一種樹脂涂層無紡布的制作方法
【專利摘要】本實用新型目的在于提供一種樹脂涂層無紡布，其兼?zhèn)淇筛咚偕a(chǎn)的工序暢通性、輕量性以及壓花圖案清晰的外觀設(shè)計性。本實用新型的樹脂涂層無紡布，其中，僅在聚酯紡粘無紡布的一面涂敷有合成纖維，且通過壓花處理對纖維實施熱壓接合，其特征在于該樹脂涂層無紡布的單位面積質(zhì)量為100～250g/㎡，且表觀厚度與實際厚度的比為：表觀厚度/實際厚度為2以上。
【專利說明】一種樹脂涂層無紡布
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種可使用于車輛內(nèi)裝材料、壁紙、床上部件、座椅部件等的薄板狀樹脂涂層無紡布，特別涉及一種輕量且具有壓花圖案清晰的良好外觀設(shè)計性的樹脂涂層無紡布。
【背景技術(shù)】
[0002]使用于車輛內(nèi)裝材料，特別是使用于座后置物板的薄板，一直以來主要使用向紡織品、針織品、無紡布等層壓聚氯乙烯薄板的氯乙烯合成皮革，但由于氯乙烯合成皮革的單位面積質(zhì)量較重為500g/m2以上，因此已無法滿足近年來對車輛整體輕量化的要求。因此，本專利 申請人:多次提出有關(guān)皮革狀無紡布以及座后置物板用薄板等樹脂涂層無紡布的方案(專利文獻I~3)，該樹脂涂層無紡布通過將紡粘無紡布與樹脂組合在一起，并利用樹脂的易成型性完美地制造出凹凸圖案，具有良好的外觀設(shè)計性。
[0003]然而，距離提出這些先前技術(shù)的專利申請的時代已經(jīng)過10多年的今天，對于樹脂涂層無紡布的要求進一步提高，要求其必須具備可高速生產(chǎn)的工序暢通性、輕量性，以及壓花圖案清晰的外觀設(shè)計性。
[0004]【專利文獻I】日本專利文獻特開平7-125066號公報
[0005]【專利文獻2】日本專利文獻特開平10-119158號公報
[0006]【專利文獻3】日本專利文獻特開平11-241277號公報
[0007]實用新型所要解決的技術(shù)問題
[0008]近年來的樹脂涂層無紡布，為了確保強度使用針刺的紡粘(長纖維)無紡布作為基布，為了確保工序暢通性(可承受張力的強度)將基布浸潰樹脂，為了形成更為清晰鮮明的凹凸圖案進一步使用已經(jīng)用樹脂涂層的無紡布。
[0009]上述結(jié)構(gòu)的樹脂涂層無紡布，為了更加輕量化而停止使用樹脂涂層后，從外側(cè)能夠看見無紡布的纖維，存在外形不美觀的問題。另一方面，停止樹脂的浸潰后，在高速生產(chǎn)加工時，無紡布的強度無法承受將無紡布連續(xù)材料向前進方向拉伸的力量(張力)，出現(xiàn)無紡布被拉伸后寬度變窄的“縮水”現(xiàn)象。此外，還有樹脂涂層面的內(nèi)側(cè)面出現(xiàn)起毛問題。
[0010]因此，本實用新型提出了以下課題，即，提供一種樹脂涂層無紡布，其兼?zhèn)淇筛咚偕a(chǎn)的工序暢通性、輕量性以及壓花圖案清晰的外觀設(shè)計性。
實用新型內(nèi)容
[0011]這樣，由于使用針刺無紡布作為基布存在各種問題，因此本實用新型人等將能夠?qū)崿F(xiàn)更加輕量化目標(biāo)的壓花規(guī)格的紡粘無紡布作為基布使用，并進行了進一步研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果使用壓花規(guī)格的紡粘無紡布，僅對其實施樹脂涂層，則能夠解決上述課題，得出本實用新型。
[0012]本實用新型樹脂涂層無紡布解決了上述問題，僅在聚酯紡粘無紡布的一面涂敷有合成纖維，且通過壓花處理對纖維實施熱壓接合，其特征在于，該樹脂涂層無紡布的單位面積質(zhì)量為100?250g/ m2，表觀厚度與實際厚度的比:表觀厚度/實際厚度為2以上。
