一種無機粉體云母紙及其制備方法和用途
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無機粉體云母紙，包括以下重量百分比的組分：7%～30%的無機粉體；70%～93%的云母；小于0.3%的水溶性耐高溫膠粘劑。綜上所述，本發(fā)明提供的無機粉體云母紙具有導(dǎo)熱性能高和電氣絕緣性能好的特點，云母紙的導(dǎo)熱系數(shù)可以從0.47W/m·K提高到0.8W/m·K及以上。同時，本發(fā)明提供的無機粉體云母紙的抗張強度也得到了進(jìn)一步的提高。將無機粉體云母紙制成的云母帶應(yīng)用于大、中型高壓發(fā)電機和電動機，有利于電機縮小體積、增大容量、延長壽命。
【專利說明】一種無機粉體云母紙及其制備方法和用途
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于絕緣材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種云母紙，具體涉及一種無機粉體云母紙及其制備方法和用途。
【背景技術(shù)】
[0002]云母是鉀、鋁、鎂、鐵、鋰等層狀結(jié)構(gòu)非金屬礦物質(zhì)含鋁硅酸鹽的總稱，其最有工業(yè)價值的是白云母KAl2 (AlSi3Oltl) (OH)2和金云母KMg3(AlSi3Oltl) (OH)20此外，還有人工合成云母 KMg3 (AlSi3O10) F20
[0003]白云母具有很高的電絕緣性能和較低的介電損耗角正切，以及抗電弧、耐電暈等電性能；又具有力學(xué)強度高、耐高溫、耐腐蝕等物理化學(xué)性能；且能分剝成具有彈性的透明薄片。白云母的最高使用溫度可達(dá)600°C。主要用于作大型發(fā)電設(shè)備和高壓電機的主絕緣材料，還應(yīng)用在幾乎所有的現(xiàn)代工業(yè)，包括國防和航空、航天尖端領(lǐng)域的電器絕緣。
[0004]金云母的電性能比白云母低，但耐熱性能高于白云母，淺色金云母加熱到1000°C以上才出現(xiàn)熱膨脹，故可在1000°c以下使用，如用于耐溫800°C以下的耐火安全電線電纜
坐寸ο
[0005]合成云母化學(xué)結(jié)構(gòu)類似金云母，最高使用溫度可達(dá)1100°C，如用于溫度在1000°C以下的耐火安全電線電纜等。
[0006]以上三種云母都可以加工成云母片、云母粉、云母紙、云母帶、云母板等耐高溫絕緣材料和其它工業(yè)材料。
[0007]國內(nèi)云母紙的制造是以白云母或金云母或合成云母的云母碎片為原料，用化學(xué)制漿或水力機械制漿在圓網(wǎng)造紙機上以較慢的車速抄造成煅燒型云母紙或非煅燒型云母紙紙卷，再經(jīng)分切而成的卷筒云母紙或平板云母紙。
[0008]導(dǎo)熱絕緣材料是一種常用的功能材料，通常以陶瓷、塑料、橡膠、膠粘劑、涂料等形式廣泛應(yīng)用于微電子封裝、電機、汽車、特種電纜、高端的航空航天軍事領(lǐng)域等，在現(xiàn)代高科技領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。
[0009]在電力工業(yè)中，大、中型高壓發(fā)電機，電動機在運行過程中會產(chǎn)生大量的熱,如果不及時導(dǎo)出，將直接影響其工作效率，縮短壽命，降低其可靠性，因此電機傳熱已成為現(xiàn)代電機技術(shù)急需解決的問題，也是世界各國電氣絕緣材料的研究熱點。
[0010]我們知道，電機的主絕緣是通過對電機線圈繞包多膠云母帶后通過熱模壓固化工藝或?qū)﹄姍C線圈繞包少膠云母帶后通過真空壓力整體浸潰(VPI)工藝來完成的。其中，云母帶是最關(guān)鍵的材料，通常它是由云母紙(導(dǎo)熱系數(shù)0.47?0.51W/m*K)、玻璃布(導(dǎo)熱系數(shù)
