專利名稱：一種芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法
一種芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，具體涉及一種芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
芳綸纖維通過(guò)造紙濕法成型工藝制備而成芳綸紙基材料，具有比重輕，比強(qiáng)度、比剛度高，抗沖擊，耐高溫，突出的耐腐蝕性和透電磁波性能等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天和電氣絕緣等高技術(shù)領(lǐng)域。與間位芳綸紙相比，芳綸1414紙基材料因纖維分子鏈剛性結(jié)構(gòu)以及纖維表面呈化學(xué)惰性，纖維之間缺乏有效的結(jié)合，導(dǎo)致其力學(xué)性能較差，不能充分體現(xiàn)纖維本身高強(qiáng)、高模的特點(diǎn)，故需要進(jìn)行特殊的增強(qiáng)處理。目前對(duì)芳綸1414紙基材料進(jìn)行增強(qiáng)處理的有以下兩種途徑:一是采用聚合物纖條體(另一種纖維)與芳綸1414短切纖維配抄后再經(jīng)熱壓增強(qiáng)；另一種是通過(guò)涂布或浸潰等方式添加有機(jī)樹脂作為膠黏劑進(jìn)行增強(qiáng)。上述兩種途徑采用的是單獨(dú)操作的方法，這種單獨(dú)操作的方法會(huì)對(duì)成紙的機(jī)械強(qiáng)度和及介電性能造成一定的損傷，容易增加芳綸紙張的空隙，降低紙張的絕緣性能和耐高溫性能。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種環(huán)保無(wú)毒、能夠滿足紙張的功能性要求的芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括以下步驟:
I)將芳綸1414短切纖維浸泡在十二烷基苯磺酸納溶液中攪拌洗滌，直到去除芳綸1414短切纖維表面的雜質(zhì)，然后洗凈芳綸1414短切纖維中的十二烷基苯磺酸納溶液，再疏解，即得芳綸1414短切纖維漿料；
2)將改性熱塑性纖維浸潰在熱乙醇中以洗去表面油跡，然后疏解，即得改性熱塑性纖維漿料；
3)將芳綸1414漿柏進(jìn)行打漿處理，然后疏解，即得芳綸1414漿柏纖維漿料；
4)將芳綸1414短切纖維漿料、改性熱塑性纖維漿料以及芳綸1414漿柏纖維漿料混合均勻后疏解，然后加入馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物進(jìn)行混漿分散，再加水調(diào)整紙漿質(zhì)量濃度為0.02 0.12%，得到漿料懸浮液；漿料懸浮液經(jīng)抄造成形、熱壓，得定量為40 120g/m2的芳綸1414紙基原紙；其中，馬來(lái)酸酐_丙烯酸共聚物的加入量是芳綸1414短切纖維的絕干纖維質(zhì)量的0.4 1.0% ；
5)在室溫、常壓下環(huán)境下，將芳綸1414紙基原紙?jiān)诰埘啺窐渲z液中浸潰，且浸潰量為10 20%，然后干燥以除去浸潰后芳綸1414紙基原紙中揮發(fā)性溶劑，即得芳綸1414紙基材料。
所述的步驟I)中十二烷基苯磺酸納溶液的濃度為1.2X 10_3mol/L，疏解采用槽式打漿機(jī)實(shí)現(xiàn)，且疏解濃度控制在0.4 2%。
所述的步驟2)中的熱乙醇的溫度為30 60°C，熱乙醇的質(zhì)量濃度為12%，疏解采用槽式打漿機(jī)實(shí)現(xiàn)，且疏解濃度控制在0.5 2%。
所述的步驟2)中改性熱塑性纖維為聚酯纖維或樹脂纖維。
所述的步驟3)采用槽式打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，打漿度控制在30 60° SR，疏解濃度控制在0.5 2%。
所述的步驟4)中芳綸1414短切纖維漿料、改性熱塑性纖維漿料以及芳綸1414漿柏纖維漿料的質(zhì)量比為(30 40): (5 20): (40 60)，且疏解濃度控制在0.6 1.8%。
所述的步驟4)抄造成形的具體步驟為:將漿料懸浮液在斜網(wǎng)紙機(jī)的網(wǎng)部成形，然后在2 5MPa的壓榨力下壓榨脫水3 5min,再在80 12CTC下干燥5 lOmin。
所述的步驟4)中漿料懸浮液在斜網(wǎng)紙機(jī)網(wǎng)部的上網(wǎng)濃度為0.2 0.8%。
所述的步驟4)中熱壓壓力控制在10 16MPa，熱壓溫度為100 240°C，熱壓次數(shù)I 4次。
