一種加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板的制作方法
【專利摘要】一種加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，其特征在于：所述的加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板及保溫夾芯層，上部彩鋼壓型板的下表面和下部彩鋼平面板的上表面涂覆粘結(jié)劑，經(jīng)烘干后分別形成上粘結(jié)劑層和下粘結(jié)劑層，保溫夾芯層由酚醛泡沫、矩形酚醛保溫板塊和兩層鋼絲網(wǎng)組成，酚醛泡沫和酚醛保溫板塊位于兩層鋼絲網(wǎng)之間。本實用新型的優(yōu)點：本實用新型所述的加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，強(qiáng)度高、韌性好、綠色環(huán)保、燃燒性能級別高、外形美觀、使用壽命長、耐強(qiáng)酸弱堿腐蝕、隔音降噪。
【專利說明】一種加強(qiáng)型酚醛泡沬彩鋼夾芯板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑板材結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及了一種加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前為止，國內(nèi)建筑領(lǐng)域普遍使用的彩鋼夾芯板，其夾芯層以膨脹聚苯乙烯泡沫、擠塑聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等有機(jī)泡沫保溫材料或巖棉保溫板、玻璃棉保溫板等無機(jī)保溫材料為主。其中，前述三種有機(jī)泡沫保溫材料同屬易燃材料，燃燒時火焰?zhèn)鞑ニ俣葮O快并產(chǎn)生大量劇毒煙氣，給人們的生命和財產(chǎn)安全造成了巨大威脅。國內(nèi)彩鋼夾芯板火災(zāi)案例比比皆是，給國人敲響了警鐘。雖然彩鋼夾芯板常用的三種無機(jī)保溫材料的燃燒性能級別可達(dá)到不燃A級，但普遍存在保溫效果差、易吸水、容重大、施工不便、容易滋生細(xì)菌、細(xì)小纖維對人體有害等缺陷。
[0003]為解決上述問題，人們積極尋求一種綜合性能優(yōu)異的保溫材料，由此，酚醛泡沫保溫材料進(jìn)入人們的視野。酚醛泡沫屬有機(jī)類閉孔型熱固性硬質(zhì)泡沫塑料，兼?zhèn)渚G色環(huán)保、質(zhì)輕高強(qiáng)、絕熱保溫、耐強(qiáng)酸弱堿腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好、低煙低毒、耐火焰穿透、遇火難燃、不收縮、無滴落、無熔化、不變形等特點，是所有保溫材料中綜合性能最好的一種。
[0004]近年來，酚醛泡沫行業(yè)得到了長足發(fā)展，產(chǎn)品種類逐漸豐富，已廣泛應(yīng)用于建筑、管道保溫、家電、交通運輸、室內(nèi)裝飾裝修等行業(yè)，已形成酚醛泡沫保溫板、酚醛泡沫保溫管、酚醛泡沫復(fù)合保溫板、酚醛泡沫鋁箔夾心板、酚醛泡沫保溫裝飾一體化板、酚醛泡沫彩鋼夾芯板等系列產(chǎn)品。然而，酚醛泡沫亦非十全十美，其脆性大、抗彎折能力較差。此外，酚醛泡沫產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中已出現(xiàn)了大量的邊角廢料，長此以往，必將對自然環(huán)境造成破壞。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，特提供了一種加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板。
[0006]本實用新型提供了一種加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，其特征在于:所述的加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板及保溫夾芯層，上部彩鋼壓型板的下表面和下部彩鋼平面板的上表面涂覆粘結(jié)劑，經(jīng)烘干后分別形成上粘結(jié)劑層和下粘結(jié)劑層，保溫夾芯層由酚醛泡沫、矩形酚醛保溫板塊和兩層鋼絲網(wǎng)組成，酚醛泡沫和酚醛保溫板塊位于兩層鋼絲網(wǎng)之間。
[0007]所述的上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板的厚度為0.2?4.0mm,上部彩鋼壓型板帶有截面為梯形的棱狀凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)間距為20?100mm。
[0008]所述的酚醛泡沫由酚醛樹脂、固化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、改性劑等均混后，經(jīng)加熱、發(fā)泡、固化制得。
[0009]酚醛保溫板塊的結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu)、三棱柱結(jié)構(gòu)或六棱住結(jié)構(gòu)。[0010]所述的保溫夾芯層密度為30?100kg/m3。
[0011]所述的保溫夾芯層中酚醛泡沫的體積與酚醛保溫板塊的體積之比為0.01?10000。
[0012]本實用新型的優(yōu)點:
[0013]本實用新型所述的加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，強(qiáng)度高、韌性好、綠色環(huán)保、燃燒性能級別高、外形美觀、使用壽命長、耐強(qiáng)酸弱堿腐蝕、隔音降噪。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0015]圖1為加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，I為上部彩鋼壓型板，2為下部彩鋼平面板，3為酚醛泡沫，4為鋼絲網(wǎng)，5為酚醛保溫板塊。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]本實施例提供了一種加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，其特征在于:所述的加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板及保溫夾芯層，上部彩鋼壓型板的下表面和下部彩鋼平面板的上表面涂覆粘結(jié)劑，經(jīng)烘干后分別形成上粘結(jié)劑層和下粘結(jié)劑層，保溫夾芯層由酚醛泡沫、矩形酚醛保溫板塊和兩層鋼絲網(wǎng)組成，酚醛泡沫和酚醛保溫板塊位于兩層鋼絲網(wǎng)之間。
