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      塑膠地板的面磨層膜和耐磨層膜貼合的裝置的制作方法

      文檔序號:2418173閱讀:257來源:國知局
      專利名稱:塑膠地板的面磨層膜和耐磨層膜貼合的裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種兩種塑膠膜貼合的裝置,尤其是塑膠地板的面磨層膜和耐磨層膜貼合的裝置。
      背景技術(shù)
      塑膠地板使用也越來越廣泛了,在企業(yè)車間的地面,有的作為鋪設(shè)運(yùn)動(dòng)場地等使用它越來越多了。塑膠地板一般都是由地板上層、中層、底層構(gòu)成,上層由面磨層膜和耐磨層膜等構(gòu)成。制造時(shí),地板的各個(gè)層由人工直接放在模具中熱壓成一體然后進(jìn)行后續(xù)加工,由于面磨層膜和耐磨層膜兩者直接接觸,并且兩者表面較光滑,鋪在模具中時(shí)兩者較難對齊,并且在移動(dòng)模板時(shí),一受外力,耐磨層膜與面磨層膜會錯(cuò)位,使得塑膠地板質(zhì)量不能得到有效的保證,并且面磨層膜和耐磨層膜對齊,花較多的時(shí)間,影響了生產(chǎn)效率。
      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種使塑膠地板的面磨層和耐磨層預(yù)先粘合的塑膠地板的面磨層膜和耐磨層膜貼合的裝置。為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種塑膠地板的面磨層膜和耐磨層膜貼合的裝置,它包括電機(jī)、機(jī)架、兩個(gè)電熱輥、氣缸、壓輥、多個(gè)傳動(dòng)輥、裝載一卷面磨層膜的軸、裝載一卷耐磨層膜的軸;所述的電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)電熱棍轉(zhuǎn)動(dòng),該電熱棍帶動(dòng)另一電熱棍轉(zhuǎn)動(dòng),兩電熱輥間設(shè)有壓輥,所述的氣缸固定在機(jī)架上,氣缸輸出端與壓輥固定連接,所述的壓輥與后一電熱輥配合,即在氣缸的帶動(dòng)下,調(diào)節(jié)壓輥與電熱輥之間的間隙,從而使經(jīng)過壓輥與電熱輥的兩種膜貼合,所述的裝載一卷面磨層膜的軸與壓輥之間設(shè)有傳動(dòng)輥,即從裝載一卷面磨層膜的軸上出來的膜經(jīng)過傳動(dòng)輥,然后輸送到壓輥與壓輥配合的電熱輥間;所述的裝載一卷耐磨層膜的軸與前一電熱輥間設(shè)有傳動(dòng)輥,該耐磨層經(jīng)過傳動(dòng)輥輸送到前一電熱輥預(yù)加熱,然后再輸送到壓輥和與之配合的后一電熱輥間與另一面磨層膜相接觸并經(jīng)過壓輥與電熱輥的作用下兩層膜貼合在一起了 ;所述的與壓輥配合的電熱輥后設(shè)有傳動(dòng)輥,用于使貼合后的膜輸出到切膜機(jī)上進(jìn)行切割。由于膜具有一定的拉伸性,為了使產(chǎn)品質(zhì)量更高,所述的兩電熱輥的軸上固定有齒輪,兩齒輪通過鏈條連接;在兩電熱棍齒輪齒距相同時(shí),后一電熱棍上的齒輪齒數(shù)略小于前一電熱輥的齒輪數(shù),使得熱壓后的貼合膜層不會拉伸。根據(jù)以上所述的塑膠地板的面磨層膜和耐磨層膜貼合的裝置具有操作簡單、使用方便、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

      圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      [0008]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I :如圖I所示,本實(shí)施例描述的在圖I中,它包括電機(jī)I、機(jī)架2、兩個(gè)電熱輥3、氣缸
