專利名稱：鋼卷包裝用紙塑復合板制備裝置及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有防水防銹作用的包裝用紙塑復合板生產裝置及方法，尤其涉及用于鋼板鋼卷材等金屬材料包裝的防水防銹包裝板生產技術。
背景技術：
目前，鋼鐵行業(yè)生產的鋼卷鋼板在出廠包裝時，大都采用薄鋼板或塑料板。以上兩種包裝材料已在鋼鐵行業(yè)沿用了多年，但由于鋼材和塑料屬于不可再生性資源，近幾年來，該材料價格均有大幅增長，導致包裝成本大幅攀升。此外，用薄鋼板作為產品外包裝材料，存放一定時間后，易產生銹蝕。而塑料板則易受氣候影響產生變形、脆裂現象。這些問題的存在會直接影響到產品的包裝質量。隨著鐵礦石和石油的持續(xù)漲價，鋼板和塑料的價格也一路攀升，企業(yè)的制造成本越來越大，尤其是包裝產品生產企業(yè)，面臨上下游的雙重打壓，為了生存，企業(yè)必須尋找價格低廉的替代材料和先進的生產工藝來應對市場的變化。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對目前鋼卷包裝材料易生銹、破損、成本高的現狀，提供一種生產效率高、成本低，包裝性能優(yōu)，可反復回收利用、且能防水防銹的鋼卷包裝用紙塑復合板制備裝置及制備方法。本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術方案為
一種鋼卷包裝用紙塑復合板制備裝置，其特征在于主要包括沿水平縱向順次布置的下膜開卷機、鋪料機、上膜開卷機、熱壓機、冷卻箱、下收卷裝置、上收卷裝置、移料小車、邊剪裝置、板材牽引裝置、剪板機、堆料平臺；下膜開卷機和上膜開卷機相對應地分別設置在板材的下方和上方，下膜開卷機布置于裝置起始端、鋪料機之前；上膜開卷機位于鋪料機之后、熱壓機之前；鋪料機沿水平縱向位于下膜開卷機和上膜開卷機之間，鋪料平臺位于下膜開卷機和上膜開卷機之間的豎直高度位置；冷卻箱位于熱壓機后；上收卷裝置和下收卷裝置上下相對夾合地設置在冷卻箱之后，在下收卷裝置的底部還設置使下收卷裝置能夠移動的移料小車，收卷線速度與板材移動速度同步；收卷裝置之后設置邊剪裝置；熱壓機后輥道上設置板材牽引裝置，板材牽引裝置的兩摩擦滾軸對應設置在板材的上下側，滾軸間的間隙可以根據板材厚度進行調整；裝置的末端順次設置剪板機和堆料平臺。按上述技術方案，熱壓機為四柱式液壓機或框架式液壓機，采用三梁四柱的立式升降滑塊結構，包含液壓機機架、液壓傳動系統和加熱裝置；機架由上梁、中間的升降滑塊、工作臺及底座組成，通過四根立柱、鎖緊螺母、調節(jié)螺母經超壓預緊而組合成一剛性整體；上梁內裝有主油缸，活塞桿端與滑塊采用剛性連接；液壓傳動系統設置在熱壓機后側，由能量轉換裝置、能量調節(jié)控制裝置、輔助裝置及液壓附件結合電氣控制系統構成；加熱裝置主要由加熱板、溫控系統、隔熱裝置三部分組成，每塊加熱板內設置循環(huán)導熱油管或者加熱管，加熱板分別固定在液壓機的滑塊與下部工作臺上，上下加熱板與液壓機的接觸面均設置隔熱板，上加熱板表面復合有特氟龍涂層。按上述技術方案，鋪料機為單斗或雙斗式自動鋪裝機；邊剪裝置采用滾剪方式；剪板機為上下合力的閘式剪床；堆料平臺為升降式自動堆碼機。按上述技術方案，下膜開卷機和上膜開卷機結構相同，主要由下底座、隨動支架總成、料軸、滾筒裝置、磁粉制動器裝置、糾偏機組成。按上述技術方案，上、下收卷裝置結構相同，主要由支架總成、設置在支架總成上的料軸、滾筒裝置、減速機、糾偏機構成，裝置還包括變頻調速電機及變頻調速控制系統；移料小車主要包括移動臺車和與臺車連接的減速裝置。按上述技術方案，剪板機還設置可對板材進行定長計數的計程器。按上述技術方案，熱壓機后還設置對熱壓后的板材上表面鋪設永久性保護膜的從動壓軸，對應的在從動壓軸下方設置對永久性保護膜長度進行計數的計數器。采用上述裝置的鋼卷包裝用紙塑復合板制備方法，其特征在于
