一種制備復(fù)合材料陽模的新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備復(fù)合材料陽模的新工藝，包括以下步驟：（1）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計單邊比原始模型小60-100mm，截面距離為600-1200mm；（2）鋼結(jié)構(gòu)施工：按照步驟（1）所述的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要求制作鋼結(jié)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)焊接時公差為±20~±50mm；（3）木板蒙皮：在鋼結(jié)構(gòu)的外層包裹夾板，用自攻螺絲快速與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鋼架連接；（4）粘貼PS泡沫：采用密度40kg/m3±5聚氨脂發(fā)泡劑將PS泡沫與夾板進(jìn)行粘貼，所述PS泡沫的密度為40kg/m3±5；（5）PS泡沫加工、（6）PS泡沫表面加工、（7）涂覆代木、（8）代木層處理和（9）表面處理步驟。采用本發(fā)明技術(shù)方案的制備復(fù)合材料陽模的新工藝，其產(chǎn)生的有益效果是制備工藝周期短、勞動強(qiáng)度低、成本低，制備出來的陽模質(zhì)量高。
【專利說明】一種制備復(fù)合材料陽模的新工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備陽模的工藝，尤其是涉及一種船舶、船舶、飛機(jī)、風(fēng)電葉片、汽車、衛(wèi)浴等適合復(fù)合材料生產(chǎn)的陽模模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，依據(jù)現(xiàn)有的材料和設(shè)備無法一步到位直接生產(chǎn)復(fù)合材料陰模，基于當(dāng)前陰模生產(chǎn)的工藝，是通過陽模來制作陰模的，所以先制作陽模，因此，陽模也稱之為胎?；蜻^度模，陽模只是起到一個過度作用。陽模與最終的產(chǎn)品一致，但是陽模需加裝法蘭邊，因此，也有人在產(chǎn)品加上法蘭邊翻制陰模。
[0003]陰模，通常稱之為模具，是制作產(chǎn)品所用，它是通過陽模翻制而來的，它的形狀與產(chǎn)品正好相反，如產(chǎn)品為凸陰模則為凹，如產(chǎn)品為凹陰模則為凸出，英文譯為MOLD，所以產(chǎn)品的來歷一般遵循以下規(guī)則:即陽模(PLUG)—— > 模具(MOLD)——> 產(chǎn)品(MOLDING)。
在中國專利文獻(xiàn)CN102794838A中，公開了一種游艇殼體的復(fù)合陽模及其制作方法，其采用的技術(shù)方案是:該游艇殼體的復(fù)合陽模的制作方法是:
步驟一、用杉木板貼覆固定連接在基礎(chǔ)鋼架的上面，用數(shù)控加工中心將杉木板的外表面切削加工成倒扣的船體形狀，由此在基礎(chǔ)鋼架上面獲得船形的木板層；所述基礎(chǔ)鋼架
(I)為由角鋼焊接構(gòu)成的上面呈船底形的析架；
步驟二、在木板層的外表面上用氯丁膠勃貼一層硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，用數(shù)控加工中心將硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的外表面切削加工成等厚的倒扣的船體形狀層，由此在木板層的外表面獲得一層等厚船形的泡沫層；
步驟三、在泡沫層的外表面上涂覆由環(huán)氧樹脂加玻璃纖維簾布構(gòu)成的環(huán)氧玻璃鋼層，室溫靜置12小時固化，由此在泡沫層的外表面獲得一層玻璃鋼層；
步驟四、在玻璃鋼層的外表面上涂覆厚度為8-15毫米的環(huán)氧樹脂糊狀泥層，室溫靜置24小時固化，之后，用數(shù)控加工中心將環(huán)氧樹脂糊狀泥固化層的外表面切削加工成厚度為5毫米的倒扣的船體形狀層，由此在玻璃鋼層(4)的外表面獲得一層代木層；
步驟五、在代木層(5)的外表面上均勻噴涂厚度為0.5-1毫米的不飽和聚醋樹脂層，室溫靜置24小時固化，由此在代木層的外表面獲得一層膠衣層。
[0004]上述技術(shù)方案雖然提供了一種品質(zhì)高、壽命長、成本低的游艇殼體的復(fù)合陽模制作方法，但是其在制作周期等其他方面上還是存在缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種周期短、勞動強(qiáng)度低、成本低的制備復(fù)合材料陽模的新工藝。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:該制備復(fù)合材料陽模的新工藝，包括以下步驟:
