耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法，該方法具有下述步驟：在底層金屬的表面形成鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層；將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬浸漬于將Zr類(lèi)化合物處理液中，直至形成Zr類(lèi)耐磨保護(hù)膜；將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬放置在真空或氦氣氣氛中冷卻至常溫。本發(fā)明所述為一種耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法，通過(guò)在復(fù)合金屬材料中添加抗磨鉻鑄鐵層可以提高金屬材料的耐磨性能，同時(shí)降低復(fù)合金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬成分的制作方法，具體涉及一種耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料是一種混合物。在很多領(lǐng)域都發(fā)揮了很大的作用，代替了很多傳統(tǒng)的材料。復(fù)合材料按其組成分為金屬與金屬?gòu)?fù)合材料、非金屬與金屬?gòu)?fù)合材料、非金屬與非金屬?gòu)?fù)合材料。與普通單增強(qiáng)相復(fù)合材料比，其沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性顯著提高，并具有特殊的熱膨脹性能。分為層內(nèi)混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內(nèi)/層間混雜和超混雜復(fù)合材料。復(fù)合材料60年代，為滿(mǎn)足航空航天等尖端技術(shù)所用材料的需要，先后研制和生產(chǎn)了以高性能纖維為增強(qiáng)材料的復(fù)合材料。為了與第一代玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料相區(qū)別，將這種復(fù)合材料稱(chēng)為先進(jìn)復(fù)合材料。先進(jìn)復(fù)合材料除作為結(jié)構(gòu)材料外，還可用作功能材料，但是這些材料缺乏耐磨性。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員需研制一種耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的是提供一種耐磨效果好、生產(chǎn)成本低的耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:提供一種耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法，該方法具有下述步驟:
[0005]S01、在底層金屬的表面形成鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層；
[0006]S02、將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬浸潰于將Zr類(lèi)化合物處理液中，直至形成Zr類(lèi)耐磨保護(hù)膜；
[0007]S03、將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬放置在真空或氦氣氣氛中冷卻至常溫。
[0008]優(yōu)選的，上述處理液中的Zr離子摩爾濃度為0.003mol/L?2mol/L。
[0009]優(yōu)選的，上述底層金屬的上述浸潰進(jìn)行I分鐘?20分鐘。
[0010]優(yōu)選的，上述處理液的溫度為35?75°C。
[0011]優(yōu)選的，該方法還包括:將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬浸潰于硬脂酸鈉溶液或石灰皂溶液中，以在表面形成皂層。
[0012]優(yōu)選的，所述耐磨保護(hù)膜的厚度為500微米。
[0013]優(yōu)選的，將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬放置在真空或氦氣氣氛中冷卻至15°C?35°C。
[0014]優(yōu)選的，將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬放置在真空或氦氣氣氛中冷卻至20°C。
[0015]本發(fā)明所述為一種耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法，通過(guò)在復(fù)合金屬材料中添加抗磨鉻鑄鐵層可以提高金屬材料的耐磨性能，同時(shí)降低復(fù)合金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提聞廣品品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0017]實(shí)施例一
[0018]本發(fā)明提供提供一種耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法，該方法具有下述步驟:
[0019]S01、在底層金屬的表面形成鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層；
[0020]S02、將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬浸潰于將Zr類(lèi)化合物處理液中，直至形成Zr類(lèi)耐磨保護(hù)膜；
[0021]S03、將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬放置在真空或氦氣氣氛中冷卻至常溫。
[0022]本實(shí)施例中，上述處理液中的Zr離子摩爾濃度為0.003mol/L?2mol/L ;上述底層金屬的上述浸潰進(jìn)行I分鐘?20分鐘；上述處理液的溫度為35?75°C。
[0023]其中，所述耐磨保護(hù)膜的厚度優(yōu)選為500微米；該方法還包括:將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬浸潰于硬脂酸鈉溶液或石灰皂溶液中，以在表面形成皂層。
[0024]優(yōu)選的，將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬放置在真空或氦氣氣氛中冷卻至15°C?35°C。將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬放置在真空或氦氣氣氛中冷卻優(yōu)選至20°C。
[0025]本發(fā)明所述為一種耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法，通過(guò)在復(fù)合金屬材料中添加抗磨鉻鑄鐵層可以提高金屬材料的耐磨性能，同時(shí)降低復(fù)合金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提聞廣品品質(zhì)。
[0026]上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法，其特征在于，該方法具有下述步驟: 501、在底層金屬的表面形成鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層； 502、將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬浸潰于將Zr類(lèi)化合物處理液中，直至形成Zr類(lèi)耐磨保護(hù)膜； 503、將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬放置在真空或氦氣氣氛中冷卻至常溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法，其特征在于，上述處理液中的Zr離子摩爾濃度為0.003mol/L?2mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法，其特征在于，上述底層金屬的上述浸潰進(jìn)行I分鐘?20分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法，其特征在于，上述處理液的溫度為35?75°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法，其特征在于，該方法還包括:將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬浸潰于硬脂酸鈉溶液或石灰皂溶液中，以在表面形成皂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法，其特征在于，所述耐磨保護(hù)膜的厚度為500微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法，其特征在于，將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬放置在真空或氦氣氣氛中冷卻至15°C?35°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨復(fù)合金屬材料的制造方法，其特征在于，將形成有上述鋁鎂合金層以及抗磨鉻鑄鐵層的底層金屬放置在真空或氦氣氣氛中冷卻至20°C。
【文檔編號(hào)】B32B38/18GK104029460SQ201410265606
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】徐偉 申請(qǐng)人:蘇州漢力新材料有限公司