貼膜機(jī)及貼膜方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種貼膜機(jī)及貼膜方法，其中，貼膜機(jī)包括：工件定位組件（700），用于定位待貼膜的工件；放料機(jī)構(gòu)（100），用于提供貼膜需要的薄膜；下膜機(jī)構(gòu)（500），與工件定位組件（700）對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于將薄膜由工件定位組件（700）的第一端拉膜到工件定位組件（700）的第二端。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了用機(jī)器設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行貼膜，提高了貼膜效率。
【專利說明】貼膜機(jī)及貼膜方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工藝裝備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種貼膜機(jī)及貼膜方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生產(chǎn)階段，針對(duì)空調(diào)產(chǎn)品如導(dǎo)風(fēng)板等的貼膜技術(shù)要求，基本都為人工操作。由于人工貼膜勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且產(chǎn)品質(zhì)量受控于人為因素，產(chǎn)品一致性難以保證。而現(xiàn)有技術(shù)中沒有整套設(shè)備進(jìn)行貼膜，同時(shí)也沒有配套的整條生產(chǎn)線。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明旨在提供一種貼膜機(jī)及貼膜方法，實(shí)現(xiàn)了用機(jī)器設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行貼膜，提高了貼膜效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種貼膜機(jī)包括:工件定位組件，用于定位待貼膜的工件；放料機(jī)構(gòu)，用于提供貼膜需要的薄膜；下膜機(jī)構(gòu)，與工件定位組件對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于將薄膜由工件定位組件的第一端拉膜到工件定位組件的第二端。
[0005]進(jìn)一步地，貼膜機(jī)還包括薄膜定位裝置，設(shè)置在工件定位組件的第一端的一側(cè)，用于對(duì)薄膜進(jìn)行定位以便于下膜機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉膜。
[0006]進(jìn)一步地，貼膜機(jī)還包括第一切膜機(jī)構(gòu)，設(shè)置在工件定位組件的兩側(cè)，用于切斷薄膜。
[0007]進(jìn)一步地，貼膜機(jī)還包括第二切膜機(jī)構(gòu)，設(shè)置在薄膜定位裝置和放料機(jī)構(gòu)之間，用于將薄膜切割成不同寬度的薄膜。
[0008]進(jìn)一步地，工件定位組件包括:定位板，定位板上設(shè)有定位件容納部；定位件，可調(diào)節(jié)地設(shè)置在定位件容納部?jī)?nèi)，定位件對(duì)位于定位板上的工件進(jìn)行定位。
[0009]進(jìn)一步地，定位件容納部包括多個(gè)定位孔，多個(gè)定位孔之間具有間距；定位件包括多個(gè)定位銷，定位銷位置可調(diào)地設(shè)置在定位孔中。
[0010]進(jìn)一步地，下膜機(jī)構(gòu)包括:擺動(dòng)架，第一端形成固定端，第二端形成擺動(dòng)端；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有輸出軸，擺動(dòng)架的第一端連接到輸出軸；薄膜夾持部，設(shè)置在擺動(dòng)架的第二端，薄膜夾持部具有夾持位置和松開位置。
[0011]進(jìn)一步地，擺動(dòng)架包括平行設(shè)置的兩個(gè)擺臂，薄膜夾持部連接在兩個(gè)擺臂的擺動(dòng)端之間。
[0012]進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:驅(qū)動(dòng)源，驅(qū)動(dòng)源為電機(jī)或第一旋轉(zhuǎn)氣缸；轉(zhuǎn)軸支撐座，與驅(qū)動(dòng)源相對(duì)設(shè)置；擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其第一端與驅(qū)動(dòng)源的輸出端連接，第二端支撐在轉(zhuǎn)軸支撐座上，兩個(gè)擺臂的固定端固定連接到擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸上。
[0013]進(jìn)一步地，薄膜夾持部包括:固定夾板，連接在兩個(gè)擺臂之間；活動(dòng)夾板，沿?cái)[臂方向可移動(dòng)地設(shè)置，并且活動(dòng)夾板設(shè)置在固定夾板朝向擺臂第一端的一側(cè)；兩個(gè)活動(dòng)夾板驅(qū)動(dòng)部，分別固定連接在兩個(gè)擺臂上，并與活動(dòng)夾板驅(qū)動(dòng)連接。
[0014]進(jìn)一步地，第一切膜機(jī)構(gòu)包括:相對(duì)設(shè)置的第一切膜部件和第二切膜部件，第一切膜部件設(shè)置在工件定位組件的第一端，第二切膜部件設(shè)置在工件定位組件的第二端，其中，第一切膜部件具有第一熔斷部，第二切膜部件具有第二熔斷部。
[0015]進(jìn)一步地，第一熔斷部與第二熔斷部均為電熱絲。
[0016]進(jìn)一步地，第一切膜部件還包括:第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；第一轉(zhuǎn)軸，其第一端與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接；兩個(gè)第一擺桿組件，其第一端形成第一擺動(dòng)端，第二端形成第一固定端，第一熔斷部連接在兩個(gè)第一擺桿組件的第一擺動(dòng)端之間，兩個(gè)第一擺桿組件的第一固定端固定連接到第一轉(zhuǎn)軸上。
[0017]進(jìn)一步地，第一擺桿組件包括:第一擺桿，第一端連接在第一轉(zhuǎn)軸上；第二擺桿，第一端均連接在第一擺桿的第二端，第二擺桿的第二端開設(shè)有用于連接第一熔斷部的第一安裝部。
[0018]進(jìn)一步地，第二切膜部件包括:第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；第二轉(zhuǎn)軸，其第一端與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接；兩個(gè)第二擺桿組件，其第一端形成第二擺動(dòng)端，第二端形成第二固定端，第二熔斷部連接在兩個(gè)第二擺桿組件的第二擺動(dòng)端之間，兩個(gè)第二擺桿組件的第二固定端固定連接到第二轉(zhuǎn)軸上。
[0019]進(jìn)一步地，第二擺桿組件包括:第三擺桿，第一端連接在第二轉(zhuǎn)軸上；第四擺桿，第一端均連接在第三擺桿的第二端，第四擺桿的第二端開設(shè)有用于連接第二熔斷部的第二安裝部。
[0020]進(jìn)一步地，薄膜定位裝置包括:第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，具有朝向工件定位組件方向設(shè)置的第一出風(fēng)口 ；第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的第一出風(fēng)口的出風(fēng)側(cè)，第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)具有向上出風(fēng)的第二出風(fēng)口。
