專利名稱：特種合成玻璃的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃加工工藝，尤其涉及一種特種合成玻璃的加工方法。
背景技術(shù)：
目前公知的特種玻璃合成工藝方法包含以下步驟
(1)、用自來水洗滌玻璃；
(2)、按加工玻璃所需厚度，分層分別在二片玻璃之間放置中間膜片；
(3)、將合疊成的玻璃加熱抽真空預(yù)壓； (4)、在900C _150°C，壓力 I. 0-1. 2MPa 下壓合；
(5)、進(jìn)高壓釜經(jīng)高溫、高壓制成。該種方法存在下述缺陷
I、自來水電導(dǎo)率在125-1250us/cm(微西門子/厘米)之間，洗滌后容易在玻璃表面殘留等離子，大大降低了中間膜片與玻璃的粘合力，導(dǎo)致合成玻璃安全性能、耐久性能不理想，無法滿足特種玻璃使用場(chǎng)合的要求。2、加熱抽真空過程中無法真正將玻璃與膜片之間的空氣排干凈，沒有后續(xù)排除空氣的步驟，容易出現(xiàn)合層汽泡、脫膠，遇有水氣和受潮使膠合層變黃等，影響玻璃壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種能夠使得特種玻璃安全性能和耐久性能好，同時(shí)透光度高，使用壽命長的特種合成玻璃的加工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案一種特種合成玻璃的加工方法，其包括下述步驟
1)將玻璃經(jīng)凈化水洗滌后用熱風(fēng)吹干，進(jìn)入凈化合片室內(nèi)；
2)將凈化合片室的溫度控制在23°C±2°C，濕度控制在< 35%，進(jìn)行預(yù)壓合片，分層將膜片放入玻璃與玻璃之間，排凈玻璃與膜片間的水汽和空氣；
3)根據(jù)合成玻璃的厚度，調(diào)好輥壓間距，分區(qū)設(shè)定溫度為一區(qū)127°C±7.5°C，二區(qū)210°C ±10°C，三區(qū) 230°C ±10°C ；
4)將玻璃面斜著呈15°-45°角擺放送入輥壓機(jī)中，經(jīng)步驟3)設(shè)定好的一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)輥壓后，再經(jīng)高溫高壓制成成品。優(yōu)選地，步驟I)中凈化水的電導(dǎo)率小于8us/cm。優(yōu)選地，步驟I)中凈化水的電導(dǎo)率為5us/cm。優(yōu)選地，步驟2)中的凈化合片室的溫度為23°C，濕度為30%。優(yōu)選地，步驟2)中的凈化合片室的溫度為25°C，濕度為35%。優(yōu)選地，步驟3)中一區(qū)溫度為127°C，二區(qū)溫度為210°C，三區(qū)溫度為230°C。優(yōu)選地，步驟3)中一區(qū)溫度為134°C，二區(qū)溫度為220°C，三區(qū)溫度為240°C。優(yōu)選地，步驟3)中一區(qū)溫度為120°C，二區(qū)溫度為200°C，三區(qū)溫度為220°C。優(yōu)選地，步驟4)中玻璃面的傾斜角度為30°。
本發(fā)明的有益效果
I、采用電導(dǎo)率小于8us/cm的凈化水洗滌玻璃，用熱風(fēng)吹干，減少玻璃表面等離子殘留，提聞玻璃與I旲片的粘合力。2、控制凈化合片室內(nèi)的溫濕度，標(biāo)準(zhǔn)溫度23°C ±2°C，標(biāo)準(zhǔn)濕度< 35%，合片前進(jìn)行恒溫除濕，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行合成，可排凈玻璃與膜片間的水汽和空氣，提高粘合力。3、根據(jù)玻璃厚度，設(shè)定預(yù)壓區(qū)間溫度，設(shè)定為一區(qū)127 °C ±7. 5°C，二區(qū)210°C ±10°C，三區(qū)230°C ± 10°C，使玻璃在輥壓中排凈空氣，隨著區(qū)間溫度的升高，達(dá)到完全粘合在一起呈透明狀。4、將進(jìn)入輥壓機(jī)的玻璃面斜著成30°角擺放。可避免玻璃錯(cuò)位和進(jìn)一步將空氣排出。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例I
一種特種合成玻璃的加工方法，其包括下述步驟
1)將玻璃經(jīng)電導(dǎo)率為5uS/cm的凈化水洗滌后用熱風(fēng)吹干，進(jìn)入凈化合片室內(nèi)；
2)將凈化合片室的溫度控制在23°C，濕度控制在<30%，進(jìn)行預(yù)壓合片，分層將膜片放入玻璃與玻璃之間，排凈玻璃與膜片間的水汽和空氣；
3)根據(jù)合成玻璃的厚度，調(diào)好輥壓間距，分區(qū)設(shè)定溫度為一區(qū)134°C，二區(qū)220°C，三區(qū)240 0C ；
4)將玻璃面斜著呈30°角擺放送入輥壓機(jī)中，經(jīng)步驟3)設(shè)定好的一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)輥壓后，再經(jīng)高溫高壓制成成品。實(shí)施例2
一種特種合成玻璃的加工方法，其包括下述步驟
1)將玻璃經(jīng)電導(dǎo)率為5uS/cm的凈化水洗滌后用熱風(fēng)吹干，進(jìn)入凈化合片室內(nèi)；
