎn)向機，經(jīng)過輸送轉(zhuǎn)向機后改向，巖棉或玻璃棉條橫向進入翻轉(zhuǎn)機；
第四步，翻轉(zhuǎn)機連續(xù)將單根巖棉或玻璃棉條翻轉(zhuǎn)90度角，使巖棉或玻璃棉纖維垂直于復(fù)合前輸送帶，根據(jù)生產(chǎn)需要將相應(yīng)數(shù)目的巖棉或玻璃棉條同時輸送到復(fù)合前輸送帶上；
第五步，巖棉或玻璃棉條在復(fù)合前輸送帶上被兩邊的側(cè)邊擠緊裝置擠緊后進入銑側(cè)邊機構(gòu)，在銑側(cè)邊機構(gòu)中對擠緊后巖棉或玻璃棉兩邊進行研磨，保證輸入巖棉或玻璃棉的寬度，同時磨出與上下鋼板冷軋后形狀相符的缺口。本發(fā)明可以將一系列的前處理機構(gòu)輸送履帶機、自動輸送提升機、切割機前輸送機、巖棉或玻璃棉切割機、切割機后輸送機、巖棉或玻璃棉輸送轉(zhuǎn)向機、巖棉或玻璃棉條翻轉(zhuǎn)機、復(fù)合前輸送帶、側(cè)邊擠緊裝置、銑側(cè)邊機構(gòu)組織為一個可以連續(xù)生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線。本發(fā)明的優(yōu)點是提高了巖棉或玻璃棉彩鋼夾芯板生產(chǎn)效率，可以實現(xiàn)無人化操作，實現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，可以使巖棉或玻璃棉彩鋼夾芯板產(chǎn)量、質(zhì)量提高，經(jīng)濟效益和社會效益顯著增加。


圖1為傳統(tǒng)的巖棉或玻璃棉的前處理裝置圖； 圖2為本發(fā)明的巖棉或玻璃棉的前處理裝置圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例來具體說明本發(fā)明。 實施例 如圖2所示，為本發(fā)明的巖棉或玻璃棉的前處理裝置圖，所述的巖棉或玻璃棉的前處理裝置，包括切割機6、復(fù)合前輸送帶11以及銑側(cè)邊機構(gòu)13，巖棉或玻璃棉堆1設(shè)于輸送履帶機2上，輸送履帶機2的出口處設(shè)有提升機3，提升機3上設(shè)有推進裝置，推進裝置的出口處設(shè)有切割前輸送機5，切割前輸送機5設(shè)于切割機6的入口處，切割機6的出口處設(shè)有切割后輸送機8，切割后輸送機8連接輸送轉(zhuǎn)向機9，輸送轉(zhuǎn)向機9的出口處設(shè)有翻轉(zhuǎn)機 10，翻轉(zhuǎn)機10的出口置于復(fù)合前輸送帶11的入口處。所述復(fù)合前輸送帶11的兩側(cè)設(shè)有側(cè)邊擠緊裝置12。側(cè)面擠緊裝置12是兩個側(cè)面輸送帶，其與復(fù)合前輸送帶11的速度是一樣的，巖棉進入這個三面都是輸送帶的位置時，由于空間限制，達到擠緊的目的。所述復(fù)合前輸送帶11的兩側(cè)還設(shè)有銑側(cè)邊機構(gòu)13。
采用上述裝置的巖棉或玻璃棉的前處理方法，具體步驟為
第一步，將巖棉或玻璃棉堆ι除去包裝后置于輸送履帶機2上，巖棉或玻璃棉堆1由輸送履帶機2整體輸送到提升機3處，提升機3每提升一次，推進裝置即將巖棉或玻璃棉堆1 中的巖棉或玻璃棉塊4推送到切割機前輸送機5上；
第二步，在切割機前輸送機5上的巖棉或玻璃棉塊4由切割前輸送機5輸送進入巖棉或玻璃棉切割機6，切割成巖棉或玻璃棉條7 ；
第三步，巖棉或玻璃棉條7經(jīng)由切割后輸送機8輸送至輸送轉(zhuǎn)向機9，經(jīng)過輸送轉(zhuǎn)向機 9后改向，巖棉或玻璃棉條7橫向進入翻轉(zhuǎn)機10 ；
第四步，翻轉(zhuǎn)機10連續(xù)將單根巖棉或玻璃棉條7翻轉(zhuǎn)90度角，根據(jù)生產(chǎn)需要的寬度將相應(yīng)數(shù)目的巖棉或玻璃棉條7同時輸送到復(fù)合前輸送帶11上；
第五步，巖棉或玻璃棉條7在復(fù)合前輸送帶上11被兩邊的側(cè)邊擠緊裝置12擠緊后進入銑側(cè)邊機構(gòu)13，在銑側(cè)邊機構(gòu)13中對擠緊后巖棉或玻璃棉兩邊進行研磨，保證輸入巖棉或玻璃棉的寬度，同時磨出與上下鋼板冷軋后形狀相符的缺口。
權(quán)利要求
