專利名稱：免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，我國的室內(nèi)裝修材料主要有油漆、涂料、軟裝飾材料墻紙、墻布及裝飾板。油漆涂料大多含有揮發(fā)性有機(jī)污染物質(zhì)，對使用或居住者的身體健康會造成一定程度的潛在危害。墻紙、墻布等存在不防水、不防潮、濕度大時易脫落、易發(fā)霉等缺點，粘貼時所用膠大多為橡膠類膠粘劑的苯溶液，揮發(fā)性溶劑同樣對人體有害。裝飾板大多以木材或木材衍生物為材料，經(jīng)油漆涂飾后粘貼于基材上。目前應(yīng)用廣泛的單面裝飾高壓裝飾層積板是以紙類(包括表層紙、裝飾面紙和基紙)浸潰熱固性樹脂后經(jīng)高溫高壓生產(chǎn)而成，主要用于家具和室內(nèi)裝修，花色繁多，厚度多為0.5 1.2mm，表面處理也有高光、亞光、浮雕面等多種形式，由于樹脂含量高且采用高溫高壓工藝，表面致密，因而耐水、耐干熱、耐腐蝕、耐沖擊性能好。所采用熱固性樹脂有三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂，國內(nèi)部分企業(yè)也采用成本較低的脲醛樹脂、改性脲醛樹脂部分替代生產(chǎn)成本較高的三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂。熱壓過程中需要用不銹鋼成型模板對表面成型，單面裝飾板兩張之間的隔離一般采用兩種方式:
a、d底紙浸潰樹脂中添加脫模劑，用鋁板作為隔離材料，產(chǎn)品表面平整，但鋪裝效率低，鋁板占有一定熱壓空間，生產(chǎn)效率低山、在兩張板坯的底紙間用雙向拉伸的PP薄膜作為隔離材料，但材料熱壓中收縮，使用壽命短，費(fèi)用高，廢薄膜需回收處理，造成一定環(huán)境污染。熱壓成型后需進(jìn)行鋸邊，以使裝飾面材與基材尺寸相符合，進(jìn)行背部縱向砂毛以使其與基材粘貼時膠黏劑分布均勻提高粘貼結(jié)合強(qiáng)度。但背部用砂毛機(jī)砂毛后，由于縱向砂痕的存在，橫向拉伸強(qiáng)度明顯降低。以紙為基本材料的高壓裝飾板由于原紙在抄造時纖維分布以縱向為主進(jìn)行分布交織，一般以縱向拉伸強(qiáng)度明顯高于橫向，因而一般高壓裝飾板砂毛后橫向拉伸強(qiáng)度只有縱向拉伸強(qiáng)度的60 70%。并且砂毛過程中產(chǎn)生的粉塵粒度小，主要是含醛樹脂和紙漿纖維的粉末，國內(nèi)大多采用填埋或焚燒方式進(jìn)行處理，處理中二次污染嚴(yán)重，加大了能源消耗，且對操作人員的健康產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有單面裝飾高壓裝飾板生產(chǎn)技術(shù)中存在的不足，提供了一種免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材及其制造方法，本發(fā)明面材熱壓過程中兩組板坯的底紙脫模層直接接觸，不需用鋁板或雙向拉伸的PP薄膜作為隔離材料，節(jié)約成本、鋪裝方便、快捷，生產(chǎn)效率高，無過程廢棄物，減少環(huán)境污染，其產(chǎn)品后續(xù)加工時鋸邊后不需背部砂毛，橫向抗拉強(qiáng)度可明顯提高，且厚度可明顯降低，可生產(chǎn)出0.25mm厚的裝飾面材。由于不需背部砂毛，可減少粉塵的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染的危害及后續(xù)處理的能量消耗。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材，包括底紙層、芯紙層、裝飾紙層和表層紙層，并按上述順序依次排列，所述底紙層背向芯紙層一面還涂有脫模劑涂層。根據(jù)上述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材，所述底紙層為浸潰了熱固性樹脂的本色牛皮紙，牛皮紙定量范圍80-165g/m2。根據(jù)上述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材，所述芯紙層為浸潰了熱固性樹脂的本色牛皮紙，牛皮紙定量范圍80-165g/m2。根據(jù)上述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材，所述裝飾紙層為浸潰了熱固性樹脂的裝飾紙,裝飾紙為單色裝飾紙或印刷裝飾紙,定量范圍70-120g/m2。根據(jù)上述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材，所述表層紙層為浸潰了熱固性樹脂的竹纖維漿紙，竹纖維漿紙定量范圍22-45g/m2。一種上述免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材的制造方法，包括以下步驟:
a、特種脫模劑的制備:將30-50重量份脫模劑、900-1000重量份去離子水和2_5重量份分散劑混合，緩慢攪拌30飛0分鐘后靜置6 8小時，得到特種脫模劑；
b、浸潰芯紙的制備:將作為芯紙層的牛皮紙在水溶性酚醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹月旨、脲醛樹脂和苯酚改性脲醛樹脂的任一種中進(jìn)行浸潰，浸潰過程中樹脂的上膠量為50 60%，浸潰后進(jìn)行干燥，干燥過程中揮發(fā)成分為7.0 9.5%，干燥后按要求的長度進(jìn)行裁切得到浸潰芯紙；
C、浸潰底紙的制備:將作為底紙層的牛皮紙在水溶性酚醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹脂和苯酚改性脲醛樹脂的任一種中進(jìn)行浸潰，浸潰過程中樹脂的上膠量為55 70%，浸潰后進(jìn)行初步干燥，干燥過程中揮發(fā)成分為20.0 25.0%，然后在單面涂布所述特種脫模劑，涂布量為0.3 0.4Kg/ m2,進(jìn)行干燥,干燥過程中揮發(fā)成分為7.5 10.0%,干燥后按要求的長度進(jìn)行裁切得到浸潰脫模底紙；
d、浸潰裝飾紙的制備:將單色紙或印刷紙浸潰到三聚氰胺甲醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹脂任一種中進(jìn)行第一次浸潰，然后將第一次浸潰并干燥后的單色紙或印刷紙采用三聚氰胺甲醛樹脂進(jìn)行第二次浸潰，并干燥，兩次浸潰后樹脂的上膠量為90 120%，干燥后揮發(fā)成分為7.5 9.5%，預(yù)固化度為35 45%，干燥后要求的長度進(jìn)行裁切得到浸潰裝飾紙；
e、浸潰表層紙的制備:將竹纖維漿紙在三聚氰胺甲醛樹脂中進(jìn)行浸潰并進(jìn)行干燥，浸潰過程中樹脂的上膠量為180 300%,干燥過程中揮發(fā)成分為8.0 11.0%,預(yù)固化度為40 50%，干燥后按要求的長度進(jìn)行裁切得到預(yù)浸潰表層紙；
1將步驟13、C分別制備的浸潰脫模底紙和浸潰芯紙進(jìn)行搭配預(yù)組成基板坯，脫模劑涂層背向芯紙，在間歇式熱壓機(jī)中的底板與蓋板之間按以下順序進(jìn)行循環(huán)鋪裝:基板坯、浸潰裝飾紙、浸潰表層紙、模板、浸潰表層紙、浸潰裝飾紙、基板坯，每一層裝6 10張模板，12 20組板還；
g、鋪裝后裝入熱壓機(jī)中升壓、升溫，升溫過程15 20分鐘，在溫度達(dá)到130 135°C，壓力達(dá)到16 23 Mpa條件下壓制30 45分鐘，壓制后保壓降溫；
h、當(dāng)溫度降至40°C以下后卸壓、卸機(jī)出板，最后進(jìn)行鋸邊處理，即得本發(fā)明免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材產(chǎn)品。根據(jù)上述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材的制造方法，所述干燥過程中揮發(fā)成分，其含義為揮發(fā)的成分占浸潰表層紙的重量百分含量。根據(jù)上述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材的制造方法，步驟g中所述升溫，其升溫過程中采用的加熱介質(zhì)為高壓蒸汽或過熱水，升溫過程為15 17分鐘；所述降溫，其降溫過程中采用的冷卻介質(zhì)為水；降溫的降溫過程為30 40分鐘。根據(jù)上述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材的制造方法，所述脫模劑為硅氧烷化合物類脫模劑。根據(jù)上述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材的制造方法，所述分散劑為吐溫80。本發(fā)明的積極有益效果
1、本發(fā)明免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材產(chǎn)品的橫向抗拉強(qiáng)度可明顯提高(詳見實施例中相關(guān)性能指標(biāo)檢測數(shù)據(jù))。利用本發(fā)明技術(shù)方案可生產(chǎn)出耐火、耐水、耐潮、耐沖擊、耐污染、美觀耐久的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材。生產(chǎn)過程中兩組板坯的底紙脫模層直接接觸，不需用鋁板或雙向拉伸的PP薄膜作為隔離材料，節(jié)約成本、鋪裝方便、快捷，生產(chǎn)效率高，無過程廢棄物，減少環(huán)境污染，不需背部砂毛，不產(chǎn)生粉塵，不需后續(xù)繁瑣的無害化處理，降低了能源消耗，且保障了操作人員的身體健康。2、利用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材與傳統(tǒng)的裝飾層壓板、軟裝飾材料等室內(nèi)用裝飾材料相比，具有以下優(yōu)點:
(1)、本發(fā)明產(chǎn)品高強(qiáng)度高壓裝飾板耐水、耐潮濕、耐磨、耐沖擊、耐污染，粘貼使用后不易脫落，不會霉變，表面易于清潔；
(2)、本發(fā)明產(chǎn)品表面不施用含醛膠粘劑，甲醛釋放量低，有利于居住者的身體健康；并且橫向抗拉強(qiáng)度較高，使用時不會產(chǎn)生開裂；
(3)本發(fā)明產(chǎn)品花色多樣，裝飾層可以是預(yù)浸膠裝飾紙也可以是預(yù)涂膠金屬鋁箔，有幾百種品種可供選擇；
(4)、本發(fā)明產(chǎn)品表面處理可選擇不同的模板，有高光、亞光、浮雕等不同的表面處理方
式；
(5)、本發(fā)明可以采用厚度較小的單面裝飾板粘貼與其他木質(zhì)基材使用，可以進(jìn)行后成型加工，握釘力好，可鉆孔、打眼、直接用螺釘連接。


圖1為本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中I為底紙層，2為芯紙層，3為裝飾紙層，4為表層紙層，5為脫模劑涂層。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。本發(fā)明下述實施例中采用的三聚氰胺改性脲醛樹脂的制備方法如下:
三聚氰胺改性脲醛樹脂采用的尿素與甲醛的摩爾比為1: 1.90，三聚氰胺的加入量為甲醛量的10%，聚乙烯醇加入量為樹脂總量的0.2%，六亞甲基四胺的加入量為樹脂總量的
2.5% ；
(1)、首先在反應(yīng)釜中加入計量的甲醛，開始升溫，加入六亞甲基四胺、三聚氰胺、聚乙烯醇和尿素總量75%的一次尿素；
(2),30分鐘內(nèi)升溫至85 88°C，保溫35分鐘，然后加入冰乙酸催化劑調(diào)pH值為6.5 6.8，至粘度達(dá)到要求時降溫至75 80°C，加入尿素總重量25%的二次尿素，加凈化水調(diào)整理論固體含量為48%，反應(yīng)10分鐘，降溫至45°C以下，得到液體膠；
(3)、加入占液體膠總重量1.5 3%的復(fù)合固化劑，調(diào)整100°C固化時間為12 14分鐘，放料(復(fù)合固化劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%的氯化銨:尿素:烏洛托品=25:40:35的水溶液)。本發(fā)明下述實施例中裝飾紙浸潰用的三聚氰胺甲醛樹脂的生產(chǎn)方法如下:
三聚氰胺甲醛樹脂的三聚氰胺與甲醛的摩爾比為1:3.0 ;
(1)在反應(yīng)釜中加入計量好的甲醛，加水調(diào)整濃度為30%，用液堿調(diào)pH值至9.2 9.5，升溫至40°C ；
(2)向反應(yīng)釜中加入計量好的三聚氰胺，繼續(xù)升溫至70°C時溶液變?yōu)槌吻澹?br> (3)繼續(xù)升溫至90 94°C，保溫約40分鐘后開始在20°C水中測水不溶性，出霧點后測溶水倍數(shù)，在膠:水達(dá)到1:5時加入樹脂總質(zhì)量6%的磷酸二氫銨與焦磷酸鈉復(fù)合阻燃劑，降溫，到75°C時加質(zhì)量比為1:1的水和乙醇溶液，調(diào)整理論固體含量為45%，繼續(xù)降溫；
(4)50°C時調(diào)整pH值至8.5左右，45°C時放料。所得三聚氰胺甲醛樹脂質(zhì)量指標(biāo):pH值
8.3 8.6，比重1.21 1. 25g/cm3，固體含量43 48%，溶水倍數(shù)1:3。使用時加入0.3%的固化劑。固化劑為鄰苯二甲酸酐:三乙醇胺 水為1:1.5:2的溶液。本發(fā)明下述實施例中用于表層紙和后成型裝飾板浸潰用的三聚氰胺甲醛樹脂的生產(chǎn)方法如下:
三聚氰胺甲醛樹脂的三聚氰胺與甲醛的摩爾比為1:1.65，己內(nèi)酰胺的質(zhì)量為三聚氰胺質(zhì)量的13.5%, 二甘醇的質(zhì)量為三聚氰胺質(zhì)量的18%,鹿糖的質(zhì)量為三聚氰胺質(zhì)量的1.5%,硫脲的質(zhì)量為三聚氰胺質(zhì)量的2.2% ；
(1)在反應(yīng)釜中加入計量好的甲醛，加水調(diào)整濃度為30%，用液堿調(diào)pH值至9.2 9.5，升溫至40°C ；
(2)向反應(yīng)釜中加入計量好的三聚氰胺、硫脲、蔗糖，繼續(xù)升溫至70°C時溶液變?yōu)槌?br> 清；
