一種導(dǎo)電布局背導(dǎo)電泡棉自動定位的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電布局背導(dǎo)電泡棉自動定位的生產(chǎn)工藝，用于制作出局背粘貼有導(dǎo)電泡棉的導(dǎo)電布，首先通過第一沖切模具對導(dǎo)電布進(jìn)行切割，得到多個形狀相同且間隔均勻排列的單元，該單元包括沿導(dǎo)電布厚度方向上被沖出的通孔、位于通孔上方且長度不等的兩條平行線段，然后通過治具同時將多條導(dǎo)電泡棉沿其長度方向粘貼在導(dǎo)電布上多個單元的兩條平行線段之間，最后通過第二沖切模具沖出多條線段配合兩條平行線段形成一個封閉的邊界將產(chǎn)品脫離于該導(dǎo)電布，本發(fā)明工藝與現(xiàn)有的導(dǎo)電布局背粘貼導(dǎo)電泡棉的工藝相比，不僅節(jié)省了人工手工粘貼導(dǎo)電泡棉的時間，而且提高了產(chǎn)品貼合位置的精準(zhǔn)度，將產(chǎn)能提升了三倍，大幅地節(jié)約了資源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種導(dǎo)電布局背導(dǎo)電泡棉自動定位的生產(chǎn)工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電布局背導(dǎo)電泡棉自動定位的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的導(dǎo)電布局背導(dǎo)電泡棉的生產(chǎn)工藝一般為先開模具沖切導(dǎo)電布的形狀，再由人員手工將導(dǎo)電泡棉貼于導(dǎo)電布上方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)電布局背導(dǎo)電泡棉自動定位的生產(chǎn)工藝，能夠生產(chǎn)出性價比較高的產(chǎn)品。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)電布局背導(dǎo)電泡棉自動定位的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
(1)備料:準(zhǔn)備工藝所需的導(dǎo)電布、多條呈帶狀的導(dǎo)電泡棉；
(2)模切:將所述導(dǎo)電布送入第一沖切模具內(nèi)進(jìn)行沖切，所述第一沖切模具在所述導(dǎo)電布表面沿其厚度方向上沖出多個形狀相同且間隔均勻排列的單元，所述單元包括沿所述導(dǎo)電布厚度方向上被沖出的通孔、位于所述通孔之間的兩條平行線段；
(3)粘貼:通過治具將多條所述導(dǎo)電泡棉沿其長度方向粘貼在多個所述單元的所述兩條平行線段之間；
(4)二次模切:將粘貼有所述導(dǎo)電泡棉的所述導(dǎo)電布送入第二沖切模具內(nèi)進(jìn)行沖切，所述第二沖切模具在所述導(dǎo)電布表面沿其厚度方向上沖出多條線段，所述多條線段與所述兩條平行線段圍設(shè)出一條封閉的邊將產(chǎn)品與所述導(dǎo)電布分離。
[0006]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電泡棉通過導(dǎo)電膠粘貼在所述導(dǎo)電布上。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明工藝與現(xiàn)有的導(dǎo)電布局背粘貼導(dǎo)電泡棉的工藝相比，不僅節(jié)省了人工手工粘貼導(dǎo)電泡棉的時間，而且提高了產(chǎn)品貼合位置的精準(zhǔn)度，將產(chǎn)能提升了三倍，大幅地節(jié)約了資源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1為本發(fā)明工藝的第一沖切模具示意圖；
附圖2為本發(fā)明工藝步驟(2)中粘貼有導(dǎo)電泡棉的治具示意圖；
附圖3為本發(fā)明工藝的第二沖切模具示意圖；
附圖4為本發(fā)明工藝的產(chǎn)品圖；
附圖5為本發(fā)明工藝的產(chǎn)品分解圖。
[0009]其中:1、第一沖切模具；2、治具；3、第二沖切模具、4、導(dǎo)電布；5、導(dǎo)電泡棉?！揪唧w實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0011]如圖1至圖3所示，一種導(dǎo)電布局背導(dǎo)電泡棉自動定位的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
(1)備料:準(zhǔn)備工藝所需的導(dǎo)電布4、多條呈帶狀的導(dǎo)電泡棉5，該導(dǎo)電泡棉5的寬度根據(jù)需要裁切成相應(yīng)的尺寸；
(2)模切:將導(dǎo)電布4送入第一沖切模具I內(nèi)進(jìn)行沖切，該第一沖切模具I在導(dǎo)電布4表面沿其厚度方向上沖出多個形狀相同且間隔均勻排列的單元，如圖1所示，該單元包括沿導(dǎo)電布4厚度方向上被沖出的通孔、位于通孔上方且長度不等的兩條平行線段，兩條平行線段全斷于該導(dǎo)電布4;
(3)粘貼:在多條導(dǎo)電泡棉5的一面涂布上導(dǎo)電膠,將多條導(dǎo)電泡棉5的另一面間隔均勻的放置在治具2上，通過該治具2同時將多條導(dǎo)電泡棉5沿其長度方向粘貼在多個單元的兩條平行線段之間；
(4)二次模切:將粘貼有導(dǎo)電泡棉5的導(dǎo)電布4送入第二沖切模具3內(nèi)進(jìn)行沖切，第二沖切模具3同時將導(dǎo)電布4和導(dǎo)電泡棉5切斷，該第二沖切模具3在導(dǎo)電布4表面沿其厚度方向上沖出多條線段，多條線段均全斷于該導(dǎo)電布4，該多條線段與兩條平行線段圍設(shè)出一條封閉的邊界將產(chǎn)品脫離于該導(dǎo)電布4，該產(chǎn)品如圖4所示，該產(chǎn)品的分解圖如圖5所示。
[0012]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明工藝與現(xiàn)有的導(dǎo)電布局背粘貼導(dǎo)電泡棉的工藝相比，不僅節(jié)省了人工手工粘貼導(dǎo)電泡棉的時間，而且提高了產(chǎn)品貼合位置的精準(zhǔn)度，將產(chǎn)能提升了三倍，大幅地節(jié)約了資源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電布局背導(dǎo)電泡棉自動定位的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟: (1)備料:準(zhǔn)備工藝所需的導(dǎo)電布、多條呈帶狀的導(dǎo)電泡棉； (2)模切:將所述導(dǎo)電布送入第一沖切模具內(nèi)進(jìn)行沖切，所述第一沖切模具在所述導(dǎo)電布表面沿其厚度方向上沖出多個形狀相同且間隔均勻排列的單元，所述單元包括沿所述導(dǎo)電布厚度方向上被沖出的通孔、位于所述通孔之間的兩條平行線段； (3)粘貼:通過治具將多條所述導(dǎo)電泡棉沿其長度方向粘貼在多個所述單元的所述兩條平行線段之間； (4)二次模切:將粘貼有所述導(dǎo)電泡棉的所述導(dǎo)電布送入第二沖切模具內(nèi)進(jìn)行沖切，所述第二沖切模具在所述導(dǎo)電布表面沿其厚度方向上沖出多條線段，所述多條線段與所述兩條平行線段圍設(shè)出一條封閉的邊將產(chǎn)品與所述導(dǎo)電布分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電布局背導(dǎo)電泡棉自動定位的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述導(dǎo)電泡棉通過導(dǎo)電膠粘貼在所述導(dǎo)電布上。
【文檔編號】B32B37/00GK103921522SQ201410153640
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】陳先鋒 申請人:隆揚(yáng)電子（昆山）有限公司