(I)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計單邊比原始模型小60-100mm，截面距離為600-1200mm ;其產(chǎn)生的有益效果是，可節(jié)省工期6倍，結(jié)構(gòu)所需要的材料可節(jié)省2倍以上；這里原始模型指的是原始圖紙設(shè)計的模型，截面距離為整個模具設(shè)計的橫截面；而傳統(tǒng)現(xiàn)有的工藝其制模是需單邊縮小5-10mm，截面距離300-600mm，這就需要花費更多的工期和人力才能達(dá)到如此的要求，因此，該步驟相比傳統(tǒng)工藝科節(jié)省工期大約是6倍，結(jié)構(gòu)所需要的材料可節(jié)省2倍以上；
(2)鋼結(jié)構(gòu)施工:按照步驟(I)所述的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要求制作鋼結(jié)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)焊接時公差為±2(T±50mm;在步驟(I)的前提條件下，由于允許公差較大，其產(chǎn)生的有益效果是，使焊接降低難度較傳統(tǒng)工藝施工時間可節(jié)省2倍以上；
(3)木板蒙皮:在鋼結(jié)構(gòu)的外層包裹夾板，用自攻螺絲快速與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鋼架連接；
(4)粘貼PS泡沫:采用密度40kg/m3±5聚氨脂發(fā)泡劑將PS泡沫與夾板進(jìn)行粘貼，所述PS泡沫的密度為40kg/m3 ±5 ；PS泡沫較PU泡沫不易吸潮，因此受環(huán)境溫度和濕度的影響較??；
(5)PS泡沫加工:采用五軸CNC設(shè)備根據(jù)數(shù)模要求對PS泡沫進(jìn)行切割，切割時的公差可控制在±2mm，且切割完的數(shù)模單邊比原始模型小8?15mm ;其產(chǎn)生的有益效果是，便于后續(xù)步驟的操作；
(6)PS泡沫表面處理:先使用環(huán)氧樹脂對PS泡沫進(jìn)行浸透，在第一層使用300g/m2玻璃纖維短切氈；然后，使用環(huán)氧樹脂對玻璃纖維短切氈進(jìn)行浸透，第二層使用300飛00 g/m2多軸布，再采用環(huán)氧樹脂對多軸布進(jìn)行浸透；
浸透完成之后，覆蓋一層脫模布；脫模布的作用在于更好的為了更好的將后續(xù)的代木層粘貼上去；
本步驟對PS泡沫表面處理，使得PS泡沫表面達(dá)到200兆帕抗拉強(qiáng)度，硬度達(dá)到邵80D以上；浸透的目的是為了對PS泡沫表面進(jìn)行加強(qiáng)，使模具形成玻璃剛性特性；采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行浸透，不會融化PS泡沫；
(7)涂覆代木:將可加工的糊狀樹脂泥中的阻劑和固化劑混和，混和好后，均勻厚度涂敷在加強(qiáng)完的PS泡沫表面，形成一個代木層；
(8)代木層處理:采用五軸CNC設(shè)備根據(jù)數(shù)模要求對所述步驟(7)中形成的代木層進(jìn)行加工處理，表面公差為±0.05mm，截面公差為±0.lmm/m ;人工制模工期比五軸CNC制模高出20倍，人工制模表面公差± 3mm，截面公差± lmm/m，因此，采用五軸CNC設(shè)備進(jìn)行加工處理效果非常好；
(9)表面處理:對經(jīng)由步驟(8)加工出來的模具表面進(jìn)行處理，先是將代木層表面的小孔進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時采用與代木層同一材料；修補(bǔ)完小孔后，將代木層表面至少處理到120目；然后，噴0.8mm±0.2厚的易打磨底膠，待其完全固化后至少處理到240目；最后，噴
0.5mm±0.1厚高光度膠衣，待其完全固化后至少處理到1500-2000目；
對模具表面進(jìn)行拋光處理。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述步驟(3)中，自攻螺絲與鋼架連接部分涂抹有白膠水，螺絲距離控制在30(T400mm。
[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)在于,所述步驟(3)中夾板的厚度為8mm。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述步驟(7)中，可加工的糊狀樹脂泥的密度達(dá)500Kg/m3以上，硬度在邵50?70D之間。[0010]采用本發(fā)明技術(shù)方案的制備復(fù)合材料陽模的新工藝，較傳統(tǒng)工藝在整體材料使用上，能夠節(jié)省約50%，人工節(jié)省70%以上，工期縮短約5倍以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制:
圖1是現(xiàn)有的游艇殼體的復(fù)合陽模剖視圖；
圖2是圖1中A部分的放大示意圖；
圖3是復(fù)合材料陽模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3在B方向上的橫截面圖；
圖中:1-鋼結(jié)構(gòu)，2-夾板層，3-PS泡沫層，4-玻璃纖維短切氈，5-多軸布，6-代木層，7-陽模表面層。
【具體實施方式】
[0012]為了進(jìn)一步了解本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)做出的改進(jìn)，先對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行如下說明:如圖1、2所示，該現(xiàn)有的一種游艇殼體的復(fù)合陽模制作方法為:
步驟一、用杉木板貼覆固定連接在基礎(chǔ)鋼架101的上面，用數(shù)控加工中心將杉木板的外表面切削加工成倒扣的船體形狀，由此在基礎(chǔ)鋼架101上面獲得船形的木板層102 ；步驟二、在木板層102的外表面上用氯丁膠勃貼一層硬質(zhì)聚氨醋泡沫塑料，用數(shù)控加工中心將硬質(zhì)聚氨醋泡沫塑料的外表面切削加工成等厚的倒扣的船體形狀層，由此在木板層102的外表面獲得一層等厚船形的泡沫層103 ；
步驟三、在泡沫層103的外表面上涂覆由環(huán)氧樹脂加玻璃纖維簾布構(gòu)成的環(huán)氧玻璃鋼層，室溫靜置12小時固化，由此在泡沫層3的外表面獲得一層玻璃鋼層104 ；
步驟四、在玻璃鋼層104的外表面上涂覆厚度為8-15毫米的環(huán)氧樹脂糊狀泥層，室溫靜置24小時固化，之后，用數(shù)控加工中心將環(huán)氧樹脂糊狀泥固化層的外表面切削加工成厚度為5毫米的倒扣的船體形狀層，由此在玻璃鋼層4的外表面獲得一層代木層105 ；
步驟五、在代木層105的外表面上均勻噴涂厚度為0.5-1毫米的不飽和聚醋樹脂層，室溫靜置24小時固化，由此在代木層5的外表面獲得一層膠衣層106。
[0013]上述現(xiàn)有的制作方法，其缺陷在于，周期較長、勞動強(qiáng)度高、成本相對也較高。
[0014]為更方便的理解本實施新型的內(nèi)容，以下所述涉及的左右，上下與附圖中的方位是一致的。
[0015]實施例1:本發(fā)明的制備復(fù)合材料陽模的新工藝，包括以下步驟:
(1)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計單邊比原始模型小60mm，截面距離為600mm；
(2)鋼結(jié)構(gòu)施工:按照步驟(I)所述的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要求制作鋼結(jié)構(gòu)1，在鋼結(jié)構(gòu)I焊接時公差為+30mm ；
(3)木板蒙皮:在鋼結(jié)構(gòu)的外層包裹夾板，形成夾板層2，夾板的厚度為8mm，用自攻螺絲快速與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鋼架連接，自攻螺絲與鋼架連接部分涂抹有白膠水，螺絲距離控制在 300mm ；
(4)粘貼PS泡沫:采用密度40kg/m3聚氨脂發(fā)泡劑將PS泡沫與夾板進(jìn)行粘貼，形成PS泡沫層3，所述PS泡沫的密度為40kg/m3 ；
(5)PS泡沫加工:采用五軸CNC設(shè)備根據(jù)數(shù)模要求對PS泡沫進(jìn)行切割，切割時的公差可控制在+2mm，且切割完的數(shù)模單邊比原始模型小8mm ；
(6)PS泡沫表面處理:先使用環(huán)氧樹脂對PS泡沫進(jìn)行浸透，在第一層使用300g/m2玻璃纖維短切氈4 ;然后，使用環(huán)氧樹脂對玻璃纖維短切氈4進(jìn)行浸透，第二層使用300 g/m2多軸布5，再采用環(huán)氧樹脂對多軸布進(jìn)行浸透；
浸透完成之后，覆蓋一層脫模布；
(7)涂覆代木:將可加工的糊狀樹脂泥中的阻劑和固化劑混和，混和好后均勻厚度涂敷在加強(qiáng)完的PS泡沫表面，密度達(dá)0.5 t/m3以上，硬度在邵5(T70D之間，形成一個代木層6 ;
(8)代木層處理:采用五軸CNC設(shè)備根據(jù)數(shù)模要求對所述步驟(7)中形成的代木層進(jìn)行加工處理，表面公差為+0.05mm,截面公差為+0.lmm/m ；