(3)繼續(xù)升溫至90 94°C，保溫約40分鐘后開始在20°C水中測水不溶性，出霧點后測溶水倍數(shù)，在膠:水達(dá)到1:6時加入己內(nèi)酰胺，降溫，到75°C時加二甘醇，加凈化水調(diào)整理論固體含量為48%，繼續(xù)降溫；
(4)50 °C時調(diào)整pH值至8.5左右，45°C時放料。所得三聚氰胺甲醛樹脂質(zhì)量指標(biāo):pH值8.3 8.6，比重1.23 1.25g/cm3，固體含量44 47%，溶水倍數(shù)1:2.5 3.5。使用時加入固化劑調(diào)整固化時間為100°C 12 14分鐘。固化劑為對甲苯磺酸:嗎啡啉:水為1:2.2:4.84 的溶液。本發(fā)明下述實施例中所用的水溶性酚醛樹脂的制備方法如下:
水溶性酚醛樹脂的苯酚與甲醛的摩爾比為1:1.55，松香質(zhì)量為樹脂總量的10%，尿素質(zhì)量為樹脂總量的1% ;
(I)、在反應(yīng)釜中加入甲醛總量85%的甲醛，然后加入樹脂總量3 10%的微(納)米纖維素增強(qiáng)劑，升溫至40°C，加入松香、液態(tài)苯酚和片堿，調(diào)整PH值為9.5 9.8，繼續(xù)升溫；
(2)升溫至90 94°C，保溫約40分鐘后，降溫至50°C，加入剩余的甲醛，升溫至90°C，保溫；
(3)在20°C水中測霧點，出霧點后用改良奧氏黏度計測黏度，至40 70mm/s時降溫，到75°C時加尿素和水，調(diào)整理論固體含量為48%，繼續(xù)降溫；
(4)50°C時調(diào)整pH值至9.0 10.0，45°C時放料。所得水溶性酚醛樹脂的質(zhì)量指標(biāo)為:pH值9.2 9.8，比重1.17 1.19g/cm3，固體含量為45 48%,黏度為45 85mm/s。本發(fā)明下述實施例中所用的后成型酚醛樹脂(水溶性酚醛樹脂的一種)的制備方法如下:
后成型酚醛樹脂的苯酚與甲醛的摩爾比為1:1.23，己內(nèi)酰胺的質(zhì)量為苯酚質(zhì)量的7%，二甘醇的質(zhì)量為苯酹質(zhì)量的11.8%, I, 4- 丁二醇為樹脂總質(zhì)量的2.5% ；
(I)、在反應(yīng)釜中加入苯酚，甲醛，加入質(zhì)量百分濃度30%氫氧化鈉溶液調(diào)PH值為
10.0，升溫；
(2)升溫至90 94°C，保溫；
(3)在35°C水中測霧點，出霧點后降溫，加入己內(nèi)酰胺，75°C加入二甘醇，保溫20分鐘；
(4)加入1，4-丁二醇，加乙醇調(diào)整理論固體含量為48%，繼續(xù)降溫。45°C時放料。所得后成型酚醛樹脂的質(zhì)量指標(biāo)為:pH值9.2 9.8，比重1.17 1.19g/cm3，固體含量為45 48%，黏度為 13.2—14.5s。本發(fā)明下述實施例中采用的脲醛樹脂的制備方法如下:
脲醛樹脂的尿素與甲醛的摩爾比為1:1.62，聚乙烯醇的加入量為樹脂總質(zhì)量的2%。；
(I )、在反應(yīng)釜中加入計量的甲醛，用質(zhì)量百分濃度30%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)甲醛溶液的pH至9.0，開始升溫，然后第一次加入尿素、聚乙烯醇，第一次加入尿素的量占所加尿素總量的75% ；
(2)、加熱30分鐘升溫至85 88°C，在此溫度條件下保溫35分鐘，然后加入冰乙酸調(diào)節(jié)pH值至4.8，至粘度達(dá)到要求時加入一定量的水調(diào)整樹脂理論固體含量為48%和剩余的占尿素總重量25%的尿素，反應(yīng)10分鐘，反應(yīng)后降溫至45°C以下，得到反應(yīng)液體膠；
(3)、最后加入占反應(yīng)液體膠總重量0.5%的復(fù)合固化劑，出料得到脲醛樹脂。復(fù)合固化劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%的氯化銨:尿素:烏洛托品=25:40:35的水溶液。本發(fā)明下述實施例中采用的苯酚改性脲醛樹脂的制備方法如下:
苯酚改性脲醛樹脂的苯酚與尿素與甲醛的摩爾比為1:2.4:6.0 ;
(I )、在反應(yīng)釜中加入苯酚升溫，加入總量85%的甲醛，攪拌，用質(zhì)量百分濃度30%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)甲醒溶液的pH至8.5 8.8,開始升溫；
(2)、加熱30分鐘升溫至90 92°C，在此溫度條件下保溫35分鐘；
(3)、降溫至60°C，加入尿素升溫85 88°C，保溫25分鐘然后加入冰乙酸調(diào)節(jié)pH值至
