復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)及調(diào)濕新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)，包括設(shè)置在殼體內(nèi)的熱流體輸送管道、熱流體氣室、流體分布器、干燥后物料輸送管道、旋流床體、干燥后物料貯倉(cāng)與廢氣排出管道，流體分布器傾斜設(shè)置在熱流體氣室的上方，干燥后物料輸送管道豎向設(shè)置在流體分布器的末端下方，旋流床體設(shè)置在干燥后物料輸送管道上，旋流床體包括旋風(fēng)輸送管道、旋風(fēng)氣室與旋流噴嘴，旋風(fēng)輸送管道與旋風(fēng)氣室相切，旋流噴嘴設(shè)置在干燥后物料輸送管道對(duì)應(yīng)旋流床體的一段殼體上，廢氣排出管道設(shè)置在流體分布器的末端上方。本發(fā)明可對(duì)濕度較大的煉焦煤進(jìn)行二次深度調(diào)濕，即先經(jīng)流體分布器進(jìn)行一次干燥，后經(jīng)旋流床體進(jìn)行二次干燥，可確保干燥后裝爐煤水分達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值。
【專利說(shuō)明】復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)及調(diào)濕新工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到焦化廠煉焦煤預(yù)處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)及采用該調(diào)濕、旋流機(jī)制備裝爐煤的調(diào)濕新工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)煉焦煤進(jìn)行干燥制得裝爐煤的調(diào)濕裝置大都采用蒸汽為熱源，不僅投資較高，而且裝置的運(yùn)行費(fèi)用較高，部分采用焦?fàn)t煙道氣為熱源的煤調(diào)濕裝置，因其傳熱效率低其效果還有待提高。因此，如何提高以焦?fàn)t煙道氣為熱源的煤調(diào)濕裝置的傳熱效率，確保干燥后裝爐煤水分達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值，是待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)，同時(shí)提供一種采用該調(diào)濕、旋流機(jī)制備裝爐煤的調(diào)濕新工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)，包括殼體，在殼體內(nèi)部設(shè)置有熱流體輸送管道、熱流體氣室、流體分布器、干燥后物料輸送管道、旋流床體、干燥后物料貯倉(cāng)與廢氣排出管道，熱流體氣室連通熱流體輸送管道，流體分布器傾斜設(shè)置在熱流體氣室的上方，流體分布器的初始端高、末端低，在殼體上設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于流體分布器初始端正上方，干燥后物料輸送管道豎向設(shè)置在流體分布器的末端下方，旋流床體設(shè)置在干燥后物料輸送管道上，旋流床體包括旋風(fēng)輸送管道、旋風(fēng)氣室與旋流噴嘴，旋風(fēng)輸送管道與旋風(fēng)氣室相切，旋流噴嘴設(shè)置在干燥后物料輸送管道對(duì)應(yīng)旋流床體的一段殼體上，在干燥后物料輸送管道的下端設(shè)置有干燥后物料貯倉(cāng)，廢氣排出管道水平設(shè)置在流體分布器的末端上方。
[0006]優(yōu)選的，所述旋流噴嘴設(shè)置四個(gè)，周向均布在殼體上，且位于不同的殼體水平截面上，呈上下階梯分布。
[0007]優(yōu)選的，在流體分布器上方設(shè)置有流化床出口隔板，流化床出口隔板的上端固定在殼體上，下端與流體分布器末端形成縮口。
[0008]優(yōu)選的，在廢氣排出管道末端上部設(shè)置有降塵隔板，在廢氣排出管道中段下部設(shè)置有阻降塵隔板。
[0009]優(yōu)選的，在殼體上設(shè)置有防爆孔、檢修人口與觀察口。
[0010]一種制備煉焦裝爐煤的調(diào)濕新工藝，包括以下步驟:選取煉焦煤原料，將其經(jīng)配煤裝置調(diào)整配比后，進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，然后輸送至上述復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)的原料貯倉(cāng)，后經(jīng)星型給料機(jī)、螺旋開(kāi)口槽給料機(jī)輸送至流體分布器上部空腔，與下部熱流體氣室進(jìn)入的焦?fàn)t煙道氣進(jìn)行直接熱交換，干燥后的顆粒物料進(jìn)入干燥后物料輸送管道，在輸送過(guò)程中經(jīng)旋流床體進(jìn)一步調(diào)濕旋流干燥，最后進(jìn)入干燥后物料貯倉(cāng)，與煤料換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)廢氣排出管道排出，并在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行灰塵捕集，捕集下來(lái)的灰塵經(jīng)加濕成型或與焦油渣混合后送煤塔供焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)，凈化后的煙氣經(jīng)煙?排放。[0011 ] 本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0012]1、本發(fā)明采用復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)可對(duì)濕度較大的煉焦煤進(jìn)行二次深度調(diào)濕，即先經(jīng)流體分布器進(jìn)行一次干燥，后經(jīng)旋流床體進(jìn)行二次干燥，可確保干燥后裝爐煤水分達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值并保持基本恒定，滿足煤調(diào)濕干燥后裝爐煤分工藝指標(biāo)，顯著提高焦?fàn)t熱交換效率，確保焦?fàn)t生產(chǎn)操作穩(wěn)定，延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命；