0.8?1.2ff/m.K)和膠粘劑(如環(huán)氧粘合劑，導(dǎo)熱系數(shù)0.17?0.22ff/m.K)組成。宏觀地講，電機就是由金屬材料和絕緣材料構(gòu)成。對于絕緣材料，由于沒有電子流的運動，它們的導(dǎo)熱性要比金屬材料相差500?1000倍。因此，提高絕緣材料的導(dǎo)熱性能是改善電機運行中熱傳導(dǎo)性能的重要途徑。
[0011]由于大多數(shù)高分子絕緣材料基本是絕熱的，其導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.15?0.25W/πι.Κ，如環(huán)氧膠為0.2W/m*K，硅膠0.21W/m.Κ，桐馬膠0.18W/m.Κ，鄰苯二酚甲醛膠0.209W/m.K,聚四氟乙烯0.25ff/m.K......一般不會用高分子材料去改善絕緣材料的導(dǎo)熱性能。
[0012]相關(guān)研究表明:將絕緣材料導(dǎo)熱系數(shù)從0.25ff/m.K提高到0.4ff/m.K，電機輸出功率將提升近10% ;對于同樣尺寸的空冷發(fā)電機，同樣溫升情況下，若采用高導(dǎo)熱絕緣材料
可使其容量最高提升一倍。
[0013]如何提供一種導(dǎo)熱云母紙，是目前本領(lǐng)域研究的熱點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有高壓電機在運行中熱傳導(dǎo)的不足，提供一種通過在云母紙中添加無機粉體獲得導(dǎo)熱云母紙。制得的云母紙具有導(dǎo)熱性能高和電氣絕緣性能好的特點。
[0015]本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述無機粉體云母紙的制備方法。
[0016]本發(fā)明的再一目的在于提供一種上述無機粉體云母紙在在高壓發(fā)電機和電動機用云母帶中的應(yīng)用。
[0017]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:提供一種無機粉體云母紙，其特征在于，包括以下重量百分比的組分:7%?30%的無機粉體;70%?93%的云母；小于0.3%的水溶性耐高溫膠粘劑。
[0018]無機粉體可以為A1203、AIN、Si02、Mg0、SiC、BN、ZnOff, Si3N4 中的至少一種。
[0019]水溶性耐高溫膠粘劑可以為水溶性環(huán)氧膠粘劑或者水溶性有機硅膠粘劑。
[0020]本申請文件中采用的水溶性環(huán)氧膠粘劑，型號為MU-618，購于上海富郎化工科技發(fā)展有限公司。
[0021]本申請文件中采用的水溶性有機硅膠粘劑，型號為T19，購于深圳漢龍科技開發(fā)有限公司。
[0022]優(yōu)選的，云母為白云母。
[0023]本發(fā)明還提供了一種無機粉體云母紙的制備方法，包括以下步驟:
[0024]步驟a，云母漿料的制備:將選取和清洗后的原料，經(jīng)水力機械破碎打漿，得到云母鱗片；得到的云母鱗片用脫水篩網(wǎng)分成-8目?+60目和-60目?+180目兩部分；這兩部分的漿液的質(zhì)量濃度可以控制在36%左右，但這個濃度對于本發(fā)明并沒有多少影響，其他質(zhì)量濃度的漿液也可以使用。