[0021]進(jìn)一步地，薄膜定位裝置還包括:用于薄膜支撐的支撐件，支撐件位于第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)之間，并且支撐件的上表面高于第二出風(fēng)口。
[0022]進(jìn)一步地，支撐件為支撐桿，薄膜定位裝置還包括:相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)固定立板，支撐桿連接在兩個(gè)固定立板之間。
[0023]進(jìn)一步地，固定立板上具有安裝孔，第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)兩端分別安裝在安裝孔內(nèi)，薄膜定位裝置還包括驅(qū)動(dòng)第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)電機(jī)，吹風(fēng)機(jī)構(gòu)電機(jī)固定安裝在固定立板上。
[0024]進(jìn)一步地，第二切膜機(jī)構(gòu)包括:切膜固定座，切膜固定座具有安裝位置；切割部，位置可調(diào)地設(shè)置在安裝位置中。
[0025]進(jìn)一步地，切割部包括:安裝座，具有刀片安裝槽；刀片，可拆卸地安裝在刀片安裝槽內(nèi)。
[0026]進(jìn)一步地，切膜固定座上設(shè)有T型滑槽，T型滑槽內(nèi)設(shè)置有用于將切割部固定到切膜固定座上的第一緊固件，第一緊固件沿T型滑槽可滑動(dòng)地設(shè)置。
[0027]進(jìn)一步地，放料機(jī)構(gòu)包括:轉(zhuǎn)動(dòng)軸；相對(duì)布置的兩個(gè)支撐部，分別支撐在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端，每個(gè)支撐部包括至少兩個(gè)滾動(dòng)支撐件，滾動(dòng)支撐件的樞轉(zhuǎn)軸線均與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的樞轉(zhuǎn)軸線平行，至少兩個(gè)滾動(dòng)支撐件中的兩個(gè)滾動(dòng)支撐件為并行設(shè)置并且該兩個(gè)滾動(dòng)支撐件之間形成支撐凹部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別支撐在兩個(gè)支撐部的支撐凹部上。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種貼膜方法，使用上述的貼膜機(jī)進(jìn)行對(duì)工件的貼膜包括以下步驟:將待貼膜的工件固定在貼膜機(jī)的工件定位組件上；將薄膜從貼膜機(jī)的放料機(jī)構(gòu)中取出；貼膜機(jī)的下膜機(jī)構(gòu)將取出的薄膜拉膜并將薄膜覆蓋在工件上；根據(jù)工件的尺寸將薄膜進(jìn)行切斷。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種貼膜方法，使用上述的貼膜機(jī)進(jìn)行對(duì)工件的貼膜包括以下步驟:將待貼膜的工件固定在貼膜機(jī)的工件定位組件上；將薄膜從貼膜機(jī)的放料機(jī)構(gòu)中取出；貼膜機(jī)的下膜機(jī)構(gòu)將取出的薄膜拉膜并將薄膜覆蓋在工件上；根據(jù)工件的尺寸將薄膜進(jìn)行切斷；其中，在下膜機(jī)構(gòu)將取出的薄膜拉膜并將薄膜覆蓋在工件上的步驟中包括:將擺動(dòng)架位于初始位置，薄膜夾持部處于松開位置；擺動(dòng)架進(jìn)行擺動(dòng)，擺動(dòng)至可以夾持薄膜的角度時(shí)停止；薄膜夾持部由松開位置轉(zhuǎn)換到夾緊位置完成夾緊薄膜；擺動(dòng)架向初始位置進(jìn)行擺動(dòng)至初始位置。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種貼膜方法，使用上述的貼膜機(jī)進(jìn)行對(duì)工件的貼膜包括以下步驟:將待貼膜的工件固定在貼膜機(jī)的工件定位組件上；將薄膜從貼膜機(jī)的放料機(jī)構(gòu)中取出；通過貼膜機(jī)的薄膜定位裝置將取出的薄膜進(jìn)行定位；貼膜機(jī)的下膜機(jī)構(gòu)將取出的薄膜拉膜并將薄膜覆蓋在工件上；根據(jù)工件的尺寸將薄膜進(jìn)行切斷。
[0031]進(jìn)一步地，在將薄膜從放料機(jī)構(gòu)中取出的步驟和通過薄膜定位裝置將取出的薄膜進(jìn)行定位的步驟之間，還包括以下步驟:通過第二切膜機(jī)構(gòu)將取出的薄膜切割成需要寬度的薄膜。
[0032]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，貼膜機(jī)包括:工件定位組件，用于定位待貼膜的工件；下膜機(jī)構(gòu)，與工件定位組件對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于將薄膜由工件定位組件的第一端拉膜到工件定位組件的第二端；第一切膜機(jī)構(gòu)，設(shè)置在工件定位組件的兩側(cè)，用于切斷薄膜。在切膜過程中，先將待貼膜的工件放設(shè)在工件定位組件上，把薄膜從放料機(jī)構(gòu)上取出后，下膜機(jī)構(gòu)將薄膜的起始端夾持住，下膜機(jī)構(gòu)再將薄膜拉膜至完全覆蓋在待貼膜的工件后，將薄膜平鋪貼緊在工件表面，對(duì)薄膜切斷使薄膜的大小符合工件貼膜需要的大小。通過貼膜機(jī)的部件便可完成對(duì)工件的貼膜，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，并取代了完全人工進(jìn)行貼膜的工作，降低了工作人員的工作量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0034]圖1示出了本發(fā)明的貼膜機(jī)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2示出了圖1的貼膜機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3示出了圖1的貼膜機(jī)的放料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4示出了圖3的放料機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖5示出了圖1的貼膜機(jī)的第二切膜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6示出了圖5的第二切膜機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖；
[0040]圖7示出了圖5的第二切膜機(jī)構(gòu)的切割部的底座的立體示意圖；
[0041]圖8示出了圖1的貼膜機(jī)的薄膜定位裝置的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0042]圖9示出了圖8的薄膜定位裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖10示出了圖1的貼膜機(jī)的下膜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖11示出了圖1的貼膜機(jī)的第一切膜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0045]圖12示出了圖11的第一切膜機(jī)構(gòu)的第一切膜部件的立體示意圖；
[0046]圖13示出了圖11的第一切膜機(jī)構(gòu)的第二切膜部件的立體示意圖；
[0047]圖14示出了圖1的貼膜機(jī)的工件定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖15示出了圖14的工件定位組件的定位板和定位件安裝示意圖；
