紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)及相應(yīng)的紗管紙生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)系統(tǒng)包括高檔紗管紙生產(chǎn)線及中檔紗管紙生產(chǎn)線；高檔紗管紙生產(chǎn)線包括制漿模塊Ⅰ及抄造模塊Ⅰ；抄造模塊Ⅰ的壓榨裝置Ⅰ包括水平向一字排列的一～四級(jí)壓榨輥組件Ⅰ。本發(fā)明的一至四級(jí)壓榨輥組件Ⅰ增大了紙頁(yè)通過的壓榨壓區(qū)，增強(qiáng)了紙頁(yè)的壓實(shí)力，使用該設(shè)備制造的紗管紙橫向環(huán)壓指數(shù)可達(dá)22N·m/g，層間結(jié)合力可達(dá)800J/m2；另外，利用高檔紗管紙生產(chǎn)線中的廢漿渣制得的成漿與廢紙板制得的成漿按比例混合制得紗管紙?jiān)瓭{，不僅將廢漿渣變廢為寶，而且制備的紗管紙強(qiáng)度高，層間結(jié)合力可達(dá)600J/m2，橫向環(huán)壓指數(shù)可達(dá)20N·m/g。本發(fā)明的高檔、中檔紗管紙生產(chǎn)線分別適用于生產(chǎn)紡紗和塑料用紗管紙。
【專利說明】紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)及相應(yīng)的紗管紙生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，以及基于該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的紗 管紙生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 紗管紙是紡織行業(yè)中化纖器材廠使用的工業(yè)技術(shù)用紙，可以用來制作長(zhǎng)絲高速紡 絲筒芯。它不僅要求具有較高的干強(qiáng)度、濕強(qiáng)度、平滑度、耐磨性，還必須具備抗油、抗水的 特點(diǎn)，并且要求卷制成管后在滌綸紡絲過程中不起毛、不變形、不爆裂?；谏鲜鎏卣?，要求 紗管紙具有一定的物理強(qiáng)度，并要求具有很高的定量。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，紗管紙的生產(chǎn)工藝包括制漿、網(wǎng)部脫水成型、壓榨、烘干、壓光、卷紙 等步驟，生產(chǎn)設(shè)備包括脫水裝置、壓榨裝置、烘干裝置、壓光裝置、卷紙裝置和復(fù)卷裝置。脫 水裝置用于使?jié){液經(jīng)多個(gè)流漿箱上網(wǎng)脫水，形成多層紙板，網(wǎng)部脫水成型步驟完成后，紙頁(yè) 中的漿液的濃度為18?20% ;壓榨裝置用于使多層紙頁(yè)結(jié)合于一體，并對(duì)紙頁(yè)進(jìn)一步脫水， 壓榨步驟完成后，紙頁(yè)中的漿液的濃度為40?45% ;烘干裝置用于使壓實(shí)后的紙頁(yè)再一次 脫水，烘干步驟完成后，紙頁(yè)中的漿液的濃度為90-92%，成為紙板；壓光裝置用于對(duì)成型的 紙板壓光和調(diào)整勻度；卷紙裝置用于將紙板卷成紙軸。
[0004] 目前，紗管紙的制漿工藝中，多是以全廢紙為原料，由廢紙經(jīng)碎漿、除雜、篩分、磨 漿等步驟完成打漿，再進(jìn)一步制紙，這種工藝生產(chǎn)成本較高，不經(jīng)濟(jì)。在打漿過程中，廢紙 在盤磨過程產(chǎn)生含量較高的細(xì)小纖維，細(xì)小纖維因其尺寸小，在打漿和抄造過程中容易流 失成為廢漿渣，廢漿渣常因無法回收利用而被扔掉或焚燒。但是，廢漿渣中的纖維含量遠(yuǎn)遠(yuǎn) 超過廢紙漿中的纖維含量，如果將廢漿渣回收利用，用以生產(chǎn)紗管紙?jiān)瓭{，不僅可以變廢為 寶，而且還可以降低紗管紙的生產(chǎn)成本。
[0005] 另外，現(xiàn)有技術(shù)中的壓榨裝置包括兩級(jí)壓榨輥組件，每級(jí)壓榨輥組件包括上下排 列的直徑均為1100mm的壓榨上輥、壓榨下輥。由于壓榨裝置只設(shè)有兩級(jí)壓榨輥組件，且 每個(gè)壓榨輥的直徑較小，導(dǎo)致紙板進(jìn)行壓榨時(shí)，紙板經(jīng)過的壓區(qū)面積小，且紙板的壓實(shí)強(qiáng)度 低。使用該壓榨裝置得到的紗管紙，層間結(jié)合力最高只有500J/m 2,橫向環(huán)壓指數(shù)最高只有 16N · m/g。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一套生產(chǎn)設(shè)備能制造出橫向環(huán)壓指數(shù)達(dá)到22 N*m/g，層間結(jié)合 力達(dá)到800J/m2的紗管紙。