[0025]在步驟a中的選取原料指的是選取面積為2cm2?7cm2,厚度為2mm?5mm的云母片為原料，云母片大小均勻，有利于打漿；云母為白云母?？梢韵扔脵C械篩和人工挑選，除去粉塵、石英砂、樹根等外來雜質(zhì)和水銹云母、風(fēng)化云母、斑污云母等。水銹云母是指云母長期受水浸蝕、吸潮及空氣氧化作用，云母晶體中的FeO變成Fe2O3,或受附近鐵礦石銹水侵蝕所至，而出現(xiàn)的赤色斑痕。斑污云母是指云母片中斑點點徑大于3mm且較密集的云母。風(fēng)化云母是指云母長期露天堆置，受空氣、水、陽光及其它因素作用，使其質(zhì)地變松軟，無彈性，部分性能發(fā)生改變。外來雜質(zhì)主要指在選礦、運輸過程中，參雜入的木屑、竹屑、木炭、碎紙、碎布、果皮、毛發(fā)、鐵釘、鐵絲、編織帶纖維等。
[0026]步驟a中的清洗原料包括粗洗和精洗兩個過程:粗洗是指將選取的云母碎片置于浮選槽中，每立方米體積的浮選槽投料量不大于70Kg，投料速度不大于280Kg/h，加水?dāng)噭酉礈熘辽賰纱?，再投入洗料機精洗至少一次。精洗完成后，要抽樣進(jìn)行檢驗。將清洗后的云母碎片放入云母碎片質(zhì)量4?5倍的清水中，攪拌后取水檢查濁度不大于12°，并無雜質(zhì)視為合格。
[0027]在步驟a中的機械破碎打衆(zhòng)是指,可以采用5臺皮帶輸料機分別以0.4Kg/min左右的速度將云母碎片送入5臺制漿機中，用高壓水力將云母片破碎成云母鱗片，水的壓力為5.5?6.0MPa0然后再經(jīng)與制漿機連為一體的倒置半梯形水槽以10m3/h的補給水力進(jìn)行重力浮選。其中，云母鱗片徑厚比小，大片云母沉入梯形水槽底部再進(jìn)行高壓水力破碎，而徑厚比大鱗片尺寸合適的則從梯形水槽上部溢出口溢出。再經(jīng)8目?16目的濾渣篩除去8目以上的粗渣和云母片；8目以下的云母鱗片經(jīng)60目?90目篩網(wǎng)過濾，得到-8目?+ (60-90)目粗原漿，余液再經(jīng)120目?180目的篩網(wǎng)過濾，得到-60目?+ (120-180)目的細(xì)原漿。經(jīng)脫水篩過濾后的云母鱗片與水混合成原漿液，云母鱗片的濃度可以控制在36%左右。將-8目?+ (60-90)目的粗漿和-60目?+ (120-180)目的細(xì)衆(zhòng)，用管道分別輸送到兩個濃漿池備用。
[0028]步驟b，活化無機粉體:用偶聯(lián)劑將無機粉體的表面進(jìn)行活化處理；無機粉體的粒徑可以為60目?180目，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或者螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。無機粉體可以為Al2O3' AIN、Si02、MgO、BN、SiC、ZnOff, Si3N4 中的至少一種。
[0029]本申請文件中采用的硅烷偶聯(lián)劑，型號為KH-550或KH-560，購于南京品寧偶聯(lián)劑有限公司。
[0030]本申請文件中采用的螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑，型號為TM-200S，購于儀征天揚化工有限公司。
[0031]步驟C，配漿:將-8目?+60目的云母原漿用水配制成質(zhì)量濃度小于1%的粗漿；將-60目?+180目的云母原漿和處理后的無機粉體按照固體物質(zhì)質(zhì)量比例(O?I):1用水配制成質(zhì)量濃度小于1%的細(xì)漿,并向細(xì)漿中加入水溶性耐高溫膠粘劑。水溶性耐高溫膠粘劑，是指工作溫度不小于155°C (符合F級及以上的耐熱要求)，并應(yīng)與電機用云母帶內(nèi)的膠粘劑相容。該水溶性耐高溫膠粘劑可以為水溶性環(huán)氧膠粘劑、水溶性聚胺-酰亞胺膠粘劑或者水溶性有機硅膠粘劑。
[0032]步驟d，抄紙:將上述細(xì)漿和粗漿采用圓網(wǎng)紙機抄造成型，經(jīng)壓榨、干燥，即得無機粉體云母紙。
