一種內(nèi)印圖案復(fù)合背心袋的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)印圖案復(fù)合背心袋的制作工藝，包括以下步驟：A、選用具有可熱封性能的流延薄膜作為面膜；B、在上述電暈值的面膜上印刷圖案，該圖案可從面膜的正面可見；C、使兩個膜貼合形成具有內(nèi)印圖案的復(fù)合膜；D、將所做好的復(fù)合膜放置到熟化室；E、將熟化后的復(fù)合膜放入制袋機內(nèi)制作成所需尺寸的背心袋。本發(fā)明通過電腦印刷機在薄膜上印上精美圖案，使印出來的薄膜表面可見到內(nèi)印透出來的印刷效果，顏色鮮艷奪目，進一步，本發(fā)明采用具有電暈值和可熱封性的流延薄膜，使面膜與面膜之間可以熱合，解決了傳統(tǒng)復(fù)合膜的面膜之間不能熱合的缺點，更進一步，本發(fā)明在背心袋的手提部和底部采用二次超聲波熱接，使其連接更加牢固。
【專利說明】—種內(nèi)印圖案復(fù)合背心袋的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種背心袋，具體涉及一種內(nèi)印圖案復(fù)合背心袋的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]背心袋又稱馬夾袋，是常見塑料袋的一種，因其形狀酷似背心，因而得名。傳統(tǒng)的背心袋取材于傳統(tǒng)吹膜基材，在PE或PO薄膜表面上印上簡單所需圖案或文字，再通過熱合封口制成。由于采用PE或PO薄膜作為基材，決定了它不能印刷高層次的圖案，只能局限于低檔產(chǎn)品，表面印出來的圖案或文字容易掉色、拉花，走不上大雅之堂，跟不上時代發(fā)展要求。
[0003]為了使印刷出來的袋子的圖文色彩更加艷麗，市面上部分塑料袋采用包含面膜和底膜的復(fù)合膜作為基材，面膜的透明度越高則其圖文越艷麗，然而傳統(tǒng)復(fù)合膜的表面不具有熱封性，兩片復(fù)合膜的表面之間熱合強度非常低，不牢固，容易斷開。因為背心袋提手部的結(jié)構(gòu)為底與底熱合、面與面熱合，傳統(tǒng)復(fù)合膜達不到所需要求，目前市面上還未有廠家采用復(fù)合膜制作背心袋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種內(nèi)印圖案復(fù)合背心袋的制作工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種內(nèi)印圖案復(fù)合背心袋的制作工藝，包括以下步驟:
A、選用具有可熱封性能且具有電暈值的透明或半透明的流延薄膜作為面膜；
B、在上述電暈值的面膜上印刷圖案，該圖案可從面膜的正面可見；
C、將具有圖案的面膜與底膜在干式復(fù)合機上進行上膠水復(fù)合，使兩個膜貼合形成具有內(nèi)印圖案的復(fù)合膜；
D、將所做好的復(fù)合膜放置到熟化室，在45-50°C的環(huán)境下熟化12小時以上；
E、將熟化后的復(fù)合膜放入制袋機內(nèi)制作成所需尺寸的背心袋，首先將復(fù)合膜進行折疊并圍成背心袋主體狀，將其折疊部的首尾兩端通過熱封刀進行熱合形成背心袋主體，再將背心袋主體的上下端熱封刀進行熱合使整個背心袋主體形成封閉狀，接著通過切刀將背心袋主體上方的中部切除，使上方左右兩側(cè)形成手提部，從而形成復(fù)合背心袋。
[0006]在本發(fā)明中，在步驟A中，所述流延薄膜的電暈值為38?40達因，縱向抗張強度大于等于40N/15mm,橫向抗張強度大于等于30N/15mm,其厚度為30?50 μ m,比重為0.93cm3/g。
[0007]在本發(fā)明中，在步驟C中，所述膠水為粘合劑，該粘合劑為醇溶性，所述底膜為CPP渡鋁膜，其厚度為20?40 μ m,比重為0.93cm3/g。
[0008]在本發(fā)明中，在步驟E中，所述超聲波熱合采用頻率15KHz、功率2600W的超聲波焊接機。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過電腦印刷機在薄膜上印上精美圖案，使印出來的薄膜表面可見到內(nèi)印透出來的印刷效果，顏色鮮艷奪目，進一步，本發(fā)明采用具有電暈值和可熱封性的流延薄膜，使面膜與面膜之間可以熱合，解決了傳統(tǒng)復(fù)合膜的面膜之間不能熱合的缺點，更進一步，本發(fā)明在背心袋的手提部和底部采用二次超聲波熱接，使其連接更加牢固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明:
圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的主視圖；