[0013]樹脂涂層無紡布的實際厚度在0.3mm以下為佳，表觀厚度在0.4mm以上較為理想。此外，在僅對一面實施壓花處理的聚酯紡粘無紡布的壓花面上涂敷合成樹脂，并且對其實施壓花加工，這樣制成的樹脂涂層無紡布才是本實用新型的最佳實施方式。
[0014]實用新型效果
[0015]根據(jù)本實用新型，能夠提供一種樹脂涂層無紡布，其兼?zhèn)淇筛咚偕a(chǎn)的工序暢通性、輕量性以及外觀設(shè)計性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是顯示倒梯形格子型壓花圖案的掃描式電子顯微鏡(SEM)照片。
[0017]圖2是用于說明本實用新型的樹脂涂層無紡布的表觀厚度與實際厚度的截面SEM照片。
[0018]圖3是顯示本實用新型的其他壓花圖案的示意圖。
[0019]圖4是顯示本實用新型的其他壓花圖案的示意圖。
[0020]圖5是顯示本實用新型的其他壓花圖案的光學(xué)顯微鏡照片。
[0021]圖6是顯示本實用新型的其他壓花圖案的光學(xué)顯微鏡照片。
[0022]圖7是顯示本實用新型的其他壓花圖案的光學(xué)顯微鏡照片。
[0023]圖8是顯示本實用新型的其他壓花圖案的光學(xué)顯微鏡照片。
[0024]圖9是顯示本實用新型的其他壓花圖案的光學(xué)顯微鏡照片。
【具體實施方式】
[0025]通過本實用新型發(fā)現(xiàn)，壓花規(guī)格的紡粘無紡布，由于纖維通過壓花處理實施的熱壓接合而與其相結(jié)合，因此具有某種程度的強度，但如果為了進一步提高強度而浸潰樹脂，則樹脂未完全浸潰部位的無紡布纖維會導(dǎo)致外形的不美觀。因此，停止浸潰樹脂，僅進行樹脂涂層后，得到了一種不僅外形美觀，且具備良好的工序暢通性、輕量性以及具有清晰壓花圖案的樹脂涂層無紡布。以下，對本實用新型進行具體說明。
[0026][無紡布]
[0027]在本實用新型中，使用聚酯紡粘(長纖維)無紡布作為基布用無紡布。這是因為其適合于高速生產(chǎn)且能夠很便宜地得到。其中，由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)制成的無紡布較為理想。這是因為PET具有良好的力學(xué)性能以及熱學(xué)性能。此外，如果是10質(zhì)量％以下，則也可以混合PET以外的聚酯。對于聚酯的固有粘度，并不特別限定，但是0.58dl/g以上為佳。
[0028]構(gòu)成紡粘無紡布的長纖維(單纖維)的纖維直徑在0.1?IOdtex左右較為理想，更為理想的是在I?5dtex左右。此外，樹脂涂層前的無紡布的單位面積質(zhì)量，較為理想的是70?150g/m2左右。如果纖維直徑以及單位面積質(zhì)量在上述范圍之內(nèi)，則所得樹脂涂層無紡布的強度、輕量性、外觀設(shè)計性等各特性均會良好。
[0029]如果直接使用紡粘無紡布，有時拉伸強度以及撕裂強度會些許不足，因此通過壓接率(壓花輥側(cè)凸部的頂部面積比例)為2?50%左右的壓花輥進行熱壓接合(生產(chǎn)無紡布時的壓花加工)。對于加熱方法，并不特別限定，但是在150?260°C左右下進行較為理想，線性壓力在30~120kN/m左右較為理想。此外，在生產(chǎn)無紡布時的壓花加工過程中，較為理想的，與壓花輥相對一側(cè)的壓輥是不銹鋼制的平面壓輥。另外，在通常的紡粘無紡布的生產(chǎn)線中，追加了熱壓花工序。
[0030][樹脂]
