一種連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保粉體表面改性領(lǐng)域，特別是一種連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]表面改性可提高非金屬礦物粉體的技術(shù)含量和附加值，對提高現(xiàn)代材料的性能和促進非金屬礦物材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有重要意義。同時，表而改性可顯著增加非金屬礦物填料的填充量，顯著減少高聚物基復(fù)合材料中樹脂的用量，對于節(jié)約樹脂乃至石油具有重要意義。
[0003]我國自20世紀80年代以來干法改性工藝以高攪機間歇方式為主，該工藝對原粉的種類、粒度、品形、密度等適應(yīng)性不強，對粉體及改性劑的分散性能不強，且改性溫度和停留時間無法調(diào)節(jié)，因此不適合連續(xù)式生產(chǎn)，也不符合低能耗和無粉塵污染的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，它對原粉的種類、粒度、品形、密度等適應(yīng)性廣，對粉體及改性劑的分散性能好，且改性溫度和停留時間調(diào)節(jié)方便，可在一機上完成改性劑復(fù)合改性、粉體復(fù)合改性；實現(xiàn)了連續(xù)式生產(chǎn)，并且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、單位產(chǎn)品能耗和磨耗較低、負壓運行無粉塵污染，符合我國非金屬礦加工行業(yè)對粉體改性節(jié)能、降耗、大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的需求。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)，其特征在于:它包括雙螺旋給料機、原料斗、連續(xù)式粉體改性機、旋風(fēng)集粉器、電控柜、脈沖除塵器、消音器、離心式風(fēng)機、成品螺旋輸送機；其中:該原料斗的出料口處設(shè)置雙螺旋給料機，該雙螺旋給料機的輸出端設(shè)置在連續(xù)式粉體改性機的進料口上方，該連續(xù)式粉體改性機的出料口通過管道連接到旋風(fēng)集粉器，該旋風(fēng)集粉器的成品出口設(shè)置到成品螺旋輸送機上；該旋風(fēng)集粉器的負壓端依次連接脈沖除塵器、離心式風(fēng)機，該脈沖除塵器的揚塵收集輸出口同樣設(shè)置到成品螺旋輸送機上；該脈沖除塵器上設(shè)置消音器。
[0006]所述的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)，其特征在于:該連續(xù)式粉體改性機包括機座、電機、進料筒、改性筒機殼、轉(zhuǎn)子、主軸、轉(zhuǎn)子座、定子組、調(diào)風(fēng)閥門、出料筒、溫控閥；該改性筒機殼是在機座上的三個按等腰三角形臥式布置排列的改性筒殼組成，其中第一改性筒殼與第三改性筒殼分別位于第二改性筒殼兩側(cè)下方并分別與第三改性筒殼部分聯(lián)通；該第一改性筒殼上方連接具有進料口的進料筒，該第三改性筒殼上方連接具有出料口的出料筒；該改性筒殼內(nèi)均具有由主軸驅(qū)動的具有發(fā)散狀葉片的轉(zhuǎn)子，該改性筒殼的筒壁上均具有對應(yīng)于轉(zhuǎn)子葉片的呈發(fā)散狀設(shè)置的定子組，該轉(zhuǎn)子均設(shè)置在轉(zhuǎn)子座上，且其主軸均通過電機連接驅(qū)動；該出料筒上分別設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥門和溫控閥。
[0007]所述的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)，其特征在于:該定子組中定子的外形為圓柱形細棒，轉(zhuǎn)子具有T形葉片。
[0008]本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)，其有益效果是:
1、本發(fā)明使用時，原料粉體入原料斗收集后經(jīng)雙螺旋給料機定速定量進入連續(xù)式粉體改性機進行表面改性處理，處理后的粉體經(jīng)管道進入旋風(fēng)集粉器集中收集，收集后的成品經(jīng)成品螺旋輸送機輸出本系統(tǒng)，在旋風(fēng)集粉器負壓端鏈接有大型脈沖除塵器，以處理系統(tǒng)中的揚塵，收集后的揚塵同樣收集入成品螺旋輸送機，在系統(tǒng)的末端安裝有離心式風(fēng)機，為本系統(tǒng)提供高負壓環(huán)境，為粉體輸送提供空氣動力。