5.2，至粘度達(dá)到要求時加入剩余的甲醛反應(yīng)10分鐘，再加入一定量的水調(diào)整樹脂理論固體含量為48%，反應(yīng)后降溫至45°C以下，得到反應(yīng)液體膠。實施例1:
本實施例免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材，從下往上依次為底紙層1、芯紙層2、裝飾紙層3和表層紙層4，所述底紙層I背向芯紙層2 —面還涂有一層脫模劑涂層5。本實施例免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法的詳細(xì)步驟如下:
a、特種脫模劑的制備:40Kg硅氧烷化合物脫模劑與960Kg去離子水混合加入攪拌釜中加入2Kg分散劑，緩慢攪拌45分鐘放入不銹鋼貯料桶中靜置7小時，得到特種脫模劑；b、浸潰芯紙的制備:定量為120g/m2、寬度為1250mm牛皮紙浸潰到三聚氰胺改性脲醛樹脂，浸潰后樹脂的上膠量為54%，浸潰后進(jìn)行干燥，揮發(fā)成分為7.8%，進(jìn)行裁切得到1250 X 2500mm的浸潰芯紙；
C、浸潰底紙的制備:將定量為IOOg/Hl2、寬度為1250mm牛皮紙浸潰到水溶性酚醛樹脂中，浸潰后樹脂的上膠量為64%，浸潰后進(jìn)行初步干燥，干燥后揮發(fā)成分為23.0%，然后在背部涂布特種脫模劑，涂布量為0.32Kg/ Hf，進(jìn)行干燥，干燥后揮發(fā)成分為8.6%，干燥后按要求進(jìn)行裁切得到1250 X 2500mm的浸潰脫模底紙；
d、浸潰裝飾紙的制備:
將定量為IOOg/Hf、寬度為1250mm的大紅單色紙一次浸潰三聚氰胺改性脲醛樹脂并干燥，二次浸潰三聚氰胺甲醛樹脂并干燥，兩次浸潰后樹脂的上膠量為115%，干燥后揮發(fā)成分為9.0%,預(yù)固化度為42%,干燥后按要求的長度進(jìn)行裁切得到1250 X 2500mm的預(yù)浸潰裝飾紙；
e、浸潰表層紙的制備
將定量為28 g/ Hf、寬度為1250mm的表層紙浸潰到三聚氰胺甲醛樹脂中并進(jìn)行干燥，浸潰后樹脂的上膠量為230%，干燥后揮發(fā)成分為9.8%，預(yù)固化度為42%，干燥后要求的長度進(jìn)行裁切得到1250 X 2500mm的預(yù)浸潰表層紙；
1將步驟13、c分別制備的浸潰脫模底紙和三張浸潰芯紙進(jìn)行預(yù)組成基板坯(脫模劑涂層背向芯紙)，在15層間歇式熱壓機(jī)中的每一層從下到上按照以下順序進(jìn)行鋪裝:底板、緩沖墊、鋁板、基板坯(底紙脫模劑涂層朝向鋁板)、浸潰大紅裝飾紙、浸潰表層紙、亞光模板、浸潰表層紙、浸潰大紅裝飾紙、基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)、基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)、浸潰大紅裝飾紙、浸潰表層紙、亞光模板、浸潰表層紙、浸潰大紅裝飾紙、基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)……基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)、浸潰大紅裝飾紙、浸潰表層紙、亞光模板、浸潰表層紙、浸潰大紅裝飾紙、基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)、鋁板、緩沖墊、蓋板，每一層裝9張模板,18組板還；
g、鋪裝后裝入熱壓機(jī)中升壓、升溫，在溫度達(dá)到133°C，壓力為19.2Mpa條件下壓制36分鐘，壓制后保壓降溫；
h、當(dāng)溫度降至40°C以下后卸壓、卸機(jī)出板；進(jìn)行鋸邊，按1220X2440mm幅面進(jìn)行四面鋸邊處理，得到大紅免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材產(chǎn)品。對本實施例產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù):15層壓機(jī)，每車得到大紅免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材成品板270片，厚度為0.7mm,測得成品:耐沸水(2小時)增重11.2%，增厚7.9%，耐干熱無變化，縱向抗拉強(qiáng)度為69.0 MPa，橫向抗拉強(qiáng)度57.4 MPa,甲醛釋放量:1.lmg/L (干燥器法)。實施例2:
本實施例免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材，從下往上依次為底紙層1、芯紙層2、裝飾紙層3和表層紙層4，所述底紙層I背向芯紙層2 —面還涂有一層脫模劑涂層5。本實施例免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法的詳細(xì)步驟如下: a、特種脫模劑的制備:50Kg硅氧烷化合物脫模劑與IOOOKg去離子水混合加入攪拌釜中加入4Kg分散劑吐溫80，緩慢攪拌60分鐘放入不銹鋼貯料桶中靜置8小時，得到特種脫模劑；
b、浸潰心紙的制備:定量為140g/ m2、覽度為1330mm牛皮紙浸潰到二聚氛胺改性服醛樹脂，浸潰后樹脂的上膠量為58%，浸潰后進(jìn)行干燥，揮發(fā)成分為8.2%，進(jìn)行裁切得到1330 X 2500mm的浸潰芯紙；
C、浸潰底紙的制備:將定量為IOOg/m2、寬度為1330mm牛皮紙浸潰到后成型酚醛樹脂中，浸潰后樹脂的上膠量為69%，浸潰后進(jìn)行初步干燥，干燥后揮發(fā)成分為22.0%，然后在背部涂布特種脫模劑，涂布量為0.36Kg/ Hf，進(jìn)行干燥，干燥后揮發(fā)成分為8.3%，干燥后按要求進(jìn)行裁切得到1330 X 2500mm的浸潰脫模底紙；
d、浸潰裝飾紙的制備:
將定量為80g/ Hf、寬度為1330mm的淺灰單色紙一次浸潰脲醛樹脂并干燥、二次浸潰三聚氰胺甲醛樹脂并干燥，兩次浸潰后樹脂的上膠量為98%，干燥后揮發(fā)成分為8.8%，預(yù)固化度為39%，干燥后按要求的長度進(jìn)行裁切得到1330 X 2500mm的預(yù)浸潰裝飾紙；
e、浸潰表層紙的制備:將定量為40g/ Hf、寬度為1250mm的表層紙浸潰到三聚氰胺甲醛樹脂中并進(jìn)行干燥，浸潰后樹脂的上膠量為280%，干燥后揮發(fā)成分為10.0%，預(yù)固化度為40%，干燥后要求的長度進(jìn)行裁切得到1250 X 2500mm的預(yù)浸潰表層紙；
1將步驟13、c分別制備的浸潰脫模底紙和一張浸潰芯紙進(jìn)行預(yù)組成基板坯(脫模劑涂層背向芯紙)，在20層間歇式熱壓機(jī)中的每一層從下到上按照以下順序進(jìn)行鋪裝:底板、15層純木漿緩沖紙、鋁板、基板坯(底紙脫模劑涂層朝向鋁板)、浸潰淺灰裝飾紙、浸潰表層紙、淺浮雕模板、浸潰表層紙、浸潰淺灰裝飾紙、基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)、基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)、浸潰淺灰裝飾紙、浸潰表層紙、淺浮雕模板、浸潰表層紙、浸潰淺灰裝飾紙、基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)……基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)、浸潰淺灰裝飾紙、浸潰表層紙、淺浮雕模板、浸潰表層紙、浸潰淺灰裝飾紙、基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)、鋁板、15層純木漿緩沖紙、蓋板，每一層裝10張模板，20組板坯；
g、鋪裝后裝入熱壓機(jī)中升壓、升溫，在溫度達(dá)到135°C，壓力為20.2Mpa條件下壓制34分鐘，壓制后保壓降溫；
h、當(dāng)溫度降至40°C以下后卸壓、卸機(jī)出板；進(jìn)行鋸邊，按1310X2440mm幅面進(jìn)行四面鋸邊處理，得到淺灰免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材產(chǎn)品。對本實施例產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù):20層壓機(jī)，每車得到淺灰免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材成品板400片，厚度為0.37mm,測得成品:耐沸水(2小時)增重14.7%，增厚11.6%，耐干熱無變化，縱向抗拉強(qiáng)度為59.3 MPa，橫向抗拉強(qiáng)度53.8 MPa,甲醛釋放量:0.92mg/L，彎曲溫度112°C，起泡溫度172°C，彎曲半徑彡2mm。實施例3:
本實施例免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材，從下往上依次為底紙層1、芯紙層2、裝飾紙層3和表層紙層4，所述底紙層I背向芯紙層2 —面還涂有一層脫模劑涂層5。本實施例免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法的詳細(xì)步驟如下:
a、脫模劑的制備:30Kg硅氧烷化合物脫模劑與900Kg去離子水混合加入攪拌釜中加入2Kg分散劑吐溫80，緩慢攪拌30分鐘放入不銹鋼貯料桶中靜置6小時，得到特種脫模劑；