[0049]圖16示出了本發(fā)明的貼膜機(jī)的實(shí)施例的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0051]如圖1和圖2所示，貼膜機(jī)，包括工件定位組件700、放料機(jī)構(gòu)100和下膜機(jī)構(gòu)500，工件定位組件700，用于定位待貼膜的工件；放料機(jī)構(gòu)100，用于提供貼膜需要的薄膜；下膜機(jī)構(gòu)500，與工件定位組件700對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于將薄膜由工件定位組件700的第一端拉膜到工件定位組件700的第二端。
[0052]在切膜過程中，參見圖16所示的流程示意圖，先將待貼膜的工件放設(shè)在工件定位組件700上，把薄膜從放料機(jī)構(gòu)100上取出后，下膜機(jī)構(gòu)500將薄膜的起始端夾持住，下膜機(jī)構(gòu)500再將薄膜拉膜至完全覆蓋在待貼膜的工件后，將薄膜平鋪貼緊在工件表面，對(duì)薄膜切斷使薄膜的大小符合工件貼膜需要的大小。通過貼膜機(jī)的部件便可完成對(duì)工件的貼膜，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，并取代了完全人工進(jìn)行貼膜的工作，降低了工作人員的工作量。
[0053]優(yōu)選地，貼膜機(jī)還包括薄膜定位裝置400，設(shè)置在工件定位組件700的第一端的一側(cè)，用于對(duì)薄膜進(jìn)行定位以便于下膜機(jī)構(gòu)500進(jìn)行拉膜。在下膜機(jī)構(gòu)500在工件定位組件700的第一端的一側(cè)開始進(jìn)行拉膜時(shí)，薄膜定位裝置400提供了更加有利于下膜機(jī)構(gòu)500進(jìn)行夾膜的薄膜位置，增加了生產(chǎn)功率。貼膜機(jī)還包括第一切膜機(jī)構(gòu)600，設(shè)置在工件定位組件700的兩側(cè)，用于切斷薄膜。貼膜機(jī)還包括第二切膜機(jī)構(gòu)200，設(shè)置在薄膜定位裝置400和放料機(jī)構(gòu)100之間，用于將薄膜切割成不同寬度的薄膜。
[0054]根據(jù)圖3和圖4所示的本實(shí)施例的貼膜機(jī)的放料機(jī)構(gòu)100部分，放料機(jī)構(gòu)100包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸110和相對(duì)布置的兩個(gè)支撐部120。兩個(gè)支撐部120分別支撐在轉(zhuǎn)動(dòng)軸110的兩端，每個(gè)支撐部120包括并行設(shè)置的兩個(gè)滾動(dòng)支撐件121，兩個(gè)滾動(dòng)支撐件121的樞轉(zhuǎn)軸線均與轉(zhuǎn)動(dòng)軸110的樞轉(zhuǎn)軸線平行，兩個(gè)滾動(dòng)支撐件121之間形成支撐凹部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸110的兩端分別支撐在兩個(gè)支撐部120的支撐凹部上。
[0055]通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證及分析發(fā)現(xiàn)，放料機(jī)構(gòu)100易出現(xiàn)卡料問題的主要原因在于:轉(zhuǎn)動(dòng)軸110中部承重導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)軸110的兩端與兩個(gè)支撐部之間摩擦較大導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不暢進(jìn)而出現(xiàn)易卡料問題。本實(shí)施例的放料機(jī)構(gòu)100的支撐部120包括并行設(shè)置的兩個(gè)滾動(dòng)支撐件121，兩個(gè)滾動(dòng)支撐件121為轉(zhuǎn)動(dòng)軸110提供支撐作用，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸110轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)滾動(dòng)支撐件121提供導(dǎo)向作用，減少轉(zhuǎn)動(dòng)軸110摩擦力，進(jìn)而有效地解決了卡料問題。
[0056]本實(shí)施例的放料機(jī)構(gòu)100可以應(yīng)用在貼膜機(jī)中，當(dāng)然并不限于上述設(shè)備，只要物料為卷狀物料即可通過本實(shí)施例的放料機(jī)構(gòu)100進(jìn)行放料。
[0057]在圖中未示出的實(shí)施例中，滾動(dòng)支撐件的數(shù)量可以大于兩個(gè)，比如，滾動(dòng)支撐件的數(shù)量為三個(gè)或者四個(gè)。當(dāng)滾動(dòng)支撐件為三個(gè)時(shí)，三個(gè)滾動(dòng)支撐件的樞轉(zhuǎn)軸線在同一縱平面內(nèi)的投影限定成一個(gè)三角形，轉(zhuǎn)動(dòng)軸110限定在該三角形內(nèi)。當(dāng)滾動(dòng)支撐件為三個(gè)時(shí)，三個(gè)滾動(dòng)支撐件的樞轉(zhuǎn)軸線在同一縱平面內(nèi)的投影限定成一個(gè)矩形，轉(zhuǎn)動(dòng)軸110限定在該矩形內(nèi)。
[0058]另外，本實(shí)施例的放料機(jī)構(gòu)100還具有方便拆卸、便于更換物料的優(yōu)點(diǎn)，具體地，當(dāng)物料，例如塑料膜用完后，需換料時(shí)，只需將轉(zhuǎn)動(dòng)軸HO向上抬起，并穿料即可，輕便且易操作。優(yōu)選地，支撐部120還包括支撐立板122，滾動(dòng)支撐件121可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支撐立板122上。本實(shí)施例的放料機(jī)構(gòu)100為配合結(jié)構(gòu)，該放料機(jī)構(gòu)100可以通過該支撐立板122固定至貼膜機(jī)的機(jī)架300上。
[0059]優(yōu)選地，滾動(dòng)支撐件121為軸承，軸承的內(nèi)圈通過連接軸121a連接在支撐立板122上。軸承為通用件，使用軸承支撐使得本實(shí)施例的放料機(jī)構(gòu)100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。為了避免支撐立板122對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸110的干涉，支撐立板122具有避讓轉(zhuǎn)動(dòng)軸110的端部的避讓缺口 122a。
[0060]轉(zhuǎn)動(dòng)軸110包括本體部和位于本體部?jī)啥说妮S端部，軸端部包括第一柱段和位于第一柱段外側(cè)的第二柱段，本體部的直徑大于第一柱段的直徑，第一柱段的直徑大于第二柱段的直徑。本體部用于穿設(shè)物料，第一柱段和第二柱段之間形成第一臺(tái)階面，第一臺(tái)階面用于防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸110的軸向竄動(dòng)，本體部和第一柱段之間形成第二臺(tái)階面，第二臺(tái)階面為了避免物料與滾動(dòng)支撐件121的內(nèi)端面之間接觸、產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而使轉(zhuǎn)動(dòng)軸110轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。
