專利名稱：一種uv飾面墻板及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種UV飾面墻板及其制作工藝。
背景技術(shù)：
玻璃纖維增強(qiáng)塑料俗稱玻璃鋼，是在熱固性樹脂基材中添加纖維性增強(qiáng)材料所制得，通常采用壓制成型工藝來制造。壓制成型包括層壓成型、模壓成型、手糊成型等方法，目前發(fā)展較快的是模壓成型中的塊狀或團(tuán)狀模塑料模壓成型工藝(BMC、DMC)以及片狀模塑料模壓成型工藝(SMC)。通過片狀模壓成型制得的材料為片狀模塑料(通常稱之為SMC)，是一種高科技的新型節(jié)能環(huán)保材料，可應(yīng)用于運(yùn)載火箭、波音飛機(jī)、高級賽車、衛(wèi)生餐具、潔凈水箱等，在整體衛(wèi)浴上應(yīng)用最為廣泛，通過整體模壓成型，可制成一體化浴缸、防水盤、洗面盆、墻板和天花板等。UV是英文Uitravioletreye紫外線的速寫。UV板是表面經(jīng)過UV光固化漆淋涂，采用強(qiáng)紫外線光照射漆面，通過吸收強(qiáng)紫外量子，從而引發(fā)化學(xué)聚合、交聯(lián)反應(yīng)，使漆液在不到一秒的時間形成固態(tài)膜，并使漆膜與基材形成牢固的結(jié)合，具有高強(qiáng)的硬度、耐洗刷性和耐磨性?，F(xiàn)有技術(shù)中的UV飾面墻板在輥涂UV漆前需要先對中間層的表面進(jìn)行打磨，然后再輥涂UV漆，不然，UV漆容易脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的UV飾面墻板。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種無需打磨步驟的UV飾面墻板的制作工藝。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種UV飾面墻板，包括結(jié)構(gòu)層、UV涂料層、位于所述的結(jié)構(gòu)層和所述的UV涂料層之間的中間層，所述的中間層由貼面材料模壓在結(jié)構(gòu)層上形成，所述的UV涂料層包括涂覆于所述的中間層表面上的UV底漆層和涂覆于所述的UV底漆層表面上的UV修色面漆層，所述的UV底漆層采用含有異氰酸酯基團(tuán)的UV底漆輥涂形成，所述的貼面材料中的內(nèi)脫模劑為磷酸鹽。優(yōu)選地，以重量份計(jì)，所述的貼面材料的原料配方為不飽和聚酯樹脂100份、弓丨發(fā)劑1-2份、所述的內(nèi)脫模劑2-4份、無機(jī)填料60-150份、苯乙烯3_15份、偶聯(lián)劑1_2份，所述的不飽和聚酯樹脂為間苯樹脂或乙烯樹脂，所述的引發(fā)劑為氧化苯甲酸叔丁酯/過氧化2-乙基己酸叔丁酯復(fù)合引發(fā)劑體系，氧化苯甲酸叔丁酯與過氧化2-乙基己酸叔丁酯的質(zhì)量比為O. 7-0. 8 :0. 3-0. 2，所述的異氰酸酯基團(tuán)占所述的UV底漆的重量百分比為3_8%。優(yōu)選地，以重量份計(jì)，所述的貼面材料的原料配方為不飽和聚酯樹脂100份、弓丨發(fā)劑1-2份、所述的內(nèi)脫模劑2-4份、無機(jī)填料60-150份、苯乙烯3_15份、偶聯(lián)劑1_2份、低收縮添加劑1-20份，所述的不飽和聚酯樹脂為間苯樹脂或乙烯樹脂，所述的引發(fā)劑為氧化苯甲酸叔丁酯/過氧化2-乙基己酸叔丁酯復(fù)合引發(fā)劑體系，氧化苯甲酸叔丁酯與過氧化2-乙基己酸叔丁酯的質(zhì)量比為O. 7-0. 8 :0. 3-0. 2 ;所述低收縮添加劑選自聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂中的至少一種；所述的異氰酸酯基團(tuán)占所述的UV底漆的重量百分比為3-8%。其中，所述的UV底漆可商購獲得，所述的異氰酸酯基團(tuán)可為各種含有異氰酸酯基團(tuán)的物質(zhì)，且該物質(zhì)可商購獲得。