專利名稱：實木薄木貼面中間板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及一種實木薄木的熱壓貼面方法和貼覆有實木薄木的實木薄木貼面中間板，具體的說是一種高含水率實木薄木的貼面方法和貼覆有高含水率實木薄木的實木薄木貼面中間板。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，實木薄木的貼面應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，包括實木復(fù)合地板的貼面，家具表面貼面，裝飾裝修貼面等。但是目前的實木薄木貼面技術(shù)主要采用干薄木的貼面方法，具體的說是將實木薄木干燥之后再進行貼面。這種方法有三種弊端，一是在貼面之前需要進行對實木薄木進行干板干燥，這增加了生產(chǎn)成本，二是經(jīng)干燥之后的實木薄木由于干燥缺陷產(chǎn)生的扭曲彎曲變形造成貼面不平整，三是經(jīng)干燥的實木薄木在進行貼面之后在節(jié)疤周圍會產(chǎn)生環(huán)裂以及節(jié)疤開裂的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容本技術(shù)的目的是提供一種實木薄木貼面中間板，把該實木薄木貼面中間板熱壓后制得的貼面板表面平整度高，節(jié)疤周圍環(huán)裂及節(jié)疤開裂少。本實木薄木貼面中間板，包括基材、貼覆在基材表面的實木薄木，實木薄木的兩端貼覆在基材表面，在與基材相貼覆的實木薄木的兩端之間是拱起部分，該拱起部分的長度是實木薄木兩端之間長度的1/3-1/4，拱起部分的最高高度是實木薄木兩端之間長度的
0.5%-1% ;所述實木薄木含水率> 40% ;貼覆的相鄰兩塊實木薄木之間無縫隙對接。本貼面中間板的有益效果:將含水率在40%以上的未經(jīng)干燥實木薄木貼覆在基材表面形成了貼面中間板。再對貼面中間板進行熱壓即得貼面板。將實木薄木拱起長度1/3-1/4的高度，以補充其在后序熱壓干燥過程中產(chǎn)生的收縮量，最終制成的貼面板的貼覆實木薄木的表面平整無皺折，實木薄木上的節(jié)疤周圍沒有環(huán)裂及節(jié)疤開裂現(xiàn)象。拱起高度不易過高，過高會超過其在后續(xù)的熱壓干燥過程中的收縮量，表面也會不平整。拱起高度不易過低，過低會少于其在后續(xù)的熱壓干燥過程中的收縮量，也容易造成開裂。上述實木薄木貼面中間板，拱起部分位于實木薄木長度方向的中間位置，拱起部分的最高處位于拱起部分的長度方向中間位置。上述實木薄木貼面中間板，基材為中密度纖維板或者膠合板。本技術(shù)還提供一種能夠增加貼面的平整度，減少沿節(jié)疤周圍環(huán)裂及節(jié)疤開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時降低生產(chǎn)成本的實木薄木的濕貼方法。本實木薄木的濕貼方法，包括下述步驟:在預(yù)貼實木薄木的基材表面涂熱固性膠黏劑；將實木薄木的兩端貼覆在基材表面，在與基材相貼覆的實木薄木的兩端之間是拱起部分，該拱起部分的長度是實木薄木兩端之間長度的1/3-1/4，拱起部分的最高高度是實木薄木兩端之間長度的0.5%-1% ;在貼覆之前的實木薄木的含水率> 40% ;貼覆的相鄰兩塊實木薄木之間無縫隙對接，然后把貼覆有實木薄木的基材(實木薄木貼面中間板)在熱壓機中熱壓成型。[0011]本濕貼方法的有益效果:本技術(shù)是實木薄木的濕貼技術(shù)，即在實木薄木在未經(jīng)干燥之前，含水率在40%以上時，進行實木薄木貼面。