自動貼膜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及貼膜裝置，尤其涉及一種用于電子待貼膜產(chǎn)品屏幕表面的自動貼膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在許多電子待貼膜產(chǎn)品的工藝中，都涉及到貼膜的工序，在手機(jī)行業(yè)用于手機(jī)屏表面保護(hù)膜的貼附工藝中，主要有手動人工覆膜和機(jī)器覆膜兩種。手動覆膜的不良率高，且效率很低，在覆膜過程紅對異物較難管控，已慢慢被大型廠淘汰；現(xiàn)有的采用機(jī)器覆膜的方法在速度及一致性上都有很大的提高，并得到廣泛的應(yīng)用，隨著待貼膜產(chǎn)品的多樣性，對設(shè)備兼容性的需求不斷提高，越來越多的膜來料焊絲變?yōu)槠哪砹戏绞剑F(xiàn)有的設(shè)備已無法同時滿足片材膜和卷料膜兩種來料方式的貼膜需求。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供的一種自動貼膜裝置。
[0005]本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動貼膜裝置，其中，其包括:
[0006]工作臺，所述工作臺依次設(shè)置有放料位、取膜裝置、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、壓膜裝置、貼膜頭裝置，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置與貼膜頭裝置之間固定設(shè)置有一段呈水平放置的平板，所述平板表面覆有可繞所述平板轉(zhuǎn)動的膠帶，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置用于從所述放料位吸附一片片材膜并且移至所述平板的膠帶上，所述壓膜裝置用于將片材膜壓緊在所述膠帶上，以使所述片材膜與所述膠帶一同向所述貼膜頭裝置的方向移動，所述壓膜裝置的末端設(shè)置有用于將片材膜和吸附在片材膜上的離型紙分離的分膜位，所述貼膜頭裝置用于將片材膜移至待貼膜產(chǎn)品上方并完成貼月旲;
[0007]膠帶收放料裝置，包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的下方的膠帶放料輪、廢料收料輪，所述膠帶放料輪纏繞有卷料膜，所述卷料膜吸附有離型膜并且所述離型膜的一端纏繞在所述廢料收料輪上，所述卷料膜由所述平板至所述分膜位后將所述離型膜從所述卷料膜上分離，并由所述貼膜頭裝置完成貼膜。
[0008]下面對以上技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述:
[0009]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括用于從所述放料位吸附一片片材膜的第一轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、用于從所述第一轉(zhuǎn)運(yùn)裝置吸附移至所述膠帶上的第二轉(zhuǎn)運(yùn)裝置；所述第一轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的下方設(shè)置有校正裝置，用于將所述第一轉(zhuǎn)運(yùn)裝置吸附的片材膜推動靠邊定位后，按預(yù)定位置校正。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括吸嘴、多個分料氣缸，所述分料氣缸用于將片材膜分成固定寬度的單片片材膜。
[0011]進(jìn)一步地，所述壓膜裝置包括用于將片材膜移至所述膠帶表面的驅(qū)動頭，連接設(shè)置在所述驅(qū)動頭下方的吸附頭裝置，所述吸附頭裝置用于將片材膜吸附。
[0012]進(jìn)一步地，所述膠帶收放料裝置還包括設(shè)置在所述工作臺側(cè)壁并且與所述廢料收料輪連接的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述廢料收料輪的旁側(cè)。
[0013]進(jìn)一步地，所述膠帶收放料裝置還包括設(shè)置在所述工作臺側(cè)壁上的多個用于卷料膜導(dǎo)向的導(dǎo)向輪，及用于固定所述導(dǎo)向輪的固定件。
[0014]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置的外側(cè)連接設(shè)置有防護(hù)板。
[0015]本實用新型的有益效果是:工作臺上設(shè)置有取膜裝置、壓膜裝置、貼膜頭裝置及膠帶收放料裝置，可以實現(xiàn)對片材膜和卷料膜的貼膜功能，一機(jī)兩用，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，使得貼膜的加工成本降低，設(shè)備占用空間小，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型自動貼膜裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型自動貼膜裝置的部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:
[0019]工作臺10 ；
[0020]平板110;膠帶 120;
[0021]第一轉(zhuǎn)運(yùn)裝置20 ;校正裝置21 ;
[0022]吸嘴210 ;分料氣缸220 ；
[0023]第二轉(zhuǎn)運(yùn)裝置30 ；
[0024]壓膜裝置40 ；
[0025]貼膜頭裝置50 ;
[0026]膠帶收放料裝置60 ；
[0027]膠帶放料輪610 ;廢料收料輪620 ;驅(qū)動裝置630 ;導(dǎo)向輪640 ;防護(hù)板650 ;
[0028]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0029]以下將結(jié)合附圖及具體實施例詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實用新型的發(fā)明實質(zhì)。
[0030]如圖1、圖2所示，本實用新型提供的自動貼膜裝置，其包括:工作臺10，從左至右依次設(shè)置在工作臺10上的放料位、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、壓膜裝置40、貼膜頭裝置50，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置與貼膜頭裝置50之間固定設(shè)置有一段呈水平放置的平板110，平板110表面覆有可繞平板110轉(zhuǎn)動的膠帶120，轉(zhuǎn)運(yùn)裝置用于從所述放料位吸附一片片材膜并且移至所述平板的膠帶上，壓膜裝置40將片材膜壓緊在所述膠帶上，以使所述片材膜與所述膠帶120 —同向所述貼膜頭裝置50的方向移動，壓膜裝置40的末端設(shè)置有用于將片材膜和吸附在片材膜上的離型紙分離的分膜位，貼膜頭裝置50用于將片材膜移至待貼膜產(chǎn)品上方并完成貼膜；及膠帶收放料裝置60，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的下方的膠帶放料輪610、廢料收料輪620，膠帶放料輪610纏繞有卷料膜，卷料膜吸附有離型膜并且所述離型膜的一端纏繞在所述廢料收料輪620上，卷料膜由平板110至分膜位進(jìn)行分膜，此時離型膜從卷料膜上分離，卷料膜分離出一片單片的膜，該單片的膜再由貼膜頭裝置50移至待貼膜產(chǎn)品上方并完成貼膜。由此，在工作臺上設(shè)置有兩種結(jié)構(gòu)，可完成片材膜和卷料膜兩種來料方式的貼膜，一機(jī)多用，節(jié)省了資源和空間，也降低了生產(chǎn)成本。在工作臺10的底部可設(shè)置多個萬向輪，便于整個裝置的移動；片材膜在移動至分膜位之前，片材膜吸附在離型紙上。壓膜裝置40底部具有至少一