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上不足，本發(fā)明提供了一種紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，高檔紗 管紙生產(chǎn)線的壓榨裝置I的一至四級(jí)壓榨輥組件I增大了紙頁(yè)通過的壓榨壓區(qū)，增強(qiáng)了紙 頁(yè)的壓實(shí)力，提高了紗管紙的強(qiáng)度，使用該設(shè)備制造的紗管紙橫向環(huán)壓指數(shù)可達(dá)22N · m/g， 層間結(jié)合力可達(dá)800J/m2 ;另外，利用高檔紗管紙生產(chǎn)線制造紗管紙時(shí)產(chǎn)生的廢漿渣制得的 成漿與廢紙板制得的成漿按比例混合制得紗管紙?jiān)瓭{，不僅將廢漿渣變廢為寶，降低了紗 管紙生產(chǎn)成本，而且制備的紗管紙強(qiáng)度高，橫向環(huán)壓指數(shù)可達(dá)20N*m/g，層間結(jié)合力可達(dá) 600J/m2 ； 本發(fā)明的另外一個(gè)目的，是提供一種基于上述生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的紗管紙生產(chǎn)工藝。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下： 一種紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括高檔紗管紙生產(chǎn)線及中檔紗管紙生產(chǎn)線； ①所述高檔紗管紙生產(chǎn)線包括制漿模塊I及抄造模塊I; 所述制漿模塊I包括用于制造由廢紙板制得的成漿y的制漿設(shè)備I ; 所述抄造模塊I包括依次連接的脫水裝置I、壓榨裝置I、烘干裝置I、壓光機(jī)I、卷 紙機(jī)I及復(fù)卷機(jī)I，抄造模塊I由PLC控制； 所述壓榨裝置I包括水平向一字排列的一?四級(jí)壓榨輥組件I ;所述每級(jí)壓榨輥組件 I包括壓榨機(jī)架I、兩個(gè)分別固定在壓榨機(jī)架I上且堅(jiān)向排列的壓榨上輥I、壓榨下輥I， 固定于壓榨機(jī)架I上的加壓裝置I ;每級(jí)壓榨上輥I、壓榨下輥I之間設(shè)有毛布I ; 所述一級(jí)壓榨上輥I、一級(jí)壓榨下輥I、二級(jí)壓榨下輥I的直徑均為1000mm ;二級(jí)壓 榨上輥I的直徑為1050mm ;三級(jí)壓榨上輥I、三級(jí)壓榨下輥I、四級(jí)壓榨上輥I和四級(jí)壓 榨下輥I，直徑均為1800mm。
[0009] ②所述中檔紗管紙生產(chǎn)線包括制漿模塊II及抄造模塊II ; 所述制漿模塊II包括用于制造由高檔紗管紙生產(chǎn)線制造紗管紙時(shí)產(chǎn)生的廢漿渣制得 的成漿X的制漿設(shè)備Π ; 所述抄造模塊II包括依次連接的流漿箱、壓榨裝置II、烘干裝置II、壓光機(jī)II、卷紙機(jī) II、復(fù)卷機(jī)II ;抄造模塊II由PLC控制。
[0010] 作為對(duì)本發(fā)明的限定，所述一級(jí)壓榨上輥I的內(nèi)部、一級(jí)壓榨下輥I的內(nèi)部、二級(jí) 壓榨下輥I的內(nèi)部為真空結(jié)構(gòu)； 所述二級(jí)壓榨上輥I、三級(jí)壓榨上輥I、三級(jí)壓榨下輥I、四級(jí)壓榨上輥I和四級(jí)壓榨 下輥I均為盲孔輥，盲孔開孔率為22% ; 所述每級(jí)壓榨上輥I、每級(jí)壓榨下輥I的的外周面均包覆有橡膠層。
[0011] 作為對(duì)上述方式的限定，所述毛布I包括三組，每組分為上下兩層；其中一組設(shè) 置于一級(jí)壓榨上輥I、二級(jí)壓榨上輥I與一級(jí)壓榨下輥I、二級(jí)壓榨下輥I之間，另外兩組 分別設(shè)置于三級(jí)壓榨上輥I與三級(jí)壓榨下輥I之間、四級(jí)壓榨上輥I與四級(jí)壓榨下輥I之 間； 所述一?四級(jí)壓榨機(jī)架I上環(huán)繞其外圍固定有六組毛布輥I，每層毛布I環(huán)繞在一組 毛布輥I外呈閉環(huán)狀； 所述每個(gè)壓榨機(jī)架I上還固定有用于張緊毛布I的張緊器I及校正毛布I位置的校 正器I。
[0012] 作為對(duì)本發(fā)明的另一種限定，所述脫水裝置I包括脫水機(jī)架、四臺(tái)相互獨(dú)立的水 力式流漿箱、分別與四臺(tái)水力式流漿箱的輸出端連接的底網(wǎng)、芯網(wǎng)、襯網(wǎng)、面網(wǎng)，分別用于支 撐底網(wǎng)、芯網(wǎng)、襯網(wǎng)、面網(wǎng)的四組網(wǎng)輥，以及位于脫水機(jī)架上的脫水元件； 所述底網(wǎng)、芯網(wǎng)、襯網(wǎng)、面網(wǎng)分別環(huán)繞在一組網(wǎng)輥外呈閉環(huán)狀。
