一種包裝盒的側面覆面的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種包裝盒的側面覆面機，該種側面覆面機其特征在于包括有機架、輸送軌道及工作平臺，所述輸送軌道上均布有用于固定盒體的定位模具，所述定位模具與盒體相匹配，所述工作平臺包括有上料工位、面紙貼合工位、盒體覆面工位、折底邊工位及輸出工位，在工況時，所述工作平臺的各工位與定位模具相對應，所述上料工位、面紙貼合工位、盒體覆面工位、折底邊工位及輸出工位分別對應設有上料裝置、面紙貼合裝置、盒體覆面裝置、折底邊裝置及盒體輸出裝置。本發(fā)明的對盒體進行自動覆面，不僅提高了工作效率，而且省卻了人工操作，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種包裝盒的側面覆面機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種包裝盒的側面覆面機的改進發(fā)明，特別涉及的是一種精裝包裝盒的側面覆面機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的精裝包裝盒的覆面均通過人工粘貼，即通過手工取面紙、盒體，再將面紙粘貼在盒體表面，這種手工操作生產(chǎn)效率、覆面效果差，而且人工費用高，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]鑒于【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種全自動包裝盒的側面覆面機。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明是采用如下技術方案來實現(xiàn)的:該種包裝盒的側面覆面機，其特征在于包括有機架、輸送軌道及工作平臺，所述輸送軌道上均布有用于固定盒體的定位模具，所述定位模具與盒體相匹配，所述工作平臺包括有上料工位、面紙貼合工位、盒體覆面工位、折底邊工位及輸出工位，在工況時，所述工作平臺的各工位與定位模具相對應，所述上料工位、面紙貼合工位、盒體覆面工位、折底邊工位及輸出工位分別對應設有上料裝置、面紙貼合裝置、盒體覆面裝置、折底邊裝置及盒體輸出裝置。
[0005]所述輸送軌道包括有軌道、傳動輪及電機，所述軌道設置在傳動輪上，所述傳動輪與電機的輸出軸連接，所述軌道為橢圓形。
[0006]所述盒體覆面裝置包括有上滾輪、下滾輪及帶動定位模具旋轉的轉動部件,所述上滾輪和下滾輪分別通過上連桿和下連桿活動安裝在機架上，所述上滾輪和下滾輪連接有使上滾輪和下滾輪靠攏的拉攏部件，所述機架上還設有使上滾輪和下滾輪分開的撐開部件。
[0007]所述拉攏部件為拉簧。
[0008]所述撐開部件設置在上滾輪和下滾輪的中間位置，所述撐開部件包括有推桿及帶動推桿移動的氣缸，所述推桿與上連桿和下連桿接觸。
[0009]所述推桿為V型，V型推桿的兩端與上連桿和下連桿接觸。
[0010]所述轉動部件包括有齒輪及帶動齒輪轉動的伺服電機，所述定位模具的中心軸上設有一凸塊，所述齒輪的中心軸開設有與凸塊相匹配的缺槽。
[0011]所述折底邊裝置包括有上推頭、下推頭、左推頭和右推頭，所述上推頭、下推頭、左推頭和右推頭分別安裝在對應的安裝座上，所述安裝座均與氣缸連接。
[0012]所述面紙貼合工位和盒體覆面工位之間設有盒體托護部件。
[0013]所述盒體托護部件包括有傳動鏈，所述傳動鏈設置在傳動輪上，所述傳動鏈上設有使面紙與盒體的側面貼合的直角形托板。
[0014]本發(fā)明的上料裝置將盒體套于定位模具上，并由定位模具將盒體固定，并通過輸送軌道將盒體送至不同的工位分別進行面紙貼合、覆面、折底邊，最后將完成覆面的盒體被取走，如此，對盒體進行自動覆面，不僅提高了工作效率，而且省卻了人工操作，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的工作原理及其有關細節(jié)。