[0031]在本實用新型中，為了輕量化，不進行樹脂的浸潰(含浸)(〒A -y 夂')，而僅對紡粘無紡布的一面進行合成樹脂的涂層。然而，如果進行樹脂涂層，則樹脂的大部分處于向無紡布的厚度方向滲透的浸潰狀態(tài)。能夠在涂層中使用的合成樹脂，較為理想的是熱塑性樹脂。這是因為在涂層后的壓花加工工序中，能夠形成清晰的壓花圖案。熱塑性樹脂，可列舉出聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、SBS、聚氯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂等。
[0032]其中，含有乙烯單元與醋酸乙烯單元的樹脂較為理想。醋酸乙烯單元使其能夠通過高頻熱合機進行熔敷，乙烯單元帶給樹脂恰好的柔韌性(柔軟性)。醋酸乙烯單元，較為理想的是在樹脂中含20~80質(zhì)量％。如果在此范圍內(nèi)，則可以利用高頻熱合機進行熔敷，不會變得過硬。因此，乙烯單元在20質(zhì)量％以下為佳。如果乙烯單元變多，則會在所得到的樹脂涂層無紡布表面發(fā)現(xiàn)縫，例如，在展開纏繞狀態(tài)的樹脂涂層無紡布時，有時會引起粘連阻塞，因此并不理想。另一方面，如果乙烯單元過少，則不能帶給樹脂涂層無紡布柔韌性，因此在樹脂中含3質(zhì)量％以上為佳。醋酸乙烯單元的更為理想的范圍是30~60質(zhì)量％,乙烯單元的更為理想的范圍是5~15質(zhì)量％。
[0033]使樹脂含有乙烯單元與醋酸乙烯單元的方式，可以列舉出:(1)樹脂為含有乙烯單元與醋酸乙烯單元的共聚物(還包含3元以上的多元共聚物)的方式；(2)樹脂為包含含有乙烯單元的(共)聚物與含有醋酸乙烯單元的(共)聚物的混合物的方式。在這里，(共)聚物指均聚物或共聚物。
[0034]在上述(I)的方式中，上述共聚物也可具有乙烯單元與醋酸乙烯單元之外的其他單元，作為提供這些其他單元的單體，可以例舉出，例如:氯乙烯、苯乙烯、甲酯(甲基)丙烯酸酯、乙酯(甲基)丙烯酸 酯、丁酯(甲基)丙烯酸酯、2-乙基己酯(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己基酯、(甲基)丙烯酸芐基酯、2-羥乙基(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸酯類。其中以氯乙烯單元為比較理想，通過下述與三氧化二銻的組合來提高樹脂涂層無紡布的阻燃性。
[0035]如果存在其他單元，即，在乙烯與醋酸乙烯之外共聚有其他單體時，比較理想的是，在所得到的共聚物中，調(diào)整共聚物比率使醋酸乙烯單元與乙烯單元的量保持在上述較佳范圍內(nèi)。例如，在乙烯與醋酸乙烯以及氯乙烯的共聚物中，乙烯為5~20質(zhì)量％、醋酸乙烯為20~80質(zhì)量％、氯乙烯為5~40質(zhì)量％為佳。
[0036]在上述(2)的方式中，樹脂可分為:(2-1)含有聚乙烯與聚醋酸乙烯酯的混合物的方式；(2-2)包含聚乙烯與含有醋酸乙烯單元的共聚物的混合物的方式；(2-3)包含含有乙烯單元的共聚物與聚醋酸乙烯酯的混合物的方式；(2-4)包含含有乙烯單元的共聚物與含有醋酸乙烯單元的共聚物的混合物的方式。在(2-2)~(2-4)中構(gòu)成各個共聚物的單元為提供上述所示例其他單元的衍生的單元。其中氯乙烯單元為佳。
[0037]在本實用新型中，對無紡布進行涂層的樹脂，也可進一步包含不含有乙烯單元與醋酸乙烯單元任何一種的(共)聚物。即，在上述(I)或(2)的方式基礎(chǔ)上，再追加了共聚I種或2種以上提供上述所示例其他單元的單體的(共)聚物的方式(3)。在該方式(3)中，較為理想的是氯乙烯與丙烯酸酯的共聚物。在該共聚物中，較為理想的是，為使氯乙烯單元為50~95質(zhì)量％而進行共聚。此外，(甲基)丙烯酸酯類的(共)聚物也較為理想。