優(yōu)選地，所述的貼面材料的制備方法如下將上述各原料按配比混合均勻形成樹脂糊，然后將所述的樹脂糊均勻涂覆在紙上，然后在105-130°C下進(jìn)行預(yù)固化及干燥，至固化度達(dá)到70-80%，即為所述的貼面材料。進(jìn)一步地，所述的結(jié)構(gòu)層由樹脂基材和分散在該基材中的玻璃纖維構(gòu)成。優(yōu)選地，所述的紙為水性紙或原紙，且每平方米的質(zhì)量為60-100克。優(yōu)選地,在每平方米的紙上所涂覆的樹脂糊質(zhì)量為80-100克優(yōu)選地，所述的填料選自粒徑小于13微米的氫氧化鋁微粉或粒徑小于18微米的
滑石粉。一種UV飾面墻板的制作工藝，包括依次進(jìn)行的如下步驟步驟1、采用常規(guī)方法制備模塑料；步驟2、制備貼面材料將上述各原料按配比混合均勻形成樹脂糊，然后將所述的樹脂糊均勻涂覆在紙上，然后在105-130°C下進(jìn)行預(yù)固化及干燥，至固化度達(dá)到70-80%，即為所述的貼面材料；步驟3、采用常規(guī)方法進(jìn)行模壓，在該模壓步驟中包含一投料步驟，在該投料步驟中，將制得的所述的貼面材料鋪在模具的表面，再將所述的模塑料投料至模具內(nèi)，投料面積為制品正投影面積的50-100%，在完成步驟3之后，所述的模塑料形成所述的結(jié)構(gòu)層，所述的貼面材料形成所述的中間層；步驟4、中間層表面除塵；步驟5、形成UV涂料層先均勻地將UV底漆輥涂在中間層表面，紫外照射使之固化，然后均勻地噴涂厚度為20-30微米的UV修色面漆，經(jīng)流平后，紫外照射固化，形成所述UV涂料層。進(jìn)一步地，所述的UV飾面墻板加工成厚度為3-5mm，長度為1000-24000mm，寬度為300-1000mm的整體浴室用墻板。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明通過將中間層的配料中的內(nèi)脫模劑改用磷酸鹽，而不采用常規(guī)的硬脂酸鹽，可在正常脫模的情況下不影響中間層與UV底漆層之間的附著力；本技術(shù)方案中通過控制固化度，保留了中間層表面的部分雙鍵，并且在UV底漆中添加異氰酸酯基團(tuán)，使得無需在中間層表面進(jìn)行打磨，而可以直接輥涂UV底漆，仍能達(dá)到良好的附著力，節(jié)省了人力，簡化了生產(chǎn)工藝，使得生產(chǎn)成本降低。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1 :UV漆附著力測試( I)將墻板放置在有足夠硬度和水平的桌面上。(2)手持劃格器，使刀刃垂直于墻板平面。以均勻的壓力，平穩(wěn)的不顫動的手法切害1J,切割的間距為l_2mm，將墻板旋轉(zhuǎn)90°C,在所劃割的切口上重復(fù)以上操作，以使形成格陣圖形。(3)將3M600膠帶貼在整個劃格上，然后以90°C度撕下，查看其漆膜表面被膠落面積的比例來測算其附著力是否合格。判定標(biāo)準(zhǔn)不允許10%的脫落，允許5%的脫落。(4)在墻板的不同位置，重復(fù)上述步驟3次，以查看其結(jié)果。實(shí)施例2 UV漆耐水煮測試
(I)取I片樣塊放入水浴鍋中進(jìn)行測試。水浴溫度80±2°C的溫水，時間24小時，待水浴結(jié)束后取出樣塊，查看樣塊表面和光澤度與未做測試前的差別。(2)判定標(biāo)準(zhǔn)表面不允許有氣泡，針孔，脫落現(xiàn)象。實(shí)施例3 UV漆耐酸堿測試(I)滴下3%HC1 I毫升，過了 I小時后觀測外觀變化和色差，要求色差Λ E彡3.(2)滴下5%Na0H I毫升，在這部位放置小碟，過了 I小時后觀測外觀變化和色差，要求色差Λ E彡3.實(shí)施例4按照如下步驟進(jìn)行UV飾面墻板的制作(I)、按照如下配方(質(zhì)量份數(shù))配制樹脂糊樹脂基材乙稀基樹脂100 ；低收縮添加劑聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA) 15；引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)I ；內(nèi)脫模劑磷酸鈣2 ；無機(jī)填料氫氧化鋁微粉60 ；偶聯(lián)劑I。