[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明盒體覆面裝置的結構示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明撐開部件的結構示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明上料裝置和盒體輸出裝置的結構示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明夾持部件一的結構示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明面紙貼合裝置的結構示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明面紙貼合裝置的俯視圖。
[0023]圖8為本發(fā)明定位模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]參照附圖，該種包裝盒的側面覆面機，包括有機架9、輸送軌道10及工作平臺，所述輸送軌道10上均布有用于固定盒體的定位模具6，所述定位模具6與盒體相匹配，所述工作平臺包括有上料工位1、面紙貼合工位2、盒體覆面工位3、折底邊工位4及輸出工位5，在工況時，所述工作平臺的各工位與定位模具6相對應，所述上料工位1、面紙貼合工位2、盒體覆面工位3、折底邊工位4及輸出工位5分別對應設有上料裝置、面紙貼合裝置、盒體覆面裝置、折底邊裝置及盒體輸出裝置，所述面紙貼合工位2和盒體覆面工位3之間設有盒體托護部件39，所述盒體托護部件39包括有傳動鏈37，所述傳動鏈設置在傳動輪38上，所述傳動鏈37上設有使面紙與盒體貼合的直角形托板36，盒體的底面與面紙貼合后，進入盒體覆面工位3時，為了防止面紙與盒體分離，通過盒體托護部件39對盒體進行一端托護；所述輸送軌道10包括有軌道7、傳動輪8及電機，所述軌道7設置在傳動輪8上，所述傳動輪8與電機的輸出軸連接，所述軌道7為橢圓形，電機啟動，帶動傳動輪8轉動，使得軌道10傳動，將定位模具6送至各個工位進行上料、面紙貼合、覆面、折底邊，最后盒體輸出，所述軌道7的傳動是間歇式，可以采用伺服電機作間歇工作，或者通過感應開關控制電機開關，使電機進行間歇式運作；由于軌道7為橢圓形，工作平臺的各工位圍繞橢圓形軌道排列，如此結構更為精簡，縮短了整機的長度，便于機器的安置。
[0025]所述上料裝置包括有移動夾板41及帶動移動夾板水平移動的傳動部件，所述移動夾板41的內側設有夾持盒體的夾持部件一，所述定位模具6的外側設有夾持盒體的夾持部件二，所述移動夾板41將夾持的盒體40送至定位模具6上。所述傳動部件包括有齒條42、滑座43、導軌44及電機，所述齒條42安裝在移動夾板41上，所述移動夾板41安裝在滑座43上，所述齒條42與電機的輸出齒輪嚙合，所述滑座43設置在導軌44上。所述夾持部件一包括有壓板49、導柱46及氣囊47，所述壓板49與盒體接觸的該面采用彈性材質制成，這樣壓板49與盒體50接觸時不會對盒體造成損傷，所述導柱46設置在移動夾板41上，所述壓板49上設有與導柱相匹配的凹槽，所述氣囊47設置在壓板49與移動夾板41之間，且所述壓板49和移動夾板41之間設有復位彈簧48 ;所述夾持部件二為楔塊機構，參照圖8，定位模具的相對應的兩側面上設有供斜楔塊54進出移動的凹槽，當盒體套設在定位模具6上時，拉桿51伸出，拉桿51上的斜面55推動斜楔塊54向外移動，斜楔塊54將盒體固定，反之,盒體要取出時,拉桿51回縮，復位彈簧53拉動斜楔塊54恢復至定位模具6內，盒體處于自由狀態(tài)。