[0013] 作為對(duì)本發(fā)明的第三種限定，所述烘干裝置I包括烘干機(jī)架I、兩排固定于烘干 機(jī)架I上且上下交錯(cuò)排列的烘缸I，每排烘缸I于水平方向設(shè)有多個(gè)，上排烘缸I、下排烘 缸I上分別固定有一層干網(wǎng)I; 所述烘干機(jī)架I上固定有多組干網(wǎng)輥I，所述每層干網(wǎng)I環(huán)繞在一組干網(wǎng)輥I上呈閉 環(huán)狀。
[0014] 作為對(duì)本發(fā)明的第四種限定，所述成漿y的制漿設(shè)備I包括依次連接的水利碎漿 機(jī)、高濃除渣器、中濃除渣器、單效纖維分離機(jī)、短纖漿分離裝置、中纖漿分離裝置、長(zhǎng)纖漿 分離裝置；所述單效纖維分離機(jī)的輸出端還與排渣分離器相連； 所述短纖漿分離裝置包括依次連接的第一分級(jí)篩、短纖漿池、低濃除渣器、磨漿機(jī)； 所述中纖漿分離裝置包括依次連接的第二分級(jí)篩、中纖漿池、低濃除渣器、磨漿機(jī)； 所述長(zhǎng)纖漿分離裝置包括依次連接的長(zhǎng)纖漿池、磨漿機(jī)、低濃除渣器、精篩機(jī)、磨漿 機(jī)； 所述第一分級(jí)篩、第二分級(jí)篩、長(zhǎng)纖漿池依次連接； 所述精篩機(jī)的輸出端經(jīng)管路與長(zhǎng)纖漿池的輸入端連接。
[0015] 作為對(duì)本發(fā)明的第五種限定，所述壓榨裝置II包括水平向一字排列的一級(jí)壓榨輥 組件II、二級(jí)壓榨輥組件II ;所述每級(jí)壓榨輥組件II包括壓榨機(jī)架II、兩個(gè)分別固定在壓榨 機(jī)架II上且堅(jiān)向排列的壓榨上輥II、壓榨下輥II ;每級(jí)壓榨上輥II、壓榨下輥II之間設(shè)有毛 布II ; 所述每級(jí)壓榨上輥II、壓榨下輥II的直徑均為1100mm ;-級(jí)壓榨上輥II、一級(jí)壓榨下 輥II、二級(jí)壓榨下輥II為真空輥，二級(jí)壓榨上輥II為盲孔輥；所述每級(jí)壓榨上輥II、壓榨下 輥II的的外周面均包覆有橡膠層。
[0016] 作為對(duì)本發(fā)明的第六種限定，所述烘干裝置II包括烘干機(jī)架II、兩排固定于烘干 機(jī)架II上且上下交錯(cuò)排列的烘缸II，每排烘缸II于水平方向設(shè)有多個(gè)，上排烘缸II、下排烘 缸II上分別固定有一層干網(wǎng)。
[0017] 作為對(duì)本發(fā)明的第七種限定，所述成漿X的制漿設(shè)備包括依次連接的雜質(zhì)分離 機(jī)、粗篩機(jī)、除砂器、漿池、磨漿機(jī)。
[0018] 本發(fā)明同時(shí)提供了一種紗管紙生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝基于上述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng) 來實(shí)現(xiàn)；它包括如下步驟： A. 制備成楽y 廢紙板經(jīng)過水力碎漿機(jī)碎漿后，依次經(jīng)過高濃除渣器、中濃除渣器除去漿液中的漿 渣，然后送入單效纖維分離機(jī)中，進(jìn)行纖維分離，分離出有效漿液ya;ya進(jìn)入篩縫縫寬 為0. 18mm的第一分級(jí)篩中，通過篩縫的楽液為短纖楽yb ;未通過的楽液進(jìn)入篩縫縫寬為 0. 2_的第二分級(jí)篩中，通過篩縫的漿液為中纖漿yc，未通過的漿液為長(zhǎng)纖漿yd ; 短纖漿yb、中纖漿yc、長(zhǎng)纖漿yd分別依次經(jīng)過低濃除渣器除渣、磨漿機(jī)打漿后分別制 得芯漿、面漿、底漿；其中，短纖漿yb、中纖漿yc、長(zhǎng)纖漿yd分別進(jìn)入磨漿機(jī)打漿前的進(jìn)漿濃 度均控制為3. 4-4. 0% ;最后將芯漿、面漿、底漿混合后，得成漿y，其中芯漿、面漿、底漿的重 量比為 20-30 :30-40 :30-50 ; B. 網(wǎng)部脫水成型 y由泵送進(jìn)入流漿箱上網(wǎng)，上網(wǎng)脫水后，形成紙頁(yè)b ; C. 壓榨 b由流漿箱的網(wǎng)部及壓榨毛布輸送進(jìn)入壓榨裝置I，壓榨裝置I的壓榨上輥I與壓榨 下輥I對(duì)b進(jìn)行壓合使之進(jìn)一步脫水，得到紙頁(yè)c ; D. 烘干 c進(jìn)入烘干裝置I，依次通過烘干裝置I的每一個(gè)烘缸I，得紙板d ; E. 壓光； d進(jìn)入壓光機(jī)I，經(jīng)壓光后得紙板e(cuò) ; F. 卷紙 e進(jìn)入卷紙機(jī)I，經(jīng)卷紙機(jī)I卷成筒狀，再經(jīng)過復(fù)卷機(jī)I后，得高檔紗管紙； 以上A-F步驟順次進(jìn)行； G. 