將上述原料混合均勻制得樹脂糊后，再加入6份苯乙烯以調(diào)節(jié)粘度，使樹脂糊適當(dāng)稀釋。(2)、將上述樹脂糊均勻涂覆在原紙上，樹脂糊與原紙的質(zhì)量比大致為1:1。(3)、將涂覆了樹脂糊的原紙送入120°C左右的烘道內(nèi)進(jìn)行預(yù)固化，確保其固化率達(dá)到70%，即制得模壓專用的貼面材料。(4)、模壓在投料步驟中，將制得的貼面材料首先鋪在模具的表面，令其正面朝向模具，然后將片狀模塑料(SMC片材)層疊在貼面材料的背面，投料面積為成品正投影面積的60%。本實(shí)施例采用1000T壓力進(jìn)行模壓，模具正反面的溫度分別為137°C和128°C，模壓壓力選擇22Mpa，成型時間180秒，制品厚度為3毫米。(5)、中間層除塵將制品進(jìn)行表面除塵處理，達(dá)到表面無塵狀態(tài)。(6)、輥涂底漆均勻地將添加了異氰酸酯基團(tuán)的重量百分比為3%的UV底漆輥涂在除塵后的中間層表面。(7)、UV光固化以80w/cm紫外線燈管照射10秒左右，紫外線燈管距固化表面20cm的距離。
(8)、淋涂UV面漆均勻地將UV修色面漆噴涂于輥涂底漆的板材表面，厚度20-30微米。(9)、面漆流平在80°C下流平Imin左右。(10)、UV光固化以80w/cm紫外線燈管照射10秒左右，紫外線燈管距固化表面20cm的距離。(11)、將處理好的板材制成厚度為3-5mm，長度為1000-24000mm，寬度為300-1000mm的UV飾面整體浴室用SMC墻板。將本實(shí)施例獲得的成品采用實(shí)施例1、2、3的方法進(jìn)行測試UV漆附著力測試結(jié)果劃割處漆膜無漆落；UV漆耐水煮測試結(jié)果沒有出現(xiàn)小氣泡、針孔，脫落，水泡等表面不良現(xiàn)象，但有輕微的黃變；UV漆耐酸堿測試結(jié)果如表I表I
權(quán)利要求
1.一種UV飾面墻板，包括結(jié)構(gòu)層、UV涂料層、位于所述的結(jié)構(gòu)層和所述的UV涂料層之間的中間層，所述的中間層由貼面材料模壓在結(jié)構(gòu)層上形成，其特征在于所述的UV涂料層包括涂覆于所述的中間層表面上的UV底漆層和涂覆于所述的UV底漆層表面上的UV修色面漆層，所述的UV底漆層采用含有異氰酸酯基團(tuán)的UV底漆輥涂形成，所述的貼面材料中的內(nèi)脫模劑為磷酸鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV飾面墻板，其特征在于以重量份計(jì)，所述的貼面材料的原料配方為不飽和聚酯樹脂100份、引發(fā)劑1-2份、所述的內(nèi)脫模劑2-4份、無機(jī)填料60-150份、苯乙烯3-15份、偶聯(lián)劑1-2份，所述的不飽和聚酯樹脂為間苯樹脂或乙烯樹脂，所述的弓I發(fā)劑為氧化苯甲酸叔丁酯/過氧化2-乙基己酸叔丁酯復(fù)合弓I發(fā)劑體系，氧化苯甲酸叔丁酯與過氧化2-乙基己酸叔丁酯的質(zhì)量比為O. 7-0. 8 :0. 3-0. 2，所述的異氰酸酯基團(tuán)占所述的UV底漆的重量百分比為3-8%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV飾面墻板，其特征在于以重量份計(jì)，所述的貼面材料的原料配方為不飽和聚酯樹脂100份、引發(fā)劑1-2份、所述的內(nèi)脫模劑2-4份、無機(jī)填料60-150份、苯乙烯3-15份、偶聯(lián)劑1-2份、低收縮添加劑1_20份，所述的不飽和聚酯樹脂為間苯樹脂或乙烯樹脂，所述的引發(fā)劑為氧化苯甲酸叔丁酯/過氧化2-乙基己酸叔丁酯復(fù)合引發(fā)劑體系，氧化苯甲酸叔丁酯與過氧化2-乙基己酸叔丁酯的質(zhì)量比為O. 7-0. 8 O.3-0. 