主要包括如下工作步驟
首先，進行原材料準備并上料進入鋪料機原料粉碎后按比例混合或附加的根據需要添加添加劑提升性能；所述原料為紙+塑料、或紙+塑料+鋁箔、或木纖維+塑料、或秸桿+塑料；所述塑料為聚乙烯、聚丙烯、EVA ；
然后，啟動裝置進行鋪料；鋪料之前，將下膜開卷機和上膜開卷機上分別卷取的上、下高溫膜牽引到熱壓機后的收卷裝置上，然后板材牽引裝置的牽引輥啟動，鋪料機開始工作鋪料，同時邊剪裝置的裁邊滾刀啟動、上收卷裝置工作、配置有移料小車的可移動下收卷裝置開始工作、剪板機定長剪栽、堆料平臺開始收集工作，板材到達剪板機之前的行程為空行程；鋪料的同時，上、下高溫膜鋪設在均勻鋪陳的原料上，所述上、下高溫膜為PET樹脂膜，用于在熱壓過程中防止原料中的塑料粘連到加熱板上；
接著，裝置暫停，鋪設有上、下高溫膜的原料送入熱壓機后停止移動進行熱壓；首先，剪板機前設置的計程器檢測到設定長度后開始發(fā)訊，板材牽引裝置的牽引輥停止工作，同時停止工作的有鋪料機、邊剪裝置的裁邊滾刀、上收卷裝置、配置有移料小車的可移動下收卷裝置、剪板機、堆料平臺；與此同時，熱壓機開始熱壓，熱壓完畢后熱壓機滑塊回程到上限位置后發(fā)訊，板材牽引裝置的牽引輥啟動，裝置繼續(xù)工作，熱壓后的板材繼續(xù)向前移動；隨后，熱壓后的板材進入冷卻箱進行冷卻定型；
接著，冷卻定型后的板材到達下收卷裝置和上收卷裝置之間，收卷裝置啟動將定型后的板材上的上下薄膜分別撤掉，上收卷裝置往上卷動上高溫膜，下收卷裝置往下卷動下高溫膜；在下收卷裝置的底部設置的移料小車前后移動以調整料卷的進出；
再然后，撤掉上下高溫膜后的成品板材到達邊剪裝置，邊剪裝置的裁邊滾刀啟動對板材進行縱向兩側切邊；
最后，計程器對經過的板材進行長度或者里程檢測，然后剪板機根據檢測后的長度沿橫向對板材進行定長分段剪切，剪切長度可以任意設定；剪切后的分段成品板材進入堆料平臺進行自動堆碼，打包后進入倉庫；
當一次熱壓完畢，熱壓機滑塊回程到上限位置后發(fā)訊，板材牽引裝置的牽引輥啟動，裝置開始下一個循環(huán)；
整個過程中，通過調節(jié)板材牽引裝置的上、下摩擦滾軸間隙大小，靠滾軸產生的摩擦力、帶動成品板材位移，通過PLC控制系統變頻調整板材移動速度。按上述技術方案，熱壓機按照“滑塊快下一滑塊慢下加壓一保壓延時一泄壓延時一滑塊回程”的順序，進行一個熱壓工作流程；保壓延時的時間為0-999S，保壓延時時間長短根據所需制備的板材厚度設定調整。按上述技術方案，當板材需要進行表面復合處理時，由于上加熱板的隔熱板表面復合的特氟龍涂層可以防止熱壓時板材粘連，此時在板材上表面不鋪設上高溫膜而僅鋪設不需要撤掉的永久性保護膜；具體工藝步驟為
首先，進行原材料準備并上料進入鋪料機，啟動裝置進行鋪料后，上膜開卷機和上收卷裝置不工作，由下膜開卷機和下收卷裝置在板材下表面鋪設下高溫膜后即可熱壓；
熱壓后的板材進入冷卻箱進行冷卻之前，利用從動壓軸對對熱壓后的板材鋪設永久性保護膜，從動壓軸下方設置的計數器對永久性保護膜長度進行計數；冷卻定型之后撤掉上高溫膜，然后按順序進行邊剪和橫向剪切，剪切后的分段成品板材進入堆料平臺進行自動堆碼，打包后進入倉庫。相對于現有技術，本發(fā)明的有益效果在于
用本發(fā)明防水紙板包裝鋼(卷)板材完全可滿足包裝要求并能達到室外存放的要求；