制備成楽X 將由高檔紗管紙生產(chǎn)線制造紗管紙時(shí)產(chǎn)生的廢漿渣通過雜質(zhì)分離機(jī)除去泡沫、塑料 等輕質(zhì)的雜質(zhì)組分，得xa ;將xa送入篩縫縫寬為0. 22mm的粗篩中，除去雜質(zhì)后送入除砂 器中，除去砂子后，漿液進(jìn)入漿池，得xb ;向漿池中通入蒸汽，將xb升溫至80-90°C，保溫 4-6min后送入磨楽機(jī)打楽，其中磨楽機(jī)的磨盤轉(zhuǎn)速為600-750rpm，磨片的材質(zhì)為高鉻合金 鋼，進(jìn)漿濃度為3. 0-5. 0%，打漿度為35-40° SR，濕重為3-5%，打漿后得成漿X。
[0019] H.漿液混合 成漿X與成漿y，以重量比18-40:82-60混合而成，制得漿液h ; I. 網(wǎng)部脫水成型 h由泵送進(jìn)入流漿箱上網(wǎng)，上網(wǎng)脫水后，形成紙頁(yè)i ; J. 壓榨 i由流漿箱的網(wǎng)部及壓榨毛布輸送進(jìn)入壓榨裝置II，壓榨裝置II的壓榨上輥II與壓榨 下輥II對(duì)i進(jìn)行壓合使之進(jìn)一步脫水，得到紙頁(yè)j ; K. 烘干 j進(jìn)入烘干裝置II，依次通過烘干裝置II的每一個(gè)烘缸II，得紙板k; L. 壓光； k進(jìn)入壓光機(jī)II，經(jīng)壓光后得紙板1 ; M. 卷紙 1進(jìn)入卷紙機(jī)II，經(jīng)卷紙機(jī)II卷成筒狀，再經(jīng)過復(fù)卷機(jī)II后，得中檔紗管紙； 以上G-Μ步驟順序進(jìn)行。
[0020] 本發(fā)明的其它特征還有： 所述底網(wǎng)、芯網(wǎng)、襯網(wǎng)、面網(wǎng)的運(yùn)行速度、毛布I的運(yùn)行速度、干網(wǎng)I的運(yùn)行速度均為 350m/min〇
[0021] 所述一級(jí)壓榨輥組件I的工作區(qū)壓力為60?90KN/m，二級(jí)壓榨輥組件I的工作 區(qū)壓力為90?120KN/m，三級(jí)壓榨輥組件I的工作區(qū)壓力為280?320KN/m，四級(jí)壓榨輥組 件I的工作區(qū)壓力為330?370KN/m。
[0022] 所述步驟D中，紙頁(yè)順序經(jīng)過的第一個(gè)烘缸至第四個(gè)烘缸的溫度分別為35? 40°C、50?60°C、60?70°C、80?90°C，第五個(gè)至倒數(shù)第五個(gè)烘缸溫度保持在95?110°C， 倒數(shù)第四至倒數(shù)第一的烘缸的溫度均為90?100°C。
[0023] 所述步驟A中，進(jìn)入底網(wǎng)的漿液的濃度為0. 5?1. 2%，進(jìn)入芯網(wǎng)的漿液的濃度為 1?1. 8%，進(jìn)入襯網(wǎng)的漿液的濃度為0. 3?0. 8%，進(jìn)入面網(wǎng)的漿液的濃度為0. 3?0. 8% ;步 驟B完成后，紙頁(yè)中的漿的濃度為20?22% ;步驟C完成后，紙頁(yè)中的漿的濃度為44?48% ; 步驟D完成后，紙頁(yè)中的漿的濃度為93%以上。
[0024] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于： ① 本發(fā)明的一至四級(jí)壓榨輥組件I增大了紙頁(yè)通過的壓榨壓區(qū)，增強(qiáng)了紙頁(yè)的壓實(shí) 力，提高了紗管紙的強(qiáng)度，使用該設(shè)備制造的紗管紙橫向環(huán)壓指數(shù)可達(dá)22N · m/g，層間結(jié)合 力可達(dá)800J/m2 ; ② 相應(yīng)輥I的內(nèi)部為真空結(jié)構(gòu)，利于使紙頁(yè)脫水，此處的紙頁(yè)水分較大，使用真空輥可 以將擠壓出的水分真空吸走； 相應(yīng)輥I的外周面帶有多個(gè)盲孔，用于儲(chǔ)存紙頁(yè)被壓榨后脫出的水，紙頁(yè)被壓榨后脫 出的水先儲(chǔ)存在盲孔中，隨著輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，水再?gòu)拿た字信懦觯?