[0013]2、本發(fā)明復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)在不需要深度調(diào)濕時(shí)，旋流床體可兼進(jìn)行除1?倉(cāng)泛;
[0014]3、本發(fā)明調(diào)濕、旋流機(jī)內(nèi)煤料呈流化狀態(tài)，不改變其粒級(jí)及粒度分布，避免了因煤料粒度變化而加劇煤質(zhì)偏析；
[0015]4、本發(fā)明可以大幅度降低煉焦煤水分，從而減少了煉焦耗熱量，提高了焦?fàn)t生產(chǎn)能力并提高焦炭質(zhì)量，而且由于所得裝爐煤水分的降低，在干餾過(guò)程中被汽化隨荒煤氣帶走的水蒸氣減少，所以煤氣凈化系統(tǒng)中氨水及各種廢水量減少，進(jìn)而減少了污水處理量和排放量，降低了煉焦過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染；
[0016]5、本發(fā)明制備裝爐煤的工藝降低了干燥后裝爐煤水分，提高了裝爐煤的堆密度，在保證焦炭質(zhì)量不變的條件下可降低優(yōu)質(zhì)煉焦煤的配比(可多配弱黏結(jié)煤)，擴(kuò)大了煉焦煤源，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0017]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]圖1為本發(fā)明的主視方向圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的左視方向圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明旋流床體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為旋流噴嘴的布置方式示意圖。
[0023]圖中:101-原料貯倉(cāng)，102-星型給料機(jī)，103-螺旋開(kāi)口槽給料機(jī)，104-電機(jī)，105-電機(jī)，200-殼體，201-旋流床體，202-干燥后物料貯倉(cāng)，203-螺旋輸送機(jī)，204-電機(jī)，205-流化床出口隔板，206-降塵隔板，207-阻降塵隔板，208-廢氣排出管道，209-廢氣排出管道接口法蘭盤，210-防爆孔，211-干燥后物料輸送管道，212-縮口，300-流體分布器，301-熱流體氣室，302-熱流體輸送管道，303-熱流體輸送管道接口法蘭盤，304-旋風(fēng)輸送管道，305-旋流噴嘴，306-旋風(fēng)輸送管道接口法蘭盤，307-檢修人口，308-觀察口，309-旋風(fēng)氣室。
【具體實(shí)施方式】
[0024]結(jié)合附圖，一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)，包括殼體200，在殼體200內(nèi)部設(shè)置有熱流體輸送管道302、熱流體氣室301、流體分布器300、干燥后物料輸送管道211、旋流床體201、干燥后物料貯倉(cāng)202與廢氣排出管道208。
[0025]熱流體氣室301連通熱流體輸送管道302，流體分布器300傾斜設(shè)置在熱流體氣室301的上方，流體分布器301的初始端高、末端低。在殼體上方設(shè)置原料貯倉(cāng)101，原料貯倉(cāng)101內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)星型給料機(jī)102與螺旋開(kāi)口槽給料機(jī)103輸送至流體分布器300初始端正上方。在流體分布器300上方設(shè)置有流化床出口隔板205，流化床出口隔板205的上端固定在殼體200上，下端與流體分布器300末端形成縮口 212。干燥后物料輸送管道211豎向設(shè)置在流體分布器300的末端下方，經(jīng)流體分布器300干燥后的物料通過(guò)縮口 212然后進(jìn)入干燥后物料輸送管道211，并在自身重力作用下下落。
[0026]旋流床體201設(shè)置在干燥后物料輸送管道211上,旋流床體201包括旋風(fēng)輸送管道304、旋風(fēng)氣室309與旋流噴嘴305，旋風(fēng)輸送管道304與旋風(fēng)氣室309相切，旋流噴嘴305設(shè)置在干燥后物料輸送管道211對(duì)應(yīng)旋流床體201的一段殼體200上。所述旋流噴嘴305共設(shè)置四個(gè)，周向均布在殼體上，且位于不同的殼體水平截面上，呈上下階梯分布，具體如圖4、5所示。圖4示出四個(gè)旋流噴嘴投影到同一水平面的位置分布，圖5示出四個(gè)旋流噴嘴在殼體上呈上、下階梯分布，上下相鄰噴嘴之間的垂直距離相同。旋流噴嘴305的角度即噴嘴與殼體切線的夾角可設(shè)置為30度或45度等。當(dāng)然，根據(jù)具體需要也可將旋流噴嘴個(gè)數(shù)、噴嘴角度及在殼體上的分布位置進(jìn)行相應(yīng)改變。 [0027]在干燥后物料輸送管道211的下端設(shè)置有干燥后物料貯倉(cāng)202，經(jīng)流體分布器300及旋流床體201干燥后的物料下落至干燥后物料貯倉(cāng)202。干燥后物料貯倉(cāng)202中的干燥物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)203輸送至相應(yīng)位置。廢氣排出管道208水平設(shè)置在流體分布器300的末端上方，在廢氣排出管道208末端上部設(shè)置有降塵隔板206，起到阻擋大顆粒物料的降塵作用。在廢氣排出管道208中段下部設(shè)置有阻降塵隔板207，防止顆粒物料等在此處堆積形成死角。