[0033]在步驟d中，抄紙是指，分別從圓網(wǎng)紙機的多個網(wǎng)籠出來的漿液經(jīng)圓網(wǎng)濾水后逐一疊合在毛布上，形成濕紙坯，濕紙坯經(jīng)壓榨、干燥，即得無機粉體云母紙；所述濕紙坯結(jié)構(gòu)為中間粗漿層，上、下兩面細(xì)漿層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
[0034]例如，造紙機可以采用5網(wǎng)籠圓網(wǎng)造紙機。將細(xì)漿用管道輸送到造紙的第I和第5個網(wǎng)籠的漿槽中；將粗漿用管道輸送到造紙的第2、3、4中間幾個網(wǎng)籠的漿槽中。造紙機系統(tǒng)中的毛布按規(guī)定方向運動帶動5個圓網(wǎng)按相同方向轉(zhuǎn)動。圓網(wǎng)的轉(zhuǎn)動將云母漿片或小顆粒帶上毛布，從第I到第5個網(wǎng)籠帶上的漿片(或小顆粒)逐一在毛布上疊合后，在毛布上形成兩面細(xì)漿片(顆粒)，中間大漿片的濕紙坯。濕紙坯經(jīng)壓榨輥壓榨后，濕紙坯轉(zhuǎn)移到蒸汽加熱的烘缸上進(jìn)行干燥，收卷后在分切機上切邊，即得成品。
[0035]薄紙的制造可以減少中間網(wǎng)籠的數(shù)量。厚紙的制造可以增加中間網(wǎng)籠的數(shù)量。
[0036]本發(fā)明中，為了使無機粉體在圓網(wǎng)漿槽中分散均勻，不在漿槽中沉淀，圓網(wǎng)漿槽底部可以安裝水動分散裝置。
[0037]本發(fā)明中，在云母紙中引入導(dǎo)熱無機粉體，比單純在云母帶膠中加入無機粉體，更有利于云母帶固化物中導(dǎo)熱顆粒形成導(dǎo)熱網(wǎng)鏈，有利于熱量通過聲子沿導(dǎo)熱通道的傳播將熱導(dǎo)出。
[0038]本發(fā)明中，相比于1-Al2O3, a-Al203對云母帶固化物導(dǎo)熱系數(shù)提升較高；相比于微孔SiO2,球形SiO2對云母帶固化物導(dǎo)熱系數(shù)提升較高；粉體含量在云母帶中較低時，棒狀的r-Al203粉體在提高云母帶固化物導(dǎo)熱性比較突出。
[0039]本發(fā)明中，在云母固化物中，當(dāng)Al2O3含量達(dá)1/3時，成型絕緣的導(dǎo)熱系數(shù)由0.2W/m.Κ提升到0.5W/m.Κ。但從膠中加入無機粉體，會有粉體在膠中沉降、粘輥、分層，膠量偏低，膠化時間不易測試等一系列問題，從云母紙中加入導(dǎo)熱無機粉體，又多了一個無機粉體加入的途徑，從而提高云母帶中導(dǎo)熱粉體的含量。
[0040]本發(fā)明中絕緣無機導(dǎo)熱粉體的導(dǎo)熱系數(shù):Α1203為25?40W/m.K ；A1N為80?320ff/m.K ；BN (六方體)為 40 ?120ff/m.K ；Si3N4 為 16 ?58ff/m.K ；MgO 為 25 ?50W/m.K ;BN (立方體)為1300ff/m.K ；ZnO為20ff/m.K。通常，加入高導(dǎo)熱系數(shù)的無機粉體，更有利于提高云母帶固化物的導(dǎo)熱系數(shù)。
[0041]綜上所述，本發(fā)明提供的無機粉體云母紙具有導(dǎo)熱性能高和電氣絕緣性能好的特點，云母紙的導(dǎo)熱系數(shù)可以從0.47ff/m.K提高到0.8ff/m.K及以上。同時，本發(fā)明提供的無機粉體云母紙的抗張強度也得到了進(jìn)一步的提高。將無機粉體云母紙制成的云母帶應(yīng)用于大、中型高壓發(fā)電機和電動機，有利于電機縮小體積、增大容量、延長壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0043]圖1示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的無機粉體云母紙斷面示意圖。