③ 毛布I用于傳遞紙頁(yè)及吸水；而設(shè)置兩層毛布I是為了避免紙頁(yè)在水分過大、線壓 力過高時(shí)被壓潰； ④ 脫水裝置I采用四臺(tái)并聯(lián)設(shè)置的水力式流漿箱，使得漿液流動(dòng)均勻，且漿液的橫向 和縱向纖維分布一致，消除了橫向和縱向的環(huán)壓強(qiáng)度差； ⑤ 烘缸I采取上下交錯(cuò)排列的方式，可保證足夠的烘干面積，使紙頁(yè)能充分的脫水；新 鮮的蒸汽首先進(jìn)入第五個(gè)至倒數(shù)第五個(gè)烘缸I，由于第五個(gè)至倒數(shù)第五個(gè)烘缸的溫度為 95?110°C，也會(huì)產(chǎn)生蒸汽，這些蒸汽及剩余的蒸汽進(jìn)入尾缸，為尾缸提供熱能；尾缸溫度 為90?100°C，由于首缸溫度只需35?40°C，最后尾缸剩余的蒸汽又會(huì)循環(huán)到首缸內(nèi)，對(duì) 烘缸提供熱能； ⑥ 本發(fā)明使用由紗管紙廢漿渣制得的成漿與廢紙板制得的成漿以重量比18-40:82-60 混合成紗管紙?jiān)瓭{，不僅將廢漿渣變廢為寶，降低了紗管紙生產(chǎn)成本，而且制備的紗管紙強(qiáng) 度高，層間結(jié)合力可達(dá)600J/m 2,環(huán)向壓力可達(dá)20N · m/g ; ⑦ 廢漿渣在磨漿前經(jīng)過升溫工序，有利于廢漿渣中纖維在磨漿時(shí)帚化，提高廢漿渣中 纖維的比表面積，有利于增強(qiáng)纖維之間的結(jié)合力； ⑧ 廢紙漿通過分級(jí)處理分別制成芯漿、面漿、底漿，再將三者按比例混合為成漿，廢紙 漿分級(jí)處理有利于纖維長(zhǎng)度平均化，有利于纖維與纖維之間的交織，增大纖維之間的結(jié)合 力。
[0025] 本發(fā)明的高檔、中檔紗管紙生產(chǎn)線分別適用于生產(chǎn)紡紗和塑料用紗管紙。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的高檔紗管紙生產(chǎn)線的抄造模塊I的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示實(shí)施例1中脫水裝置I 1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1所示實(shí)施例1中的壓榨裝置I 2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1所示實(shí)施例1中的烘干裝置I 3的局部放大圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例1的高檔紗管紙生產(chǎn)線的制漿模塊I的流程圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例1的中檔紗管紙生產(chǎn)線的制漿模塊II的流程圖； 圖7為本發(fā)明實(shí)施例1的中檔紗管紙生產(chǎn)線的抄造模塊II的流程圖； 圖中，1、脫水裝置I ;11、脫水機(jī)架I ;121?124、第一?第四臺(tái)水力式流漿箱；131、 底網(wǎng)；132、芯網(wǎng)；133、襯網(wǎng)；134、面網(wǎng)；141?144、第一?四組網(wǎng)輥；2、壓榨裝置I ;211? 214、一?四級(jí)壓榨機(jī)架I ;221?224、一?四級(jí)壓榨上輥I ;231?234、一?四級(jí)壓榨 下輥I ;24、毛布I ;25、毛布輥；26、張緊器；27、校正器；3、烘干裝置I ;31、烘干機(jī)架I ; 321、上排烘缸I ;322、下排烘缸I ;33、干網(wǎng)I ;34、干網(wǎng)輥；4、壓光機(jī)I ;5、卷紙機(jī)I ;6、 底座。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 實(shí)施例1紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng) 一種紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括高檔紗管紙生產(chǎn)線及中檔紗管紙生產(chǎn)線。
[0029] -、高檔紗管紙生產(chǎn)線包括制漿模塊I及抄造模塊I。
[0030] (一）制楽模塊I 制漿模塊I包括用于制造由廢紙板制得的成漿y的制漿設(shè)備I，如圖5所示。
[0031] 制漿設(shè)備I包括依次連接的水利碎漿機(jī)、高濃除渣器、中濃除渣器、單效纖維分離 機(jī)、短纖漿分離裝置、中纖漿分離裝置、長(zhǎng)纖漿分離裝置，單效纖維分離機(jī)的輸出端還與排 渣分離器相連。
[0032] 短纖漿分離裝置包括依次連接的第一分級(jí)篩、短纖漿池、低濃除渣器、磨漿機(jī)。中 纖漿分離裝置包括依次連接的第二分級(jí)篩、中纖漿池、低濃除渣器、磨漿機(jī)。長(zhǎng)纖漿分離裝 置包括依次連接的長(zhǎng)纖漿池、磨漿機(jī)、低濃除渣器、精篩機(jī)、磨漿機(jī)。精篩機(jī)的輸出端經(jīng)管路 與長(zhǎng)纖漿池的輸入端連接。第一分級(jí)篩、第二分級(jí)篩、長(zhǎng)纖漿池依次連接。