把紙塑廢棄物變?yōu)榘b用復合板材，制作成本較低，原材料來源廣泛，既是有利于環(huán)保的循環(huán)經濟項目，又可為包裝產品生產企業(yè)帶來新的經濟增長點；
防水紙板經多層復合而成，不僅具有較好的強度和韌性，耐沖擊，而且防水隔潮性能好，添加氣相緩蝕劑后還具有較強的防銹性能，因此具備優(yōu)良的包裝性能，且包裝性能穩(wěn)定;
相對于現有的紙塑(鋁)復合材料難以分離、難以再利用的現狀，本發(fā)明的材料使用后便于回收和再生利用，還可自然降解，有利環(huán)境保護。


圖I為本發(fā)明的裝置結構示意圖。附圖I中，各附圖標記對應如下下膜開卷機I、壓緊滾筒2、鋪料平臺3、鋪料機
4、上膜開卷機5、壓輥6、熱壓機7、從動壓軸8、計數器9、冷卻箱10、下收卷裝置11、上收卷裝置12、移料小車13、邊剪裝置14、板材牽引裝置15、變頻調速電機16、計程器17、剪板機
18、堆料平臺19。圖2為本發(fā)明的制備方法流程圖。
具體實施例方式以下結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明。根據本發(fā)明實施的鋼卷包裝用紙塑復合板制備裝置結構示意圖如圖1，主要包括沿水平縱向順次布置的下膜開卷機I、鋪料機4、上膜開卷機5、熱壓機7、冷卻箱10、下收卷裝置11、上收卷裝置12、移料小車13、邊剪裝置14、板材牽引裝置15、剪板機18、堆料平臺19。下膜開卷機I和上膜開卷機5結構相同，主要由下底座、隨動支架總成、料軸、滾筒裝置、磁粉制動器裝置、糾偏機(油缸隨動)等部件組成；下膜開卷機I和上膜開卷機5相對應地分別設置在層壓板的下方和上方，承擔上下高溫薄膜的鋪設，上下高溫薄膜在熱壓過程敷在板坯上對板坯進行保護和定型，放置帶有塑料的板材粘連在上下加熱板上，上下高溫薄膜在板材熱壓、冷卻定型之后撤掉。下膜開卷機I布置于流水線的起始端，通過壓緊滾筒2設置于鋪料機4之前；上膜開卷機5位于鋪料機4后方，通過壓輥6設置于熱壓機7之
刖。 鋪料機4沿水平縱向位于下膜開卷機I和上膜開卷機5之間，鋪料平臺3位于下膜開卷機I和上膜開卷機5之間的豎直高度位置，用于將紙屑或木屑均勻鋪陳以便熱壓。鋪料機為單斗或雙斗式自動鋪裝機。熱壓機7采用三梁四柱的立式升降滑塊結構，包含液壓機機架、液壓傳動系統和加熱裝置。本實施例中，所述熱壓機為500-1500噸的四柱式液壓機或框架式液壓機。機架由上梁、中間的升降滑塊、工作臺及底座組成，通過四根立柱、鎖緊螺母、調節(jié)螺母經超壓預緊而組合成一剛性整體。經預緊后的機身具有良好的剛性、受力均勻、精度穩(wěn)定。機器的上梁、滑塊、底座均由Q235優(yōu)質鋼板焊接而成，采用振動失效消除內應力，并以高精度機床進行加工。上梁內裝有主油缸，活塞桿端與滑塊采用剛性連接?；瑝K的導向高度為550mm，導向材料采用復合材料，使滑塊運行精度高。四根立柱采用45#鍛鋼經調質、中頻淬火，使零件耐磨性能好。液壓傳動系統設置在熱壓機后側，由能量轉換裝置(包括油缸、電機、泵等)、能量調節(jié)控制裝置(包括控制閥集成塊、先導閥、沖液系統、各種壓力閥、方向閥流量閥等)、輔助裝置(包括油箱、冷卻系統、潤滑系統、管路)及液壓附件(如濾油器、法蘭、接頭、壓力表、液位計壓力表、濾油器、管路等)，借助電氣系統和PLC控制系統的控制完成各種動作的循環(huán)。各油缸缸體均采用整體鍛鋼，以保證材質的均勻性(性能遠遠優(yōu)于無縫管兩端焊接的組合結構)，油缸在專用油缸車床上精加工，油缸內孔精加工后滾壓，以提高表面硬度，增加耐磨性，滾壓后再衍磨，以提高表面粗糙度，滿足油缸加工精度要求.