[0061]根據(jù)圖5至圖7所示的貼膜機(jī)的第二切膜機(jī)構(gòu)200部分，第二切膜機(jī)構(gòu)200包括切膜固定座210和切割部，其中，切膜固定座210上具有安裝位置，切割部位置可調(diào)地設(shè)置在安裝位置中，本實(shí)施例中的第二切膜機(jī)構(gòu)200將切割部位置可調(diào)地設(shè)置在切膜固定座210上的安裝位置，使得切割部在安裝位置處可進(jìn)行位置的調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)對(duì)切膜尺寸的調(diào)節(jié)，本實(shí)施例的第二切膜機(jī)構(gòu)200，對(duì)切膜尺寸的調(diào)節(jié)方便、快速，提高了生產(chǎn)效率。
[0062]切割部包括安裝座220和刀片，其中，包括安裝板和沿安裝板一側(cè)凸出形成的刀片安裝架，安裝板上開設(shè)有將安裝座220連接在切膜固定座210上的連接孔221，刀片安裝架上設(shè)置有形成刀片安裝槽222的縱向槽和沿橫向設(shè)置的第二螺紋孔223，刀片可拆卸地安裝在安裝座220上的刀片安裝槽222內(nèi)，并通過設(shè)置在第二螺紋孔223內(nèi)的第二緊固件對(duì)刀片進(jìn)行緊固。
[0063]切膜固定座210上開設(shè)有T型滑槽211，該T型滑槽211形成切膜固定座210的安裝位置，在T型滑槽211內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)置有第一緊固件，第一緊固件用于將切割部固定在切膜固定座210上。優(yōu)選地，第一緊固件為螺栓和螺母，其中，螺栓的螺栓頭將螺栓限位在T型滑槽211中，防止螺栓脫離T型滑槽211，安裝座220上具有連接孔221螺栓的螺紋部伸出T型滑槽211并穿設(shè)在連接孔221中，將安裝座220連接在螺栓上，螺母套設(shè)在螺栓上，將安裝座220固定在切膜固定座210上。在本實(shí)施例中，通過螺栓在T型滑槽211內(nèi)的滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)螺栓在T型滑槽211內(nèi)位置的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)連接在螺栓上的安裝座220在切膜固定座210上安裝位置的調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)第二切膜機(jī)構(gòu)200的切膜尺寸，同時(shí)，為適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求，T型滑槽211可以為平行設(shè)置的多個(gè)。
[0064]切膜固定座210上開設(shè)有多個(gè)形成安裝位置的第一螺紋孔，多個(gè)第一螺紋孔布置在沿切膜固定座210的長(zhǎng)度方向延伸的直線上，優(yōu)選地，多個(gè)第一螺紋孔均勻的布置在該直線上。安裝座220通過穿設(shè)過開設(shè)在安裝座220上的連接孔221并螺接在第一螺紋孔中的螺釘連接在切膜固定座210上。本實(shí)施例的第二切膜機(jī)構(gòu)200通過調(diào)節(jié)螺釘在第一螺紋孔中的位置來調(diào)節(jié)安裝座220在切膜固定座210上的連接位置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)切膜尺寸的調(diào)節(jié)。[0065]貼膜機(jī)的第二切膜機(jī)構(gòu)200，在調(diào)整切膜尺寸時(shí)，只需簡(jiǎn)單調(diào)整切割部在切膜固定座210上的位置，不用重新更換刀具，提高了第二切膜機(jī)構(gòu)200的效率，并且貼膜機(jī)的第二切膜機(jī)構(gòu)200的切割部相互獨(dú)立，在損壞時(shí)只需更換損壞的部分，不影響其余切割部的使用。
[0066]根據(jù)圖8和圖9所示的貼膜機(jī)的薄膜定位裝置400部分，薄膜定位裝置400包括第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)420和第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)430，第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)420具有朝向工件定位組件700方向設(shè)置的第一出風(fēng)口 ；第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)430設(shè)置在第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)420的一側(cè)，第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)430設(shè)置在第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)420的第一出風(fēng)口的出風(fēng)側(cè)，第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)430具有向上出風(fēng)的第二出風(fēng)口 431。
[0067]將薄膜放置于第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)420和第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)430之間，第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)420吹出的風(fēng)將薄膜朝向第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)430延展至第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)430的第二吹風(fēng)口上方，第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)430吹出向上的風(fēng)，使薄膜朝斜上方延展，實(shí)現(xiàn)了對(duì)薄膜的定位，使貼膜設(shè)備中的拉膜機(jī)構(gòu)可以直接夾持薄膜和拉膜，通過第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)420和第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)430使薄膜完成朝斜上方延展的定位，方便快捷，工作效率高。
[0068]優(yōu)選地，薄膜定位裝置400還包括:用于薄膜支撐的支撐件，支撐件位于第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)420和第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)430之間，并且支撐件的上表面高于第二出風(fēng)口 431。本實(shí)施例中支撐件為支撐桿413，薄膜定位裝置400還包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)固定立板411，支撐桿413連接在兩個(gè)固定立板411之間。支撐件用來支撐薄膜，第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)420持續(xù)吹風(fēng)使薄膜在支撐件上水平攤開，保持平整。其中，本實(shí)施例采用了最優(yōu)選的支撐桿413，當(dāng)然也可以根據(jù)具體需要采用支撐板等支撐件。
[0069]優(yōu)選地，固定立板411上具有安裝孔，第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)420兩端分別安裝在安裝孔內(nèi)。優(yōu)選地，薄膜定位裝置400還包括驅(qū)動(dòng)第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)420的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)電機(jī)440，吹風(fēng)機(jī)構(gòu)電機(jī)440固定安裝在固定立板411遠(yuǎn)離第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)420的側(cè)面上。