[0033] (二）抄造模塊I 抄造模塊I包括依次連接的脫水裝置I 1、壓榨裝置I 2、烘干裝置I 3、壓光機(jī)I 4、卷 紙機(jī)I 5及復(fù)卷機(jī)I，抄造模塊I由PLC控制。
[0034] ①脫水裝置I 1 脫水裝置I 1的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括脫水機(jī)架11、四臺(tái)相互獨(dú)立的第一?四臺(tái)水力式 流漿箱121?124、分別與第一?第四臺(tái)水力式流漿箱121?124的輸出端連接的底網(wǎng)131、 芯網(wǎng)132、襯網(wǎng)133、面網(wǎng)134,以及分別用于支撐底網(wǎng)131、芯網(wǎng)132、襯網(wǎng)133、面網(wǎng)134的 第一?四組網(wǎng)輥141?144 (每組網(wǎng)輥包括多只單只網(wǎng)輥)，還包括固定于脫水機(jī)架11的脫 水元件。
[0035] 脫水機(jī)架11包括底部的一根橫梁及上部水平排列的三組橫梁，其中上部每組橫 梁包括堅(jiān)向排列的兩個(gè)，上部橫梁與底部橫梁之間由多根支撐梁固定在底座6上。
[0036] 第一臺(tái)水力式流楽箱121固定于底座6的一端，第一組網(wǎng)棍141固定于上部的第 一組橫梁上，相鄰兩網(wǎng)輥之間上下交錯(cuò)排列，底網(wǎng)131環(huán)繞在第一組網(wǎng)輥141的所有單只網(wǎng) 輥上形成閉環(huán)狀。
[0037] 第二臺(tái)水力式流漿箱122固定于底座6上，位于第一臺(tái)水力式流漿箱121的一側(cè) 下方，第二組網(wǎng)輥142固定于底部橫梁與底座6上，相鄰兩網(wǎng)輥之間上下交錯(cuò)排列，芯網(wǎng)132 環(huán)繞在第一組網(wǎng)輥142的所有單只網(wǎng)輥上形成閉環(huán)狀。
[0038] 第三臺(tái)水力式流漿箱123經(jīng)支撐梁固定于底部橫梁的中部，且位于上部的第二組 橫梁的右側(cè)，第三組網(wǎng)輥143固定于上部的第二組橫梁上，相鄰兩網(wǎng)輥之間上下交錯(cuò)排列， 襯網(wǎng)133環(huán)繞在第三組網(wǎng)輥143的所有單只網(wǎng)輥上形成閉環(huán)狀。
[0039] 第四臺(tái)水力式流漿箱124經(jīng)支撐梁固定于底部橫梁的一端，且位于上部的第三組 橫梁的右側(cè)，第四組網(wǎng)輥144固定于第三組橫梁上，相鄰兩網(wǎng)輥之間上下交錯(cuò)排列，面網(wǎng) 134環(huán)繞在第四組網(wǎng)輥144的所有單只網(wǎng)輥上形成閉環(huán)狀。
[0040] 脫水元件設(shè)有四組，其中三組分別固定于上部的三組橫梁上，一組固定于底部橫 梁上。
[0041] ②壓榨裝置I 2 壓榨裝置I 2的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括水平向依次排列的一?四級(jí)壓榨輥組件I。每 級(jí)壓榨輥組件I包括壓榨機(jī)架I 211?214、兩個(gè)堅(jiān)向排列的壓榨上輥I 221?224、壓榨 下輥I 231?234。壓榨裝置I 2還包括設(shè)置于每級(jí)壓榨上輥I、壓榨下輥I之間的六層毛 布I 24、分別用于固定六層毛布I 24的六組毛布棍25,固定于每級(jí)壓榨機(jī)架I 211?214 上的三組加壓裝置，以及用于張緊毛布I的六組張緊器26及校正毛布I位置的六組校正 器27。
[0042] -?四級(jí)壓榨機(jī)架I 211?214同時(shí)固定于底座6上。
[0043] 一級(jí)壓榨上輥I 221、一級(jí)壓榨下輥I 231固定于一級(jí)壓榨機(jī)架I 211內(nèi)。一級(jí)壓 榨上輥I 221、一級(jí)壓榨下輥I 231的直徑均為1000mm，且它們的內(nèi)部為真空結(jié)構(gòu)。
[0044] 二級(jí)壓榨上輥I 222、二級(jí)壓榨下輥I 232固定于二級(jí)壓榨機(jī)架I 212內(nèi)。二級(jí)壓 榨上輥I 222的直徑為1050mm，其為盲孔輥，外周面帶有多個(gè)盲孔，盲孔開孔率為22%。二 級(jí)壓榨下輥I 232的直徑均為1000mm，其內(nèi)部為真空結(jié)構(gòu)。
[0045] 三級(jí)壓榨上輥I 223、三級(jí)壓榨下輥I 233固定于三級(jí)壓榨機(jī)架I 213內(nèi)。三級(jí)壓 榨上輥I 223、三級(jí)壓榨下輥I 233的直徑均為1800mm，二者均為盲孔輥，外周面均帶有多 個(gè)盲孔，盲孔開孔率為22%。