2、本發(fā)明的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)是利用氣體力學(xué)原理設(shè)計關(guān)鍵設(shè)備，理念先進，設(shè)備匹配合理。
[0009]3、本發(fā)明的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)徹底解決除塵問題，環(huán)保節(jié)能，簡化生產(chǎn)流程，并能按照不同的要求控制含粉量極易實現(xiàn)集約化生產(chǎn)。
[0010]4、本發(fā)明的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)極大地提高了粉體表面改性活化指數(shù)，大大節(jié)省活化時間。
[0011]5、本發(fā)明的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)中的連續(xù)式粉體改性機能良好地分散與混合粉體。其內(nèi)分腔布置高速轉(zhuǎn)子組與定子組能夠使粉體分散良好、改性劑分散良好；混合良好則使粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等，保證改性后可以達到均勻的單分子層吸附、減少改性劑用量。
[0012]6、本發(fā)明的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)中的連續(xù)式粉體改性機的機筒內(nèi)高速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動空氣作高速運動，空氣的對撞和摩擦?xí)a(chǎn)生熱量。并且轉(zhuǎn)子、定子、粉體間相互運動產(chǎn)生的碰撞、磨擦、剪切所生成的熱量。能提供粉體改性時所需熱量能提供改性所需熱量且改性溫度可調(diào)。
[0013]7、本發(fā)明的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)中的連續(xù)式粉體改性機，通過調(diào)風(fēng)閥門保證了合適的改性時間。粉體原料與改性劑作用需要一定的反應(yīng)時間，同時為保證改性的包覆率，使盡量多的粉體顆粒得到改性，本設(shè)備通過調(diào)風(fēng)閥門的可調(diào)整，可保證改性設(shè)備能保證物料在改性空間存留時常，同時也能保證較大處理量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明中連續(xù)式粉體改性機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明中連續(xù)式粉體改性機的工作原理圖。
[0017]圖中:1_雙螺旋給料機、2-原料斗、3-連續(xù)式粉體改性機、4-旋風(fēng)集粉器、5-電控柜、6-脈沖除塵器、7-消音器、8-離心式風(fēng)機、9-成品螺旋輸送機、301-進料口、302-出料口、31-機座、32-電機、33-進料筒、34-改性筒機殼；341_第一改性筒殼、342-第二改性筒殼、343-第三改性筒殼、35-轉(zhuǎn)子、36-主軸、37-轉(zhuǎn)子座、38-定子組、39-調(diào)風(fēng)閥門、310-出料筒、311-溫控閥、a-打散區(qū)、b-負壓分散區(qū)、C-正壓對撞區(qū)、A-原料粉體、B-改性藥劑、C-粉體成品。
【具體實施方式】
[0018]請參閱圖1，它是本發(fā)明一種連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)。如圖所示:它包括雙螺旋給料機1、原料斗2、連續(xù)式粉體改性機3、旋風(fēng)集粉器4、電控柜5、脈沖除塵器6、消音器7、離心式風(fēng)機8、成品螺旋輸送機9 ;其中:該原料斗2的出料口處設(shè)置雙螺旋給料機1，該雙螺旋給料機I的輸出端設(shè)置在連續(xù)式粉體改性機3的進料口 301上方，該連續(xù)式粉體改性機3的出料口 302通過管道連接到旋風(fēng)集粉器4，該旋風(fēng)集粉器4的成品出口設(shè)置到成品螺旋輸送機9上；該旋風(fēng)集粉器4的負壓端依次連接脈沖除塵器6、離心式風(fēng)機8，該脈沖除塵器6的揚塵收集輸出口同樣設(shè)置到成品螺旋輸