b、浸潰芯紙的制備:定量為120g/m2、寬度為 1250mm牛皮紙浸潰到后成型酚醛樹脂，浸潰后樹脂的上膠量為53%，浸潰后進(jìn)行干燥，揮發(fā)成分為7.9%，進(jìn)行裁切得到1250 X 2500mm的浸潰芯紙；
C、浸潰底紙的制備:將定量為120g/ m2、寬度為1250mm牛皮紙浸潰到水溶性酚醛樹脂中，浸潰后樹脂的上膠量為63%，浸潰后進(jìn)行初步干燥，干燥后揮發(fā)成分為21.0%，然后在背部涂布特種脫模劑，涂布量為0.33Kg/ Hf，進(jìn)行干燥，干燥后揮發(fā)成分為8.7%，干燥后按要求進(jìn)行裁切得到1250 X 2500mm的浸潰脫模底紙；
d、浸潰裝飾紙的制備:將定量為90g/m2、寬度為1250mm的大紅單色紙一次浸潰三聚氰胺改性脲醛樹脂并干燥，二次浸潰三聚氰胺甲醛樹脂并干燥，兩次浸潰后樹脂的上膠量為100%，干燥后揮發(fā)成分為8.0%，預(yù)固化度為38%，干燥后按要求的長度進(jìn)行裁切得到1250 X 2500mm的預(yù)浸潰裝飾紙；
e、浸潰表層紙的制備:將定量為30g/ Hf、寬度為1250mm的表層紙浸潰到三聚氰胺甲醛樹脂中并進(jìn)行干燥，浸潰后樹脂的上膠量為200%，干燥后揮發(fā)成分為10.5%，預(yù)固化度為45%，干燥后要求的長度進(jìn)行裁切得到1250 X 2500mm的預(yù)浸潰表層紙；
1將步驟13、c分別制備的浸潰脫模底紙和五張浸潰芯紙進(jìn)行預(yù)組成基板坯(脫模劑涂層背向芯紙)，在15層間歇式熱壓機(jī)中的每一層從下到上按照以下順序進(jìn)行鋪裝:底板、15層純木漿緩沖紙、鋁板、基板坯(底紙脫模劑涂層朝向鋁板)、浸潰裝飾紙、浸潰表層紙、亞光模板、浸潰表層紙、浸潰裝飾紙、基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)、基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)、浸潰裝飾紙、浸潰表層紙、亞光模板、浸潰表層紙、浸潰裝飾紙、基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)……基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)、浸潰裝飾紙、浸潰表層紙、亞光模板、浸潰表層紙、浸潰裝飾紙、基板坯(脫模劑涂層背向裝飾紙)、鋁板、15層純木漿緩沖紙、蓋板，每一層裝7張模板,14組板還； g、鋪裝后裝入熱壓機(jī)中升壓、升溫，在溫度達(dá)到135°C，壓力為17Mpa條件下壓制42分鐘，壓制后保壓降溫；
h、當(dāng)溫度降至40°C以下后卸壓、卸機(jī)出板；進(jìn)行鋸邊，按1220X 2440mm幅面進(jìn)行四面鋸邊處理，得到免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材產(chǎn)品。對本實施例產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù):15層壓機(jī)，每車得到免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材成品板210片，厚度為0.89mm，測得成品:耐沸水(2小時)增重6.7%，增厚5.6%，耐干熱無變化，縱向抗拉強(qiáng)度為96.3MPa，橫向抗拉強(qiáng)度87.9MPa。
權(quán)利要求
1.一種免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材，其特征在于:包括底紙層、芯紙層、裝飾紙層和表層紙層，并按上述順序依次排列，所述底紙層背向芯紙層一面還涂有脫模劑涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材，其特征在于:所述底紙層為浸潰了熱固性樹脂的本色牛皮紙，牛皮紙定量范圍80-165g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材，其特征在于:所述芯紙層為浸潰了熱固性樹脂的本色牛皮紙，牛皮紙定量范圍80-165g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材，其特征在于:所述裝飾紙層為浸潰了熱固性樹脂的裝飾紙，裝飾紙為單色裝飾紙或印刷裝飾紙，定量范圍70-120g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材，其特征在于:所述表層紙層為浸潰了熱固性樹脂的竹纖維漿紙，竹纖維漿紙定量范圍22-45g/m2。