[0038]上述任何一種情況下，較為理想的是調(diào)整整體樹脂，使乙烯為5~20質(zhì)量％，醋酸乙烯為20~80質(zhì)量％。
[0039]進行涂層的樹脂也可以是有機溶劑類，但含水介質(zhì)的乳液較為理想。即使在樹脂是由多種(共)聚物構(gòu)成的情況下，混合乳液類進行攪拌后就能夠很容易獲得均勻的樹脂乳液。此外，還能夠?qū)⑺@得樹脂乳液(涂層溶液)的粘度控制在較低水平，更有利于環(huán)境保護。另外，在含水介質(zhì)中，除水之外，還可以包含甲醇、乙醇、異丙醇等酒精類；丙酮等酮類；四氫呋喃等醚類。
[0040]上述樹脂，其涂層樹脂量(不揮發(fā)部分)在30~120g/ Hf的范圍內(nèi)為佳。過少則壓花圖案不夠清晰，過多則有違輕量化目的，并且質(zhì)地過硬并不理想。更為理想的附著量為40~110 g /m2的范圍。如果調(diào)整乳液的濃度使涂層的附著量在上述較佳的范圍內(nèi)，則較為理想。[0041][樹脂組合物]
[0042]在本實用新型中，在對無紡布實施樹脂涂層時，在不妨礙本實用新型的目的的范圍內(nèi)，可以向樹脂(乳液)添加眾所周知的交聯(lián)齊?、阻燃齊?、潤濕齊?、粘度控制齊?、增稠齊?、抑泡劑、改性劑、顏料、著色劑、填充劑、抗老化劑、紫外線吸收劑、紫外線穩(wěn)定劑等添加劑，而且以混合了這些添加劑的樹脂組分的方式使用較為理想。當(dāng)樹脂含有氯乙烯單元時，如果以5~10質(zhì)量％ (樹脂+三氧化二銻為100質(zhì)量％時)左右的比例添加三氧化二銻，則會產(chǎn)生阻燃效果，是比較理想的實施方式。
[0043][樹脂涂層無紡布的生產(chǎn)方法]
[0044]以下，舉例說明本實用新型的樹脂涂層無紡布的較佳生產(chǎn)方法。首先，利用眾所周知的方法生產(chǎn)出紡粘無紡布。然后，如上所述，通過壓花輥進行壓接。這樣完成了作為基布的無紡布的生產(chǎn)。
[0045]接下來，向該無紡布的一面涂層上述樹脂組合物。此時，向生產(chǎn)無紡布時的壓花面一側(cè)實施樹脂涂層較為理想。這是因為如果向生產(chǎn)無紡布時的壓花面一側(cè)實施樹脂涂層，則能夠防止樹脂涂層無紡布的寬度方向端部的卷起。雖然通過涂層樹脂滲透到無紡布的內(nèi)部，但是由于未必會滲透至涂層面相反一側(cè)的表面(完全浸潰到里面的狀態(tài))，因此所得到的樹脂涂層無紡布有時會分為樹脂浸透到無紡布的層與樹脂未浸透無紡布的層?？梢钥紤]，上述兩層熱收縮行為的不同有可能是引起上述卷起的原因。如果在生產(chǎn)無紡布時實施壓花加工，則通過壓花輥的凸部壓縮部分的無紡布纖維變細(xì)，但是未受到擠壓部分的纖維仍保持原來的粗度，因此可以考慮從壓花面一側(cè)進行樹脂涂層后，樹脂容易通過纖維較粗的部分浸潰進去，可能會抑制卷起的發(fā)生。通過下述測定方法測定出的卷起的值在30_以下較為理想。
[0046]對于涂層方法，并沒有特別限定，可以采用刀涂法、凹版涂布法、氣刀涂布法等方法，但是從良好浸潰性方面考慮，刀涂法、氣刀涂布法較為理想。
[0047]在本實用新型中，對涂層后的樹脂涂層無紡布實施壓花加工，使其截面成波浪形(正弦曲線形)。此時，或是使用紙輥作為壓花輥相對一側(cè)的壓輥，或是使其在具有凸部的壓輥與具有在上述凸部上嵌合的凹部的壓輥之間通過，壓上凹凸圖案，使截面成波浪形為佳。據(jù)此，可以使樹脂涂層無紡布的表觀厚度達到實際厚度的2倍以上。