      5、壓輥4、多個(gè)傳動(dòng)輥6、裝載一卷面磨層膜的軸7、裝載一卷耐磨層膜的軸8 ;所述的電機(jī)I帶動(dòng)一個(gè)電熱輥3轉(zhuǎn)動(dòng),該電熱輥3帶動(dòng)另一電熱輥3轉(zhuǎn)動(dòng),兩電熱輥3間設(shè)有壓輥4,所述的氣缸5固定在機(jī)架2上,氣缸5輸出端與壓輥4固定連接,所述的壓輥4與后一電熱輥3配合,即在氣缸5的帶動(dòng)下,調(diào)節(jié)壓輥4與電熱輥3之間的間隙,從而使經(jīng)過壓輥4與電熱輥3的兩種膜貼合,所述的裝載一卷面磨層膜的軸與壓輥4之間設(shè)有傳動(dòng)輥6,即從裝載一卷面磨層膜的軸上出來的膜經(jīng)過4個(gè)傳動(dòng)輥,然后輸送到壓輥與壓輥配合的電熱輥間;所述的裝載一卷耐磨層膜的軸與前一電熱輥間設(shè)有2個(gè)傳動(dòng)輥6,該耐磨層經(jīng)過傳動(dòng)輥6輸送 到前一電熱輥3預(yù)加熱,然后再輸送到壓輥4和與之配合的后一電熱輥3間與另一面磨層膜相接觸并經(jīng)過壓輥4與電熱輥3的作用下兩層膜貼合在一起了 ;所述的與壓輥4配合的電熱輥3后設(shè)有傳動(dòng)輥6,用于使貼合后的膜輸出到切膜機(jī)上進(jìn)行切割。
      權(quán)利要求1.一種塑膠地板的面磨層膜和耐磨層膜貼合的裝置,其特征在于它包括電機(jī)、機(jī)架、兩個(gè)電熱輥、氣缸、壓輥、多個(gè)傳動(dòng)輥、裝載一卷面磨層膜的軸、裝載一卷耐磨層膜的軸;所述的電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)電熱輥轉(zhuǎn)動(dòng),該電熱輥帶動(dòng)另一電熱輥轉(zhuǎn)動(dòng),兩電熱輥間設(shè)有壓輥,所述的氣缸固定在機(jī)架上,氣缸輸出端與壓棍固定連接,所述的壓棍與后一電熱棍配合,所述的裝載一卷面磨層膜的軸與壓輥之間設(shè)有傳動(dòng)輥,所述的裝載一卷耐磨層膜的軸與前一電熱輥間設(shè)有傳動(dòng)輥,所述的與壓輥配合的電熱輥后設(shè)有傳動(dòng)輥,用于使貼合后的膜輸出到切膜機(jī)上進(jìn)行切割。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑膠地板的面磨層膜和耐磨層膜貼合的裝置,其特征在于所述的兩電熱輥的軸上固定有齒輪,兩齒輪通過鏈條連接;在兩電熱輥齒輪齒距相同時(shí),后一電熱棍上的齒輪齒數(shù)略小于前一電熱棍的齒輪數(shù)。
      專利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種塑膠地板的面磨層膜和耐磨層膜貼合的裝置,它包括電機(jī)、機(jī)架、兩個(gè)電熱輥、氣缸、壓輥、多個(gè)傳動(dòng)輥、裝載一卷面磨層膜的軸、裝載一卷耐磨層膜的軸;所述的電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)電熱輥轉(zhuǎn)動(dòng),該電熱輥帶動(dòng)另一電熱輥轉(zhuǎn)動(dòng),兩電熱輥間設(shè)有壓輥,所述的氣缸固定在機(jī)架上,氣缸輸出端與壓輥固定連接,所述的壓輥與后一電熱輥配合,所述的裝載一卷面磨層膜的軸與壓輥之間設(shè)有傳動(dòng)輥,所述的裝載一卷耐磨層膜的軸與前一電熱輥間設(shè)有傳動(dòng)輥,所述的與壓輥配合的電熱輥后設(shè)有傳動(dòng)輥,用于使貼合后的膜輸出到切膜機(jī)上進(jìn)行切割;根據(jù)以上所述的塑膠地板的面磨層膜和耐磨層膜貼合的裝置具有操作簡單、使用方便、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
      文檔編號B32B37/10GK202656582SQ20122035341
      公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
      發(fā)明者戴會斌 申請人:浙江晶通塑膠有限公司
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