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      一種特種耐磨抗沖擊塑膠材料及其制備方法

      文檔序號:9903932閱讀:783來源:國知局
      一種特種耐磨抗沖擊塑膠材料及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明設(shè)及塑膠材料技術(shù)領(lǐng)域,具體設(shè)及一種特種耐磨抗沖擊塑膠材料及其制備 方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 塑膠為熱塑性樹脂成型制品,應(yīng)用非常廣泛,是家電、工程、汽車、手機、PC、醫(yī)療器 械、照明電器中不可或缺的部件,近年來我國經(jīng)濟實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定的增長,家電、工程、汽 車、手機、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境也實現(xiàn)了快速發(fā)展,下游行業(yè)的發(fā)展 進一步拉動了對塑膠的需求。但是,隨著塑膠使用量的不斷增長,其難降解的問題也隨之凸 顯,給生態(tài)環(huán)境造成了不可逆轉(zhuǎn)的破壞。非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋(APET)是一種環(huán) 保塑膠材料,屬可降解性塑料,具備可回收再利用的特性。采用運種材料制備的包裝產(chǎn)品丟 棄后,最終降解為水和二氧化碳,環(huán)保性能優(yōu)良,廣泛用于食品、化妝品、電子、印刷、玩具等 行業(yè)的包裝。
      [0003] 但是,非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋(APET)運一塑膠材料抗沖擊性差、初性差, 因而限制了運一材料的應(yīng)用。因此,急需開發(fā)一種性能優(yōu)良的APET塑膠片材。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種特種耐磨抗沖擊塑膠材料及其制備方法, 通過采用特定原料進行組合,配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝,得到了一種復(fù)合塑膠材料,其具備較好 的耐磨性,同時抗沖擊性強,具有良好的應(yīng)用前景。
      【具體實施方式】
      [0005] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實現(xiàn): 一種特種耐磨抗沖擊塑膠材料,由下列重量份的原料制成:非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙 二醇醋60-70份、肉桂酸乙醋55-65份、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋55-65份、聚甲基丙締酸下 醋50-60份、對甲苯亞橫酸鋼50-60份、巧喃樹脂35-45份、納米氧化錫錬20-30份、漠代Ξ嗦 10-20份、氧化棚5-15份、載銀憐酸鉆5-15份、無水乙醇3-7份、抗氧劑2-5份、穩(wěn)定劑2-5份。
      [0006] 優(yōu)選地,所述的抗氧劑選自2,4-二硝基苯酪鋼、對苯二胺、硫代二丙酸雙十八醋中 的一種或幾種。
      [0007] 優(yōu)選地,所述的穩(wěn)定劑選自水溶性硅油、硬脂酸侶、亞憐酸二苯癸醋中的一種或幾 種。
      [000引所述特種耐磨抗沖擊塑膠材料的制備方法,包括W下步驟: (1) 按照重量份稱取各原料; (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、肉桂酸乙醋、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、聚甲 基丙締酸下醋、對甲苯亞橫酸鋼、巧喃樹脂置于高速混合機中于70-80°C下混合均勻,得初 步混合料; (3) 將納米氧化錫錬、漠代Ξ嗦、氧化棚、載銀憐酸鉆、無水乙醇、抗氧劑、穩(wěn)定劑加入初 步混合料中,再進入高速混合機中于85-95Γ下混合均勻,干燥處理,得二次混合料; (4) 將二次混合料加入密煉機中在85-95 °C下密煉6-8分鐘; 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機中擠出成型,得到塑膠片材成品。
      [0009] 優(yōu)選地,所述步驟(5)中擠出片材機的烙融擠出溫度設(shè)置為270~280°C,螺桿長徑 比為30~35。
      [0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果為: (1)本發(fā)明的塑膠材料W非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、肉桂酸乙醋、二異氯酸醋丙 締酸徑乙醋、聚甲基丙締酸下醋、對甲苯亞橫酸鋼、巧喃樹脂為主要成分,通過加入納米氧 化錫錬、漠代Ξ嗦、氧化棚、載銀憐酸鉆、無水乙醇、抗氧劑、穩(wěn)定劑,輔W混合、干燥、密煉、 擠出等工藝,使得制備而成的塑膠片材其具備較高的耐磨性,并且抗沖擊性強。
