專利名稱：一種鋁銅鈦結(jié)合金屬組件及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多種金屬復(fù)合層，具體地講是一種具有均勻傳熱特性的鋁銅鈦結(jié)合金屬組件。
背景技術(shù)：
為了使材料獲得多種不同的性能，將多種金屬多層復(fù)合結(jié)合以得到良好的熱傳導(dǎo)性、鐵磁性、耐腐蝕性。文獻(xiàn)CN1838904公開了一種具有均勻傳熱特性的結(jié)合金屬組件及其制造方法，該結(jié)合金屬組件是在熱延遲金屬如鈦、鈦合金、不銹鋼等的兩側(cè)上結(jié)合至一層純鋁。然而鋁的熱膨脹系數(shù)是鈦或鐵的2 3倍，直接將鋁結(jié)合在鈦或不銹鋼，受熱后鋁層與鈦層因熱膨脹相差太大不可避免的會出現(xiàn)開裂而起翹。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述結(jié)合金屬受熱后開裂起翹的問題，提供一種受熱不會開裂起翹的鋁銅鈦結(jié)合金屬組件。本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下
一種鋁銅鈦結(jié)合金屬組件，包括多個軋結(jié)金屬層，所述多個軋結(jié)金屬層包括一個鈦中心層，所述鈦中心層兩側(cè)結(jié)合有鋁金屬層，所述鈦中心層與鋁金屬層之間結(jié)合有銅金屬層。進(jìn)一步，在所述鋁金屬層的外側(cè)結(jié)合有不銹鋼層。更進(jìn)一步，在所述不銹鋼層的表面結(jié)合有不粘層。上述鋁銅鈦結(jié)合金屬組件的制作方法，包括將鋁片、銅片和鈦片按鋁-銅-鈦-銅-鋁的順序堆疊，然后在熱軋機(jī)上，在400 450°C下軋制。有益效果銅的熱膨脹系數(shù)介于鈦和鋁之間，且銅的熱傳導(dǎo)率均優(yōu)于鋁和鈦，在鋁鈦之間結(jié)合一層銅，可有效解決鋁鈦因受熱膨脹的相差太大而造成的開裂起翹問題。該結(jié)合金屬組件具有均勻傳熱特性，適合于制作熨斗底板、烹飪用具等。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例1
將厚度為O. 3mm的鋁片、厚度為O. 2mm的銅片和厚度為O. 3mm的鈦片按照鋁-銅-鈦-銅-鋁的順序堆疊，將堆疊好的金屬片在熱軋機(jī)上進(jìn)行軋制，軋制溫度為400°C，軋制線速度為5米/分鐘，得到厚度為1. 17mm的鋁銅鈦結(jié)合金屬組件。實施例2
將厚度為O. 3mm的鋁片、厚度為O. 2mm的銅片、厚度為O. 3mm的鈦片、厚度為O. 2mm的304不銹鋼片按照不銹鋼-鋁-銅-鈦-銅-鋁-不銹鋼的順序堆疊，將堆疊好的金屬片在熱軋機(jī)上進(jìn)行軋制，軋制溫度為450°C，軋制線速度為7米/分鐘，得到厚度為1. 54mm的不銹鋼-鋁銅鈦結(jié)合金屬組件。
實施例3
在實施例2的不銹鋼-鋁銅鈦結(jié)合金屬組件表面按常規(guī)方法結(jié)合一層不粘材料，不粘材料采用已知材料，如杜邦公司的特氟龍材料。
權(quán)利要求
1.一種鋁銅鈦結(jié)合金屬組件，包括多個軋結(jié)金屬層，所述多個軋結(jié)金屬層包括一個鈦中心層，所述鈦中心層兩側(cè)結(jié)合有鋁金屬層，其特征在于:所述鈦中心層與鋁金屬層之間結(jié)合有銅金屬層。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁銅鈦結(jié)合金屬組件，其特征在于:在所述鋁金屬層的外側(cè)結(jié)合有不銹鋼層。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁銅鈦結(jié)合金屬組件，其特征在于:在所述不銹鋼層的表面結(jié)合有不粘層。
4.權(quán)利要求1所述鋁銅鈦結(jié)合金屬組件的制作方法，其特征在于:包括將鋁片、銅片和鈦片按鋁-銅-鈦-銅 -鋁的順序堆疊，然后在熱軋機(jī)上，在450 500°C下軋制。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋁銅鈦結(jié)合金屬組件，包括多個軋結(jié)金屬層，所述多個軋結(jié)金屬層包括一個鈦中心層，所述鈦中心層兩側(cè)結(jié)合有鋁金屬層，所述鈦中心層與鋁金屬層之間結(jié)合有銅金屬層。該結(jié)合金屬組件具有均勻傳熱特性，銅的熱膨脹系數(shù)介于鈦和鋁之間，且銅的熱傳導(dǎo)率均優(yōu)于鋁和鈦，在鋁鈦之間結(jié)合一層銅，可有效解決鋁鈦因受熱膨脹的相差太大而造成的開裂起翹問題，適合于制作熨斗底板、烹飪用具等。
文檔編號B32B37/10GK103072328SQ201210471
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者高熠輝 申請人:無錫常安通用金屬制品有限公司