[0046] 四級(jí)壓榨上輥I 224、四級(jí)壓榨下輥I 234固定于四級(jí)壓榨機(jī)架I 214內(nèi)。四級(jí)壓 榨上輥I 224、四級(jí)壓榨下輥I 234的直徑均為1800mm，二者均為盲孔輥，外周面均帶有多 個(gè)盲孔，盲孔開孔率為22%。
[0047] 以上每級(jí)壓榨輥I的外周面均包覆有橡膠層。
[0048] 毛布I 24設(shè)有六層，其中，一級(jí)壓榨上輥I 221、一級(jí)壓榨下輥I 231之間，二級(jí)壓 榨上輥I 222、二級(jí)壓榨下輥I 232之間共同設(shè)有兩層毛布I 24,三級(jí)壓榨上輥I 223、三級(jí) 壓榨下輥I 233之間及四級(jí)壓榨上輥I 224、四級(jí)壓榨下輥I 234之間各設(shè)有兩層毛布24。
[0049] 毛布輥25設(shè)有六組(每組毛布輥25包括多只單只毛布輥)，其中兩組分別環(huán)繞 一?二級(jí)壓榨機(jī)架I 211?212的外圍固定在一?二級(jí)壓榨機(jī)架I 211?212的上部、下 部及底座6內(nèi)。另兩組毛布輥25分別環(huán)繞三級(jí)壓榨機(jī)架I 213的外圍固定在三級(jí)壓榨機(jī) 架I 213的上部、下部及底座6內(nèi)，最后兩組毛布輥25分別環(huán)繞四級(jí)壓榨機(jī)架I 214的外 圍固定在四級(jí)壓榨機(jī)架I 214的上部、下部及底座6內(nèi)。每層毛布I 24環(huán)繞在一組毛布輥 25外呈閉環(huán)狀。
[0050] 張緊器26和校正器27各設(shè)有六組，其中各三組分別固定于二?四級(jí)壓榨機(jī)架 I 212?214的頂部，另外各三組分布固定于底座6內(nèi)。每組毛布棍25均有一個(gè)或多個(gè)棍 子固定在張緊器26和校正器27上。
[0051] ③烘干裝置I 3 烘干裝置I 3包括烘干機(jī)架I 31、兩排固定于烘干機(jī)架I 31上且上下交錯(cuò)排列的烘缸 I 321?322、兩層分別固定于上排烘缸I 321、下排烘缸I 322上的多組干網(wǎng)I 33、以及用 于固定干網(wǎng)I 33的干網(wǎng)輥34。
[0052] 烘干機(jī)架I 31包括下部橫梁、上部橫梁，二者分別通過支撐梁固定于底座6上，上 部橫梁的上方為頂梁。
[0053] 上排烘缸I 321、下排烘缸I 322的數(shù)量相等，分別固定于上部橫梁、下部橫梁上。 以10?12個(gè)烘缸為一組，圖4所示為一組烘缸的結(jié)構(gòu)示意圖。烘缸組數(shù)為7?8組。
[0054] 干網(wǎng)I 33的數(shù)量為烘缸I組數(shù)的2倍，即每組烘缸I的上排烘缸I 321、下排烘缸 I 322分別環(huán)繞一層干網(wǎng)I 33。
[0055] 干網(wǎng)輥34的組數(shù)與干網(wǎng)I 33相同，上部橫梁、下部橫梁分別固定著組數(shù)與烘缸I 組數(shù)相同的干網(wǎng)輥34,每層干網(wǎng)I 33繞在一組干網(wǎng)輥34上形成閉環(huán)狀。
[0056] 二、中檔紗管紙生產(chǎn)線包括制漿模塊II及抄造模塊II。
[0057] (-）制楽模塊II 制漿模塊II包括制造由高檔紗管紙生產(chǎn)線制造紗管紙時(shí)產(chǎn)生的廢漿渣制得的成漿X 的制漿設(shè)備II，如圖6所示。
[0058] 制漿設(shè)備II包括依次連接的雜質(zhì)分離機(jī)、粗篩機(jī)、除砂器、漿池、磨漿機(jī)。
[0059] (二）抄造模塊II 抄造模塊II包括依次連接的流漿箱、壓榨裝置、烘干裝置、壓光機(jī)、卷紙機(jī)、復(fù)卷機(jī)，如 圖7所示，抄造模塊由PLC控制。
[0060] ①流漿箱設(shè)有4個(gè)。
[0061] ②壓榨裝置II 壓榨裝置II包括水平向一字排列的一級(jí)壓榨輥組件II、二級(jí)壓榨輥組件II ;每級(jí)壓榨 輥組件II包括壓榨機(jī)架II、兩個(gè)分別固定在壓榨機(jī)架II上且堅(jiān)向排列的壓榨上輥II、壓榨 下輥II，每級(jí)壓榨上輥II、壓榨下輥II之間設(shè)有毛布II。每級(jí)壓榨上輥II、壓榨下輥II的直 徑均為1100mm ;-級(jí)壓榨上輥II、一級(jí)壓榨下輥II和二級(jí)壓榨下輥II為真空輥，二級(jí)壓榨 上輥II為盲孔輥，每級(jí)壓榨上輥II、壓榨下輥II的外周面均包覆有橡膠層。
[0062] ③烘干裝置II 烘干裝置II包括烘干機(jī)架II、兩排固定于烘干機(jī)架II上且上下交錯(cuò)排列的烘缸II，每 排烘缸II于水平方向設(shè)有多個(gè)，上排烘缸II、下排烘缸II上分別固定有一層干網(wǎng)II。