[0070]優(yōu)選地，本實(shí)施例的第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)420包括導(dǎo)風(fēng)板421和貫流風(fēng)機(jī)423，貫流風(fēng)機(jī)423穿設(shè)在固定立板411的安裝孔內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)板421連接在兩個(gè)固定立板411之間并形成第一出風(fēng)口，導(dǎo)風(fēng)板421罩設(shè)在貫流風(fēng)機(jī)423上。第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)430包括具有內(nèi)腔吹風(fēng)盒和吹風(fēng)管，吹風(fēng)盒上設(shè)置有與內(nèi)腔連通的第二出風(fēng)口，吹風(fēng)管與內(nèi)腔連通。
[0071]根據(jù)圖10所示的貼膜機(jī)的下膜機(jī)構(gòu)500的部分，下膜機(jī)構(gòu)500包括擺動(dòng)架510、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和薄膜夾持部，其中，擺動(dòng)架510的第一端形成固定端，擺動(dòng)架510的第二端形成擺動(dòng)端，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有輸出端，該輸出端上連接有擺動(dòng)架510的第一端，薄膜夾持部設(shè)置在擺動(dòng)架510的第二端，該薄膜夾持部具有夾持位置和松開位置。本實(shí)施例的下膜機(jī)構(gòu)500，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擺動(dòng)架510，進(jìn)而帶動(dòng)薄膜夾持部進(jìn)行樞轉(zhuǎn)，使薄膜夾持部的出膜方式由平行移動(dòng)轉(zhuǎn)變成擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，采用擺動(dòng)方式進(jìn)行出膜，可使出膜角的角度大于90度，減小了出膜時(shí)的出膜阻力，提高了產(chǎn)品的整體穩(wěn)定性。
[0072]擺動(dòng)架510包括平行設(shè)置的兩個(gè)擺臂，薄膜夾持部連接在兩個(gè)擺臂的第二端之間，擺臂的第一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)源521、轉(zhuǎn)軸支撐座540和擺動(dòng)擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸522，其中，驅(qū)動(dòng)源521與轉(zhuǎn)軸支撐座540相對(duì)設(shè)置，擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸522的第一端與驅(qū)動(dòng)源521的輸出端相連，擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸522的第二端支撐在轉(zhuǎn)軸支撐座540上，并且擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸522上固定連接有擺臂的固定端。在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)源521可以為電機(jī)或第一驅(qū)動(dòng)氣缸。
[0073]薄膜夾持部的設(shè)置是使本實(shí)施例的下膜機(jī)構(gòu)500可夾緊薄膜的端部以便進(jìn)行下膜，該夾持部包括固定夾板531、活動(dòng)夾板532和活動(dòng)夾板驅(qū)動(dòng)部533，其中，固定夾板531設(shè)置在兩個(gè)擺臂的擺動(dòng)端之間，活動(dòng)夾板532設(shè)置在固定夾板531朝向擺臂固定端的一側(cè)，且活動(dòng)夾板532可沿?cái)[臂方向進(jìn)行移動(dòng)，在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，活動(dòng)夾板驅(qū)動(dòng)部533為兩個(gè)，分別設(shè)置在兩個(gè)擺臂上，且活動(dòng)夾板驅(qū)動(dòng)部533與活動(dòng)夾板532驅(qū)動(dòng)相連，優(yōu)選地，活動(dòng)夾板驅(qū)動(dòng)部533為第二氣缸，第二氣缸的活塞桿連接在活動(dòng)夾板532的端部。
[0074]下膜機(jī)構(gòu)500的工作過程如下:
[0075]將擺動(dòng)架510位于初始位置，并準(zhǔn)備動(dòng)作，此時(shí)薄膜夾持部處于松開位置；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)源521，驅(qū)動(dòng)源521帶動(dòng)擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸522進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸522帶動(dòng)連接在其上的擺動(dòng)架510進(jìn)行擺動(dòng)，當(dāng)擺動(dòng)到可以夾持薄膜的角度時(shí)，薄膜的一端穿設(shè)在薄膜夾持部的固定夾板531和活動(dòng)夾板532之間，驅(qū)動(dòng)源521停止運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)夾板驅(qū)動(dòng)部533驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾板532向固定夾板531進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，直至活動(dòng)夾板532與固定夾板531緊密貼合，夾緊薄膜，薄膜夾持部完成由松開位置到夾緊位置的轉(zhuǎn)換，驅(qū)動(dòng)源521再次啟動(dòng)，使擺動(dòng)架510向初始位置進(jìn)行擺動(dòng)，薄膜夾持部帶動(dòng)薄膜一同擺動(dòng)，將筒狀薄膜展開成片狀薄膜，完成下膜機(jī)構(gòu)500的下膜過程。擺動(dòng)架510回至初始位置后進(jìn)行切膜動(dòng)作，切膜動(dòng)作完成后，薄膜夾持部由夾持位置運(yùn)動(dòng)到松開位置，擺動(dòng)架與薄膜夾持部準(zhǔn)備再次動(dòng)作。
[0076]根據(jù)圖11至圖13示出的貼膜機(jī)的第一切膜機(jī)構(gòu)600的部分，切膜機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一切膜部件610和第二切膜部件620，第一切膜部件610設(shè)置在工件定位組件700的第一端，第二切膜部件620設(shè)置在工件定位組件700的第二端，其中，的第一切膜部件610上具有第一熔斷部613，第二切膜部件620上具有第二切膜部件620。本實(shí)施例的第一切膜機(jī)構(gòu)600采用熔斷的方式對(duì)薄膜進(jìn)行切割，并且第一切膜部件610和第二切膜部件620可同時(shí)切割薄膜，可控性強(qiáng)，一次性可對(duì)多塊薄膜進(jìn)行切斷，以達(dá)到快速切膜的目的，避免了使用刀片切膜時(shí)會(huì)出現(xiàn)的刀片無法將薄膜切斷的現(xiàn)象。
