鋼襯塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼襯塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架，第一、第二夾緊裝置，所述機(jī)架內(nèi)兩邊橫向?qū)ΨQ設(shè)有若干直徑相同的滾筒，各滾筒的軸心在同一水平面上，機(jī)架內(nèi)兩邊的滾筒相向延伸且留有間距，各邊的若干滾筒用傳動(dòng)鏈連接形成鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)各邊滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，各邊的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與本邊的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，機(jī)架縱向一端設(shè)有固定架，第一夾緊裝置通過拉索連接在固定架上，機(jī)架縱向另一端設(shè)有定滑輪，第二夾緊裝置與牽引索連接，牽引索繞經(jīng)定滑輪與牽引驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第一、第二夾緊裝置的中心位于兩邊滾筒之間的間距上方。它使鋼襯塑復(fù)合管塑料內(nèi)管、鋼質(zhì)外管過盈配合，貼合緊密，使用壽命更長。
【專利說明】鋼襯塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼襯塑復(fù)合管領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼襯塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋼襯塑復(fù)合管由于要將塑料內(nèi)管裝入鋼質(zhì)外管的內(nèi)孔，塑料內(nèi)管的外徑均小于鋼質(zhì)外管的內(nèi)徑，鋼質(zhì)外管、塑料內(nèi)管之間形成間隙配合，其制作方法是:先在塑料內(nèi)管上涂覆粘接劑，再將涂覆粘接劑的塑料內(nèi)管穿入鋼質(zhì)外管內(nèi)，再密封塑料內(nèi)管的兩端，在鋼質(zhì)外管外微微加熱，并通入壓縮空氣使塑料內(nèi)管膨脹，從而使鋼質(zhì)外管、塑料內(nèi)管貼合粘接固定。然而，這種鋼襯塑復(fù)合管由于塑料內(nèi)管本身的外徑小于鋼質(zhì)外管的內(nèi)徑，塑料內(nèi)管與鋼質(zhì)外管連接處始終貼合不夠緊密，留有一定的縫隙，粘接不夠牢固很容易產(chǎn)生剝離現(xiàn)象，其次，由于塑料內(nèi)管膨脹后產(chǎn)生一定的彈性形變，使用較長時(shí)間后，塑料內(nèi)管容易回復(fù)原狀，脫離鋼質(zhì)外管，影響鋼襯塑復(fù)合管的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼襯塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，它使鋼襯塑復(fù)合管塑料內(nèi)管、鋼質(zhì)外管過盈配合，貼合緊密，使用壽命更長。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種鋼襯塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，包括呈長方形框架的機(jī)架，以及第一、第二夾緊裝置，所述機(jī)架內(nèi)兩邊橫向?qū)ΨQ設(shè)有若干直徑相同的滾筒，各滾筒的軸心在同一水平面上，機(jī)架內(nèi)兩邊的滾筒相向延伸且留有間距，各邊的若干滾筒用傳動(dòng)鏈連接形成鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)各邊滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，各邊的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與本邊的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，機(jī)架縱向一端設(shè)有固定架，第一夾緊裝置通過拉索連接在固定架上，機(jī)架縱向另一端設(shè)有定滑輪，第二夾緊裝置與牽引索連接，牽引索繞經(jīng)定滑輪與牽引驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第一、第二夾緊裝置的中心位于兩邊滾筒之間的間距上方。
[0006]所述第一、第二夾緊裝置分別包括連接頭、鎖緊套，所述連接頭的外周面呈錐形，所述鎖緊套套在連接頭上，鎖緊套的內(nèi)孔呈與連接頭相對(duì)應(yīng)的錐形，連接頭的外周面與鎖緊套的孔壁之間留有間隙。
[0007]所述第一、第二夾緊裝置的連接頭小徑端分別設(shè)有連接掛鉤，所述第一夾緊裝置的連接掛鉤通過拉索連接在固定架，所述第二夾緊裝置的連接掛鉤與牽弓I索連接。
[0008]所述牽引驅(qū)動(dòng)裝置為電葫蘆，牽引驅(qū)動(dòng)裝置位于定滑輪的上方。
[0009]所述滾筒的后端固定有鏈輪，機(jī)架內(nèi)各邊滾筒上的鏈輪通過傳動(dòng)鏈連接形成鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架內(nèi)該邊的其中一個(gè)滾筒與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