2;所述低收縮添加劑選自聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂中的至少一種；所述的異氰酸酯基團(tuán)占所述的UV底漆的重量百分比為3-8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的UV飾面墻板，其特征在于所述的貼面材料的制備方法如下將上述各原料按配比混合均勻形成樹脂糊，然后將所述的樹脂糊均勻涂覆在紙上，然后在105-130°C下進(jìn)行預(yù)固化及干燥，至固化度達(dá)到70-80%，即為所述的貼面材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV飾面墻板，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)層由樹脂基材和分散在該基材中的玻璃纖維構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV飾面墻板，其特征在于所述的紙為水性紙或原紙，且每平方米的質(zhì)量為60-100克。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV飾面墻板，其特征在于在每平方米的紙上所涂覆的樹脂糊質(zhì)量為80-100克。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV飾面墻板，其特征在于所述的填料選自粒徑小于13微米的氫氧化鋁微粉或粒徑小于18微米的滑石粉。
9.一種如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的UV飾面墻板的制作工藝，其特征在于包括依次進(jìn)行的如下步驟 步驟1、采用常規(guī)方法制備模塑料； 步驟2、制備貼面材料將上述各原料按配比混合均勻形成樹脂糊，然后將所述的樹脂糊均勻涂覆在紙上，然后在105-130°C下進(jìn)行預(yù)固化及干燥，至固化度達(dá)到70-80%，即為所述的貼面材料； 步驟3、采用常規(guī)方法進(jìn)行模壓，在該模壓步驟中包含-投料步驟，在該投料步驟中，將制得的所述的貼面材料鋪在模具的表面，再將所述的模塑料投料至模具內(nèi)，投料面積為制品正投影面積的50-100%，在完成步驟3之后，所述的模塑料形成所述的結(jié)構(gòu)層，所述的貼面材料形成所述的中間層；步驟4、中間層表面除塵； 步驟5、形成UV涂料層先均勻地將UV底漆輥涂在中間層表面，紫外照射使之固化，然后均勻地噴涂厚度為20-30微米的UV修色面漆，經(jīng)流平后，紫外照射固化，形成所述UV涂料層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的UV飾面墻板的制作工藝，其特征在于所述的UV飾面墻板加工成厚度為3-5mm，長度為1000-24000mm，寬度為300-1000mm的整體浴室用墻板。
全文摘要
一種UV飾面墻板，包括結(jié)構(gòu)層、UV涂料層、位于結(jié)構(gòu)層和UV涂料層之間的中間層，UV涂料層包括涂覆于所述的中間層表面上的UV底漆層和涂覆于UV底漆層表面上的UV修色面漆層，UV底漆層采用含有異氰酸酯基團(tuán)的UV底漆輥涂形成，貼面材料中的內(nèi)脫模劑為磷酸鹽。本發(fā)明通過將中間層的配料中的內(nèi)脫模劑改用磷酸鹽，而不采用常規(guī)的硬脂酸鹽，可在正常脫模的情況下不影響中間層與UV底漆層之間的附著力；本技術(shù)方案中通過控制固化度，保留了中間層表面的部分雙鍵，并且在UV底漆中添加異氰酸酯基團(tuán)，使得無需在中間層表面進(jìn)行打磨，而可以直接輥涂UV底漆，仍能達(dá)到良好的附著力，節(jié)省了人力，簡化了生產(chǎn)工藝，使得生產(chǎn)成本降低。
文檔編號B32B27/18GK103009718SQ201210559
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者胡福濤, 張雪霞, 梁古稀 申請人:蘇州科逸住宅設(shè)備股份有限公司