專利名稱：一種蜂窩鋁單板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蜂窩鋁單板。
背景技術(shù)：
蜂窩鋁板由于具有質(zhì)輕、高強(qiáng)等特點(diǎn)已被廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，隨著科技的發(fā)展，人們對蜂窩鋁板的性能也提出了新的要求。專利號為ZL200420071795. 7的中國實(shí)用新型公開了一種蜂窩鋁單板，包括鋁蜂窩芯和上下鋼板構(gòu)成，鋁蜂窩芯粘接在上下板夾層間，在上下板與鋁蜂窩芯之間設(shè)有高分子絕緣膜，此膜與板和鋁蜂窩粘接成一體。申請?zhí)枮?00510122896. I的中國發(fā)明公開了一種輕質(zhì)高強(qiáng)度鋼化玻璃面鋁蜂窩 復(fù)合板，其特征是具有鋁蜂窩芯和鋼化玻璃，鋁蜂窩芯的一面與鋼化玻璃粘結(jié)，另一面與鋼化玻璃或其它板材粘結(jié)。以上幾種蜂窩鋁板表面的耐大氣腐蝕、耐紫外線、耐污染、耐沖擊、耐磨性能差，使用壽命短，其應(yīng)用范圍受到一定限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種蜂窩鋁單板，它耐大氣腐蝕、耐紫外線、耐污染、耐沖擊、耐磨，使用壽命長，能得到廣泛應(yīng)用。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的一種蜂窩鋁板，包括有一鋁制蜂窩芯層，鋁制蜂窩芯層外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)置鋁合金面板和鋁合金背板，所述鋁合金面板的外表面設(shè)有氟碳涂層，所述鋁合金背板的內(nèi)表面設(shè)有鉻化保護(hù)層。較佳的，所述氟碳涂層由內(nèi)向外依次分別為氟碳底漆層、氟碳面漆層和氟碳保護(hù)層。較佳的，所述鋁合金面板和所述氟碳涂層之間設(shè)有鉻化預(yù)處理層。較佳的，所述鋁合金面板和鋁制蜂窩芯層之間設(shè)有第一粘合層，鋁合金背板和鋁制蜂窩芯層之間設(shè)有第二粘合層。較佳的，所述招合金面板的厚度為O.8-1. 5mm,所述招合金背板的厚度為O. 5-1. 5mm,所述招制蜂窩芯層的厚度為5-20mm,所述氟碳涂層的厚度為40-55 μ m,所述鉻化保護(hù)層的厚度為10-15 μ m。較佳的,所述氟碳底漆層的厚度為5-10 μ m,所述氟碳面漆層的厚度為25_30 μ m,所述氟碳保護(hù)層的厚度為10-15 μ m。較佳的，所述鉻化預(yù)處理層的厚度為15-25 μ m。較佳的，所述第一粘合層的厚度為18-40 μ m，所述第二粘合層的厚度為18-40 μ mD本實(shí)用新型的有益效果為一種蜂窩鋁板，包括有一鋁制蜂窩芯層，鋁制蜂窩芯層外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)置鋁合金面板和鋁合金背板，所述鋁合金面板的外表面設(shè)有氟碳涂層，所述鋁合金背板的內(nèi)表面設(shè)有鉻化保護(hù)層；本實(shí)用新型通過增加氟碳涂層和鉻化保護(hù)層具有耐大氣腐蝕、抗?jié)B透力強(qiáng)、耐紫外線、耐污染、耐沖擊、耐磨的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于大廈外墻裝飾、內(nèi)墻天花吊頂、墻壁隔斷、房門及保溫車廂和廣告牌等。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明如圖I所示，一種蜂窩鋁板，包括有一鋁制蜂窩芯層1，鋁制蜂窩芯層I外側(cè)和內(nèi)側(cè) 分別設(shè)置鋁合金面板2和鋁合金背板3，所述鋁合金面板2的外表面設(shè)有氟碳涂層11，所述鋁合金背板3的內(nèi)表面設(shè)有鉻化保護(hù)層4 ;本實(shí)用新型的蜂窩鋁板在使用中一般設(shè)置戶外的外表面設(shè)置氟碳涂層11，內(nèi)側(cè)設(shè)置鉻化保護(hù)層4，具有了耐大氣腐蝕、耐紫外線、耐污染、耐沖擊、耐磨的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于大廈外墻裝飾、內(nèi)墻天花吊頂、墻壁隔斷、房門及保溫車廂和廣告牌等。較佳的，所述氟碳涂層11由內(nèi)向外依次分別為氟碳底漆層5、氟碳面漆層6和氟碳保護(hù)層7，氟碳底漆層5可提高氟碳涂層的抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對鋁合金面板2的保護(hù)，同時氟碳底漆層5可加強(qiáng)氟碳面漆層6與鋁合金面板2表面的附著力，可以保證氟碳面漆層6顏色均勻性；氟碳面漆層6提供所裝飾顏色，同時保護(hù)鋁合金面板2不受外界環(huán)境的侵蝕；氟碳保護(hù)層7可更有效地抵抗外界侵蝕，增加氟碳面漆層6的金屬光澤。 