復(fù)合材料異形產(chǎn)品成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料異形產(chǎn)品成型工藝,該工藝在上模和下模上分別開(kāi)設(shè)有與上模的模腔和下模的模腔連通的排氣孔,因此,在對(duì)上模和下模合模后形成的模腔進(jìn)行保壓和吹氣時(shí),排氣孔可以釋放出模腔內(nèi)的一部分氣體,從而使模腔內(nèi)的壓力保持在所需的壓力值,避免了因模腔內(nèi)的氣壓過(guò)大而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的現(xiàn)象。另外,由于本發(fā)明是在冷壓機(jī)上成型異形產(chǎn)品,對(duì)模具的質(zhì)量要求不高,降低了模具生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】復(fù)合材料異形產(chǎn)品成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料異形產(chǎn)品成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,現(xiàn)有的復(fù)合材料異形產(chǎn)品的成型工藝,是在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓并進(jìn)行吹氣來(lái)實(shí)現(xiàn)的,但是,在熱壓機(jī)上成型產(chǎn)品時(shí),模腔內(nèi)的氣壓在吹氣過(guò)程中會(huì)不斷上升,很難將模腔內(nèi)的氣壓保持在所需的氣壓值,經(jīng)常出現(xiàn)因模腔的氣壓過(guò)高而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的現(xiàn)象。另外,熱壓成型對(duì)模具的質(zhì)量要求較高,導(dǎo)致模具生產(chǎn)成本過(guò)高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種可降低產(chǎn)品缺陷和模具成本的復(fù)合材料異形產(chǎn)品成型工藝。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種復(fù)合材料異形產(chǎn)品成型工藝,包括如下工藝步驟:
(1)按照異形產(chǎn)品的形狀加工上模和下模,并在上模和下模上分別開(kāi)設(shè)與上模的模腔和下模的模腔連通的排氣孔;
(2)將做好的上模和下模放置到冷壓機(jī)上進(jìn)行固定;
(3)將準(zhǔn)備好的復(fù)合材料放入烤箱中進(jìn)行加熱;
(4)加熱的復(fù)合材料達(dá)到成型的條件時(shí),取出烤箱中的復(fù)合材料,并快速地放入下模的模腔內(nèi),然后將上模和下模進(jìn)行合模,再對(duì)上模和下模合模后形成的模腔進(jìn)行保壓和吹氣,同時(shí)對(duì)上模和下模進(jìn)行冷卻;
(5)上模和下模合模后形成的模腔內(nèi)的復(fù)合材料冷卻后,冷壓機(jī)將上模和下模打開(kāi),取出成型好的異形產(chǎn)品;
(6)對(duì)異形產(chǎn)品進(jìn)行修邊。
[0005]優(yōu)選地,所述上模和下模由鋁材或鋼材制成。
[0006]優(yōu)選地,所述復(fù)合材料為EVA、XPE或XLPE。
[0007]本發(fā)明提供的復(fù)合材料異形產(chǎn)品成型工藝,通過(guò)在上模和下模上分別開(kāi)設(shè)有與上模的模腔和下模的模腔連通的排氣孔,因此,在對(duì)上模和下模合模后形成的模腔進(jìn)行保壓和吹氣時(shí),排氣孔可以釋放出模腔內(nèi)的一部分氣體,從而使模腔內(nèi)的壓力保持在所需的壓力值,避免了因模腔內(nèi)的氣壓過(guò)大而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的現(xiàn)象。另外,由于本發(fā)明是在冷壓機(jī)上成型異形產(chǎn)品,對(duì)模具的質(zhì)量要求不高,降低了模具生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種復(fù)合材料異形產(chǎn)品成型工藝,包括如下工藝步驟:
(1)按照異形產(chǎn)品的形狀加工上模和下模,上模和下模由鋁材或鋼材制成,并在上模和下模上分別開(kāi)設(shè)與上模的模腔和下模的模腔連通的排氣孔;
(2)將做好的上模和下模放置到冷壓機(jī)上進(jìn)行固定; (3)將準(zhǔn)備好的復(fù)合材料放入烤箱中進(jìn)行加熱,復(fù)合材料可以為EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、XPE (化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料)或XLPE (交聯(lián)聚乙烯)等常用復(fù)合材料;
(4)加熱的復(fù)合材料達(dá)到成型的條件時(shí),取出烤箱中的復(fù)合材料,并快速地放入下模的模腔內(nèi),然后將上模和下模進(jìn)行合模,再對(duì)上模和下模合模后形成的模腔進(jìn)行保壓和吹氣,同時(shí)對(duì)上模和下模進(jìn)行冷卻;
(5)上模和下模合模后形成的模腔內(nèi)的復(fù)合材料冷卻后,冷壓機(jī)將上模和下模打開(kāi),取出成型好的異形產(chǎn)品;
(6)對(duì)異形產(chǎn)品進(jìn)行修邊,從而制成所需要的復(fù)合材料異形產(chǎn)品,異形產(chǎn)品可以是防真動(dòng)物系列(比如火雞,鴨,鵝,魚(yú),豬,馬,牛,羊,鹿,兔,狗以及各種動(dòng)物犄角等),異形產(chǎn)品也可以是玩具禮品(比如刀,劍,盾,球棒,地墊,飛盤,飛機(jī)各類益智玩具等),工藝品(足球,馬頭,鹿頭,牛頭等墻上裝飾品),實(shí)用型(各類防滑墊,車胎等)。
[0009]由于本發(fā)明在上模和下模上分別開(kāi)設(shè)有與上模的模腔和下模的模腔連通的排氣孔,因此,在上述步驟(4)中對(duì)上模和下模合模后形成的模腔進(jìn)行保壓和吹氣時(shí),排氣孔可以釋放出模腔內(nèi)的一部分氣體,從而使模腔內(nèi)的壓力保持在所需的壓力值,避免了因模腔內(nèi)的氣壓過(guò)大而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的現(xiàn)象。另外,由于本發(fā)明是在冷壓機(jī)上成型異形產(chǎn)品,對(duì)模具的質(zhì)量要求不高,降低了模具生產(chǎn)成本。
[0010]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料異形產(chǎn)品成型工藝,其特征在于,包括如下工藝步驟: (1)按照異形產(chǎn)品的形狀加工上模和下模,并在上模和下模上分別開(kāi)設(shè)與上模的模腔和下模的模腔連通的排氣孔; (2)將做好的上模和下模放置到冷壓機(jī)上進(jìn)行固定; (3)將準(zhǔn)備好的復(fù)合材料放入烤箱中進(jìn)行加熱; (4)加熱的復(fù)合材料達(dá)到成型的條件時(shí),取出烤箱中的復(fù)合材料,并快速地放入下模的模腔內(nèi),然后將上模和下模進(jìn)行合模,再對(duì)上模和下模合模后形成的模腔進(jìn)行保壓和吹氣,同時(shí)對(duì)上模和下模進(jìn)行冷卻; (5)上模和下模合模后形成的模腔內(nèi)的復(fù)合材料冷卻后,冷壓機(jī)將上模和下模打開(kāi),取出成型好的異形產(chǎn)品; (6)對(duì)異形產(chǎn)品進(jìn)行修邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料異形產(chǎn)品成型工藝,其特征在于,所述上模和下模由鋁材或鋼材制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料異形產(chǎn)品成型工藝,其特征在于,所述復(fù)合材料為EVA、XPE 或 XLPE。
【文檔編號(hào)】B29C70/28GK104175566SQ201410434020
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】程利榮 申請(qǐng)人:深圳市欣佳昱橡塑有限公司