所述的步驟5)中聚酰亞胺樹脂膠液的質(zhì)量濃度控制在10 15%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
一、本發(fā)明采用的分散劑是既有分散性又有螯合性的馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物，一方面避免了常規(guī)分散劑在抄造過(guò)程中的氣泡問(wèn)題，另一方面可以軟化水質(zhì)，對(duì)漿料液體中的Ca2+、Mg2+、Fe2+等金屬離子產(chǎn)生螯合力，防止金屬離子對(duì)纖維的再污染。二、本發(fā)明采用的有機(jī)樹脂是聚酰亞胺膠液，無(wú)毒，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染，是一種環(huán)保的方法。三、本發(fā)明彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)添加第三種纖維和有機(jī)樹脂的缺點(diǎn)，制得的芳綸1414紙基材料的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、耐壓強(qiáng)度、耐高溫性能和絕緣性能都顯著增加，完全滿足高性能芳綸1414紙基材料的功能性指標(biāo)。
進(jìn)一步，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，不需要使用復(fù)雜昂貴的設(shè)備，便可實(shí)現(xiàn)芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)；而且，斜網(wǎng)紙機(jī)網(wǎng)部的上網(wǎng)濃度控制在0.2 0.8%，上網(wǎng)的濃度小于1%，屬于低濃范圍，所以，本發(fā)明采用的是斜網(wǎng)紙機(jī)低濃成形技術(shù)。本發(fā)明通過(guò)斜網(wǎng)紙機(jī)低濃成形技術(shù)可以顯著提高對(duì)位芳綸紙張的物理強(qiáng)度、耐溫性能和阻燃性，同時(shí)減少了抄造時(shí)的斷紙，提高紙機(jī)車速和生產(chǎn)效率。具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:
I)將芳綸1414短切纖維浸泡在濃度為1.2 X 10^3mol/L的十二烷基苯磺酸納溶液中攪拌洗滌30min，以去除芳綸1414短切纖維表面的雜質(zhì)，然后洗凈芳綸1414短切纖維中的十二烷基苯磺酸納溶液；再利用槽式打漿機(jī)疏解，疏解濃度控制在0.4%，即得芳綸1414短切纖維漿料；其中，十二烷基苯磺酸納溶液的配制方法是:將十二烷基苯磺酸納粉末溶解在60°C的熱水中，配制成濃度為1.2X 10_3mOl/L的十二烷基苯磺酸納溶液；
2)將聚酯纖維浸潰在溫度為30°C、質(zhì)量濃度為12%的熱乙醇中處理20min，以洗去表面油跡，然后利用槽式打漿機(jī)疏解，疏解濃度控制在0.6%，即得聚酯纖維漿料；
3)將芳綸1414漿柏用槽式打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，打漿度控制在35° SR，然后疏解，疏解濃度控制在0.5 %，即得芳綸1414漿柏纖維漿料；
4)按質(zhì)量份數(shù)，將30份的芳綸1414短切纖維漿料、10份的聚酯纖維漿料以及60份的芳綸1414漿柏纖維漿料混合均勻后疏解，疏解濃度控制在0.8%，然后加入馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物進(jìn)行混漿分散，再加水調(diào)整紙漿質(zhì)量濃度為0.08%,得到漿料懸浮液；將漿料懸浮液抄造成形，然后在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓，即得定量為55g/m2的芳綸1414紙基原紙；
其中，馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物的加入量是芳綸1414短切纖維的絕干纖維質(zhì)量的0.6% ;抄造成形的具體步驟為:將漿料懸浮液在斜網(wǎng)紙機(jī)的網(wǎng)部成形，上網(wǎng)濃度為0.2%，然后在3MPa的壓力下壓榨3min，在溫度為80°C干燥5min ;熱壓壓力控制在12MPa，熱壓溫度在140°C，熱壓次數(shù)2次；