活塞桿采用45#鍛鋼，經正火處理后加工，表面硬化處理，硬度為HRC45-50。精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好。油缸密封采用優(yōu)質材料密封圈密封；避免了油缸的滲漏，并具有很好的耐磨性及耐熱性；使更換密封的周期大大延長。加熱裝置主要由加熱板(模具)、溫控系統、隔熱裝置三部分組成，每塊加熱板內設置循環(huán)導熱油，加熱板用內六角螺釘分別固定在液壓機工作臺與滑塊上，其加熱板與液壓機的接觸面采用石棉板隔熱，防止熱量傳到液壓系統上。加熱溫度控制在150°C—250°C左右。本實施例中，加熱板尺寸(長X寬X厚)為2600 X 1600 X 100mm，材質Q235，每塊加熱板內設置48KW加熱管。也可以設置裝有加熱油的油管，通過加熱油加熱器進行加熱。熱壓機7后設置冷卻箱10，主要由保溫箱、滾軸、制冷設備組成；本實施例中，保溫箱規(guī)格為(長X寬X高)4000X2500X2500mm。優(yōu)選的情況下，為了提升板坯的防潮防污染性能，還可以在熱壓機7后設置機后從動壓軸8，對熱壓后的板坯敷上保護膜構成復合層，對應的在從動壓軸8下方設置計數器9，對保護膜長度進行計數。冷卻箱10之后為上下相對夾合紙屑板或木屑板而設置的下收卷裝置11和上收卷裝置12，主要用于將熱壓后的紙屑板或木屑板上的上下薄膜收起，以便對板材成品進行后續(xù)剪切加工；收卷裝置采用變頻技術控制收卷速度，結構相同，均主要由支架總成、料軸、滾筒裝置、減速機、糾偏機、變頻調速電機及變頻調速控制系統組成，收卷線速度與紙屑板或木屑板移動速度同步。在下收卷裝置11的底部還設置移料小車13，由移動臺車、減速裝置等組成，主要負責下收卷的料卷進出。收卷裝置之后設置邊剪裝置14沿縱向兩側對撤掉上下膜后的成品紙屑板或木屑板進行邊沿剪切。邊剪裝置14采用滾剪方式。
邊剪裝置14之后，熱壓機7后輥道上設置板材牽引裝置15，該裝置由支架總成、上下設置的摩擦滾軸、變頻調速系統(圖I中示出了變頻調速電機16)組成。調節(jié)兩摩擦滾軸間隙大小，靠滾軸產生的摩擦力帶動成品紙屑板或木屑板位移，通過變頻調整板坯移動速度。板材牽引裝置15之后、剪板機18之前設置計程器17對經過的板材進行長度或者里程檢測，然后利用剪板機18，根據檢測后的長度沿橫向對板材進行定長分段剪切，剪切后的分段成品板材進入堆料平臺19進行自動堆碼，打包后進入倉庫。剪板機18為上下合力的閘式剪床；堆料平臺19為升降式自動堆碼機。剪切長度可以任意設定。所述塑復合板制備裝置有手動、自動兩種運行方式；可生產厚度2. 0-100_、寬度1000-3000_、分段長度為任意長的紙塑復合板材。適用的原料很廣泛，可為(紙+塑料)、(紙+塑料+鋁箔)、(木纖維+塑料)、(秸桿+塑料)等，塑料為聚乙烯、聚丙烯、EVA及其它熱塑性塑料。由此，根據本發(fā)明實施的復合板制備裝置以熱壓機為核心，配置有放卷、鋪料、冷卻、收卷、移動小車、板料牽引、板料剪切、自動堆碼等裝置，通過液壓控制、PLC電氣控制、變頻控制，熱壓機的工作壓力、滑塊行程、熱壓板溫控、紙塑板移動工作速度、剪板規(guī)格均可根據工藝要求進行調整，并能完成熱壓機的定程成形工藝方式。采用本紙塑復合板制備裝置的工作流程如圖2所示，可以簡化為上料一鋪料一熱壓一冷卻切邊一剪切一堆碼。具體流程如下