[0044]在這些附圖中，使用相同的參考標(biāo)號來表示相同或相似的部分。
【具體實施方式】
[0045]為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合具體實施例，對本申請作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
[0046]為簡單起見，以下描述中省略了本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的某些技術(shù)特征。
[0047]實施例1
[0048]精選優(yōu)質(zhì)白云母為原料,云母片面積為3cm2左右,厚度為2mm?5mm。原料內(nèi)不允許有水銹云母、風(fēng)化云母、斑污云母、礦石和外來雜質(zhì)。將原料投入浮選池進(jìn)行粗洗，每立方米體積的浮選池投料量不大于70Kg，不斷向池中加水，不斷翻動攪拌，輕雜質(zhì)由水面浮去，粗洗不得少于2次。將粗洗后的原料投入圓筒轉(zhuǎn)動的洗料機用水精洗，投料量< 280Kg/h。將洗好的云母原料用5臺皮帶輸料機，分別以0.4Kg/min的速度將云母原料送入5臺制漿機中，用高壓水力將云母原料破碎成云母鱗片，水的壓力為5.9MPa。然后再經(jīng)與制漿機連為一體的倒置的半梯形的水槽以10m3/h的補給水力進(jìn)行重力浮選。其中，云母鱗片徑厚比小和重的大片云母沉入梯形水槽底部再進(jìn)行高壓水力破碎；而徑厚比大和鱗片尺寸合適的則從梯形水槽上部溢出口溢出。再經(jīng)14目隔渣篩除去14目以上的粗渣云母和大雜質(zhì)；然后經(jīng)60目的粗篩過濾，得到-14目~+60目的粗原漿，余液再經(jīng)150目的細(xì)篩過濾，得到-60目~+150目的細(xì)原漿。云母鱗片在水中的濃度在32%左右。粗漿和細(xì)漿分別自然流入兩個濃漿池備用。制漿之前用2%的KH-560對60目~150目的Al2O3粉體進(jìn)行表面活化處理，干燥后備用。分別在兩個配漿箱中進(jìn)行動態(tài)配漿:在其中一個配漿箱中將一 14目~+60目的粗原漿用水配制成〈1%的云母漿液，動態(tài)平衡下利用位差將漿液用管道分別輸送到造紙機5個圓網(wǎng)的第2、3、4個圓網(wǎng)的衆(zhòng)槽中；在另一配衆(zhòng)箱將-60目~+150目云母原衆(zhòng)和處理后的Al2O3無機粉體以0.4:1 (固體物質(zhì)質(zhì)量份)的比例用水動態(tài)平衡下配成< 1%的漿液，漿液中含水溶性耐高溫環(huán)氧膠粘劑(用量以<云母紙的0.3%為宜)，利用位差將配好的混合漿液用管道分別輸送到造紙機5個圓網(wǎng)的第1、第5個圓網(wǎng)的漿槽中。圓網(wǎng)漿槽的底部有水動防沉淀裝置。5個圓網(wǎng)同時帶上漿液經(jīng)圓網(wǎng)濾水后按先后順序疊合在造紙機的毛布上，形成兩外面細(xì)漿片(或顆粒)、中間粗漿片的濕紙坯，再經(jīng)壓榨、烘缸干燥、收卷、切邊，從而得到加無機粉體的導(dǎo)熱云母紙。這種云母紙既保持了原有電機用云母帶用云母紙的技術(shù)要求，同時云母紙的導(dǎo)熱系數(shù)由原來的0.47ff/m.K提高到了 0.8ff/m.K。
[0049]實施例2