6.一種權(quán)利要求1-5所述免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: a、特種脫模劑的制備:將30-50重量份脫模劑、900-1000重量份去離子水和2_5重量份分散劑混合，緩慢攪拌30飛0分鐘后靜置6 8小時，得到特種脫模劑； b、浸潰芯紙的制備:將作為芯紙層的牛皮紙在水溶性酚醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹月旨、脲醛樹脂和苯酚改性脲醛樹脂的任一種中進(jìn)行浸潰，浸潰過程中樹脂的上膠量為50 60%，浸潰后進(jìn)行干燥，干燥過程中揮發(fā)成分為7.0 9.5%，干燥后按要求的長度進(jìn)行裁切得到浸潰芯紙； C、浸潰底紙的制備:將作為底紙層的牛皮紙在水溶性酚醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹脂和苯酚改性脲醛樹 脂的任一種中進(jìn)行浸潰，浸潰過程中樹脂的上膠量為55 70%，浸潰后進(jìn)行初步干燥，干燥過程中揮發(fā)成分為20.0 25.0%，然后在單面涂布所述特種脫模劑，涂布量為0.3 0.4Kg/ m2,進(jìn)行干燥,干燥過程中揮發(fā)成分為7.5 10.0%,干燥后按要求的長度進(jìn)行裁切得到浸潰脫模底紙； d、浸潰裝飾紙的制備:將單色紙或印刷紙浸潰到三聚氰胺甲醛樹脂、三聚氰胺改性脲醛樹脂任一種中進(jìn)行第一次浸潰，然后將第一次浸潰并干燥后的單色紙或印刷紙采用三聚氰胺甲醛樹脂進(jìn)行第二次浸潰，并干燥，兩次浸潰后樹脂的上膠量為90 120%，干燥后揮發(fā)成分為7.5 9.5%，預(yù)固化度為35 45%，干燥后要求的長度進(jìn)行裁切得到浸潰裝飾紙； e、浸潰表層紙的制備:將竹纖維漿紙在三聚氰胺甲醛樹脂中進(jìn)行浸潰并進(jìn)行干燥，浸潰過程中樹脂的上膠量為180 300%,干燥過程中揮發(fā)成分為8.0 11.0%,預(yù)固化度為40 50%，干燥后按要求的長度進(jìn)行裁切得到預(yù)浸潰表層紙； 1將步驟13、C分別制備的浸潰脫模底紙和浸潰芯紙進(jìn)行搭配預(yù)組成基板坯，脫模劑涂層背向芯紙，在間歇式熱壓機(jī)中的底板與蓋板之間按以下順序進(jìn)行循環(huán)鋪裝:基板坯、浸潰裝飾紙、浸潰表層紙、模板、浸潰表層紙、浸潰裝飾紙、基板坯，每一層裝6 10張模板，12 20組板還； g、鋪裝后裝入熱壓機(jī)中升壓、升溫，升溫過程15 20分鐘，在溫度達(dá)到130 135°C，壓力達(dá)到16 23 Mpa條件下壓制30 45分鐘，壓制后保壓降溫； h、當(dāng)溫度降至40°C以下后卸壓、卸機(jī)出板，最后進(jìn)行鋸邊處理，即得本發(fā)明免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材的制造方法，其特征在于:步驟g中所述升溫，其升溫過程中采用的加熱介質(zhì)為高壓蒸汽或過熱水，升溫過程為15 17分鐘；所述降溫，其降溫過程中采用的冷卻介質(zhì)為水，降溫的降溫過程為30 40分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材的制造方法，其特征在于:所述脫模劑為硅氧烷化合物類脫模劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材的制造方法，其特征在于:所述分散劑為 吐溫80。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材及其制造方法。本發(fā)明免砂型生態(tài)板高壓裝飾面材包括底紙層、芯紙層、裝飾紙層和表層紙層，并按上述順序依次排列，所述底紙層背向芯紙層一面還涂有脫模劑涂層，本發(fā)明產(chǎn)品后續(xù)加工時鋸邊后不需背部砂毛，橫向抗拉強(qiáng)度可明顯提高，且厚度可明顯降低，可生產(chǎn)出0.25mm厚的裝飾面材。本發(fā)明制造方法包括特種脫模劑、浸漬芯紙、浸漬底紙、浸漬裝飾紙和浸漬表層紙的制備，以及組坯熱壓等步驟，熱壓過程中兩組板坯的底紙脫模層直接接觸，不需用鋁板或雙向拉伸的PP薄膜作為隔離材料，節(jié)約成本、鋪裝方便、快捷，生產(chǎn)效率高，無過程廢棄物，減少環(huán)境污染及后續(xù)處理的能量消耗。
文檔編號B32B27/04GK103171211SQ2013100771
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者任太平, 任玉良, 富名峰, 徐明華, 劉偉舉 申請人:河南永威安防股份有限公司