首先，進行原材料準備并上料進入鋪料，包括原料粉碎后按比例混合或附加的根據需要添加添加劑提升性能；原料來源廣泛，可以為(紙+塑料)、(紙+塑料+鋁箔)、(木纖維+塑料)、(秸桿+塑料)等，塑料為聚乙烯、聚丙烯、EVA及其它熱塑性塑料；
然后，啟動裝置進行鋪料；鋪料之前，將下膜開卷機I和上膜開卷機5上分別卷取的上、下高溫膜牽引到熱壓機后的上收卷裝置12和下收卷裝置11上，然后板材牽引裝置15的牽引輥啟動，鋪料機4開始工作鋪料，同時邊剪裝置14的裁邊滾刀啟動、上收卷裝置12工作、配置有移料小車13的可移動下收卷裝置11開始工作、剪板機18定長剪栽、堆料平臺19開始收集工作；鋪料的同時，上、下高溫膜鋪設在均勻鋪陳的紙屑或木屑上；
接著，裝置暫停，鋪設有上、下高溫膜的原料送入熱壓機后停止移動進行熱壓；首先，剪板機18前設置的計程器17計算到設定長度后開始發(fā)訊，板材牽引裝置15的牽引輥停止工作，同時停止工作的有鋪料機4、邊剪裝置14的裁邊滾刀、上收卷裝置12、配置有移料小車13的可移動下收卷裝置11、剪板機18、堆料平臺19 ;與此同時，熱壓機7開始按“滑塊快下一滑塊慢下加壓一保壓延時(0-999S，具體時間根據板材厚度進行設定)-泄壓延時一滑塊回程”的順序，進行一個熱壓工作流程；當熱壓機回程到上限位置后發(fā)訊，板材牽引裝置15的牽引輥啟動，裝置繼續(xù)工作，熱后的板坯繼續(xù)向前移動；隨后，熱壓后的板坯材料進入冷卻箱10進行冷卻；
再然后，冷卻定型后的成品到達邊剪裝置14，邊剪裝置14的裁邊滾刀啟動進行縱向兩側切邊；
最后，計程器17對經過的板材進行長度或者里程檢測，然后利用剪板機18，根據檢測后的長度沿橫向對板材進行定長分段剪切，剪切長度可以任意設定；剪切后的分段成品板材進入堆料平臺19進行自動堆碼，打包后進入倉庫；
整個過程中，通過調節(jié)板材牽引裝置15的上、下摩擦滾軸間隙大小，靠滾軸產生的摩擦力帶動成品紙屑板或木屑板位移，通過變頻調整板坯移動速度。在上述過程中，當一次熱壓完畢，熱壓機7回程到上限位置后發(fā)訊，板材牽引裝置15的牽引輥啟動，系統開始下一個循環(huán)。
作為一種優(yōu)選的方法，當板材需要進行表面復合處理時，由于上加熱板的隔熱板表面復合的特氟龍涂層可以防止熱壓時板材粘連，此時在板材上表面不鋪設上高溫膜而僅鋪設不需要撤掉的永久性保護膜；具體工藝步驟為
首先，進行原材料準備并上料進入鋪料機，啟動裝置進行鋪料后，上膜開卷機和上收卷裝置不工作，由下膜開卷機和下收卷裝置在板材下表面鋪設下高溫膜后即可熱壓；
熱壓后的板材進入冷卻箱進行冷卻之前，利用從動壓軸對對熱壓后的板材鋪設永久性保護膜，從動壓軸下方設置的計數器對永久性保護膜長度進行計數；冷卻定型之后撤掉上高溫膜，然后按順序進行邊剪和橫向剪切，剪切后的分段成品板材進入堆料平臺進行自動堆碼，打包后進入倉庫。
權利要求
1.一種鋼卷包裝用紙塑復合板制備裝置，其特征在于主要包括沿水平縱向順次布置的下膜開卷機、鋪料機、上膜開卷機、熱壓機、冷卻箱、下收卷裝置、上收卷裝置、移料小車、邊剪裝置、板材牽引裝置、剪板機、堆料平臺；下膜開卷機和上膜開卷機相對應地分別設置在板材的下方和上方，下膜開卷機布置于裝置起始端、鋪料機之前；上膜開卷機位于鋪料機之后、熱壓機之前；鋪料機沿水平縱向位于下膜開卷機和上膜開卷機之間，鋪料平臺位于下膜開卷機和上膜開卷機之間的豎直高度位置；冷卻箱位于熱壓機后；上收卷裝置和下收卷裝置上下相對夾合地設置在冷卻箱之后，在下收卷裝置的底部還設置使下收卷裝置能夠移動的移料小車，收卷線速度與板材移動速度同步；收卷裝置之后設置邊剪裝置；熱壓機后輥道上設置板材牽引裝置，板材牽引裝置 的兩摩擦滾軸對應設置在板材的上下側，滾軸間的間隙可以根據板材厚度進行調整；裝置的末端順次設置剪板機和堆料平臺。