[0010]所述固定架上設(shè)有供拉索上下滑動(dòng)的止口滑槽，所述拉索與固定架連接的一端設(shè)有限位頭，該限位頭嵌入止口滑槽內(nèi)形成滑動(dòng)配合，拉索的該端設(shè)有用于鎖定限位頭位置的定位螺母。
[0011]所述機(jī)架上設(shè)有一安裝座，該安裝座上設(shè)有一可上下滑動(dòng)的滑座，滑座通過絲桿螺母機(jī)構(gòu)與安裝座連接，所述定滑輪可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于該滑座。
[0012]由于采用了上述方案，機(jī)架縱向一端設(shè)有固定架，第一夾緊裝置通過拉索連接在固定架上，第一夾緊裝置將鋼襯塑復(fù)合管塑料內(nèi)管的一端夾緊，第二夾緊裝置將塑料內(nèi)管的另一端夾緊且與牽引索連接，鋼襯塑復(fù)合管塑料內(nèi)管的外徑大于鋼質(zhì)外管的孔徑，牽引索與牽引驅(qū)動(dòng)裝置連接，牽引驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，可拉伸塑料內(nèi)管使其外徑變小至小于鋼質(zhì)外管孔徑，且懸在機(jī)架上方。機(jī)架縱向一端設(shè)置有定滑輪，牽引索繞經(jīng)定滑輪與牽引驅(qū)動(dòng)裝置連接，可改變牽引驅(qū)動(dòng)裝置的施力方向，便于安裝和操作。機(jī)架為長方形的框架，機(jī)架內(nèi)兩邊橫向?qū)ΨQ設(shè)有若干直徑相同的滾筒，各滾筒的軸心在同一水平面上，機(jī)架內(nèi)兩邊的滾筒相向延伸且留有間距，鋼襯塑復(fù)合管的鋼質(zhì)外管、塑料內(nèi)管均限位于機(jī)架內(nèi)兩邊的滾筒。機(jī)架各邊的若干滾筒用傳動(dòng)鏈連接形成鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，各邊的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與本邊的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，用于驅(qū)動(dòng)各邊滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)鋼質(zhì)外管軸向移動(dòng)，將鋼質(zhì)外管套在直徑變小且懸空的塑料內(nèi)管上。所述第一、第二夾緊裝置的中心位于兩邊滾筒之間的間距上方，使鋼質(zhì)外管軸向移動(dòng)時(shí)能夠套在塑料內(nèi)管上。牽引驅(qū)動(dòng)裝置松開牽引索后，塑料內(nèi)管回復(fù)原狀，形成塑料內(nèi)管、鋼質(zhì)外管過盈配合，貼合緊密，沒有縫隙，長時(shí)間使用后，塑料內(nèi)管不會(huì)回縮，防腐蝕能力更強(qiáng)，使用壽命更長。
[0013]第一、第二夾緊裝置分別包括連接頭、鎖緊套，連接頭的外周面呈錐形，鎖緊套的內(nèi)孔呈與連接頭相對(duì)應(yīng)的錐形，連接頭的外周面與鎖緊套的孔壁之間留有間隙，用于夾緊塑料內(nèi)管。連接頭的大徑段嵌入塑料內(nèi)管后，將鎖緊套套在連接頭上，塑料內(nèi)管、連接頭的錐面配合，使塑料內(nèi)管端頭的直徑變小，形成對(duì)塑料內(nèi)管的夾緊固定。第一、第二夾緊裝置的連接頭小徑端分別設(shè)有連接掛鉤，所述第一夾緊裝置的連接掛鉤通過拉索連接在固定架，所述第二夾緊裝置的連接掛鉤與牽引索連接，連接更為方便。
[0014]機(jī)架內(nèi)各邊滾筒上的鏈輪通過傳動(dòng)鏈連接形成鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架內(nèi)該邊的其中一個(gè)滾筒與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。機(jī)架內(nèi)各邊滾筒只需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)即可全部工作，設(shè)備少，節(jié)省能源。
[0015]固定架上設(shè)有供拉索上下滑動(dòng)的止口滑槽，拉索的限位頭嵌入止口滑槽內(nèi)形成滑動(dòng)配合，因此可根據(jù)需拉伸塑料內(nèi)管管徑的大小調(diào)整拉索的高度，拉索的該端設(shè)有的定位螺母，用于鎖定限位頭位置。定滑輪可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于滑座，滑座通過絲桿螺母機(jī)構(gòu)與安裝座連接，使滑座可上下滑動(dòng)，因此可根據(jù)需拉伸塑料內(nèi)管管徑的大小調(diào)整牽引索的高度，工藝范圍更大。此裝置還有結(jié)構(gòu)簡單、物美價(jià)廉、穩(wěn)定性好、使用方便、容易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的工作示意圖；