[0026]所述面紙貼合裝置包括有輸送平臺61及前規(guī)平臺69，所述前規(guī)平臺69設置在輸送平臺61的前方，所述輸送平臺61上設有負壓皮帶62，所述負壓皮帶即帶有氣源的輸送帶，將皮帶上的面紙吸附，保證面紙平穩(wěn)輸送，避免面紙脫離皮帶，所述負壓皮帶62分為第一風區(qū)63和第二風區(qū)66，所述前規(guī)平臺69具有吸風區(qū)67，所述第二風區(qū)66與吸風區(qū)67交替吸風作業(yè)，所述前規(guī)平臺69的前方設有前規(guī)75，且所述前規(guī)平臺69安裝在升降裝置82上，所述升降裝置82包括有電機、升降螺桿79及與升降螺桿相匹配的螺母80，所述升降螺桿79與電機連接，所述前規(guī)平臺69與螺母80連接，電機啟動，帶動升降螺桿79轉動，使得螺母80在升降螺桿上移動，從而實現(xiàn)前規(guī)平臺69升降。所述前規(guī)平臺69和前規(guī)75之間設有邊口壓板74，所述邊口壓板74與盒體40的側面對齊，所述邊口壓板74與升降氣缸一 78連接，邊口壓板74通過升降氣缸一 78對面紙的側邊進行折邊，使面紙的側邊與盒體粘合。所述前規(guī)平臺69包括有調節(jié)前規(guī)平臺長度的調節(jié)裝置81，所述調節(jié)裝置81包括有調節(jié)螺桿77、安裝座76及支撐板73，所述安裝座76與前規(guī)平臺69連接，所述安裝座76具有與調節(jié)螺桿相匹配的內螺紋，所述調節(jié)螺桿77通過錐齒輪與動力源連接，所述支撐板73與調節(jié)螺桿77連接，所述邊口壓板74與支撐板73連接，通過錐齒輪帶動調節(jié)螺桿77轉動，由于安裝座76固定在前規(guī)平臺69上，因此調節(jié)螺桿77相對安裝座水平移動，使得支撐板73和邊口壓板74水平移動，支撐板73對面紙具有支撐的作用，因此支撐板73的移動增加或縮短了前規(guī)平臺69的長度，以適應不同規(guī)格的盒體。所述前規(guī)平臺69的上方設有壓板71，所述壓板71與升降氣缸二 70連接，所述盒體在與面紙貼合時，壓板71對盒體向下施壓，如此使盒體受力平衡，面紙與盒體貼合效果更好。
[0027]所述盒體覆面裝置包括有上滾輪22、下滾輪31及帶動定位模具旋轉的轉動部件33，所述轉動部件33包括有齒輪28及帶動齒輪轉動的伺服電機，所述定位模具6的中心軸上設有一凸塊25，所述齒輪的中心軸26開設有與凸塊相匹配的缺槽27，當定位模具的凸塊25進入齒輪的缺槽26內時，伺服電機啟動，齒輪28帶動定位模具6轉動。所述上滾輪22和下滾輪31分別通過上連桿21和下連桿30活動安裝機架上，所述上滾輪22和下滾輪31連接有使上滾輪和下滾輪相對靠攏的拉攏部件29，本實施例中所述拉攏部件29為拉簧，所述機架上還設有使上滾輪22和下滾輪31分開的撐開部件32，所述撐開部件32設置在上滾輪22和下滾輪31的中間位置，所述撐開部件32包括有推桿34及帶動推桿移動的氣缸35，所述推桿34為V型，該V型推桿可以是一體式，也可以是由兩根支桿拼接成V型，推桿34的兩端與上連桿21和下連桿30接觸，氣缸35推動推桿34，推桿34致使上連桿21向上擺動，下連桿30向下擺動，從而使上滾輪22和下滾輪31分開，如此可以盒體可以進入兩滾輪之間；氣缸35帶動推桿34復位時，拉簧29則使上滾輪22和下滾輪31靠攏。