實木薄木貼在基材表面時,將實木薄木拱起薄木長度1/3-1/4，拱起部分的最高高度是實木薄木兩端之間長度的0.5%-1%，以補充其在熱壓干燥過程中產(chǎn)生的收縮量，最終制成的貼面板的貼覆實木薄木的表面平整無皺折，實木薄木上的節(jié)疤周圍沒有環(huán)裂及節(jié)疤開裂現(xiàn)象。拱起高度不易過高，過高會超過其在后續(xù)的熱壓干燥過程中的收縮量，表面也會不平整。拱起高度不易過低，過低會少于其在后續(xù)的熱壓干燥過程中的收縮量，也容易造成開裂。上述的實木薄木的濕貼方法，拱起部分位于實木薄木長度方向的中間位置，拱起部分的最高處位于拱起部分的長度方向中間位置。上述的實木薄木的濕貼方法，熱壓時分前后三次熱壓，每次熱壓后，將壓力卸壓至零，但熱壓板不脫離薄木保持30-60秒。每次熱壓后，將壓力卸壓至零，但熱壓板不脫離薄木，目的以使實木薄木中的水分能夠更加充分的散發(fā)出去。熱壓時間溫度壓力和膠黏劑的選擇有關(guān)。優(yōu)選每次熱壓時間為l_2min，壓力為1-2.5MPa，溫度為120_130°C，后面一次的壓力大于前一次的壓力。上述的實木薄木的濕貼方法，基材為中密度纖維板或者膠合板。

圖1是實木薄木貼面中間板示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本技術(shù)作進一步說明。實施例1:實木薄木貼面板的制備a、制備實木薄木貼面中間板:參見圖1，在預(yù)貼實木薄木I的中密度纖維板(基材)2表面涂脲醛樹脂膠黏劑；將實木薄木的兩端11、12貼覆在中密度纖維板表面，在與基材相貼覆的實木薄木的兩端之間是拱起部分13，該拱起部分的最高高度T是實木薄木兩端之間長度(實木薄木放平時的兩端之間長度，因最高高度T較小，實木薄木放平時的兩端之間長度約等于圖中標(biāo)注的L)的0.8%左右，拱起部分的長度(因最高高度T較小，拱起部分的長度約等于圖中標(biāo)注的M)是實木薄木兩端之間長度的1/3 ;拱起部分位于實木薄木長度方向的中間位置。該拱起部分的最高處位于實木薄木長度方向的拱起部分中間位置。貼覆的相鄰兩塊實木薄木I之間無縫隙對接。一般情況下，實木薄木長度L=30cm, T=2.4mm,M=10cm。b、熱壓成型:把貼面中間板在熱壓機中熱壓成型。熱壓分3段熱壓，第一階段壓力為1.5MPa，熱壓溫度為120°C，熱壓時間為2min，達到第一階段熱壓時間后卸壓，熱壓板不脫離表層輻射松薄木，以使輻射松薄木單板中的水分散發(fā)出去，同時脲醛樹脂膠黏劑得到預(yù)固化，保持60秒后進入第二階段熱壓；第二階段熱壓壓力2.0Mpa，熱壓溫度120°C，熱壓時間為lmin，達到第二階段熱壓時間后卸壓，熱壓板不脫離表層輻射松薄木，保持30秒，以使薄木單板中的水分進一步散發(fā)出去，并使脲醛樹脂膠黏劑進一步固化；第三階段熱壓壓力2.5MPa，熱壓溫度120°C，熱壓時間2min。達到熱壓時間后卸壓，熱壓板脫離表層輻射松薄木，濕貼工藝完成。制得的貼面板表面平整，無開裂現(xiàn)象。[0020]該實施例1中，實木薄木是將輻射松進行旋切制成的薄木(輻射松旋切薄木)，厚度為0.3-0.4mm。在貼覆之前的輻射松旋切薄木的含水率100%。