圖3為背心袋加工的折疊過程圖。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1至圖3，本實施例所提供的圖案艷麗、連接強度高的一種內(nèi)印圖案復(fù)合背心袋的制作工藝，其包括以下步驟:
步驟A，選用具有可熱封性能且具有電暈值的透明或半透明的流延薄膜作為面膜材料，所述流延薄膜的電暈值為38~40達因，縱向抗張強度大于等于40N/15mm，橫向抗張強度大于等于30N/15mm，其厚度為30-50 μ m,比重為0.93cm3/g,該面膜的厚度大于底膜的厚度，以使在后續(xù)面與面的熱合更加牢固。
[0012]步驟B，在上述電暈值的面膜上印刷圖案，在生產(chǎn)過程中可采用電腦凹印，印出來的圖案顏色鮮艷、光滑，該圖案可從面膜的正面可見。
[0013]步驟C，將具有圖案的面膜與底膜在干式復(fù)合機上進行上膠水復(fù)合，使兩個膜貼合形成具有內(nèi)印圖案的復(fù)合膜，所述膠水為粘合劑，該粘合劑為醇溶性，所述底膜為CPP渡鋁膜，其厚度為20-40 μ m,比重為0.93cm3/go將復(fù)合膜進行收卷，收卷時，底膜朝內(nèi)，復(fù)合好后的兩面都具有熱封性。
[0014]步驟D，將所做好的復(fù)合膜放置到熟化室，在45_50°C的環(huán)境下熟化12小時以上，其最佳時間為24小時。
[0015]步驟E，如圖所示，將熟化后的復(fù)合膜放入制袋機內(nèi)制作成所需尺寸的背心袋；首先將復(fù)合膜進行放卷，制袋機將復(fù)合膜進行折疊，其折痕垂直于放卷行進方向，先在前端折一個風(fēng)琴面，接著在中部折一個風(fēng)琴面，接著按照所需尺寸將復(fù)合膜截成兩個風(fēng)琴面圍成的背心袋主體狀；之后將其折疊部的首尾兩端通過熱封刀進行熱合形成背心袋主體(1)，整個主體由一張復(fù)合膜折疊而成，該出熱合為復(fù)合膜的底膜與底膜的熱合，因此不需二次超聲波熱合；再將背心袋主體(1)的上下端熱封刀進行熱合使整個背心袋主體(1)形成封閉狀，由于面膜具有熱封性，因此底膜與底膜、面膜與面膜之間均可直接熱合，為加強手提部(2 )和底部的粘合力，再次對上下封口處進行超聲波熱合，使兩個風(fēng)琴側(cè)面的面膜與面膜穩(wěn)定連接，使之更加牢固，所述超聲波熱合采用頻率15KHz、功率2600W的超聲波焊接機，其熱合時間為Is ;最后通過U型切刀將背心袋主體(1)上方的中部切除，使上方左右兩側(cè)形成手提部(2 )，將從而形成復(fù)合背心袋。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)印圖案復(fù)合背心袋的制作工藝，其特征在于包括以下步驟: A、選用具有可熱封性能且具有電暈值的透明或半透明的流延薄膜作為面膜； B、在上述電暈值的面膜上印刷圖案，該圖案可從面膜的正面可見； C、將具有圖案的面膜與底膜在干式復(fù)合機上進行上膠水復(fù)合，使兩個膜貼合形成具有內(nèi)印圖案的復(fù)合膜； D、將所做好的復(fù)合膜放置到熟化室，在45-50°C的環(huán)境下熟化12小時以上； E、將熟化后的復(fù)合膜放入制袋機內(nèi)制作成所需尺寸的背心袋，首先將復(fù)合膜進行折疊并圍成背心袋主體狀，將其折疊部的首尾兩端通過熱封刀進行熱合形成背心袋主體(I )，再將背心袋主體(I)的上下端熱封刀進行熱合使整個背心袋主體(I)形成封閉狀，接著通過切刀將背心袋主體(I)上方的中部切除，使上方左右兩側(cè)形成手提部(2)，從而形成復(fù)合背心袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)印圖案復(fù)合背心袋的制作工藝，其特征在于:在步驟A中，所述流延薄膜的電暈值為38?40達因，縱向抗張強度大于等于40N/15mm，橫向抗張強度大于等于30N/15mm，其厚度為30?50 μ m,比重為0.93cm3/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)印圖案復(fù)合背心袋的制作工藝，其特征在于:在步驟C中，所述膠水為粘合劑，該粘合劑為醇溶性，所述底膜為CPP渡鋁膜，其厚度為20?40 μ m,比重為 0.93cm3/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)印圖案復(fù)合背心袋的制作工藝，其特征在于:在步驟E中，所述超聲波熱合采用頻率15KHz、功率2600W的超聲波焊接機。
【文檔編號】B31B1/86GK103921476SQ201410160078
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】伍時輝 申請人:伍時輝