[0050]精選優(yōu)質(zhì)白云母為原料,云母片面積為3cm2左右，厚度為2mm~5mm。原料內(nèi)不允許有水銹云母、風(fēng)化云母、斑污云母、礦石和外來雜質(zhì)。將原料投入浮選池進(jìn)行粗洗，每立方米體積的浮選池投料量不大于70Kg，加水翻動，粗洗不得少于2次。然后在洗料機精洗，投料量< 280Kg/h。將洗好的云母原料用5臺皮帶輸料機，分別以0.4Kg/min的速度將云母原料送入5臺制漿機中，用高壓水力將云母原料破碎成云母鱗片，水的壓力為5.7MPa。用llm3/h的補給水力進(jìn)行重力浮選后，過12目隔渣篩除去大片云母和雜質(zhì)；用80目的粗篩過濾，得到-12目~+80目的粗原漿，余液再經(jīng)160目的細(xì)篩過濾，得到-80目~+160目的細(xì)原漿。云母鱗片在水中的濃度為36%。粗原漿和細(xì)原漿利用位差分別自然流入兩個濃漿池備用。制漿之前用4%的KH — 550對-80目~160目的AlN進(jìn)行活化處理，干燥后備用。分別在兩個配漿箱中進(jìn)行配漿:在其中一個配漿箱中將一 14目~+80目的粗原漿用水配制成< 1%的云母漿液，用管道分別輸送到圓網(wǎng)的第2、3、4個圓網(wǎng)的漿槽中；在另一配漿箱將-80目~+160目云母原漿和處理后的AlN無機粉體以0.6:1.0 (固體物質(zhì)質(zhì)量份)的比例用水配成< 1%的漿液，漿液含水溶性耐高溫環(huán)氧膠粘劑(用量以云母紙中< 0.3%為宜)，利用位差將配好的混合漿液用管道分別輸送到造紙機第1、第5個圓網(wǎng)的漿槽中。圓網(wǎng)漿槽的底部有水動防沉淀裝置。5個圓網(wǎng)同時帶上漿液經(jīng)圓網(wǎng)濾水后按先后順序疊合在造紙機的毛布上，形成兩外面細(xì)漿片(或顆粒)、中間粗漿片的濕紙坯，再經(jīng)壓榨、烘缸干燥、收卷、切邊，從而得到加無機粉體的導(dǎo)熱云母紙。這種云母紙既保持了原有電機用云母帶用云母紙的技術(shù)要求，同時云母紙的導(dǎo)熱系數(shù)由原來的0.47ff/m.K提高到了 1.2ff/m.K。
[0051]實施例3
[0052]精選優(yōu)質(zhì)白云母為原料,云母片面積為3cm2左右,厚度為2mm~5mm。原料內(nèi)不允許有水銹云母、風(fēng)化云母、斑污云母、礦石和外來雜質(zhì)。將原料投入浮選池進(jìn)行粗洗，每立方米體積的浮選池投料量不大于70Kg，不斷加水翻動，粗洗不得少于2次。然后投入洗料機用水精洗，投料量≤280Kg/h。分別以0.4Kg/min的速度將云母原料送入5臺制漿機中，用高壓水力將云母原料破碎成云母鱗片，水的壓力為5.9MPa。用10m3/h的補給水力進(jìn)行重力浮選后，過14目隔渣篩除去大片云母和雜質(zhì)；用60目的粗篩過濾，得到-14目~+60目的粗原漿，余液再經(jīng)150目的細(xì)篩過濾，得到-60目~+150目的細(xì)原漿。云母鱗片在水中的濃度在37%，粗原漿和細(xì)原漿利用位差分別自然流入兩個濃漿池備用。制漿之前用3%的KH-560對60目~150目的MgO進(jìn)行活化處理，干燥后備用。分別在兩個配漿箱中進(jìn)行配漿:在其中一個配漿箱中將-14目~+60目的粗原漿用水配制成< 1%的云母漿液，用管道分別輸送到圓網(wǎng)的第2、3、4個圓網(wǎng)的漿槽中；在另一配漿箱將-60目~+150目云母原漿和處理后的MgO粉體以0.4:1.0 (固體物質(zhì)質(zhì)量份)的比例用水動態(tài)平衡下配成< 1%的漿液，漿液中含水溶性耐高溫有機硅膠粘劑(用量以<云母紙的0.3%為宜)，利用位差將配好的混合漿液用管道分別輸送到造紙機第1、第5個圓網(wǎng)的漿槽中。圓網(wǎng)漿槽的底部有水動防沉淀裝置。5個圓網(wǎng)同時帶上漿液經(jīng)圓網(wǎng)濾水后按先后順序疊合在造紙機的毛布上，形成兩外面細(xì)漿片(或顆粒)、中間粗漿片的濕紙坯，再經(jīng)壓榨、烘缸干燥、收卷、切邊，從而得到加無機粉體的導(dǎo)熱云母紙。這種云母紙既保持了原有電機用云母帶用云母紙的技術(shù)要求，同時云母紙的導(dǎo)熱系數(shù)由原來的0.47ff/m.K提高到了 0.9ff/m.K。