(9)表面處理:對經(jīng)由步驟(8)加工出來的模具表面(即模具表面層7)進(jìn)行處理，先是將代木層6表面的小孔進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時采用與代木層6同一材料；修補(bǔ)完小孔后，將代木層6表面至少處理到120目；然后，噴0.6mm厚的易打磨底膠，待其完全固化后至少處理到240目；最后，噴0.4mm厚高光度膠衣，待其完全固化后至少處理到1500目；
對模具表面進(jìn)行拋光處理。
[0016]實施例2:本發(fā)明的制備復(fù)合材料陽模的新工藝，包括以下步驟:
(1)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計單邊比原始模型小100mm，截面距離為1200mm；
(2)鋼結(jié)構(gòu)施工:按照步驟(I)所述的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要求制作鋼結(jié)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)焊接時公差為+50mm ；
(3)木板蒙皮:在鋼結(jié)構(gòu)的外層包裹夾板，夾板的厚度為8mm，用自攻螺絲快速與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鋼架連接，自攻螺絲與鋼架連接部分涂抹有白膠水，螺絲距離控制在400mm ；
(4)粘貼PS泡沫:采用密度40kg/m3聚氨脂發(fā)泡劑將PS泡沫與夾板進(jìn)行粘貼，所述PS泡沫的密度為40kg/m3 ；
(5)PS泡沫加工:采用五軸CNC設(shè)備根據(jù)數(shù)模要求對PS泡沫進(jìn)行切割，切割時的公差可控制在_2mm，且切割完的數(shù)模單邊比原始模型小15mm ；
(6)PS泡沫表面處理:先使用環(huán)氧樹脂對PS泡沫進(jìn)行浸透，在第一層使用300g/m2玻璃纖維短切氈；然后，使用環(huán)氧樹脂對玻璃纖維短切氈進(jìn)行浸透，第二層使用450g/m2多軸布，再采用環(huán)氧樹脂對多軸布進(jìn)行浸透；
浸透完成之后，覆蓋一層脫模布；
(7)涂覆代木:將可加工的糊狀樹脂泥中的阻劑和固化劑混和，混和好后均勻厚度涂敷在加強(qiáng)完的PS泡沫表面，密度達(dá)500Kg/m3以上，硬度在邵5(T70D之間，形成一個代木層；
(8)代木層處理:采用五軸CNC設(shè)備根據(jù)數(shù)模要求對所述步驟(7)中形成的代木層進(jìn)行加工處理，表面公差為-0.05mm,截面公差為-0.lmm/m ；
(9)表面處理:對經(jīng)由步驟(8)加工出來的模具表面進(jìn)行處理，先是將代木層表面的小孔進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時采用與代木層同一材料；修補(bǔ)完小孔后，將代木層表面至少處理到120目；然后，噴0.8mm厚的易打磨底膠,待其完全固化后至少處理到240目；最后,噴0.5mm厚高光度膠衣，待其完全固化后至少處理到1800目；
對模具表面進(jìn)行拋光處理。[0017]實施例3:本發(fā)明的制備復(fù)合材料陽模的新工藝，包括以下步驟:
(1)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計單邊比原始模型小80mm，截面距離為IOOOmm；
(2)鋼結(jié)構(gòu)施工:按照步驟(I)所述的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要求制作鋼結(jié)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)焊接時公差為+30mm ；
(3)木板蒙皮:在鋼結(jié)構(gòu)的外層包裹夾板，夾板的厚度為8mm，用自攻螺絲快速與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鋼架連接，自攻螺絲與鋼架連接部分涂抹有白膠水，螺絲距離控制在350mm ；
(4)粘貼PS泡沫:采用密度40kg/m3聚氨脂發(fā)泡劑將PS泡沫與夾板進(jìn)行粘貼，所述PS泡沫的密度為40kg/m3 ；
(5)PS泡沫加工:采用五軸CNC設(shè)備根據(jù)數(shù)模要求對PS泡沫進(jìn)行切割，切割時的公差可控制在±2mm，且切割完的數(shù)模單邊比原始模型小12mm;
(6)PS泡沫表面處理:先使用環(huán)氧樹脂對PS泡沫進(jìn)行浸透，在第一層使用300g/m2玻璃纖維短切氈；然后，使用環(huán)氧樹脂對玻璃纖維短切氈進(jìn)行浸透，第二層使用600 g/m2多軸布，再采用環(huán)氧樹脂對多軸布進(jìn)行浸透；
浸透完成之后，覆蓋一層脫模布；
(7)涂覆代木:將可加工的糊狀樹脂泥中的阻劑和固化劑混和，混和好后均勻厚度涂敷在加強(qiáng)完的PS泡沫表面，密度達(dá)500Kg/m3以上，硬度在邵5(T70D之間，形成一個代木層；