[0048]作為壓花的形狀，可以列舉出圓柱形狀、三棱柱形狀、四棱柱形狀等多棱柱形狀，圓臺形狀、三棱錐臺形狀、四棱錐臺形狀等多棱錐臺形狀等，這些形狀之中以四棱錐臺形狀較為理想。關(guān)于壓花形狀的尺寸，在樹脂涂層無紡布的平面上，該壓花圖案輪廓線上任意兩點間的最大長度在500 μ m?2000 μ m為佳(更為理想的是700 μ?1600 μ m,更加理想的是1000 μ m?1300 μ m),高度在250 μ m?700 μ m為理想(更為理想的是300 μ m?650 μ m，更加理想的是350 μ m?600 μ m)。
[0049]此外，作為樹脂涂層無紡布上壓花圖案的排列，可以列舉出壓花圖案排列成網(wǎng)格狀的方式、鋸齒排列的方式、隨機排列的方式等。最為理想的壓花方式為，從樹脂涂層面一側(cè)觀察，倒四棱錐臺形狀的凹部呈鋸齒排列的方式(倒梯形網(wǎng)格型)。
[0050]圖1是顯示倒梯形網(wǎng)格型壓花方式的一例。該倒梯形網(wǎng)格型的凹部具有四棱錐臺形狀，其中，該四棱錐臺形狀的凹部底面的一邊為250 μ m?400 μ m左右的略正方形,頂面(凹部的開口面)的一邊為900μπι?1200μπι左右的略正方形。另外，四棱錐臺的高度(凹部的深度)以350 μ m?600 μ m左右為佳。
[0051]此外，除采用上述倒梯形網(wǎng)格型的壓花圖案之外，還可以采用其他各種圖案。例如，圖3中所顯示的將圓柱形(硬幣形)的凸部進行鋸齒排列的壓花圖案。圖4中顯示的是將四棱柱形狀的凸部被壓入后的形狀(所形成的為凹部)進行規(guī)則地排列的壓花圖案，圖5中所顯示的是鱗狀的凸部雖具有些許不規(guī)則部分，但是整體上較有規(guī)則地排列的壓花圖案。圖6中顯示的是將四棱柱形狀的凸部被壓入后的形狀(所形成的為凹部)的左右部與中央部進行不同排列的鱷魚皮形狀的壓花圖案。圖7中顯示的是將六棱柱形狀的凹部規(guī)則地排列后的壓花圖案，圖8中顯示的是將十字形的凸部規(guī)則地排列后的壓花圖案，此外，圖9中顯示的是針織物模樣的壓花圖案。
[0052]壓花加工在將樹脂涂層無紡布加熱到130?180°C左右后進行為佳，此時，壓花加工的線性壓力為40?lOOkN/m左右為佳。
[0053][樹脂涂層無紡布]
[0054]本實用新型的樹脂涂層無紡布的最終單位面積質(zhì)量為100?250g/ m2。過小則強度不足，過大則有違輕量化的目的。
[0055]本實用新型的樹脂涂層無紡布，其表觀厚度/實際厚度為2以上。據(jù)此，可以得到重量輕，且具有良好的外觀設(shè)計性(壓花圖案清晰可見)的無紡布。在這里，樹脂涂層無紡布的表觀厚度是指，利用TECL0CK公司生產(chǎn)的表盤式測厚儀(型號SM-112)，對未負(fù)重的樹脂涂層無紡布進行實際測定后得出的值，相當(dāng)于圖2中上側(cè)粗線與下側(cè)粗線之間的距離。此夕卜，實際厚度是指如圖2所示用SEM觀察樹脂涂層無紡布截面時的厚度，為測定的最小部分的厚度。圖2中細(xì)線與下側(cè)粗線之間的距離為實際厚度。
[0056]如圖2所示，如果是截面呈正弦曲線形、表觀厚度與實際厚度的比(表觀厚度/實際厚度)為2以上的樹脂涂層無紡布，則即使樹脂量比以往少，其壓花圖案仍清晰可見，既具有良好的外觀設(shè)計性又有良好的輕量性。
[0057]如果表觀厚度/實際厚度小于2，則壓花變得模糊，外觀設(shè)計性差，因此并不理想。因此，為提高外觀設(shè)計性的壓花加工，不同于生產(chǎn)無紡布時的壓花加工，將紙輥作為壓花輥相對一側(cè)的壓輥或使用第I壓輥與反向壓輥能夠嵌合的一對壓輥是有必要的。[0058]從輕量化方面考慮，實際厚度以0.3mm以下較為理想，更為理想的是0.25mm以下。從強度方面考慮，實際厚度的下限以0.1mm左右為佳。另一方面，從外觀設(shè)計性方面考慮，表觀厚度以0.4_以上為佳，從將座后置物板卷成輥狀進行收納時的收納性方面考慮，表觀厚度的上限以0.8mm左右為佳。