[0053]通過實施例1~3制得的云母紙結(jié)構(gòu)如圖1所示，中間為粗漿片層2，兩側(cè)為細(xì)漿片層I。各層之間不需要任何膠粘劑，主要靠分子間的作用力和云母鱗片之間的真空狀態(tài)成紙，消除了因膠粘劑粘合不好分層的可能性。
[0054]對比例1:
[0055]精選優(yōu)質(zhì)白云母為原料,云母片面積為3cm2左右,厚度為2mm~5mm。原料內(nèi)不允許有水銹云母、風(fēng)化云母、斑污云母、礦石和外來雜質(zhì)。將原料投入浮選池進(jìn)行粗洗，每立方米體積的浮選池投料量不大于70Kg，不斷加水翻動，粗洗不得少于2次。然后投入洗料機用水精洗，投料量≤280Kg/h。分別以0.4Kg/min的速度將云母原料送入5臺制漿機中，用高壓水力將云母原料破碎成云母鱗片，水的壓力為5.9MPa。用10m3/h的補給水力進(jìn)行重力浮選后，過14目隔渣篩除去大片云母和雜質(zhì)；用60目的粗篩過濾，得到-14目~+60目的粗原漿，余液再經(jīng)150目的細(xì)篩過濾，得到-60目~+150目的細(xì)原漿。云母鱗片在水中的濃度在37%，粗原漿和細(xì)原漿利用位差分別自然流入兩個濃漿池備用。在配漿箱中用水將原漿配成< 1%的云母漿液，用管道將云母漿輸送到造紙機的5個圓網(wǎng)漿槽中。5個圓網(wǎng)同時帶上的漿液經(jīng)圓網(wǎng)濾水后按先后順序疊合在造紙機的毛布上，(第I和第5個圓網(wǎng)上細(xì)漿；第2、第3、第4個圓網(wǎng)上粗漿)形成濕紙坯，再經(jīng)壓榨、烘缸干燥、收卷、切邊，從而得到高壓電機用云母帶用的云母紙。
[0056]對比例2:
[0057]精選優(yōu)質(zhì)白云母為原料,云母片面積為3cm2左右,厚度為2mm~5mm。原料內(nèi)不允許有水銹云母、風(fēng)化云母、斑污云母、礦石和外來雜質(zhì)。將原料投入浮選池進(jìn)行粗洗，每立方米體積的浮選池投料量不大于70Kg，不斷加水翻動，粗洗不得少于2次。然后投入洗料機用水精洗，投料量≤280Kg/h。分別以0.4Kg/min的速度將云母原料送入6臺制漿機中，用高壓水力將云母原料破碎成云母鱗片，水的壓力為5.SMPa0用10M3/h的補給水力進(jìn)行重力浮選后，過14目隔渣篩除去大片云母和雜質(zhì)；用150目的篩網(wǎng)過濾，得到38%濃度的-14目~+150目的原漿。在配漿箱中用水將原漿和處理后的Al2O3粉體以0.16:1.0 (固體物質(zhì)質(zhì)量份)的比例用水動態(tài)平衡下配成< 1%的漿液，用管道將云母漿輸送到造紙機的5個圓網(wǎng)漿槽中。5個圓網(wǎng)同時帶上的漿液經(jīng)圓網(wǎng)濾水后按先后順序疊合在造紙機的毛布上，形成濕紙坯，再經(jīng)壓榨、烘缸干燥、收卷、切邊，從而得到高壓電機用云母帶用的云母紙。
[0058]實施例1-3和對比例云母紙性能數(shù)據(jù)見表1。
[0059]表1實施例1-3和對比例云母紙性能數(shù)據(jù)
[0060]
【權(quán)利要求】