1.一種夾芯板生產(chǎn)過程中巖棉或玻璃棉的前處理裝置，包括切割機(6)、復(fù)合前輸送帶(11)以及銑側(cè)邊機構(gòu)(13)，其特征在于，巖棉或玻璃棉堆(1)設(shè)于輸送履帶機(2)上，輸送履帶機(2 )的出口處設(shè)有提升機(3 )，提升機(3 )上設(shè)有推進裝置，推進裝置的出口處設(shè)有切割前輸送機(5)，切割前輸送機(5)設(shè)于切割機(6)的入口處，切割機(6)的出口處設(shè)有切割后輸送機(8)，切割后輸送機(8)連接輸送轉(zhuǎn)向機(9)，輸送轉(zhuǎn)向機(9)的出口處設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(10)，翻轉(zhuǎn)機(10)的出口置于復(fù)合前輸送帶(11)的入口處。
2.如權(quán)利要求1所述的夾芯板生產(chǎn)過程中巖棉或玻璃棉的前處理裝置，其特征在于， 所述復(fù)合前輸送帶(11)的兩側(cè)設(shè)有側(cè)邊擠緊裝置(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的夾芯板生產(chǎn)過程中巖棉或玻璃棉的前處理裝置，其特征在于， 所述復(fù)合前輸送帶(11)的兩側(cè)設(shè)有銑側(cè)邊機構(gòu)(13 )。
4.采用權(quán)利要求1所述的裝置的夾芯板生產(chǎn)過程中巖棉或玻璃棉的前處理方法，其特征在于，具體步驟為第一步，將巖棉或玻璃棉堆(1)除去包裝后置于輸送履帶機(2)上，巖棉或玻璃棉堆 (1)由輸送履帶機(2)整體輸送到提升機(3)處，提升機(3)每提升一次，推進裝置即將巖棉或玻璃棉堆(1)中的巖棉或玻璃棉塊(4)推送到切割機前輸送機(5)上；第二步，在切割機前輸送機(5)上的巖棉或玻璃棉塊(4)由切割前輸送機(5)輸送進入巖棉或玻璃棉切割機(6)，切割成巖棉或玻璃棉條(7)；第三步，巖棉或玻璃棉條(7)經(jīng)由切割后輸送機(8)輸送至輸送轉(zhuǎn)向機(9)，經(jīng)過輸送轉(zhuǎn)向機(9)后改向，巖棉或玻璃棉條(7)橫向進入翻轉(zhuǎn)機(10)；第四步，翻轉(zhuǎn)機(10)連續(xù)將單根巖棉或玻璃棉條(7)翻轉(zhuǎn)90度角，使巖棉或玻璃棉纖維垂直于復(fù)合前輸送帶(11)，根據(jù)生產(chǎn)需要將相應(yīng)數(shù)目的巖棉或玻璃棉條(7)同時輸送到復(fù)合前輸送帶(11)上；第五步，巖棉或玻璃棉條(7 )在復(fù)合前輸送帶上(11)被兩邊的側(cè)邊擠緊裝置(12 )擠緊后進入銑側(cè)邊機構(gòu)(13)，在銑側(cè)邊機構(gòu)(13)中對擠緊后巖棉或玻璃棉兩邊進行研磨，保證輸入巖棉或玻璃棉的寬度，同時磨出與上下鋼板冷軋后形狀相符的缺口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種夾芯板生產(chǎn)過程中巖棉或玻璃棉的前處理裝置及方法，所述裝置包括切割機、復(fù)合前輸送帶以及銑側(cè)邊機構(gòu)，其特征在于，巖棉或玻璃棉堆設(shè)于輸送履帶機上，輸送履帶機的出口處設(shè)有提升機，提升機上設(shè)有推進裝置，推進裝置的出口處設(shè)有切割前輸送機，切割前輸送機設(shè)于切割機的入口處，切割機的出口處設(shè)有切割后輸送機，切割后輸送機連接輸送轉(zhuǎn)向機，輸送轉(zhuǎn)向機的出口處設(shè)有翻轉(zhuǎn)機，翻轉(zhuǎn)機的出口置于復(fù)合前輸送帶的入口處。本發(fā)明的優(yōu)點是提高了巖棉或玻璃棉彩鋼夾芯板生產(chǎn)效率，可以實現(xiàn)無人化操作，實現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，可以使巖棉或玻璃棉彩鋼夾芯板產(chǎn)量、質(zhì)量提高，經(jīng)濟效益和社會效益顯著增加。
文檔編號B32B15/14GK102173130SQ201010607569
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者馮自強, 劉進, 吳永明, 戴勇, 朱曉松, 李強, 滕凱輝, 羅高 申請人:上海永明機械制造有限公司