2)將凈化合片室的溫度控制在25°C，濕度控制在<35%，進(jìn)行預(yù)壓合片，分層將膜片放入玻璃與玻璃之間，排凈玻璃與膜片間的水汽和空氣；
3)根據(jù)合成玻璃的厚度，調(diào)好輥壓間距，分區(qū)設(shè)定溫度為一區(qū)120°C，二區(qū)200°C，三區(qū)220 0C ；
4)將玻璃面斜著呈30°角擺放送入輥壓機(jī)中，經(jīng)步驟3)設(shè)定好的一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)輥壓后，再經(jīng)高溫高壓制成成品。本發(fā)明制成的特種玻璃安全性能和耐久性能好，同時(shí)透光度高(可達(dá)75%以上)，使用壽命長。屬于國家提倡的節(jié)能與環(huán)保用新型無機(jī)非金屬材料制造技術(shù)、多層膜結(jié)構(gòu)玻璃制造技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種特種合成玻璃的加工方法，其特征在于其包括下述步驟 1)將玻璃經(jīng)凈化水洗滌后用熱風(fēng)吹干，進(jìn)入凈化合片室內(nèi)； 2)將凈化合片室的溫度控制在23°C±2°C，濕度控制在< 35%，進(jìn)行預(yù)壓合片，分層將膜片放入玻璃與玻璃之間，排凈玻璃與膜片間的水汽和空氣； 3)根據(jù)合成玻璃的厚度，調(diào)好輥壓間距，分區(qū)設(shè)定溫度為一區(qū)127°C±7.5°C，二區(qū)210°C ±10°C，三區(qū) 230°C ±10°C ； 4)將玻璃面斜著呈15°-45°角擺放送入輥壓機(jī)中，經(jīng)步驟3)設(shè)定好的一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)輥壓后，再經(jīng)高溫高壓制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種特種合成玻璃的加工方法，其特征在于步驟I)中凈化水的電導(dǎo)率小于8us/cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種特種合成玻璃的加工方法，其特征在于步驟I)中凈化水的電導(dǎo)率為5us/cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種特種合成玻璃的加工方法，其特征在于步驟2)中的凈化合片室的溫度為23°C，濕度為30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種特種合成玻璃的加工方法，其特征在于步驟2)中的凈化合片室的溫度為25°C，濕度為35%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種特種合成玻璃的加工方法，其特征在于步驟3)中一區(qū)溫度為127°C，二區(qū)溫度為210°C，三區(qū)溫度為230°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種特種合成玻璃的加工方法，其特征在于步驟3)中一區(qū)溫度為134°C，二區(qū)溫度為220°C，三區(qū)溫度為240°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種特種合成玻璃的加工方法，其特征在于步驟3)中一區(qū)溫度為120°C，二區(qū)溫度為200°C，三區(qū)溫度為220°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種特種合成玻璃的加工方法，其特征在于步驟4)中玻璃面的傾斜角度為30°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃加工工藝，尤其涉及一種特種合成玻璃的加工方法，包括下述步驟1)將玻璃經(jīng)凈化水洗滌后用熱風(fēng)吹干，進(jìn)入凈化合片室內(nèi)；2)將凈化合片室的溫度控制在23℃±2℃，濕度控制在≤35%，進(jìn)行預(yù)壓合片，分層將膜片放入玻璃與玻璃之間，排凈玻璃與膜片間的水汽和空氣；3)根據(jù)合成玻璃的厚度，調(diào)好輥壓間距，分區(qū)設(shè)定溫度為一區(qū)127℃±7.5℃，二區(qū)210℃±10℃，三區(qū)230℃±10℃；4)將玻璃面斜著呈15°-45°角擺放送入輥壓機(jī)中，經(jīng)步驟3)設(shè)定好的一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)輥壓后，后，再經(jīng)高溫高壓制成成品。本發(fā)明制成的特種玻璃安全性能和耐久性能好，同時(shí)透光度高(可達(dá)75%以上)，使用壽命長。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102873960SQ201210343300
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者王建曉 申請(qǐng)人:浙江晶泰玻璃科技有限公司