[0028]所述折底邊裝置包括有上推頭17、下推頭14、左推頭12和右推頭15，所述上推頭、下推頭、左推頭和右推頭分別安裝在對應的安裝座上，所述安裝座分別與各自的氣缸18、13、11、16連接，所述上推頭、下推頭、左推頭及右推頭根據(jù)盒體的大小可以更換，如此折底邊效果更佳。[0029]本機工作時，盒體40被送至上料裝置處，移動夾板41的夾持部件一處于自由狀態(tài)，即氣囊47處于放氣狀態(tài)，復位彈簧48拉動壓板49靠近移動夾板41，此時移動夾板41內側的壓板49之間的間距最大，盒體40可以輕松進入移動夾板41內，接著氣囊47充氣，氣囊克服彈簧的彈力推動壓板49遠離移動夾板41，導柱46保證壓板49直線移動，如此壓板49與盒體40接觸，并將盒體40夾持住，接著電機啟動帶動齒條42向前移動，與齒條連接的移動夾板41在導軌44上向前移動，移動夾板41將抓取的盒體40套在前方的定位模具6上，此時定位模具6上的夾持部件二也正處于自由狀態(tài)，斜楔塊54在定位模具內，不會對盒體造成影響，因此盒體很輕松就套在定位模具6外，接著定位模具上的夾持部件二的斜楔塊54在拉桿51的推動下向外移動，斜楔塊51與盒體40接觸并將盒體固定，而后夾持部件一的氣囊47則放氣，復位彈簧48拉動壓板49復位，夾持部件一又處于自由狀態(tài)，電機反轉帶動齒條42后退，移動夾板41復位等待抓取下一個盒體；定位模具6將盒體固定后，輸送軌道10將定位裝置送至面紙貼合工位2。
[0030]此時面紙由輸送平臺61上的負壓皮帶62吸附并被向前輸送，負壓皮帶626上的第一風區(qū)63和第二風區(qū)66均處于吸風作業(yè)，即對面紙進行吸附，使面紙平整且平穩(wěn)地被送入前規(guī)平臺69，并與前規(guī)75接觸時，前規(guī)平臺69上的吸風區(qū)67處于吸風作業(yè)，將面紙的前端吸住，而第二風區(qū)66則停止吸風，該面紙剩余部分則處于第二風區(qū)66，且處于自由狀態(tài)，如此在前規(guī)平臺69上升時，處于第二風區(qū)66的面紙就不會受到吸力的影響，使得面紙與盒體的復合工作順利進行；當面紙與盒體粘合，前規(guī)平臺69下移時，前規(guī)平臺的吸風區(qū)67停止吸風工作，第二風區(qū)66則恢復吸風作業(yè)，如此交替進行吸風作業(yè)。前規(guī)平臺69在升降裝置82的帶動下上升，使面紙與上方的盒體貼合，而盒體40上方的壓板71在升降氣缸二 70的帶動下對盒體向下施壓，使盒體受力平衡，如此面紙與盒體40的一面貼合，接著邊口壓板74在升降氣缸一 78的帶動下上升，并推動面紙的側邊，使面紙的側邊與盒體40的側面貼合。面紙與盒體貼合后，升降氣缸一 78帶動邊口壓板74復位，所述升降裝置82及升降氣缸二 70分別帶動前規(guī)平臺69、邊口壓板74以及壓板71復位，等待下一張面紙與盒體的復合。接著輸送軌道10將定位裝置送至盒體覆面工位3，并且在輸送過程中面紙及盒體的下端與傳動鏈37接觸，傳動鏈37上的直角形托板36則與盒體的折角處貼合，防止面紙的側邊與盒體的側面分離，如此盒體托護部件39將面紙和盒體托護送至盒體覆面工位3。
[0031]所述盒體覆面裝置的上滾輪22和下滾輪31處于分開狀態(tài)，盒體40進入兩滾輪之間，當定位模具6上的凸塊25進入齒輪的缺槽27內時，氣缸35拉動V型推桿34復位，拉簧29拉動上滾輪22和下滾輪31，使兩者靠攏，如此上滾輪22與下滾輪31與盒體40表面緊貼，此時盒體40的下表面已經(jīng)粘貼有面紙，伺服電機啟動,帶動齒輪28轉動，齒輪則帶動定位模具6旋轉，盒體40就相對于上滾輪22和下滾輪31轉動，隨著盒體40的轉動下滾輪31推動面紙,使其與盒體貼合，上滾輪22則在盒體表面滾動，使面紙與盒體復合牢固，如此上、下滾輪使面紙與盒體完全復合，定位模具6旋轉的角度均可以通過伺服電機控制；覆面完成后，氣缸35推動V型推桿34，推桿迫使上連桿21和下連桿30之間的夾角變大，如此使上滾輪22和下滾輪31分離，盒體穿過兩滾輪，被送至折底邊工位4。折底邊裝置4的上推頭17、下推頭14、左推頭12和右推頭15由氣缸推動，對底邊進行折邊，四個推頭可以同時動作，也可以兩兩動作。盒體折底邊完成后，被送至輸出工位5，所述輸出裝置和上料裝置結構相同，即通過移動夾板將盒體夾持，斜楔塊在復位彈簧的拉動下回復到定位模具內，盒體 被移動夾板送出。