[0077]優(yōu)選地，第一熔斷部613與第二熔斷部623均為電熱絲，且第一熔斷部613與第二熔斷部623均電連接在電控箱的電壓輸出端處，第一熔斷部613與第二熔斷部623靠近薄膜時(shí)，電控箱為第一熔斷部613與第二熔斷部623提供電壓，加熱電熱絲，電熱絲與薄膜接觸時(shí)，利用本身的高溫對(duì)薄膜進(jìn)行熔斷，達(dá)到切割薄膜的目的。
[0078]第一切膜部件610包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)611、第一轉(zhuǎn)軸612和兩個(gè)第一擺桿組件。其中，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)611為電機(jī)或旋轉(zhuǎn)氣缸,第一轉(zhuǎn)軸612的第一端連接在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)611的輸出端處，兩個(gè)第一擺桿組件的第一端形成第一擺動(dòng)端，兩個(gè)第一擺動(dòng)端之間連接有第一熔斷部613，第一擺桿組件的第二端形成固定端，分別連接在第一轉(zhuǎn)軸612的兩端，這樣的設(shè)置可使第一擺桿組件隨第一轉(zhuǎn)軸612進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一熔斷部613 —同進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0079]本實(shí)施例中的第一擺桿組件包括第一擺桿6141和第二擺桿6142，第一擺桿6141的第一端連接在第一轉(zhuǎn)軸612的端部，第一擺桿6141的第二端連接有第二擺桿6142的第一端，且第二擺桿6142的第二端設(shè)置有連接第一熔斷部613的第一安裝部，第一安裝部可以為安裝孔或安裝槽，以便見第一熔斷部613連接在第二擺桿6142上。為減少第一擺桿6141與第一轉(zhuǎn)軸612之間的摩擦，第一擺桿6141的材質(zhì)優(yōu)選的采用金屬材質(zhì)，為避免第一熔斷部613在通電時(shí)對(duì)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)611產(chǎn)生影響，保證第一切膜部件610的可靠運(yùn)行，第二擺桿6142應(yīng)采用絕緣材質(zhì)，優(yōu)選地，第二擺桿6142的材質(zhì)采用電木。本實(shí)施例中第一切膜部件610的這種設(shè)置可使第一熔斷部613繞第一轉(zhuǎn)軸612進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到接近或遠(yuǎn)離薄膜的目的。
[0080]第二切膜部件620包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)621、第二轉(zhuǎn)軸622和兩個(gè)第二擺桿組件。其中，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)621為電機(jī)或旋轉(zhuǎn)氣缸，第二轉(zhuǎn)軸622的第一端連接在第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)621的輸出端處，兩個(gè)第二擺桿組件的第一端形成第二擺動(dòng)端，第二擺動(dòng)端連接有第二熔斷部623，第二擺桿組件的第二端形成固定端，分別連接在第二轉(zhuǎn)軸622的兩端，第二切膜部件620的這種設(shè)置可使第二擺桿組件隨第二轉(zhuǎn)軸622同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二熔斷部623 —同進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0081]第三擺桿組件包括第三擺桿6241和第四擺桿6242，第三擺桿6241的第一端連接在第二轉(zhuǎn)軸622的端部，第三擺桿6241的第二端連接有第四擺桿6242的第一端，且第四擺桿6242的第二端設(shè)置有連接第二熔斷部623的第二安裝部，第二安裝部可以為安裝孔或安裝槽，以便見第一熔斷部613連接在第四擺桿6242上。為減少第三擺桿6241與第二轉(zhuǎn)軸622之間的摩擦，第三擺桿6241的材質(zhì)優(yōu)選的采用金屬材質(zhì)，為避免第一熔斷部613在通電時(shí)對(duì)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)611產(chǎn)生影響，保證第一切膜部件610的可靠運(yùn)行，第四擺桿6242應(yīng)采用絕緣材質(zhì)，優(yōu)選地，第四擺桿6242的材質(zhì)采用電木。第二切膜部件620還包括有多個(gè)支撐座6243，第二轉(zhuǎn)軸622穿設(shè)在支撐座6243內(nèi)，以固定第二轉(zhuǎn)軸622。第二切膜部件620的這種設(shè)置可使第二熔斷部623繞第二轉(zhuǎn)軸622進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到接近或遠(yuǎn)離薄膜的目的。
[0082]根據(jù)圖14和圖15示出的貼膜機(jī)的工件定位組件700的部分，工件定位組件700包括定位板71和定位件，定位板71上設(shè)有定位件容納部72 ;定位件設(shè)置在定位件容納部72內(nèi)，定位件可將工件限位在定位板71上。定位件容納部72為分別設(shè)置在定位板71靠近兩端的兩排定位孔721,定位件為多個(gè)定位銷731,多個(gè)定位孔721之間具有一定間距,可以為等間距設(shè)置，定位銷731的數(shù)量2個(gè)。
[0083]根據(jù)某一工件尺寸大小，操作人員可選定多個(gè)定位孔中的2個(gè)，在這2個(gè)定位孔中安裝定位銷，使每2個(gè)相鄰的定位銷之間的間距與工件尺寸相匹配。另外，如需調(diào)整其他尺寸工件，只需調(diào)整定位銷相鄰間距即可。所以，該工件定位組件700在定位某一特定尺寸工件后，操作人員只需調(diào)整定位銷之間的距離，便能用于其他尺寸的工件；另外，該工件定位組件700也可上同時(shí)定位2個(gè)以上尺寸不同的工件，工件定位組件700可以同時(shí)定位3個(gè)工件；工件定位組件700可以同時(shí)定位2個(gè)工件。工件定位組件700可以對(duì)不同尺寸大小的工件進(jìn)行定位，更具備通用性，增加了工件定位的工作效率。
[0084]優(yōu)選地，定位板71上還設(shè)置有用于避讓工件凸起的避讓部77，由于部分工件有部分凸起，為避讓這些凸起，在工件定位板71上避讓部77，避讓部77 —般為根據(jù)工件凸起的大小設(shè)置的通孔，避讓部77卡住工件的凸起，間接起到工件定位的作用，這樣一方面使工件在定位板71上不致產(chǎn)生凸起，另外一方面使工件更加可靠定位。工件定位組件700還包括定位固定座76，定位固定座76用于固定定位板71,便于該工件定位組件700安裝在機(jī)架300 上。
[0085]在貼膜機(jī)的工件定位組件700的這一部分，在一種未示出的實(shí)施例中，工件定位組件700包括定位板71和定位件，定位板71上設(shè)有定位件容納部72 ;定位件設(shè)置在定位件容納部72內(nèi)，定位件可將工件限位在定位板71上，定位件容納部72包括分別設(shè)置在定位板71延伸方向的兩端的定位槽，定位件包括多個(gè)定位銷731，每個(gè)定位槽設(shè)有一個(gè)以上的定位銷731，定位銷731在定位槽中的位置可調(diào)。根據(jù)某一工件尺寸大小，操作人員只需將定位槽內(nèi)的定位銷731之間的間距調(diào)整到與工件尺寸匹配即可。本實(shí)施例中的工件定位組件700達(dá)到的效果與圖14和圖15示出的實(shí)施例達(dá)到的效果相同。
[0086]本發(fā)明提供了一種貼膜方法，使用上述實(shí)施例的貼膜機(jī)對(duì)工件進(jìn)行貼膜，具體包括以下步驟:
[0087]步驟一:將待貼膜的工件固定在工件定位組件700上。