[0019]所述的上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板的厚度為0.2mm，上部彩鋼壓型板帶有截面為梯形的棱狀凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)間距為20mm。
[0020]所述的酚醛泡沫由酚醛樹脂、固化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、改性劑等均混后，經(jīng)加熱、發(fā)泡、固化制得。
[0021]酚醛保溫板塊的結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu)。
[0022]所述的保溫夾芯層密度為30kg/m3。
[0023]所述的保溫夾芯層中酚醛泡沫的體積與酚醛保溫板塊的體積之比為0.01。
[0024]實施例2
[0025]本實施例提供了一種加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，其特征在于:所述的加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板及保溫夾芯層，上部彩鋼壓型板的下表面和下部彩鋼平面板的上表面涂覆粘結(jié)劑，經(jīng)烘干后分別形成上粘結(jié)劑層和下粘結(jié)劑層，保溫夾芯層由酚醛泡沫、矩形酚醛保溫板塊和兩層鋼絲網(wǎng)組成，酚醛泡沫和酚醛保溫板塊位于兩層鋼絲網(wǎng)之間。
[0026]所述的上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板的厚度為3.0mm,上部彩鋼壓型板帶有截面為梯形的棱狀凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)間距為60mm。
[0027]所述的酚醛泡沫由酚醛樹脂、固化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、改性劑等均混后，經(jīng)加熱、發(fā)泡、固化制得。
[0028]酚醛保溫板塊的結(jié)構(gòu)為三棱柱結(jié)構(gòu)。
[0029]所述的保溫夾芯層密度為65kg/m3。[0030]所述的保溫夾芯層中酚醛泡沫的體積與酚醛保溫板塊的體積之比為500。
[0031]實施例3
[0032]本實施例提供了一種加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，其特征在于:所述的加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板及保溫夾芯層，上部彩鋼壓型板的下表面和下部彩鋼平面板的上表面涂覆粘結(jié)劑，經(jīng)烘干后分別形成上粘結(jié)劑層和下粘結(jié)劑層，保溫夾芯層由酚醛泡沫、矩形酚醛保溫板塊和兩層鋼絲網(wǎng)組成，酚醛泡沫和酚醛保溫板塊位于兩層鋼絲網(wǎng)之間。
[0033]所述的上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板的厚度為4.0mm,上部彩鋼壓型板帶有截面為梯形的棱狀凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)間距為100mm。
[0034]所述的酚醛泡沫由酚醛樹脂、固化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、改性劑等均混后，經(jīng)加熱、發(fā)泡、固化制得。
[0035]酚醛保溫板塊的結(jié)構(gòu)為六棱住結(jié)構(gòu)。
[0036]所述的保溫夾芯層密度為100kg/m3。
[0037]所述的保溫夾芯層中酚醛泡沫的體積與酚醛保溫板塊的體積之比為10000。
【權(quán)利要求】
1.一種加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，其特征在于:所述的加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板及保溫夾芯層，上部彩鋼壓型板的下表面和下部彩鋼平面板的上表面涂覆粘結(jié)劑，經(jīng)烘干后分別形成上粘結(jié)劑層和下粘結(jié)劑層，保溫夾芯層由酚醛泡沫、矩形酚醛保溫板塊和兩層鋼絲網(wǎng)組成，酚醛泡沫和酚醛保溫板塊位于兩層鋼絲網(wǎng)之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，其特征在于:所述的上部彩鋼壓型板、下部彩鋼平面板的厚度為0.2?4.0_，上部彩鋼壓型板帶有截面為梯形的棱狀凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)間距為20?100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型酚醛泡沫彩鋼夾芯板，其特征在于:酚醛保溫板塊的結(jié)構(gòu)為長方體結(jié)構(gòu)、三棱柱結(jié)構(gòu)或六棱柱結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B32B3/24GK203594124SQ201320697469
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】奚玉東, 劉洪財, 劉靜, 王超, 楊峰, 鞠鵬達(dá), 王亞斌 申請人:營口象圓新材料工程技術(shù)有限公司