5)在室溫、常壓的環(huán)境下，將芳綸1414紙基原紙?jiān)谫|(zhì)量濃度為10%的聚酰亞胺樹脂膠液中浸潰，且浸潰量為10%，然后室溫干燥以除去揮發(fā)性溶劑，得到芳綸1414紙基材料。
實(shí)施例2:
I)將芳綸1414短切纖維浸泡在濃度為1.2 X 10^3mol/L的十二烷基苯磺酸鈉溶液中攪拌洗滌30min，以去除芳綸1414短切纖維表面的雜質(zhì)，然后洗凈芳綸1414短切纖維中的十二烷基苯磺酸納溶液；再利用槽式打漿機(jī)疏解，疏解濃度控制在0.8%，即得芳綸1414短切纖維漿料；其中，十二烷基苯磺酸納溶液的配制方法是:將十二烷基苯磺酸納粉末溶解在60°C的熱水中，配制成濃度為1.2X 10_3mOl/L的十二烷基苯磺酸納溶液；
2)將聚酯纖維浸潰在溫度為45°C、質(zhì)量濃度為12%的熱乙醇中處理20min，以洗去表面油跡，然后利用槽式打漿機(jī)進(jìn)行疏解，疏解濃度控制在1.2%，即得聚酯纖維漿料；
3)將芳綸1414漿柏用槽式打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，打漿度控制在45° SR，然后疏解，疏解濃度控制在1.0%，即得芳綸1414漿柏纖維漿料；
4)按質(zhì)量份數(shù)，將35份的芳綸1414短切纖維漿料、15份的聚酯纖維漿料以及50份的芳綸1414漿柏纖維漿料混合均勻后疏解，疏解濃度控制在1.2%，然后加入馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物進(jìn)行混漿分散，再加水調(diào)整紙漿質(zhì)量濃度為0.10%，得到漿料懸浮液；將漿料懸浮液抄造成形，然后在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓，即得定量為55g/m2的芳綸1414紙基原紙；
其中，馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物的加入量是芳綸1414短切纖維的絕干纖維質(zhì)量的0.8% ;抄造成形的具體步驟為:將漿料懸浮液在斜網(wǎng)紙機(jī)的網(wǎng)部成形，上網(wǎng)濃度為0.4%，然后在4MPa的壓力下壓榨 4min，在溫度為100°C干燥8min ;熱壓壓力控制在14MPa，熱壓溫度在200°C，熱壓次數(shù)3次，
5)在室溫、常壓下的環(huán)境下，將芳綸1414紙基原紙?jiān)谫|(zhì)量濃度為12%的聚酰亞胺樹脂膠液中浸潰，且浸潰量為15%，然后室溫干燥以除去揮發(fā)性溶劑，得到芳綸1414紙基材料。
實(shí)施例3:
I)將芳綸1414短切纖維浸泡在濃度為1.2 X 10_3mol/L的十二烷基苯磺酸納溶液中攪拌洗滌30min，以去除芳綸1414短切纖維表面的雜質(zhì)，然后洗凈芳綸1414短切纖維中的十二烷基苯磺酸納溶液；再利用槽式打漿機(jī)疏解，疏解濃度控制在1.2%，即得芳綸1414短切纖維漿料；其中，十二烷基苯磺酸納溶液的配制方法是:將十二烷基苯磺酸納粉末溶解在60°C的熱水中，配制成濃度為1.2X 10_3mOl/L的十二烷基苯磺酸納溶液；
2)將聚酯纖維浸潰在溫度為60°C、質(zhì)量濃度為12%的熱乙醇中處理20min，以洗去表面油跡，然后利用槽式打漿機(jī)進(jìn)行疏解，疏解濃度控制在1.8%，即得聚酯纖維漿料；
3)將芳綸1414漿柏用槽式打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，打漿度控制在55° SR，然后疏解，疏解濃度控制在1.5%，即得芳綸1414漿柏纖維漿料；
4)按質(zhì)量份數(shù)，將40份的芳綸1414短切纖維漿料、20份的聚酯纖維漿料以及40份的芳綸1414漿柏纖維漿料混合均勻后疏解，疏解濃度控制在1.6%，然后加入馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物進(jìn)行混漿分散，再加水調(diào)整紙漿質(zhì)量濃度為0.12%，得到漿料懸浮液；將漿料懸浮液抄造成形，然后在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓，即得定量為55g/m2的芳綸1414紙基原紙；