      [0011] (2)本發(fā)明的塑膠材料原料廉價、工藝簡單,適于大規(guī)模工業(yè)化運用,實用性強。
      【具體實施方式】
      [0012] 下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
      [oou]實施例1 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋60份、肉桂酸乙醋55份、二異氯酸 醋丙締酸徑乙醋55份、聚甲基丙締酸下醋50份、對甲苯亞橫酸鋼50份、巧喃樹脂35份、納米 氧化錫錬20份、漠代Ξ嗦10份、氧化棚5份、載銀憐酸鉆5份、無水乙醇3份、2,4-二硝基苯酪 鋼2份、水溶性硅油2份; (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、肉桂酸乙醋、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、聚甲 基丙締酸下醋、對甲苯亞橫酸鋼、巧喃樹脂置于高速混合機中于70°C下混合均勻,得初步混 合料; (3) 將納米氧化錫錬、漠代Ξ嗦、氧化棚、載銀憐酸鉆、無水乙醇、2,4-二硝基苯酪鋼、水 溶性硅油加入初步混合料中,再進入高速混合機中于85°C下混合均勻,干燥處理,得二次混 合料; (4) 將二次混合料加入密煉機中在85 °C下密煉6分鐘; 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機中擠出成型,擠出片材機的烙融擠出溫度 設(shè)置為270°C,螺桿長徑比為30,得到塑膠片材成品。
      [0014]制得的特種耐磨抗沖擊塑膠材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
      [001引實施例2 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋65份、肉桂酸乙醋60份、二異氯酸 醋丙締酸徑乙醋60份、聚甲基丙締酸下醋55份、對甲苯亞橫酸鋼55份、巧喃樹脂40份、納米 氧化錫錬25份、漠代Ξ嗦15份、氧化棚10份、載銀憐酸鉆10份、無水乙醇5份、對苯二胺3份、 硬脂酸侶3份; (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、肉桂酸乙醋、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、聚甲 基丙締酸下醋、對甲苯亞橫酸鋼、巧喃樹脂置于高速混合機中于75°C下混合均勻,得初步混 合料; (3) 將納米氧化錫錬、漠代Ξ嗦、氧化棚、載銀憐酸鉆、無水乙醇、對苯二胺、硬脂酸侶加 入初步混合料中,再進入高速混合機中于90°C下混合均勻,干燥處理,得二次混合料; (4)將二次混合料加入密煉機中在90°C下密煉7分鐘; 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機中擠出成型,擠出片材機的烙融擠出溫度 設(shè)置為275°C,螺桿長徑比為32,得到塑膠片材成品。
      [0016] 制得的特種耐磨抗沖擊塑膠材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
      [0017] 實施例3 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋70份、肉桂酸乙醋65份、二異氯酸 醋丙締酸徑乙醋65份、聚甲基丙締酸下醋60份、對甲苯亞橫酸鋼60份、巧喃樹脂45份、納米 氧化錫錬30份、漠代Ξ嗦20份、氧化棚15份、載銀憐酸鉆15份、無水乙醇7份、硫代二丙酸雙 十八醋5份、亞憐酸二苯癸醋5份; (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、肉桂酸乙醋、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、聚甲 基丙締酸下醋、對甲苯亞橫酸鋼、巧喃樹脂置于高速混合機中于80°C下混合均勻,得初步混 合料; (3) 將納米氧化錫錬、漠代Ξ嗦、氧化棚、載銀憐酸鉆、無水乙醇、硫代二丙酸雙十八醋、 亞憐酸二苯癸醋加入初步混合料中,再進入高速混合機中于95°C下混合均勻,干燥處理,得 二次混合料; (4) 將二次混合料加入密煉機中在95 °C下密煉8分鐘; 巧)將密煉后的二次混合料置于擠出片材機中擠出成型,擠出片材機的烙融擠出溫度 設(shè)置為280°C,螺桿長徑比為35,得到塑膠片材成品。
      [0018] 制得的特種耐磨抗沖擊塑膠材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
      [0019] 實施例4 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋60份、肉桂酸乙醋65份、二異氯酸 醋丙締酸徑乙醋55份、聚甲基丙締酸下醋60份、對甲苯亞橫酸鋼50份、巧喃樹脂45份、納米 氧化錫錬20份、漠代Ξ嗦20份、氧化棚5份、載銀憐酸鉆15份、無水乙醇3份、對苯二胺5份、亞 憐酸二苯癸醋2份; (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇醋、肉桂酸乙醋、二異氯酸醋丙締酸徑乙醋、聚甲 基丙締酸下醋、對甲苯亞橫酸鋼、巧
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