[0059]本實用新型的樹脂涂層無紡布，如果根據(jù)JIS L19136.7.2 (2010)所述的懸臂式方法進行測定后的抗彎強度經(jīng)緯均為120_以下，則能夠較容易地確保柔韌性，因此較為
理相
[0060]實施例
[0061]以下，將根據(jù)實施例進一步具體說明本實用新型，但是本實用新型不受下述實施例的限制，只要在不超出本實用新型宗旨的范圍內(nèi)實施的變更皆包含于本實用新型的技術(shù)范疇內(nèi)。此外，如無特殊指明，則“部”表示“質(zhì)量份”，“％”表示“質(zhì)量％”。
[0062][性能評價方法]
[0063]〈單位面積質(zhì)量〉
[0064]根據(jù)JIS L19136.2 (2010)所述的方法，測定尺寸為20cmX20cm的無紡布的單位
面積質(zhì)量。另外，根據(jù)無紡布的單位面積質(zhì)量與涂層量，算出樹脂涂層無紡布的單位面積質(zhì)量。
[0065](涂層前無紡布的厚度，樹脂涂層無紡布的厚度)
[0066]使用東洋精密機械有限公司生產(chǎn)的數(shù)字測厚儀(DP -1DX264-501)在5.1kPas下測定涂層前無紡布(生產(chǎn)無紡布時的壓花加工后的無紡布)的厚度，樹脂涂層無紡布的厚度為利用TECL0CK公司生產(chǎn)的表盤式測厚儀(型號SM-112)，對未負(fù)重的涂層前無紡布或樹脂涂層無紡布進行測定后得出的值。
[0067]〈樹脂涂層無紡布的實際厚度)
[0068]使用剃刀(FEATHER安全剃刀株式會社生產(chǎn)，F(xiàn)EATHER (注冊商標(biāo))剃刀S刀片)切下與樹脂涂層無紡布的平面垂直的截面并使其外露，然后使用株式會社日立制作所生產(chǎn)的S-800型電場發(fā)射型掃描電子顯微鏡拍攝截面(截面照片的調(diào)整)。在所得到的截面照片上，測定出最小厚度部分(圖2中細(xì)線與下側(cè)粗線之間的距離)的厚度，并作為實際厚度。
[0069]〈外觀設(shè)計性〉
[0070]將無紡布的纖維不可見、壓花加工清晰的評價為〇，將壓花加工不清晰的，即厚度比小于2的評價為Δ，將能夠看見無紡布纖維的評價為X。
[0071]〈卷起〉
[0072]將樹脂涂層無紡布剪裁為寬75mm、長205mm后作為試樣，在90°C環(huán)境下以絕對干燥的狀態(tài)放置24小時，測定其側(cè)部翹起的最大高度(mm)。
[0073]〈加工時的寬度縮水〉
[0074]將涂層前無紡布剪裁為寬5cm、長(生產(chǎn)時的前進方向)20cm后作為試樣,使縱向為垂直方向，向IOcm的試樣加載20N/5cm的負(fù)荷，測定拉伸率。拉伸率為1%以下的評價為〇，拉伸率大于1%小于5%的評價為Λ，拉伸率大于5%的評價為X。
[0075]〈起毛〉
[0076]將最終壓花加工前樹脂涂層無紡布的非涂層面(涂層面的相反一面)上未起毛的評價為〇，起毛的評價為X。[0077]〈抗彎強度〉
[0078]根據(jù)JIS L19136.7.2 (2010)所述的懸臂式方法進行測定。
[0079]〈強度〉
[0080]將剪裁為寬30mm、長200mm后的試樣放在拉伸試驗機(島津制作所生產(chǎn)的“自動繪圖儀(注冊商標(biāo))”)的上下夾頭之間，設(shè)定夾頭間距離為IOOmm使其夾住試驗片，讀取以拉伸速度200_/分進行拉伸而斷裂時的數(shù)值。
[0081]實施例1