其中，馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物的加入量是芳綸1414短切纖維的絕干纖維質(zhì)量的1.0% ;抄造成形的具體步驟為:將漿料懸浮液在斜網(wǎng)紙機(jī)的網(wǎng)部成形，上網(wǎng)濃度為0.6%，然后在5MPa的壓力下壓榨5min，在溫度為120°C干燥IOmin ;熱壓壓力控制在16MPa，熱壓溫度在240°C，熱壓次數(shù)4次；
5)在室溫、常壓的環(huán)境下，將芳綸1414紙基原紙?jiān)谫|(zhì)量濃度為14%的聚酰亞胺樹脂膠液中浸潰，且浸潰量為20%，然后室溫干燥以除去揮發(fā)性溶劑，得到芳綸1414紙基材料。
實(shí)施例4:
I)將芳綸1414短切纖維浸泡在濃度為1.2 X 10^3mol/L的十二烷基苯磺酸鈉溶液中攪拌洗滌30min，以去 除芳綸1414短切纖維表面的雜質(zhì)，然后洗凈芳綸1414短切纖維中的十二烷基苯磺酸納溶液；再利用槽式打漿機(jī)疏解，疏解濃度控制在2.0%，即得芳綸1414短切纖維漿料；其中，十二烷基苯磺酸納溶液的配制方法是:將十二烷基苯磺酸納粉末溶解在60°C的熱水中，配制成濃度為1.2X 10_3mOl/L的十二烷基苯磺酸納溶液；
2)將聚酯纖維浸潰在溫度為50°C、質(zhì)量濃度為12%的熱乙醇中處理20min，以洗去表面油跡，然后利用槽式打漿機(jī)進(jìn)行疏解，疏解濃度控制在0.5%，即得聚酯纖維漿料；
3)將芳綸1414漿柏用槽式打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，打漿度控制在30° SR，然后疏解，疏解濃度控制在2.0%，即得芳綸1414漿柏纖維漿料；
4)按質(zhì)量份數(shù)，將40份的芳綸1414短切纖維漿料、5份的聚酯纖維漿料以及55份的芳纟侖1414衆(zhòng)柏纖維衆(zhòng)料混合均勻后疏解,疏解濃度控制在0.6%,然后加入馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物進(jìn)行混漿分散，再加水調(diào)整紙漿質(zhì)量濃度為0.02%，得到漿料懸浮液；將漿料懸浮液抄造成形，然后在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓，即得定量為40g/m2的芳綸1414紙基原紙；
其中，馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物的加入量是芳綸1414短切纖維的絕干纖維質(zhì)量的0.4% ;抄造成形的具體步驟為:將漿料懸浮液在斜網(wǎng)紙機(jī)的網(wǎng)部成形，上網(wǎng)濃度為0.8%，然后在2MPa的壓力下壓榨3min，在溫度為90°C干燥7min ;熱壓壓力控制在lOMPa，熱壓溫度在240°C，熱壓次數(shù)I次，
5)在室溫、常壓下的環(huán)境下，將芳綸1414紙基原紙?jiān)谫|(zhì)量濃度為15%的聚酰亞胺樹脂膠液中浸潰，且浸潰量為17%，然后室溫干燥以除去揮發(fā)性溶劑，得到芳綸1414紙基材料。
實(shí)施例5:
I)將芳綸1414短切纖維浸泡在濃度為1.2X 10_3mol/L的十二烷基苯磺酸納溶液中攪拌洗滌30min，以去除芳綸1414短切纖維表面的雜質(zhì)，然后洗凈芳綸1414短切纖維中的十二烷基苯磺酸納溶液；再利用槽式打漿機(jī)疏解，疏解濃度控制在0.4%，即得芳綸1414短切纖維漿料；其中，十二烷基苯磺酸納溶液的配制方法是:將十二烷基苯磺酸納粉末溶解在60°C的熱水中，配制成濃度為1.2X 10_3mOl/L的十二烷基苯磺酸納溶液；2)將樹脂纖維浸潰在溫度為30°C、質(zhì)量濃度為12%的熱乙醇中處理20min，以洗去表面油跡，然后利用槽式打漿機(jī)疏解，疏解濃度控制在2.0%，即得樹脂纖維漿料；3)將芳綸1414漿柏用槽式打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，打漿度控制在60° SR，然后疏解，疏解濃度控制在0.5%，即得芳綸1414漿柏纖維漿料；4)按質(zhì)量份數(shù)，將30份的芳綸1414短切纖維漿料、10份的樹脂纖維漿料以及60份的芳綸1414漿柏纖維漿料混合均勻后疏解，疏解濃度控制在1.8%，然后加入馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物進(jìn)行混漿分散，再加水調(diào)整紙漿質(zhì)量濃度為0.10%,得到漿料懸浮液；將漿料懸浮液抄造成形，然后在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓，即得定量為120g/m2的芳綸1414紙基原紙；其中，馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物的加入量是芳綸1414短切纖維的絕干纖維質(zhì)量的