[0028]在殼體200頂部還設(shè)置有防爆孔210，滿足燃爆瞬間壓力釋放的要求。同時(shí)，為了方便設(shè)備的檢修，在殼體200上還設(shè)置有檢修人口 307與觀察口 308。
[0029]下面對(duì)采用上述調(diào)濕、旋流機(jī)制備裝爐煤的調(diào)濕、旋流工藝進(jìn)行說(shuō)明:
[0030]選取煉焦煤原料，將其經(jīng)配煤裝置調(diào)整配比后，進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，然后輸送至上述復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)的原料貯倉(cāng)101，后經(jīng)星型給料機(jī)102、螺旋開(kāi)口槽給料機(jī)103輸送至流體分布器300上部空腔，與下部熱流體氣室301進(jìn)入的焦?fàn)t煙道氣進(jìn)行直接熱交換。干燥后的顆粒物料進(jìn)入干燥后物料輸送管道211，在輸送過(guò)程中經(jīng)旋流床體201進(jìn)行第二次煤調(diào)濕旋流干燥，最后進(jìn)入干燥后物料貯倉(cāng)202。與煤料換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)廢氣排出管道208排出，并在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行灰塵捕集，捕集下來(lái)的灰塵經(jīng)加濕成型或與焦油渣混合后送煤塔供焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)，凈化后的煙氣經(jīng)煙?排放。
[0031]上述方式中未述及的部分采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
[0032]需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)，其特征在于:包括殼體，在殼體內(nèi)部設(shè)置有熱流體輸送管道、熱流體氣室、流體分布器、干燥后物料輸送管道、旋流床體、干燥后物料貯倉(cāng)與廢氣排出管道，熱流體氣室連通熱流體輸送管道，流體分布器傾斜設(shè)置在熱流體氣室的上方，流體分布器的初始端高、末端低，在殼體上設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于流體分布器初始端正上方，干燥后物料輸送管道豎向設(shè)置在流體分布器的末端下方，旋流床體設(shè)置在干燥后物料輸送管道上，旋流床體包括旋風(fēng)輸送管道、旋風(fēng)氣室與旋流噴嘴，旋風(fēng)輸送管道與旋風(fēng)氣室相切，旋流噴嘴設(shè)置在干燥后物料輸送管道對(duì)應(yīng)旋流床體的一段殼體上，在干燥后物料輸送管道的下端設(shè)置有干燥后物料貯倉(cāng)，廢氣排出管道水平設(shè)置在流體分布器的末端上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)，其特征在于:所述旋流噴嘴設(shè)置四個(gè)，周向均布在殼體上，且位于不同的殼體水平截面上，呈上下階梯分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)，其特征在于:在流體分布器上方設(shè)置有流化床出口隔板，流化床出口隔板的上端固定在殼體上，下端與流體分布器末端形成縮口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)，其特征在于:在廢氣排出管道末端上部設(shè)置有降塵隔板，在廢氣排出管道中段下部設(shè)置有阻降塵隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)，其特征在于:在殼體上設(shè)置有防爆孔、檢修人口與觀察口。
6.一種制備煉焦裝爐煤的調(diào)濕新工藝，其特征在于包括以下步驟:選取煉焦煤原料，將其經(jīng)配煤裝置調(diào)整配比后，進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，然后輸送至上述復(fù)合流化床煤調(diào)濕、旋流機(jī)的原料貯倉(cāng)，后經(jīng)星型給料機(jī)、螺旋開(kāi)口槽給料機(jī)輸送至流體分布器上部空腔，與下部熱流體氣室進(jìn)入的焦?fàn)t煙道氣進(jìn)行直接熱交換，干燥后的顆粒物料進(jìn)入干燥后物料輸送管道，在輸送過(guò)程中經(jīng)旋流床體進(jìn)一步調(diào)濕旋流干燥，最后進(jìn)入干燥后物料貯倉(cāng)，與煤料換熱后的低溫?zé)煔饨?jīng)廢氣排出管道排出，并在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行灰塵捕集，捕集下來(lái)的灰塵經(jīng)加濕成型或與焦油渣混合后送煤塔供焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。`
【文檔編號(hào)】C10B57/10GK103725302SQ201310714533
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】孔慶林, 孔范明, 王曉利 申請(qǐng)人:青島利物浦環(huán)?？萍加邢薰?br>