[0082]使用固有粘度為0.65的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，在紡紗溫度為285°C，單孔吐出量為1.2g/分的條件下進行熔融紡紗，通過排出器一邊收集一邊開絲，調(diào)整速度使纖維隨機排列地堆積于網(wǎng)狀傳輸帶上。得到由單絲纖度為2.4dtex的長纖維構(gòu)成的單位面積質(zhì)量IOOg/ Hf的紡粘無紡布。接下來，使用壓接面積率為9%的角錐臺形狀凸部呈鋸齒排列的壓花輥，在230°C，以線性壓力40kN/m進行壓花加工，得到厚度為0.46mm的熱壓接合型紡粘無紡布。
[0083]為使乙烯、醋酸乙烯以及氯乙烯的聚合物乳液(乙烯/醋酸乙烯/氯乙烯=15/60/25 ;住友化學(xué)株式會社生產(chǎn)的“SUMIKAFLEX (注冊商標(biāo))801HQ”)的固體成分為67%，丙烯酸酯共聚物乳液(新中村化學(xué)工業(yè)株式會社生產(chǎn)“NEW C0URT950”)的固體成分為15%，氯乙烯以及丙烯酸樹脂的共聚物乳液(氯乙烯/丙烯酸樹脂=80/20 ;日信化學(xué)株式會社生產(chǎn)“VINYBLAN (注冊商標(biāo))278”)的固體成分為18%，混合好各種成分，得到樹脂組合物I。
[0084]在上述熱壓接合型紡粘無紡布的壓花面一側(cè)，為使干燥后的樹脂附著量(以下，樹脂涂布量指完全干燥后的值)為IlOg/ In2，利用刮刀涂布機涂層上述樹脂組合物1，使其干燥后，使用梯形網(wǎng)格型壓花輥，在153°C，以線性壓力70kN/m進行壓花加工。此外，相對一側(cè)壓輥使用的是紙輥。評價結(jié)果如表I所示。
[0085]實施例2
[0086]將紡粘無紡布，替換成單位面積質(zhì)量80g/ m2、厚度0.41mm的無紡布，將樹脂附著量設(shè)定為40 g / Hf，除此之外，均與實施例1相同，得到經(jīng)壓花加工的樹脂涂層無紡布。評價結(jié)果如表I所示。
[0087]實施例3
[0088]將紡粘無紡布,替換成單位面積質(zhì)量150g/ m2、厚度0.6mm的無紡布,將樹脂附著量設(shè)定為80 g / Hf，除此之外，均與實施例1相同，得到經(jīng)壓花加工的樹脂涂層無紡布。評價結(jié)果如表I所示。
[0089]實施例4
[0090]除了在壓花面的相對一面而不是在壓花面進行樹脂涂層之外，均與實施例1相同，得到經(jīng)壓花加工的樹脂涂層無紡布。評價結(jié)果如表I所示。
[0091]比較例I
[0092]使用實施例1所述的熱壓接合型紡粘無紡布，并非向其涂層樹脂組分1，而是利用浸潰法浸潰樹脂，得到樹脂附著量為70g/ m2的經(jīng)壓花加工的樹脂浸潰無紡布。評價結(jié)果如表I所示。
[0093]比較例2
[0094]將紡粘無紡布替換成單位面積質(zhì)量50g/ m2、厚度0.3mm的無紡布，將樹脂附著量設(shè)定為40 g /m%除此之外，均與實施例1相同，得到經(jīng)壓花加工的樹脂涂層無紡布。評價結(jié)果如表1所示。
[0095]比較例3
[0096]將紡粘無紡布替換成單位面積質(zhì)量180g/ m2、厚度0.62mm的無紡布，將樹脂附著量設(shè)定為170 g /m%除此之外，均與實施例1相同，得到經(jīng)壓花加工的樹脂涂層無紡布。評價結(jié)果如表1所示。
[0097]比較例4