0.6% ;抄造成形的具體步驟為:將漿料懸浮液在斜網(wǎng)紙機(jī)的網(wǎng)部成形，上網(wǎng)濃度為0.2%，然后在3MPa的壓力下壓榨3min,在溫度為80°C干燥5min ;熱壓壓力控制在16MPa,熱壓溫度在100°C，熱壓次數(shù)4次；5)在室溫、常壓的環(huán)境下，將芳綸1414紙基原紙?jiān)谫|(zhì)量濃度為10%的聚酰亞胺樹脂膠液中浸潰，且浸潰量為10%，然后室溫干燥以除去揮發(fā)性溶劑，得到芳綸1414紙基材料。實(shí)施例6:I)將芳綸1414短切纖維浸泡在濃度為1.2 X 10^3mol/L的十二烷基苯磺酸納溶液中攪拌洗滌30min，以去除 芳綸1414短切纖維表面的雜質(zhì)，然后洗凈芳綸1414短切纖維中的十二烷基苯磺酸納溶液；再利用槽式打漿機(jī)疏解，疏解濃度控制在0.4%，即得芳綸1414短切纖維漿料；其中，十二烷基苯磺酸納溶液的配制方法是:將十二烷基苯磺酸納粉末溶解在60°C的熱水中，配制成濃度為1.2X 10_3mOl/L的十二烷基苯磺酸納溶液；2)將樹脂纖維浸潰在溫度為30°C、質(zhì)量濃度為12%的熱乙醇中處理20min，以洗去表面油跡，然后利用槽式打漿機(jī)疏解，疏解濃度控制在2.0%，即得樹脂纖維漿料；3)將芳綸1414漿柏用槽式打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，打漿度控制在60° SR，然后疏解，疏解濃度控制在0.5%，即得芳綸1414漿柏纖維漿料；4)按質(zhì)量份數(shù)，將30份的芳綸1414短切纖維漿料、10份的樹脂纖維漿料以及60份的芳綸1414漿柏纖維漿料混合均勻后疏解，疏解濃度控制在1.8%，然后加入馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物進(jìn)行混漿分散，再加水調(diào)整紙漿質(zhì)量濃度為0.10%,得到漿料懸浮液；將漿料懸浮液抄造成形，然后在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓，即得定量為78g/m2的芳綸1414紙基原紙；其中，馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物的加入量是芳綸1414短切纖維的絕干纖維質(zhì)量的
0.6% ;抄造成形的具體步驟為:將漿料懸浮液在斜網(wǎng)紙機(jī)的網(wǎng)部成形，上網(wǎng)濃度為0.2%，然后在3MPa的壓力下壓榨3min,在溫度為80°C干燥5min ;熱壓壓力控制在16MPa,熱壓溫度在100°C，熱壓次數(shù)4次；5)在室溫、常壓的環(huán)境下，將芳綸1414紙基原紙?jiān)谫|(zhì)量濃度為10%的聚酰亞胺樹脂膠液中浸潰，且浸潰量為10%，然后室溫干燥以除去揮發(fā)性溶劑，得到芳綸1414紙基材料。 對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)的芳綸1414紙基材料采用系統(tǒng)抽樣的方法進(jìn)行抽樣檢測(cè)，均滿足使用要求。其各項(xiàng)指標(biāo)為:1、按照GB/T451.2-2002測(cè)得定量:55g/m2，2、按照GB/T12914-2008測(cè)得抗張指數(shù):77.13N.m/g, 3、按照GB/T455-2002測(cè)得撕裂指數(shù):26.51mN.ι 2/^，4、按照 GB/T1695-2005 測(cè)得耐壓強(qiáng)度:16.33Kv/mm，5、按照 GB/T12914 測(cè)得伸長(zhǎng)率:1.75%，6 、按照GB/T6425-2008測(cè)得300°C下紙張熱失重為9.01%。
權(quán)利要求
