一種整體衛(wèi)浴間底盤及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是一種整體衛(wèi)浴間底盤，包括由輕質(zhì)蜂窩復(fù)合材料制成的盤體，所述盤體包括：蜂窩芯材的中間層，通過粘膠劑層粘接在所述中間層外表面的玻璃鋼表層，所述盤體向上的玻璃鋼表層上還通過粘膠劑層粘接有面層。同時，本發(fā)明還提供了一種整體衛(wèi)浴間底盤的制造方法。本發(fā)明采用鋁芯蜂窩復(fù)合板制成一種整體衛(wèi)浴間底盤，具有輕質(zhì)、強度、剛性好、面層材料可在陶瓷、人造石、天然石、鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鋼板、防火板、SMC、塑料等材料自由選擇的優(yōu)點，其機構(gòu)簡單，易于安裝和施工；本發(fā)明的整體衛(wèi)浴間底盤制作方法，無須大型設(shè)備，易于操作，能有效降低制造成本。
【專利說明】一種整體衛(wèi)浴間底盤及其制造方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及的是整體衛(wèi)浴【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言是一種整體衛(wèi)浴間底盤及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]整體衛(wèi)浴間在市場使用已有多年，通常是由底盤、墻體和天花板組成?，F(xiàn)有的一種整體衛(wèi)浴間底盤及其制造方法，通常采用玻璃鋼、片狀膜樹脂SMC、人造石、天然石、鋁合金、塑膠、陶瓷等實體材料作為結(jié)構(gòu)主體。部分材料，如片狀膜樹脂SMC，需要使用大噸位壓機以及復(fù)雜的模具。
[0004]現(xiàn)有的一種整體衛(wèi)浴間底盤不但重量大、成本高，而且由于各種實體材質(zhì)囿于其本身的特性，或強度不夠、或剛性不夠、或表面觸感不佳，難以低成本的達(dá)到一個各方面性能均比較滿意的效果。
[0005]例如，片狀膜樹脂SMC材料在各項性能上比其它材料略占優(yōu)勢，但同樣重量比較大，另外需要大噸位壓機和昂貴的專用模具才能制作成型。成本高且不適合個性化需要產(chǎn)品生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種整體衛(wèi)浴間底盤，能在減輕重量的情況下實現(xiàn)提高整體浴間底盤的強度、剛性，并提升整體衛(wèi)浴間底盤的可裝飾性，且安裝運輸?shù)暮喴仔?；同時，本發(fā)明還針對上述整體衛(wèi)浴間底盤提供了一種制造方法，采用該方法制造上述整體衛(wèi)浴間底盤，其工藝簡單，無須大型設(shè)備，有效降低制造成本。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種整體衛(wèi)浴間底盤，包括由輕質(zhì)蜂窩復(fù)合材料制成的盤體，所述盤體包括:蜂窩芯材的中間層，通過粘膠劑層粘接在所述中間層外表面的玻璃鋼表層，所述盤體向上的玻璃鋼表層上還通過粘膠劑層粘接有面層。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述盤體的下表面還設(shè)置有支撐。所述支撐是支撐桿或支撐塊。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述蜂窩芯材的中間層是紙蜂窩、鋁蜂窩、塑料蜂窩或鋼蜂窩的芯材之一。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述面層是瓷磚、人造石、天然石、鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鋼板、防火板、SMC、塑料等材料之一的薄板材。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述盤體的四周還設(shè)置有擋水。
[0012]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述蜂窩芯材中間層是中心低與四邊的弧面。
[0013]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述盤體的四周還設(shè)置有導(dǎo)水槽。
[0014]優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述盤體上還設(shè)置有貫通的地漏孔。[0015]同時，本發(fā)明還提供了一種整體衛(wèi)浴間底盤的制造方法，包括如下步驟:
(I)、制作模具
根據(jù)預(yù)定的形狀制作木模，對木模進(jìn)行刮灰、打蠟處理；刮灰是為了保證木模表面無坑洼無縫隙，使做出來的產(chǎn)品光滑，并且便于出模；打蠟(木模蠟，類似于一層黃油)是為了防止廣品和t旲具粘接在一起。
[0016](2)、制備下表層
在木模的內(nèi)表面刷膠衣(即產(chǎn)品的最外層)做防水層，然后刷膠貼玻璃纖維；等膠衣干燥以后(手按無明顯壓痕)，先刷膠水，再放置細(xì)玻璃纖維；然后將玻璃纖維的氣泡擠壓干凈，使玻纖完全浸潤在膠水內(nèi)，浸潤膠水的玻璃纖維顏色深一些，膠水干燥后檢查玻璃纖維和膠衣之間有無氣泡，并將氣泡打破。
[0017](3)、封邊加固
在木模的邊角處刷石膏(石膏粉和膠水的混合物)，對于邊角需要加強的地方放置玻璃纖維條，玻璃纖維表面刷膠水，并用刷子壓實去氣泡；然后放置下一層玻璃纖維并刷膠；等這層玻璃纖維的膠水干燥固化后再次刷膠水、放置下一層玻璃纖維。
[0018](4)、壓粘中間層并修補加固
待步驟三的玻璃纖維膠水干燥固化后，在表面刷膠水，然后放置加強蜂窩板并用重物加壓；膠水干燥固化后，對邊角及不平整的地方打磨，使之相對平整，在不平整和有縫隙的地方刮石膏(石膏粉與膠水混合物)，使外輪廓平整。
[0019](5)、制備上表層
按照步驟二制造下表層的方法，刷膠、貼最后兩層玻璃纖維，根據(jù)需要可以再做加強筋；膠水干燥固化后，切出毛邊、起模。
[0020](6)、壓粘面層
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的需要，在上表層上刷膠水粘接瓷磚、人造石、天然石、鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鋼板、防火板、SMC、塑料等材料的薄板材。
[0021](7)、開孔槽
根據(jù)預(yù)定的位置在底盤合適的位置開貫通的地漏孔。
[0022]本發(fā)明采用鋁芯蜂窩復(fù)合板制成一種整體衛(wèi)浴間底盤，具有輕質(zhì)、強度、剛性好、面層材料可在陶瓷、人造石、天然石、鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鋼板、防火板、SMC、塑料等材料自由選擇的優(yōu)點，其機構(gòu)簡單，易于安裝和施工；本發(fā)明的整體衛(wèi)浴間底盤制作方法，無須大型設(shè)備，易于操作，能有效降低制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明整體衛(wèi)浴間底盤俯視圖；
圖2是圖1所示A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1所示C-C剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1所示D-D剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1.盤體，2.支撐，3.表層，4.面層，5.中間層，6.地漏孔，7.導(dǎo)水槽，8.粘膠劑層?！揪唧w實施方式】[0024]以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解這些實施例是用于說明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明整體衛(wèi)浴間底盤，包括:盤體I和該盤體下方的支撐2 ;該盤體I根據(jù)需要可以分為兩部分，其中一部分為衛(wèi)生間，設(shè)置馬桶、盥洗盆等設(shè)備，另一部分為洗浴間，設(shè)置澡盆或噴淋等設(shè)備；在上述盤體I的洗浴間部分，盤體I的上表面設(shè)置有導(dǎo)水槽7，并在盤體I的中部位置設(shè)置貫通盤體I的地漏孔6用以安裝排水管；該支撐2是安裝在盤體I四邊及各邊中點，以及盤體I中點的6根可以調(diào)節(jié)的支撐桿。上述的支撐桿還可以替換為支撐塊。
[0026]如圖2所示，是盤體I的洗浴間部分的剖面圖，盤體I包括:通過粘膠劑層8粘接在中間層5外表面的表層3，以及由粘膠劑層8粘接在盤體I上表面的面層4。在盤體I的四周設(shè)置有擋水11，該擋水11包括凸邊12和臺階13，該凸邊12是中間層5外表粘接的表層3凸出的一塊，該臺階13是在中間層5切割出導(dǎo)水槽后再外表面通過粘膠劑層8粘接表層3而成,該臺階13的厚度為70mm,高出上述的面層4約20mm。
[0027]其中，中間層5是鋁質(zhì)、紙質(zhì)或其它材質(zhì)(如塑料、鋼質(zhì)等)的正六面體蜂窩芯材；面層4是瓷磚、人造石、天然石、鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鋼板、防火板、SMC、塑料等材料的薄板材；表層3是玻璃鋼的板材；粘膠劑層8是改性聚氨酯。