【權利要求】
1.一種包裝盒的側面覆面機，其特征在于包括有機架(9)、輸送軌道(10)及工作平臺，所述輸送軌道(IO )上均布有用于固定盒體的定位模具(6 )，所述定位模具(6 )與盒體相匹配，所述工作平臺包括有上料工位(I)、面紙貼合工位(2)、盒體覆面工位(3)、折底邊工位(4)及輸出工位(5)，在工況時，所述工作平臺的各工位與定位模具(6)相對應，所述上料工位(I)、面紙貼合工位(2 )、盒體覆面工位(3 )、折底邊工位(4 )及輸出工位(5 )分別對應設有上料裝置、面紙貼合裝置、盒體覆面裝置、折底邊裝置及盒體輸出裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的包裝盒的側面覆面機，其特征在于所述輸送軌道(10)包括有軌道(7)、傳動輪(8)及電機，所述軌道(7)設置在傳動輪(8)上，所述傳動輪與電機的輸出軸連接，所述軌道(7)為橢圓形，所述工作平臺的各工位圍繞橢圓形軌道(7)排列。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的包裝盒的側面覆面機，其特征在于所述盒體覆面裝置包括有上滾輪(22 )、下滾輪(31)及帶動定位模具旋轉的轉動部件(33 )，所述上滾輪(22 )和下滾輪(31)分別通過上連桿(21)和下連桿(30)活動安裝在機架上，所述上滾輪(22)和下滾輪(31)連接有使上滾輪和下滾輪靠攏的拉攏部件(29)，所述機架上還設有使上滾輪和下滾輪分開的撐開部件(32)。
4.根據(jù)權利要求3所述的包裝盒的側面覆面機，其特征在于所述拉攏部件(29)為拉簧。
5.根據(jù)權利要求3所述的包裝盒的側面覆面機的覆面機構，其特征在于所述撐開部件(32)設置在上滾輪(22)和下滾輪(31)的中間位置，所述撐開部件包括有推桿(34)及帶動推桿移動的氣缸(35 )，所述推桿(34 )與上連桿(21)和下連桿(30 )接觸。
6.根據(jù)權利要求5所述的包裝盒的側面覆面機，其特征在于所述推桿(34)為V型，V型推桿的兩端與上連桿(21)和下連桿(30)接觸。
7.根據(jù)權利要求3所述的包裝盒的側面覆面機，其特征在于所述轉動部件(33)包括有齒輪(28)及帶動齒輪轉動的伺服電機，所述定位模具的中心軸上設有一凸塊(25)，所述齒輪的中心軸(26 )開設有與凸塊相匹配的缺槽(27 )。
8.根據(jù)權利要求1所述的包裝盒的側面覆面機，其特征在于所述折底邊裝置包括有上推頭(17)、下推頭(14)、左推頭(12)和右推頭(15)，所述上推頭、下推頭、左推頭和右推頭分別安裝在對應的安裝座上，所述安裝座分別與氣缸(18、13、11、16)連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的包裝盒的側面覆面機，其特征在于所述面紙貼合工位(2)和盒體覆面工位(3 )之間設有盒體托護部件(39 )。
10.根據(jù)權利要求9所述的包裝盒的側面覆面機，其特征在于所述盒體托護部件(39)包括有傳動鏈(37)，所述傳動鏈設置在傳動輪(39)上，所述傳動鏈上設有使面紙與盒體側面貼合的直角形托板(36)。
【文檔編號】B32B37/12GK103692758SQ201310689928
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權日:2013年12月17日
【發(fā)明者】蔡瑞建, 張力, 胡衛(wèi)鎮(zhèn) 申請人:溫州啟迪機械有限公司