2.根據權利要求I所述的裝置，其特征在于熱壓機為四柱式液壓機或框架式液壓機，采用三梁四柱的立式升降滑塊結構，包含液壓機機架、液壓傳動系統和加熱裝置；機架由上梁、中間的升降滑塊、工作臺及底座組成，通過四根立柱、鎖緊螺母、調節(jié)螺母經超壓預緊而組合成一剛性整體；上梁內裝有主油缸，活塞桿端與滑塊采用剛性連接；液壓傳動系統設置在熱壓機后側，由能量轉換裝置、能量調節(jié)控制裝置、輔助裝置及液壓附件結合電氣控制系統構成；加熱裝置主要由加熱板、溫控系統、隔熱裝置三部分組成，每塊加熱板內設置循環(huán)導熱油管或者加熱管，加熱板分別固定在液壓機的滑塊與下部工作臺上，上下加熱板與液壓機的接觸面均設置隔熱板，上加熱板表面復合有特氟龍涂層。
3.根據權利要求I或2所述的裝置，其特征在于鋪料機為單斗或雙斗式自動鋪裝機；邊剪裝置采用滾剪方式；剪板機為上下合力的閘式剪床；堆料平臺為升降式自動堆碼機。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于下膜開卷機和上膜開卷機結構相同，主要由下底座、隨動支架總成、料軸、滾筒裝置、磁粉制動器裝置、糾偏機組成。
5.根據權利要求I或2或4所述的裝置，其特征在于上、下收卷裝置結構相同，主要由支架總成、設置在支架總成上的料軸、滾筒裝置、減速機、糾偏機構成，裝置還包括變頻調速電機及變頻調速控制系統；移料小車主要包括移動臺車和與臺車連接的減速裝置。
6.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于剪板機還設置可對板材進行定長計數的計程器。
7.根據權利要求I或2或4或6所述的裝置，其特征在于熱壓機后還設置對熱壓后的板材上表面鋪設永久性保護膜的從動壓軸，對應的在從動壓軸下方設置對永久性保護膜長度進行計數的計數器。
8.采用上述權利要求1-7之一所述裝置的鋼卷包裝用紙塑復合板制備方法，其特征在于主要包括如下工作步驟 首先，進行原材料準備并上料進入鋪料機原料粉碎后按比例混合或附加的根據需要添加添加劑提升性能；所述原料為紙+塑料、或紙+塑料+鋁箔、或木纖維+塑料、或秸桿+塑料；所述塑料為聚乙烯、聚丙烯、EVA ； 然后，啟動裝置進行鋪料；鋪料之前，將下膜開卷機和上膜開卷機上分別卷取的上、下高溫膜牽引到熱壓機后的收卷裝置上，然后板材牽引裝置的牽引輥啟動，鋪料機開始工作鋪料，同時邊剪裝置的裁邊滾刀啟動、上收卷裝置工作、配置有移料小車的可移動下收卷裝置開始工作、剪板機定長剪栽、堆料平臺開始收集工作，板材到達剪板機之前的行程為空行程；鋪料的同時，上、下高溫膜鋪設在均勻鋪陳的原料上，所述上、下高溫膜為PET樹脂膜，用于在熱壓過程中防止原料中的塑料粘連到加熱板上； 