[0028]如圖3所示，是盤體I的衛(wèi)生間部分的剖面圖，盤體I的結(jié)構(gòu)與上述盤體I的洗浴間部分的結(jié)構(gòu)相似，其區(qū)別在于該部分不用設(shè)置上述的導(dǎo)水槽7。在采用不同面層4的情況下，盤體I的中間層5也可以設(shè)置成中心低于四邊的弧面，從而實現(xiàn)導(dǎo)水的作用。
[0029]如圖4所示，是盤體I衛(wèi)生間和洗浴間部分分隔部分的截面圖，該部位設(shè)置有貫通的地漏孔6。
[0030]本發(fā)明的整體衛(wèi)浴間底盤，可以根據(jù)需要設(shè)置為包括衛(wèi)生間和洗浴間兩部分，也可以只采用其中一部分。
[0031]本發(fā)明的整體浴室底盤采用將鋁芯或紙芯等蜂窩材料的中間層在模具熱壓狀態(tài)下通過改性聚氨酯粘膠劑層復(fù)合玻璃鋼，形成整體強度和剛性較好的輕質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)材料；也可以用不同厚度的輕質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)板材相互粘貼組合成實際需要的形狀，在輕質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)材料的表層，再以人工粘接或澆注的方式復(fù)合一層或幾層玻璃纖維和玻璃鋼材料。材料固定定型后即得到所需的整體衛(wèi)浴底盤。
[0032]需要指出的是，該輕質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)材料是通過將改性聚氨酯粘膠劑層發(fā)泡，通過粘膠劑層滲透到蜂窩材料的孔格深處形成良好的粘接效果。
[0033]本發(fā)明的整體浴室底盤，采用如下的工藝制造:
一、 制作模具
根據(jù)預(yù)定的形狀制作木模，對木模進(jìn)行刮灰、打蠟處理；刮灰是為了保證木模表面無坑洼無縫隙，使做出來的產(chǎn)品光滑，并且便于出模；打蠟(木模蠟，類似于一層黃油)是為了防止廣品和t旲具粘接在一起。
[0034]二、 制備下表層
在木模的內(nèi)表面刷膠衣(即產(chǎn)品的最外層)做防水層，然后刷膠貼玻璃纖維；等膠衣干燥以后(手按無明顯壓痕)，先刷膠水，再放置細(xì)玻璃纖維；然后將玻璃纖維的氣泡擠壓干凈，使玻纖完全浸潤在膠水內(nèi)，浸潤膠水的玻璃纖維顏色深一些，膠水干燥后檢查玻璃纖維和膠衣之間有無氣泡，并將氣泡打破。
[0035]三、 封邊加固
在木模的邊角處刷石膏(石膏粉和膠水的混合物)，對于邊角需要加強的地方放置玻璃纖維條，玻璃纖維表面刷膠水，并用刷子壓實去氣泡；然后放置下一層玻璃纖維并刷膠；等這層玻璃纖維的膠水干燥固化后再次刷膠水、放置下一層玻璃纖維。
[0036]四、壓粘中間層并修補加固
待步驟三的玻璃纖維膠水干燥固化后，在表面刷膠水，然后放置加強蜂窩板并用重物加壓；膠水干燥固化后，對邊角及不平整的地方打磨，使之相對平整，在不平整和有縫隙的地方刮石膏(石膏粉與膠水混合物)，使外輪廓平整。
[0037]五、 制備上表層
按照步驟二制造下表層的方法，刷膠、貼最后兩層玻璃纖維，根據(jù)需要可以再做加強筋；膠水干燥固化后，切出毛邊、起模。
[0038]六、 壓粘面層
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的需要，在上表層上刷膠水粘接瓷磚、人造石、天然石、鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鋼板、防火板、SMC、塑料等材料的薄板材。
[0039]七、 開孔槽
根據(jù)預(yù)定的位置在底盤合適的位置開貫通的地漏孔。
[0040]本發(fā)明的整體浴室底盤采用將鋁芯或紙芯等蜂窩材料的中間層在模具熱壓狀態(tài)下通過改性聚氨酯粘膠劑層復(fù)合玻璃鋼，形成整體強度和剛性較好的輕質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)材料；也可以用不同厚度的輕質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)板材相互粘貼組合成實際需要的形狀，在輕質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)材料的表層，再以人工粘接或澆注的方式復(fù)合一層或幾層玻璃纖維和玻璃鋼材料。材料固定定型后即得到所需的整體衛(wèi)浴底盤。