(8)代木層處理:采用五軸CNC設(shè)備根據(jù)數(shù)模要求對所述步驟(7)中形成的代木層進(jìn)行加工處理，表面公差為+0.03mm,截面公差為+0.lmm/m ；
(9)表面處理:對經(jīng)由步驟(8)加工出來的模具表面進(jìn)行處理，先是將代木層表面的小孔進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時采用與代木層同一材料；修補(bǔ)完小孔后，將代木層表面至少處理到120目；然后，噴Imm厚的易打磨底膠，待其完全固化后至少處理到240目；最后,噴0.6mm厚高光度膠衣，待其完全固化后至少處理到2000目；
對模具表面進(jìn)行拋光處理。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種制備復(fù)合材料陽模的新工藝，包括以下步驟: (1)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計單邊比原始模型小60-100mm，截面距離為600-1200mm ； (2)鋼結(jié)構(gòu)施工:按照步驟(I)所述的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要求制作鋼結(jié)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)焊接時公差為±20?±50mm; (3)木板蒙皮:在鋼結(jié)構(gòu)的外層包裹夾板，用自攻螺絲快速與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鋼架連接； (4)粘貼PS泡沫:采用密度40kg/m3±5聚氨脂發(fā)泡劑將PS泡沫與夾板進(jìn)行粘貼，所述PS泡沫的密度為40kg/m3 ±5 ； (5)PS泡沫加工:采用五軸CNC設(shè)備根據(jù)數(shù)模要求對PS泡沫進(jìn)行切割，切割時的公差可控制在±2mm，且切割完的數(shù)模單邊比原始模型小8?15mm ； (6)PS泡沫表面處理:先使用環(huán)氧樹脂對PS泡沫進(jìn)行浸透，在第一層使用300g/m2玻璃纖維短切氈；然后，使用環(huán)氧樹脂對玻璃纖維短切氈進(jìn)行浸透，第二層使用300飛00 g/m2多軸布，再采用環(huán)氧樹脂對多軸布進(jìn)行浸透； 浸透完成之后，覆蓋一層脫模布； (7)涂覆代木:將可加工的糊狀樹脂泥中的阻劑和固化劑混和，混和好后均勻厚度涂敷在加強(qiáng)完的PS泡沫表面，形成一個代木層； (8)代木層處理:采用五軸CNC設(shè)備根據(jù)數(shù)模要求對所述步驟(7)中形成的代木層進(jìn)行加工處理，表面公差為±0.05mm,截面公差為±0.lmm/m ； (9)表面處理:對經(jīng)由步驟(8)加工出來的模具表面進(jìn)行處理，先是將代木層表面的小孔進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時采用與代木層同一材料；修補(bǔ)完小孔后，將代木層表面至少處理到120目；然后，噴易打磨底膠，待其完全固化后至少處理到240目；最后，噴高光度膠衣，待其完全固化后至少處理到1500-2000目； 對模具表面進(jìn)行拋光處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備復(fù)合材料陽模的新工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，自攻螺絲與鋼架連接部分涂抹有白膠水，螺絲距離控制在30(T400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備復(fù)合材料陽模的新工藝，其特征在于，所述步驟(3)中夾板的厚度為8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備復(fù)合材料陽模的新工藝，其特征在于，所述步驟(7)中，可加工的糊狀樹脂泥的密度達(dá)500Kg/m3以上，硬度在邵5(T70D之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備復(fù)合材料陽模的新工藝，其特征在于，所述步驟(9)中，易打磨底膠的厚度為0.8mm±0.2 ;高光度膠衣厚度為0.5mm±0.1。
【文檔編號】B32B17/12GK103481592SQ201310336105
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】李恒國, 陳吉科 申請人:南京甬博數(shù)控科技有限公司