接著，裝置暫停，鋪設有上、下高溫膜的原料送入熱壓機后停止移動進行熱壓；首先，剪板機前設置的計程器檢測到設定長度后開始發(fā)訊，板材牽引裝置的牽引輥停止工作，同時停止工作的有鋪料機、邊剪裝置的裁邊滾刀、上收卷裝置、配置有移料小車的可移動下收卷裝置、剪板機、堆料平臺；與此同時，熱壓機開始熱壓，熱壓完畢后熱壓機滑塊回程到上限位置后發(fā)訊，板材牽引裝置的牽引輥啟動，裝置繼續(xù)工作，熱壓后的板材繼續(xù)向前移動；隨后，熱壓后的板材進入冷卻箱進行冷卻定型； 接著，冷卻定型后的板材到達下收卷裝置和上收卷裝置之間，收卷裝置啟動將定型后的板材上的上下薄膜分別撤掉，上收卷裝置往上卷動上高溫膜，下收卷裝置往下卷動下高溫膜；在下收卷裝置的底部設置的移料小車前后移動以調整料卷的進出； 再然后，撤掉上下高溫膜后的成品板材到達邊剪裝置，邊剪裝置的裁邊滾刀啟動對板 材進行縱向兩側切邊； 最后，計程器對經過的板材進行長度或者里程檢測，然后剪板機根據檢測后的長度沿橫向對板材進行定長分段剪切，剪切長度可以任意設定；剪切后的分段成品板材進入堆料平臺進行自動堆碼，打包后進入倉庫； 當一次熱壓完畢，熱壓機滑塊回程到上限位置后發(fā)訊，板材牽引裝置的牽引輥啟動，裝置開始下一個循環(huán)； 整個過程中，通過調節(jié)板材牽引裝置的上、下摩擦滾軸間隙大小，靠滾軸產生的摩擦力帶動成品板材位移，通過PLC控制系統變頻調整板材移動速度。
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于熱壓機按照“滑塊快下一滑塊慢下加壓一保壓延時一泄壓延時一滑塊回程”的順序，進行一個熱壓工作流程；保壓延時的時間為0-999S，保壓延時時間長短根據所需制備的板材厚度設定調整。
10.根據權利要求8或9所述的制備方法，其特征在于當板材需要進行表面復合處理時，由于上加熱板的隔熱板表面復合的特氟龍涂層可以防止熱壓時板材粘連，此時在板材上表面不鋪設上高溫膜而僅鋪設不需要撤掉的永久性保護膜；具體工藝步驟為 首先，進行原材料準備并上料進入鋪料機，啟動裝置進行鋪料后，上膜開卷機和上收卷裝置不工作，由下膜開卷機和下收卷裝置在板材下表面鋪設下高溫膜后即可熱壓； 熱壓后的板材進入冷卻箱進行冷卻之前，利用從動壓軸對對熱壓后的板材鋪設永久性保護膜，從動壓軸下方設置的計數器對永久性保護膜長度進行計數；冷卻定型之后撤掉上高溫膜，然后按順序進行邊剪和橫向剪切，剪切后的分段成品板材進入堆料平臺進行自動堆碼，打包后進入倉庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼卷包裝用紙塑復合板制備裝置及制備方法，以熱壓機為核心，配置有放卷、鋪料、冷卻、收卷、移動小車、板料牽引、板料剪切、自動堆碼等裝置，通過液壓控制、PLC電氣控制、變頻控制，熱壓機的工作壓力、滑塊行程、熱壓板溫控、紙塑板移動工作速度、剪板規(guī)格均可根據工藝要求進行調整，并能完成熱壓機的定程成形工藝方式。把紙塑廢棄物變?yōu)榘b用復合板材，制作成本較低，原材料來源廣泛；相對于現有的紙塑(鋁)復合材料難以分離、難以再利用的現狀，本發(fā)明的材料使用后便于回收和再生利用，還可自然降解，有利環(huán)境保護。
文檔編號B32B38/04GK102744952SQ201210241
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權日2012年7月13日
發(fā)明者周衛(wèi)東, 曾文武, 潘啟順, 王菊珍 申請人:武漢市江夏區(qū)江南實業(yè)有限公司