1.一種無機粉體云母紙，其特征在于，包括以下重量百分比的組分:7%?30%的無機粉體；70%?93%的云母；小于0.3%的水溶性耐高溫膠粘劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機粉體云母紙，其特征在于，所述無機粉體為A1203、A1N、SiO2, Mg。、SiC、BN、ZnOff, Si3N4 中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機粉體云母紙，其特征在于，所述水溶性耐高溫膠粘劑為水溶性環(huán)氧膠粘劑或者水溶性有機硅膠粘劑。
4.一種無機粉體云母紙的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟a，云母漿料的制備:將選取和清洗后的原料，經(jīng)水力機械破碎打漿，得到云母鱗片；得到的云母鱗片用脫水篩網(wǎng)分成-8目?+60目和-60目?+180目兩部分； 步驟b，活化無機粉體:用偶聯(lián)劑將無機粉體的表面進(jìn)行活化處理； 步驟C，配漿:將-8目?+60目的云母原漿用水配制成質(zhì)量濃度小于1%的粗漿；將-60目?+180目的云母原漿和處理后的無機粉體按照固體物質(zhì)質(zhì)量比例(O?I):1用水配制成質(zhì)量濃度小于1%的細(xì)漿，并向細(xì)漿中加入水溶性耐高溫膠粘劑； 步驟d，抄紙:將上述細(xì)漿和粗漿采用圓網(wǎng)紙機抄造成型，經(jīng)壓榨、干燥，即得無機粉體云母紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無機粉體云母紙的制備方法，其特征在于，所述步驟a中的選取原料指的是選取面積為2cm2?7cm2,厚度為2mm?5mm的云母片為原料；所述云母為白云母。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無機粉體云母紙的制備方法，其特征在于，所述步驟a中的清洗原料是指，將選取的原料置于浮選槽中，每立方米體積的浮選槽投料量不大于70Kg，投料速度不大于280Kg/h，加水?dāng)噭酉礈熘辽賰纱?，再投入洗料機清洗至少一次。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無機粉體云母紙的制備方法，其特征在于，所述步驟a中的機械破碎打漿是指，將清洗后的云母輸入制漿機中用壓力為5.5Mpa?6.0Mpa的水力將云母片破碎成云母鱗片，再經(jīng)水槽進(jìn)行重力浮選，用8目?14目、60目?80目、120目?180目的脫水篩過濾后，脫水60%?70%，得到的云母鱗片尺寸為-8目?+180目。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無機粉體云母紙的制備方法，其特征在于，所述無機粉體的粒徑為60目?180目，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或者螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無機粉體云母紙的制備方法，其特征在于，所述抄紙是指，分別從圓網(wǎng)紙機的多個網(wǎng)籠出來的漿液經(jīng)圓網(wǎng)濾水后逐一疊合在毛布上，形成濕紙坯，濕紙坯經(jīng)壓榨、干燥，即得無機粉體云母紙；所述濕紙坯結(jié)構(gòu)為中間粗漿層，上、下兩面細(xì)漿層的復(fù)合結(jié)構(gòu)。
10.一種權(quán)利要求1-3任一所述的無機粉體云母紙在高壓發(fā)電機和電動機用云母帶中的應(yīng)用。
【文檔編號】D21F11/06GK103757977SQ201410001645
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】楊萬榮, 張才書 申請人:雅安興美云母工業(yè)有限責(zé)任公司