[0098]使用固有粘度為0.65的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，在紡紗溫度為285°C，單孔吐出量為1.2g/分的條件下進行熔融紡紗，通過排出器一邊收集一邊開絲，調(diào)整速度使纖維隨機排列地堆積于網(wǎng)狀傳輸帶上。得到由單絲纖度為2.4dtex的長纖維構(gòu)成的單位面積質(zhì)量為120g/m2的紡粘無紡布。接下來，使用壓接面積率為9%的角錐臺形狀凸部呈鋸齒排列的壓花輥，在180°C下，以線性壓力40kN/m進行壓花加工，一旦卷取后，使用40號手針，在65根/cm2、針深度12mm的條件下，通過針刺進行編織處理，得到針刺無紡布。其單位面積質(zhì)量為120g/ m2，厚度為0.46mm。與實施例1同樣向該針刺無紡布的一面實施樹脂組合物I的涂層，使其成為樹脂附著量為80g/ m2的樹脂涂層無紡布，除此之外，均與實施例1相同，得到經(jīng)壓花加工的樹脂涂層無紡布。評價結(jié)果如表1所示。
[0099]比較例5
[0100]利用浸潰法向在比較例4中使用的針刺無紡布浸潰樹脂組合物1，使其成為樹脂附著量為80g/ m2的樹脂涂層無紡布，除此之外，均與實施例1相同，得到經(jīng)壓花加工的樹脂涂層無紡布。評價結(jié)果如表1所示。
[0101]比較例6
[0102]利用浸潰法向在比較例4中使用的針刺無紡布浸潰樹脂組合物1，得到樹脂附著量為40g/ m2的樹脂涂層無紡布后，利用刮刀涂布機涂層樹脂組合物I。涂層的樹脂附著量為40g/ m2。然后，與實施例1同樣，得到經(jīng)壓花加工的樹脂浸潰.涂層無紡布。評價結(jié)果如表1所示。
[0103]比較例7
[0104]除了將浸潰的樹脂附著量變更為80g/ m2之外，以與比較例6同樣的方法，得到經(jīng)壓花加工的樹脂浸潰/涂層無紡布。評價結(jié)果如表1所示。
[0105]比較例8
[0106]除了將涂層的樹脂附著量變更為80g/ m2之外，以與比較例6同樣的方法，得到經(jīng)壓花加工的樹脂浸潰/涂層無紡布。評價結(jié)果如表1所示。
[0107]比較例9
[0108]除了將浸潰的樹脂附著量與涂層的樹脂附著量均變更為80g/ m2之外，以與比較例6同樣的方法，得到經(jīng)壓花加工的樹脂浸潰/涂層無紡布。評價結(jié)果如表1所示。
[0109]【表1】
[0110]
【權(quán)利要求】
1.一種樹脂涂層無紡布，其中，僅在聚酯紡粘無紡布的一面涂敷有合成纖維，且通過壓花處理對纖維實施熱壓接合，其特征在于， 該樹脂涂層無紡布的單位面積質(zhì)量為100?250g/m%且表觀厚度與實際厚度的比:表觀厚度/實際厚度為2以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂涂層無紡布，其特征在于，使用聚酯紡粘無紡布作為所述樹脂涂層無紡布的基布用無紡布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂涂層無紡布，其特征在于，作為所述樹脂涂層無紡布的基布用無紡布，為PET制成的無紡布，該聚酯的固有粘度為0.58dl/g以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂涂層無紡布，其特征在于， 樹脂涂層無紡布的實際厚度為0.3mm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求4所述的樹脂涂層無紡布，其特征在于， 樹脂涂層無紡布的表觀厚度為0.4mm以上。
【文檔編號】B32B27/08GK203472232SQ201320302106
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月29日
【發(fā)明者】稻富伸一郎, 坂口浩康, 大門篤 申請人:東洋紡株式會社, 東洋織布株式會社