一種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及發(fā)電廠除塵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈，基布層內(nèi)側(cè)通過粘貼連接有纖維棉層，纖維面層內(nèi)側(cè)設(shè)置有聚酰亞胺纖維濾料層，聚酰亞胺纖維濾料層與PTFE層連接，PTFE層內(nèi)側(cè)連接有PPS纖維層，濾料通過采用玻璃纖維具有耐高溫、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、耐折特點(diǎn)，適用于發(fā)電廠除塵，通過采用PTEF材料和PPS纖維，使得本發(fā)明不僅具有玻璃纖維機(jī)織濾料耐高溫，耐酸堿腐蝕，尺寸穩(wěn)定，氣體過濾阻力小，除塵效率超過機(jī)織濾料，過濾速度高于機(jī)織濾料一倍左右，通過采用聚酰亞胺纖維濾料層，聚酰亞胺纖維濾料層截面呈不規(guī)則葉狀，可以提高過濾效果，纖維本身還有一定的抗水解，抗氧化性，有非常好的效果。
【專利說明】 —種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)電廠除塵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈。

【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)中形成的，能較長時間飄浮在作業(yè)場所空氣中的固體微粒。對于發(fā)電廠，主要有輸煤系統(tǒng)作業(yè)場所漂浮的煤塵，鍋爐運(yùn)行中產(chǎn)生的、鍋爐檢修中接觸的鍋爐塵，干式除塵器運(yùn)行、干灰輸送系統(tǒng)及粉煤灰綜合利用作業(yè)場所的粉塵，電焊操作產(chǎn)生的電焊塵，采用濕法、干法脫硫工藝的制粉制漿系統(tǒng)產(chǎn)生的石灰、石灰石粉塵及石膏干燥系統(tǒng)、脫硫廢渣利用拋棄系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵。硅塵一般是指游離二氧化硅的粉塵，以石英為代表的硅塵是電力行業(yè)危害性最嚴(yán)重且危害面較廣的一種職業(yè)性有害因素。
[0003]粉塵的分散度越高，即粉塵粒徑越小，其在空氣中的穩(wěn)定性越高，在空氣中懸浮越持久，工人吸入的機(jī)會越多，對人體危害越大。呼吸性粉塵可沉淀在呼吸性的支氣管壁和肺泡壁上。長期吸入生產(chǎn)性粉塵易引起以肺組織纖維化為主的全身性疾病，即塵肺病，屬國家法定職業(yè)病。其中硅肺、煤塵肺、電焊工塵肺、石棉肺和水泥塵肺等均屬于以膠原纖維增生為主的塵肺。職工長期高濃度吸入含量大于10%的游離Si02粉塵(即硅塵)，會引起硅肺病。肺組織膠原纖維性變是一種不可逆轉(zhuǎn)的破壞性病理組織學(xué)改變。
[0004]因此，為克服上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)出一款對發(fā)電廠的灰塵過濾效果好，可以保證操作人員的人身安全的一種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈濾料，正是發(fā)明人所要解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈濾料，其使用簡單，高效環(huán)保，保證操作人員的人身安全，有非常好的實(shí)用價(jià)值。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈濾料，其包含基布、纖維棉層、聚酰亞胺纖維濾料層、PTFE層、PPS纖維層，所述基布層內(nèi)側(cè)通過粘貼連接有纖維棉層，纖維面層內(nèi)側(cè)設(shè)置有聚酰亞胺纖維濾料層，聚酰亞胺纖維濾料層與PTFE層連接，PTFE層內(nèi)側(cè)連接有PPS纖維層。
[0007]進(jìn)一步，所述基布的厚度為2_3cm。
[0008]進(jìn)一步，所述基布為I3U革基布、紡皮基布、PVC基布、水刺布中的任意一種。
[0009]進(jìn)一步，所述纖維棉層的厚度為l_2cm。
[0010]進(jìn)一步，所述纖維棉層為玻璃纖維材料。
[0011]進(jìn)一步，所述PTFE層的厚度為4_5cm。
[0012]進(jìn)一步，所述PPS纖維層的厚度為l-2cm。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
1、通過采用PPS和PTFE材質(zhì)進(jìn)行混合多層使用，可以保證除塵的進(jìn)行清理，保證對灰塵的清理效果，保證操作人員的人身安全，減少了環(huán)境污染； 2、本發(fā)明的濾料通過采用玻璃纖維具有耐高溫、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、耐折特點(diǎn),可在240攝氏度高溫下長期使用，短時間耐溫可達(dá)300攝氏度，適用于發(fā)電廠除塵；