[0020]圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0021]附圖中，I為機(jī)架,2、2a為第一、第二夾緊裝置,21為連接頭,22為鎖緊套,23為連接掛鉤，3為滾筒,4為傳動(dòng)鏈,5為驅(qū)動(dòng)電機(jī),6為固定架,7為拉索,8為定滑輪,9為牽引索，10為牽引驅(qū)動(dòng)裝置，11為安裝座，12為滑座?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]參見圖1?圖4，為鋼襯塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置的一種實(shí)施例，包括呈長方形框架的機(jī)架1，以及第一、第二夾緊裝置2、2a，所述機(jī)架I內(nèi)兩邊橫向?qū)ΨQ設(shè)有若干直徑相同的滾筒3，各滾筒3的軸心在同一水平面上，機(jī)架I內(nèi)兩邊的滾筒3相向延伸且留有間距，本實(shí)施例中，機(jī)架內(nèi)各邊滾筒之間相互平行，機(jī)架內(nèi)兩邊的滾筒之間的間隔距離小于塑料內(nèi)管的外徑，以形成對(duì)鋼襯塑復(fù)合管塑料內(nèi)管、鋼質(zhì)外管的限位。各邊的若干滾筒3用傳動(dòng)鏈4連接形成鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架I兩側(cè)分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)各邊滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，各邊的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5與本邊的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。進(jìn)一步地，所述滾筒3的后端固定有鏈輪，機(jī)架I內(nèi)各邊滾筒3上的鏈輪通過傳動(dòng)鏈4連接形成鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架I內(nèi)該邊的其中一個(gè)滾筒3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5連接。本實(shí)施例中，鏈輪通過鍵連接周向固定在滾筒的后端，并通過緊定螺釘鎖緊，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與機(jī)架對(duì)應(yīng)邊中部的滾筒通過鏈輪鏈條結(jié)構(gòu)連接，傳動(dòng)過程中能力損失更少。所述第一、第二夾緊裝置2、2a的中心位于兩邊滾筒3之間的間距上方。本實(shí)施例中，第一、第二夾緊裝置的中心與鋼質(zhì)外管的中心位于同一軸心線上，使鋼質(zhì)外管軸向移動(dòng)時(shí)能套在塑料內(nèi)管上。
[0023]機(jī)架I縱向一端設(shè)有固定架6，所述固定架可單獨(dú)設(shè)置也可固定在機(jī)架上，本實(shí)施例中，固定架焊接在機(jī)架上，更為方便。第一夾緊裝置2通過拉索7連接在固定架6上，機(jī)架I縱向另一端設(shè)有定滑輪8，第二夾緊裝置2a與牽引索9連接，牽引索9繞經(jīng)定滑輪8與牽引驅(qū)動(dòng)裝置10連接。進(jìn)一步地，所述牽引驅(qū)動(dòng)裝置10為電葫蘆，防止拉伸塑料內(nèi)管過程中，塑料內(nèi)管回縮，牽引驅(qū)動(dòng)裝置10位于定滑輪8的上方，方便安裝電葫蘆的運(yùn)動(dòng)軌道。
[0024]進(jìn)一步地，所述第一、第二夾緊裝置2、2a分別包括連接頭21、鎖緊套22，所述連接頭21的外周面呈錐形，鎖緊套22的內(nèi)孔呈與連接頭21相對(duì)應(yīng)的錐形，所述鎖緊套22套在連接頭21上，連接頭21的外周面與鎖緊套22的孔壁之間留有間隙，用于卡緊塑料內(nèi)管的端頭。進(jìn)一步地，所述第一、第二夾緊裝置2、2a的連接頭21小徑端分別設(shè)有連接掛鉤23，所述第一夾緊裝置2的連接掛鉤23通過拉索7連接在固定架6，所述第二夾緊裝置2a的連接掛鉤23與牽引索9連接。本實(shí)施例中，連接掛鉤焊接固定在連接頭的小徑端，拉索、牽引索與第一、第二夾緊裝置對(duì)應(yīng)的一端分別設(shè)有供連接掛鉤鉤住的限位卡環(huán)。
[0025]進(jìn)一步地，所述固定架6上設(shè)有供拉索7上下滑動(dòng)的止口滑槽，所述拉索7與固定架6連接的一端設(shè)有限位頭，該限位頭嵌入止口滑槽內(nèi)形成滑動(dòng)配合，拉索7的該端設(shè)有用于鎖定限位頭位置的定位螺母，擰緊定位螺母時(shí)，定位螺母與止口滑槽的止口外壁貼緊，形成對(duì)限位頭的鎖定。進(jìn)一步地，所述機(jī)架I上設(shè)有一安裝座11，該安裝座焊接固定在機(jī)架的底板上，安裝座11上設(shè)有一可上下滑動(dòng)的滑座12，滑座12通過絲桿螺母機(jī)構(gòu)與安裝座11連接，所述定滑輪8可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于該滑座12。