1.一種芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: O將芳綸1414短切纖維浸泡在十二烷基苯磺酸納溶液中攪拌洗滌，直到去除芳綸1414短切纖維表面的雜質(zhì)，然后洗凈芳綸1414短切纖維中的十二烷基苯磺酸納溶液，再疏解，即得芳綸1414短切纖維漿料； 2)將改性熱塑性纖維浸潰在熱乙醇中以洗去表面油跡，然后疏解，即得改性熱塑性纖維漿料； 3)將芳綸1414漿柏進(jìn)行打漿處理，然后疏解，即得芳綸1414漿柏纖維漿料； 4)將芳綸1414短切纖維漿料、改性熱塑性纖維漿料以及芳綸1414漿柏纖維漿料混合均勻后疏解，然后加入馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物進(jìn)行混漿分散，再加水調(diào)整紙漿質(zhì)量濃度為0.02 0.12%，得到漿料懸浮液；漿料懸浮液經(jīng)抄造成形、熱壓，得定量為40 120g/m2的芳綸1414紙基原紙；其中，馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物的加入量是芳綸1414短切纖維的絕干纖維質(zhì)量的0.4 1.0% ； 5)在室溫、常壓下環(huán)境下，將芳綸1414紙基原紙?jiān)诰埘啺窐渲z液中浸潰，且浸潰量為10 20%，然后干燥以除去浸潰后芳綸1414紙基原紙中揮發(fā)性溶劑，即得芳綸1414紙基材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟I)中十二烷基苯磺酸納溶液的濃度為1.2X 10_3mol/L，疏解采用槽式打漿機(jī)實(shí)現(xiàn)，且疏解濃度控制在0.4 2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟2)中的熱乙醇的溫度為30 60°C，熱乙醇的質(zhì)量濃度為12%，疏解采用槽式打漿機(jī)實(shí)現(xiàn)，且疏解濃度控制在0.5 2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟2)中改性熱塑性纖維為聚酯纖維或樹脂纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟3)采用槽式打漿機(jī)進(jìn)行打漿處理，打漿度控制在30 60° SR，疏解濃度控制在0.5 2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟4)中芳綸1414短切纖維漿料、改性熱塑性纖維漿料以及芳綸1414漿柏纖維漿料的質(zhì)量比為(30 40): (5 20): (40 60)，且疏解濃度控制在0.6 1.8%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟4)抄造成形的具體步驟為:將漿料懸浮液在斜網(wǎng)紙機(jī)的網(wǎng)部成形，然后在2 5MPa的壓榨力下壓榨脫水3 5min,再在80 12CTC下干燥5 lOmin。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟4)中漿料懸浮液在斜網(wǎng)紙機(jī)網(wǎng)部的上網(wǎng)濃度為0.2 0.8%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟4)中熱壓壓力控制在10 16MPa，熱壓溫度為100 240°C，熱壓次數(shù)I 4次。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟5)中聚酰亞胺樹脂膠液的質(zhì)量濃度控制在10 15%。
全文摘要
一種芳綸1414紙基材料的生產(chǎn)方法，將芳綸1414短切纖維漿料、改性熱塑性纖維漿料以及芳綸1414漿粕纖維漿料混合均勻后疏解，然后加入馬來(lái)酸酐-丙烯酸共聚物進(jìn)行混漿分散，然后調(diào)整紙漿濃度，將得到的漿料懸浮液經(jīng)抄造成形、熱壓，得芳綸1414紙基原紙；芳綸1414紙基原紙?jiān)诰埘啺窐渲z液中浸漬，然后干燥除去揮發(fā)性溶劑，即得芳綸1414紙基材料。本發(fā)明生產(chǎn)方法環(huán)保，能夠防止金屬離子對(duì)纖維的再污染，而且避免了常規(guī)分散劑在抄造過(guò)程中的氣泡問(wèn)題，彌補(bǔ)單獨(dú)添加第三種纖維和有機(jī)樹脂的缺點(diǎn)，制得的成品紙的物理性能、耐高溫性能和絕緣性能顯著增加，完全滿足高性能芳綸1414紙基材料的功能性指標(biāo)。
文檔編號(hào)D21H17/37GK103174053SQ201310100448
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者張美云, 劉俊華, 陸趙情, 宋利強(qiáng), 宋福如, 吳養(yǎng)育 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)