[0088]步驟二:將薄膜從放料機(jī)構(gòu)100中取出。
[0089]步驟三:通過第二切膜機(jī)構(gòu)200將取出的薄膜切割成需要寬度的薄膜。
[0090]步驟四:下膜機(jī)構(gòu)500將取出的薄膜拉膜并將薄膜覆蓋在工件上。
[0091]步驟五:根據(jù)工件的尺寸將薄膜進(jìn)行切斷。
[0092]其中，步驟五具體為通過第一切膜機(jī)構(gòu)600切斷薄膜。
[0093]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種貼膜機(jī)，其特征在于，包括: 工件定位組件(700)，用于定位待貼膜的工件； 放料機(jī)構(gòu)(100)，用于提供貼膜需要的薄膜； 下膜機(jī)構(gòu)(500)，與所述工件定位組件(700)對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于將薄膜由所述工件定位組件(700)的第一端拉膜到所述工件定位組件(700)的第二端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于，還包括薄膜定位裝置(400)，設(shè)置在所述工件定位組件(700)的第一端的一側(cè)，用于對(duì)薄膜進(jìn)行定位以便于所述下膜機(jī)構(gòu)(500)進(jìn)行拉膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼膜機(jī)，其特征在于，還包括第一切膜機(jī)構(gòu)(600)，設(shè)置在所述工件定位組件(700)的兩側(cè)，用于切斷薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼膜機(jī)，其特征在于，還包括第二切膜機(jī)構(gòu)(200)，設(shè)置在所述薄膜定位裝置(400)和所述放料機(jī)構(gòu)(100)之間，用于將薄膜切割成不同寬度的薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述工件定位組件(700)包括: 定位板(71 )，所述定位板(71)上設(shè)有定位件容納部(72); 定位件，可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述定位件容納部(72)內(nèi)，定位件對(duì)位于所述定位板(71)上的工件進(jìn)行定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述定位件容納部(72)包括多個(gè)定位孔(721)，所述多個(gè)定位孔(721)之間具有間距；所述定位件包括多個(gè)定位銷(731)，所述定位銷(731)位置可調(diào)地設(shè)置在所述定位孔(721)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述下膜機(jī)構(gòu)(500)包括: 擺動(dòng)架(510)，第一端形成固定端，第二端形成擺動(dòng)端； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，具有輸出軸，所述擺動(dòng)架(510)的第一端連接到所述輸出軸； 薄膜夾持部，設(shè)置在所述擺動(dòng)架(510)的第二端，所述薄膜夾持部具有夾持位置和松開位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述擺動(dòng)架(510)包括平行設(shè)置的兩個(gè)擺臂，所述薄膜夾持部連接在所述兩個(gè)擺臂的擺動(dòng)端之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括: 驅(qū)動(dòng)源(521),所述驅(qū)動(dòng)源(521)為電機(jī)或第一旋轉(zhuǎn)氣缸； 轉(zhuǎn)軸支撐座(540 )，與所述驅(qū)動(dòng)源(521)相對(duì)設(shè)置； 擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸(522)，其第一端與所述驅(qū)動(dòng)源(521)的輸出端連接，第二端支撐在所述轉(zhuǎn)軸支撐座(540)上，所述兩個(gè)擺臂的固定端固定連接到所述擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸(522)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述薄膜夾持部包括: 固定夾板(531)，連接在兩個(gè)所述擺臂之間； 活動(dòng)夾板(532)，沿所述擺臂方向可移動(dòng)地設(shè)置，并且所述活動(dòng)夾板(532)設(shè)置在所述固定夾板(531)朝向所述擺臂第一端的一側(cè)； 兩個(gè)活動(dòng)夾板驅(qū)動(dòng)部(533)，分別固定連接在所述兩個(gè)擺臂上，并與所述活動(dòng)夾板(532)驅(qū)動(dòng)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述第一切膜機(jī)構(gòu)(600)包括:相對(duì)設(shè)置的第一切膜部件(610)和第二切膜部件(620)，所述第一切膜部件(610)設(shè)置在所述工件定位組件(700)的第一端，所述第二切膜部件(620)設(shè)置在所述工件定位組件(700)的第二端，其中，所述第一切膜部件(610)具有第一熔斷部(613)，所述第二切膜部件(620)具有第二熔斷部(623)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述第一熔斷部(613)與所述第二熔斷部(623)均為電熱絲。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述第一切膜部件(610)還包括: 第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(611)； 第一轉(zhuǎn)軸(612),其第一端與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(611)的輸出端連接； 兩個(gè)第一擺桿組件，其第一端形成第一擺動(dòng)端，第二端形成第一固定端，所述第一熔斷部(613)連接在兩個(gè)所述第一擺桿組件的第一擺動(dòng)端之間，兩個(gè)所述第一擺桿組件的第一固定端固定連接到所述第一轉(zhuǎn)軸(612 )上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述第一擺桿組件包括: 第一擺桿(6141)，第一端連接在所述第一轉(zhuǎn)軸(612)上； 第二擺桿(6142)，第一端均連接在所述第一擺桿(6141)的第二端，所述第二擺桿(6142)的第二端開設(shè)有用于連接第一熔斷部(613)的第一安裝部。
15.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述第二切膜部件(620)包括: 第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(621 ); 第二轉(zhuǎn)軸(622)，其第一端與所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(621)的輸出端連接； 兩個(gè)第二擺桿組件，其第一端形成第二擺動(dòng)端，第二端形成第二固定端，所述第二熔斷部(623)連接在兩個(gè)所述第二擺桿組件的第二擺動(dòng)端之間，兩個(gè)所述第二擺桿組件的第二固定端固定連接到所述第二轉(zhuǎn)軸(622)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述第二擺桿組件包括: 第三擺桿(6241)，第一端連接在所述第二轉(zhuǎn)軸(622 )上； 第四擺桿(6242)，第一端均連接在所述第三擺桿(6241)的第二端，所述第四擺桿(6242)的第二端開設(shè)有用于連接第二熔斷部(623)的第二安裝部。