3、通過采用PTEF材料和PPS纖維，使得本發(fā)明不僅具有玻璃纖維機(jī)織濾料耐高溫，耐酸堿腐蝕，尺寸穩(wěn)定，氣體過濾阻力小，除塵效率超過機(jī)織濾料，過濾速度高于機(jī)織濾料一倍左右；
4、通過采用聚酰亞胺纖維濾料層，聚酰亞胺纖維濾料層截面呈不規(guī)則葉狀，可以大大提高過濾效果，纖維本身還有一定的抗水解，抗氧化性，有非常好的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:1_基布；2_纖維棉層；3_聚酰亞胺纖維濾料層；4_PTFE層；5_PPS纖維層。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落在申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0017]圖1為本發(fā)明一種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈濾料結(jié)構(gòu)示意圖，包含基布1、纖維棉層2、聚酰亞胺纖維濾料層3、PTFE層4、PPS纖維層5，所述基布I層內(nèi)側(cè)通過粘貼連接有纖維棉層2，纖維面層2內(nèi)側(cè)設(shè)置有聚酰亞胺纖維濾料層3，聚酰亞胺纖維濾料層3與PTFE層4連接，PTFE層4內(nèi)側(cè)連接有PPS纖維層5，基布I的厚度為2-3cm ;基布I為PU革基布、紡皮基布、PVC基布、水刺布中的任意一種；纖維棉層2的厚度為l_2cm ;纖維棉層2為玻璃纖維材料；PTFE層4的厚度為4-5cm ；PPS纖維層5的厚度為l-2cm。
[0018]本發(fā)明通過采用PTEF浸潰，然后進(jìn)行覆膜，涂層處理，經(jīng)檢測，本發(fā)明的透氣性為80-100m3/m2/s，過濾效果可以達(dá)到99%，耐酸性和耐堿性為優(yōu)，過濾風(fēng)速可以達(dá)到
0.8-1.2m/min，緯向伸長小于10%，經(jīng)向伸長小于10%。
[0019]通過以上檢測數(shù)據(jù)得知本發(fā)明具有非常好的性能，通過采用PPS和PTFE材質(zhì)進(jìn)行混合多層使用，可以保證除塵的進(jìn)行清理，保證對灰塵的清理效果，保證操作人員的人身安全，減少了環(huán)境污染；本發(fā)明的濾料通過采用玻璃纖維具有耐高溫、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨、耐折特點(diǎn)，可在240攝氏度高溫下長期使用，短時間耐溫可達(dá)300攝氏度，適用于發(fā)電廠除塵；通過采用PTEF材料和PPS纖維，使得本發(fā)明不僅具有玻璃纖維機(jī)織濾料耐高溫，耐酸堿腐蝕，尺寸穩(wěn)定，氣體過濾阻力小，除塵效率超過機(jī)織濾料，過濾速度高于機(jī)織濾料一倍左右；通過采用聚酰亞胺纖維濾料層3，聚酰亞胺纖維濾料層3截面呈不規(guī)則葉狀，可以大大提高過濾效果，纖維本身還有一定的抗水解，抗氧化性，有非常好的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈，其特征在于:其包含基布、纖維棉層、聚酰亞胺纖維濾料層、PTFE層、PPS纖維層，所述基布層內(nèi)側(cè)通過粘貼連接有纖維棉層，纖維面層內(nèi)側(cè)設(shè)置有聚酰亞胺纖維濾料層，聚酰亞胺纖維濾料層與PTFE層連接，PTFE層內(nèi)側(cè)連接有PPS纖維層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈，其特征在于:所述基布的厚度為2_3cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈，其特征在于:所述基布為PU革基布、紡皮基布、PVC基布、水刺布中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈，其特征在于:所述纖維棉層的厚度為l_2cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈，其特征在于:所述纖維棉層為玻璃纖維材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈，其特征在于:所述PTFE層的厚度為4-5cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于發(fā)電廠的高溫針刺氈，其特征在于:所述PPS纖維層的厚度為l_2cm。
【文檔編號】B32B27/28GK104190162SQ201410399758
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】王向陽 申請人:江蘇瀚霆環(huán)保濾材有限公司