[0026]塑料內(nèi)管的外徑比鋼質(zhì)外管內(nèi)徑大2?3mm，將塑料內(nèi)管的外徑拉伸至比鋼質(zhì)外管內(nèi)徑小2?3mm，拉伸速度為lcm/s，拉伸過程中，保證塑料內(nèi)管拉伸增長的長度不大于原長度的5%，保證塑料內(nèi)管不發(fā)生塑性變形。機(jī)架上設(shè)有標(biāo)尺，通過牽引索移動(dòng)的位移即可知道塑料內(nèi)管拉伸長度。當(dāng)塑料內(nèi)管拉伸到規(guī)定長度后涂好粘接劑，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼質(zhì)外管沿著塑料內(nèi)管外壁以6cm/s的速度軸向移動(dòng)，套在塑料內(nèi)管上，松開牽引驅(qū)動(dòng)裝置，讓塑料內(nèi)管自動(dòng)恢復(fù)原狀，使鋼襯塑復(fù)合管塑料內(nèi)管、鋼質(zhì)外管形成過盈配合，這樣鋼質(zhì)外管與塑料內(nèi)管之間有一定壓力，為確保連接牢固，密封塑料內(nèi)管的兩端，塑料內(nèi)管里面加一定壓力的水壓5分鐘，使塑料內(nèi)管與鋼質(zhì)外管充分接觸并壓緊，連接更加牢固。
[0027]本實(shí)用新型不僅僅局限于上述實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型技術(shù)方案原則精神的情況下進(jìn)行些許改動(dòng)的技術(shù)方案，應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼襯塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括呈長方形框架的機(jī)架，以及第一、第二夾緊裝置，所述機(jī)架內(nèi)兩邊橫向?qū)ΨQ設(shè)有若干直徑相同的滾筒，各滾筒的軸心在同一水平面上，機(jī)架內(nèi)兩邊的滾筒相向延伸且留有間距，各邊的若干滾筒用傳動(dòng)鏈連接形成鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)各邊滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，各邊的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與本邊的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，機(jī)架縱向一端設(shè)有固定架，第一夾緊裝置通過拉索連接在固定架上，機(jī)架縱向另一端設(shè)有定滑輪，第二夾緊裝置與牽引索連接，牽引索繞經(jīng)定滑輪與牽引驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第一、第二夾緊裝置的中心位于兩邊滾筒之間的間距上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼襯塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第一、第二夾緊裝置分別包括連接頭、鎖緊套，所述連接頭的外周面呈錐形，所述鎖緊套套在連接頭上，鎖緊套的內(nèi)孔呈與連接頭相對(duì)應(yīng)的錐形，連接頭的外周面與鎖緊套的孔壁之間留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼襯塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第一、第二夾緊裝置的連接頭小徑端分別設(shè)有連接掛鉤，所述第一夾緊裝置的連接掛鉤通過拉索連接在固定架，所述第二夾緊裝置的連接掛鉤與牽引索連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼襯塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述牽引驅(qū)動(dòng)裝置為電葫蘆，牽引驅(qū)動(dòng)裝置位于定滑輪的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼襯塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述滾筒的后端固定有鏈輪，機(jī)架內(nèi)各邊滾筒上的鏈輪通過傳動(dòng)鏈連接形成鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架內(nèi)該邊的其中一個(gè)滾筒與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼襯塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述固定架上設(shè)有供拉索上下滑動(dòng)的止口滑槽，所述拉索與固定架連接的一端設(shè)有限位頭，該限位頭嵌入止口滑槽內(nèi)形成滑動(dòng)配合，拉索的該端設(shè)有用于鎖定限位頭位置的定位螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼襯塑復(fù)合管的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有一安裝座，該安裝座上設(shè)有一可上下滑動(dòng)的滑座，滑座通過絲桿螺母機(jī)構(gòu)與安裝座連接，所述定滑輪可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于該滑座。
【文檔編號(hào)】B32B37/00GK203472251SQ201320563773
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】趙晶, 沈凡成 申請(qǐng)人:四川金易管業(yè)有限公司