17.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述薄膜定位裝置(400)包括: 第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(420)，具有朝向所述工件定位組件(700)方向設(shè)置的第一出風(fēng)口 ；第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(430)，設(shè)置在第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(420)的第一出風(fēng)口的出風(fēng)側(cè)，所述第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(430)具有向上出風(fēng)的第二出風(fēng)口(431)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述薄膜定位裝置(400)還包括:用于薄膜支撐的支撐件，所述支撐件位于所述第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(420)和第二吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(430)之間，并且所述支撐件的上表面高于所述第二出風(fēng)口( 431)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述支撐件為支撐桿(413)，所述薄膜定位裝置(400)還包括:相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)固定立板(411)，所述支撐桿(413)連接在兩個(gè)所述固定立板(411)之間。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述固定立板(411)上具有安裝孔，所述第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(420)兩端分別安裝在所述安裝孔內(nèi)，所述薄膜定位裝置(400)還包括驅(qū)動(dòng)所述第一吹風(fēng)機(jī)構(gòu)(420)的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)電機(jī)(440)，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)電機(jī)(440)固定安裝在所述固定立板(411)上。
21.根據(jù)權(quán)利要求17至20中任一項(xiàng)所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述第二切膜機(jī)構(gòu)(200)包括: 切膜固定座(210)，所述切膜固定座(210)具有安裝位置； 切割部，位置可調(diào)地設(shè)置在所述安裝位置中。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述切割部包括: 安裝座(220)，具有刀片安裝槽(222)； 刀片，可拆卸地安裝在所述刀片安裝槽(222)內(nèi)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述切膜固定座(210)上設(shè)有T型滑槽(211)，所述T型滑槽(211)內(nèi)設(shè)置有用于將所述切割部固定到所述切膜固定座(210)上的第一緊固件，所述第一緊固件沿所述T型滑槽(211)可滑動(dòng)地設(shè)置。
24.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼膜機(jī)，其特征在于，所述放料機(jī)構(gòu)(100)包括: 轉(zhuǎn)動(dòng)軸(110)； 相對(duì)布置的兩個(gè)支撐部(120)，分別支撐在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(110)的兩端，每個(gè)所述支撐部(120)包括至少兩個(gè)滾動(dòng)支撐 件(121)，所述滾動(dòng)支撐件(121)的樞轉(zhuǎn)軸線均與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(110)的樞轉(zhuǎn)軸線平行，所述至少兩個(gè)滾動(dòng)支撐件(121)中的兩個(gè)滾動(dòng)支撐件(121)為并行設(shè)置并且該兩個(gè)滾動(dòng)支撐件(121)之間形成支撐凹部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(110)的兩端分別支撐在所述兩個(gè)支撐部(120)的支撐凹部上。
25.一種貼膜方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1至24中任一項(xiàng)所述的貼膜機(jī)進(jìn)行對(duì)工件的貼膜，包括以下步驟: 將待貼膜的工件固定在所述貼膜機(jī)的工件定位組件(700)上； 將薄膜從所述貼膜機(jī)的放料機(jī)構(gòu)(100)中取出； 所述貼膜機(jī)的下膜機(jī)構(gòu)(500)將取出的所述薄膜拉膜并將所述薄膜覆蓋在所述工件上； 根據(jù)所述工件的尺寸將薄膜進(jìn)行切斷。
26.一種貼膜方法，其特征在于，使用權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的貼膜機(jī)進(jìn)行對(duì)工件的貼膜，包括以下步驟: 將待貼膜的工件固定在所述貼膜機(jī)的工件定位組件(700)上； 將薄膜從所述貼膜機(jī)的放料機(jī)構(gòu)(100)中取出； 所述貼膜機(jī)的下膜機(jī)構(gòu)(500)將取出的所述薄膜拉膜并將所述薄膜覆蓋在所述工件上； 根據(jù)所述工件的尺寸將薄膜進(jìn)行切斷； 其中，在所述下膜機(jī)構(gòu)(500)將取出的所述薄膜拉膜并將所述薄膜覆蓋在所述工件上的步驟中包括: 將擺動(dòng)架(510)位于初始位置，薄膜夾持部處于松開位置； 擺動(dòng)架(510)進(jìn)行擺動(dòng)，擺動(dòng)至可以夾持薄膜的角度時(shí)停止； 薄膜夾持部由松開位置轉(zhuǎn)換到夾緊位置完成夾緊薄膜； 擺動(dòng)架(510)向初始位置進(jìn)行擺動(dòng)至初始位置。
27.一種貼膜方法，其特征在于，使用權(quán)利要求17至23中任一項(xiàng)所述的貼膜機(jī)進(jìn)行對(duì)工件的貼膜，包括以下步驟: 將待貼膜的工件固定在所述貼膜機(jī)的工件定位組件(700)上； 將薄膜從所述貼膜機(jī)的放料機(jī)構(gòu)(100)中取出； 通過所述貼膜機(jī)的薄膜定位裝置(400)將取出的所述薄膜進(jìn)行定位； 所述貼膜機(jī)的下膜機(jī)構(gòu)(500)將取出的所述薄膜拉膜并將所述薄膜覆蓋在所述工件上； 根據(jù)所述工件的尺寸將薄膜進(jìn)行切斷。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的貼膜方法，其特征在于，在將薄膜從所述放料機(jī)構(gòu)(100)中取出的步驟和通過所述薄膜定位裝置(400)將取出的所述薄膜進(jìn)行定位的步驟之間，還包括以下步驟: 通過第二切膜機(jī)構(gòu)(2 00)將取出的所述薄膜切割成需要寬度的薄膜。
【文檔編號(hào)】B32B38/00GK103465591SQ201210189162
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月8日
【發(fā)明者】張富強(qiáng) 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司