[0041]需要指出的是，該輕質(zhì)蜂窩結(jié)構(gòu)材料是通過將改性聚氨酯粘膠劑層發(fā)泡，通過粘膠劑層滲透到蜂窩材料的孔格深處形成良好的粘接效果。
[0042]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種整體衛(wèi)浴間底盤，包括由輕質(zhì)蜂窩復(fù)合材料制成的盤體，其特征在于，所述盤體包括:蜂窩芯材的中間層，通過粘膠劑層粘接在所述中間層外表面的玻璃鋼表層，所述盤體向上的玻璃鋼表層上還通過粘膠劑層粘接有面層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體衛(wèi)浴間底盤，其特征是:所述盤體的下表面還設(shè)置有支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種整體衛(wèi)浴間底盤，其特征是:所述支撐是支撐桿或支撐塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體衛(wèi)浴間底盤，其特征是:所述蜂窩芯材的中間層是紙蜂窩、鋁蜂窩、塑料蜂窩或鋼蜂窩的芯材之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體衛(wèi)浴間底盤，其特征是:所述面層是瓷磚、人造石、天然石、鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鋼板、防火板、SMC、塑料等材料之一的薄板材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體衛(wèi)浴間底盤，其特征是:所述盤體的四周還設(shè)置有擋水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體衛(wèi)浴間底盤，其特征是:所述蜂窩芯材中間層是中心低與四邊的弧面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體衛(wèi)浴間底盤，其特征是:所述盤體的四周還設(shè)置有導(dǎo)水槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體衛(wèi)浴間底盤，其特征是:所述盤體上還設(shè)置有貫通的地漏孔。
10.一種整體衛(wèi)浴間`底盤的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)、制作模具 根據(jù)預(yù)定的形狀制作木模，對木模進(jìn)行刮灰、打蠟處理；刮灰是為了保證木模表面無坑洼無縫隙，使做出來的產(chǎn)品光滑，并且便于出模；打蠟(木模蠟，類似于一層黃油)是為了防止廣品和t旲具粘接在一起； (2)、制備下表層 在木模的內(nèi)表面刷膠衣(即產(chǎn)品的最外層)做防水層，然后刷膠貼玻璃纖維；等膠衣干燥以后(手按無明顯壓痕)，先刷膠水，再放置細(xì)玻璃纖維；然后將玻璃纖維的氣泡擠壓干凈，使玻纖完全浸潤在膠水內(nèi)，浸潤膠水的玻璃纖維顏色深一些，膠水干燥后檢查玻璃纖維和膠衣之間有無氣泡，并將氣泡打破； (3)、封邊加固 在木模的邊角處刷石膏(石膏粉和膠水的混合物)，對于邊角需要加強的地方放置玻璃纖維條，玻璃纖維表面刷膠水，并用刷子壓實去氣泡；然后放置下一層玻璃纖維并刷膠；等這層玻璃纖維的膠水干燥固化后再次刷膠水、放置下一層玻璃纖維； (4)、壓粘中間層并修補加固 待步驟三的玻璃纖維膠水干燥固化后，在表面刷膠水，然后放置加強蜂窩板并用重物加壓；膠水干燥固化后，對邊角及不平整的地方打磨，使之相對平整，在不平整和有縫隙的地方刮石膏(石膏粉與膠水混合物)，使外輪廓平整； (5)、制備上表層 按照步驟二制造下表層的方法，刷膠、貼最后兩層玻璃纖維，根據(jù)需要可以再做加強筋；膠水干燥固化后，切出毛邊、起模； (6)、壓粘面層 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的需要，在上表層上刷膠水粘接瓷磚、人造石、天然石、鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鋼板、防火板、SMC、塑料等材料的薄板材； (7)、開孔槽 根據(jù)預(yù)定的位置在底盤合適的位置開貫通的地漏孔。
【文檔編號】B32B37/02GK103696589SQ201410002029
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】陶運喜, 李果成, 劉小良, 周明偉, 肖頌朝 申請人:廣州鴻力復(fù)合材料有限公司