實施例2:實木薄木貼面板的制備a、制備實木薄木貼面中間板:參見圖1，在預(yù)貼實木薄木I的膠合板(基材)2表面砂光后涂酚醛樹脂膠黏劑；將實木薄木的兩端11、12貼覆在膠合板基材表面，在與基材相貼覆的實木薄木的兩端之間是拱起部分13，該拱起部分的最高高度T是實木薄木兩端之間長度(實木薄木放平時的兩端之間長度，因最高高度T較小，實木薄木放平時的兩端之間長度約等于圖中標(biāo)注的L) 0.6%左右，拱起部分的長度(因最高高度T較小，拱起部分的長度約等于圖中標(biāo)注的M)是實木薄木兩端之間長度的1/4 ;拱起部分位于實木薄木長度方向的中間位置。該拱起部分的最高處位于實木薄木長度方向的拱起部分中間位置。實木薄木的紋理與貼覆的基材表面紋理相互垂直交錯或平行均可。貼覆的相鄰兩塊實木薄木I之間無縫隙對接。一般情況下，實木薄木長度L=30cm, T=L 8mm, M=7.5cm。b、熱壓成型:把貼面中間板在熱壓機中熱壓成型。熱壓分為3段熱壓，第一階段壓力為l.0MPa，熱壓溫度為125°C，熱壓時間為lmin，達到第一階段熱壓時間后卸壓，熱壓板不脫離表層沙比利薄木，以使沙比利薄木單板中的水分散發(fā)出去，同時酚醛樹脂膠黏劑得到預(yù)固化，保持60秒后進入第二階段熱壓；第二階段熱壓壓力1.5Mpa，熱壓溫度130°C，熱壓時間為lmin，達到第二階段熱壓時間后卸壓，熱壓板不脫離表層沙比利薄木，保持30秒，以使薄木單板中的水分進一步散發(fā)出去，并使酚醛樹脂膠黏劑進一步固化；第三階段熱壓壓力2.0MPa，熱壓溫度130°C，熱壓時間2min。達到熱壓時間后卸壓，熱壓板脫離表層沙比利薄木，濕貼工藝完成。制得的貼面板表面平整，無開裂現(xiàn)象。該實施例2中，實木薄木是將沙比利進行刨切制成的薄木(沙比利刨切薄木)，厚度為0.4-0.5mm。在貼覆之前的沙比利刨切薄木的含水率50%。本技術(shù)由于采用了實木薄木濕貼技術(shù)，以膠合板或者纖維板為基材，表層貼面珍貴天然薄木，可以節(jié)約大徑級珍貴木材，不僅可以避免傳統(tǒng)工藝在貼面過程中產(chǎn)生的沿節(jié)疤環(huán)裂以及節(jié)疤開裂的現(xiàn)象，而且可以保證貼面平整，同時工藝便于操作，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.實木薄木貼面中間板，包括基材、貼覆在基材表面的實木薄木，其特征是:實木薄木的兩端貼覆在基材表面，在與基材相貼覆的實木薄木的兩端之間是拱起部分，該拱起部分的長度是實木薄木兩端之間長度的1/3-1/4，拱起部分的最高高度是實木薄木兩端之間長度的0.5%-1% ;所述實木薄木含水率> 40% ;貼覆的相鄰兩塊實木薄木之間無縫隙對接。
2.如權(quán)利要求1所述的實木薄木貼面中間板，其特征是:拱起部分位于實木薄木長度方向的中間位置，拱起部分的最高處位于拱起部分的長度方向中間位置。
3.如權(quán)利要求1所述的實木薄木貼面中間板，其特征是:基材為中密度纖維板或者膠合板?！?br> 專利摘要本技術(shù)提供一種實木薄木貼面中間板，把該實木薄木貼面中間板熱壓后制得的貼面板表面平整度高，節(jié)疤周圍環(huán)裂及節(jié)疤開裂少。該實木薄木貼面中間板包括基材、貼覆在基材表面的實木薄木，實木薄木的兩端貼覆在基材表面，在與基材相貼覆的實木薄木的兩端之間是拱起部分，該拱起部分的長度是實木薄木兩端之間長度的1/3-1/4，拱起部分的最高高度是實木薄木兩端之間長度的0.5%-1%；所述實木薄木含水率≥40%；貼覆的相鄰兩塊實木薄木之間無縫隙對接。
文檔編號B32B3/28GK203156874SQ20132018286
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者張春紅 申請人:山東立晨集團有限公司