鋁合金面板2和氟碳涂層之間設(shè)有鉻化預(yù)處理層8，鉻化預(yù)處理層8既可以和鋁合金面板2牢固結(jié)合，又可與氟碳涂層牢固結(jié)合，有利于延長氟碳涂層的使用年限。鋁合金面板2和鋁制蜂窩芯層I之間設(shè)有第一粘合層9，鋁合金背板3和鋁制蜂窩芯層I之間設(shè)有第二粘合層10，通過第一粘合層9和第二粘合層10可將鋁制蜂窩芯層I牢牢固定于鋁合金面板2和鋁合金背板3之間，第一粘合層9和第二粘合層10可采用熱塑性高分子膠或雙組份聚胺酯高溫固化膠。作為較佳實(shí)施例，招合金面板2的厚度為O. 8-1. 5mm,招合金背板3的厚度為O. 5-1. 5mm，鋁制蜂窩芯層I的厚度為5_20mm，氟碳涂層的厚度為40-55 μ m，鉻化保護(hù)層4的厚度為10-15 μ m,在此條件下，既能保證本實(shí)用新型的性能，又能節(jié)約成本。作為較佳實(shí)施例，氟碳底漆層5的厚度為5-10 μ m，氟碳面漆層6的厚度為25-30 μ m,氟碳保護(hù)層7的厚度為10-15 μ m,在此條件下，既能保證本實(shí)用新型的性能，又能節(jié)約成本。鉻化預(yù)處理層8的厚度為15-25 μ m，在此厚度范圍內(nèi)既能節(jié)省成本，又能保證鉻化預(yù)處理層8的作用。第一粘合層9的厚度為18-40 μ m，第二粘合層10的厚度為18-40 μ m,在此條件下，既能保證粘合效果，又能節(jié)約成本。當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi) 。
權(quán)利要求1.一種蜂窩鋁板，包括有一鋁制蜂窩芯層，鋁制蜂窩芯層外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)置鋁合金面板和鋁合金背板，其特征在于所述鋁合金面板的外表面設(shè)有氟碳涂層，所述鋁合金背板的內(nèi)表面設(shè)有鉻化保護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蜂窩鋁單板，其特征在于所述氟碳涂層由內(nèi)向外依次分別為氟碳底漆層、氟碳面漆層和氟碳保護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蜂窩鋁單板，其特征在于所述鋁合金面板與氟碳涂層之間設(shè)有鉻化預(yù)處理層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蜂窩鋁單板，其特征在于所述鋁合金面板和鋁制蜂窩芯層之間設(shè)有第一粘合層，鋁合金背板和鋁制蜂窩芯層之間設(shè)有第二粘合層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蜂窩鋁單板，其特征在于所述鋁合金面板的厚度為O.8-1. 5mm,所述招合金背板的厚度為O. 5-1. 5mm,所述招制蜂窩芯層的厚度為5-20mm,所述氟碳涂層的厚度為40-55 μ m，所述鉻化保護(hù)層的厚度為10-15 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蜂窩鋁單板，其特征在于所述氟碳底漆層的厚度為5-10 μ m,所述氟碳面漆層的厚度為25-30 μ m,所述氟碳保護(hù)層的厚度為10-15 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蜂窩鋁單板，其特征在于所述鉻化預(yù)處理層的厚度為15-25 μ m0
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蜂窩鋁單板，其特征在于所述第一粘合層的厚度為18-40 μ m，所述第二粘合層的厚度為18-40 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蜂窩鋁單板，包括有一鋁制蜂窩芯層，鋁制蜂窩芯層外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)置鋁合金面板和鋁合金背板，所述鋁合金面板的外表面設(shè)有氟碳涂層，所述鋁合金背板的內(nèi)表面設(shè)有鉻化保護(hù)層；本實(shí)用新型通過增加氟碳涂層和鉻化保護(hù)層具有耐大氣腐蝕、抗?jié)B透力強(qiáng)、耐紫外線、耐污染、耐沖擊、耐磨的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于大廈外墻裝飾、內(nèi)墻天花吊頂、墻壁隔斷、房門及保溫車廂和廣告牌等。
文檔編號B32B15/08GK202608148SQ201220196700
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者趙治國 申請人:東莞市華軒幕墻材料有限公司