[0063] 實(shí)施例2 一種紗管紙生產(chǎn)工藝，它基于實(shí)施例1的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟： A2.制備成漿y2 ; B2.網(wǎng)部脫水成型；C2.壓榨；D2.烘干；E2.壓光；F2.卷紙；G2.制 備成漿x2 ;H2.漿液混合；12.網(wǎng)部脫水成型；G2.壓榨；K2.烘干；L2.壓光；M2.卷紙。
[0064] A2.制備成漿y2 廢紙板經(jīng)過水力碎漿機(jī)碎漿后，依次經(jīng)過高濃除渣器、中濃除渣器除去漿液中的漿渣， 然后送入單效纖維分離機(jī)中，進(jìn)行纖維分離，分離出有效漿液ya2, ya2進(jìn)入纖維分離機(jī)后， 纖維通過刀片碎解和葉輪疏解，再在一定的壓力作用下通過篩板的漿液成為有效漿液。單 效分離機(jī)排出的廢漿液進(jìn)入排渣分離機(jī)中，廢渣排除后，剩余漿液送入單效分離機(jī)中進(jìn)行 下一循環(huán)。ya2進(jìn)入篩縫縫寬為0. 18mm的第一分級(jí)篩中，第一分級(jí)篩為棒篩，通過篩縫的 漿液為短纖漿yb2,進(jìn)入短纖漿池。未通過的漿液進(jìn)入篩縫縫寬為0. 2_的第二分級(jí)篩中， 第二分級(jí)篩為棒篩，通過篩縫的漿液為中纖漿yc2,進(jìn)入中纖漿池，未通過的漿液為長(zhǎng)纖漿 yd2,進(jìn)入長(zhǎng)纖漿池。
[0065] 短纖漿yb2、中纖漿yc2分別依次經(jīng)過低濃除渣器除渣、磨漿機(jī)磨漿后分別制得芯 漿、面漿；其中，短纖漿yb2、中纖漿yc2分別進(jìn)入磨漿機(jī)前的進(jìn)漿濃度均控制為3. 6%。 [0066] 長(zhǎng)纖漿yd2依次分別經(jīng)過磨漿機(jī)進(jìn)行預(yù)磨漿、低濃除渣器除渣、精篩進(jìn)行漿液篩 分，未通過〇.2_篩縫縫寬的漿液送入長(zhǎng)纖漿池中，通過的漿液進(jìn)入磨漿機(jī)中打漿，打漿 后制得底漿；其中，長(zhǎng)纖漿yd2在進(jìn)入磨漿機(jī)進(jìn)行打漿前的進(jìn)漿濃度控制為4%。
[0067] 將芯漿、面漿、底漿按照重量比為2 :3 :5混合，得成漿y2。
[0068] B2.網(wǎng)部脫水成型 y2由泵送至抄造車間，再由白水池調(diào)漿，壓力篩勻漿后分別輸送進(jìn)入第一?第四臺(tái)水 力式流漿箱121?124并分別經(jīng)底網(wǎng)131、芯網(wǎng)132、襯網(wǎng)133、面網(wǎng)134脫水，其中，進(jìn)入底 網(wǎng)131的漿液的濃度為0. 8%，進(jìn)入芯網(wǎng)132的漿液的濃度為1. 5%，進(jìn)入襯網(wǎng)133的漿液的 濃度為〇. 5%，進(jìn)入面網(wǎng)134的漿液的濃度為0. 5%，底網(wǎng)131、芯網(wǎng)132、襯網(wǎng)133、面網(wǎng)134的 運(yùn)行速度運(yùn)行速度均為350m/min，脫水后形成四層紙頁(yè)b2,聚集在一級(jí)壓榨輥組件I的輸 入端，此時(shí)紙頁(yè)中的漿的濃度為21%。
[0069] C2.壓榨 四層紙頁(yè)b2沿著毛布I 24延伸的方向依次通過一?四級(jí)壓榨輥組件I，其中，毛布I 的運(yùn)行速度為350m/min，一級(jí)壓榨輥組件I的工作區(qū)壓力為80KN/m，二級(jí)壓榨輥組件I 的工作區(qū)壓力為l〇〇KN/m，三級(jí)壓榨輥組件I的工作區(qū)壓力為300KN/m，四級(jí)壓榨輥組件 I的工作區(qū)壓力為350KN/m，紙頁(yè)b2通過四級(jí)壓榨輥組件I后完成步驟C2,得紙頁(yè)c2,此時(shí) c2的漿的濃度為46%。
[0070] D2.烘干 紙頁(yè)c2依次通過每一個(gè)烘缸I，完成步驟D2,得紙板d2。其中，干網(wǎng)I 33的運(yùn)行速度 為350m/min，紙頁(yè)c2順序經(jīng)過的第一個(gè)烘缸I至第四個(gè)烘缸I的溫度分別為35°C、55°C、 65°C、85°C，第五個(gè)至倒數(shù)第五個(gè)烘缸I溫度保持在95?110°C，最后四個(gè)烘缸I的溫度均 為95°C，完成步驟D2,此時(shí)紙板d2中的漿的濃度為93%以上。
[0071] E2.壓光 紙板d2經(jīng)壓光機(jī)I壓光，完成步驟E2,得紙板e(cuò)2。
[0072] F2.卷紙 紙板e(cuò)2經(jīng)卷紙機(jī)I卷成筒狀，再經(jīng)復(fù)卷機(jī)I整理后，得高檔紗管紙，其環(huán)壓指數(shù)達(dá) 22. 31N · m/g，層間結(jié)合力達(dá) 803. 8J/m2。
[0073] 以上A2-F2步驟順序進(jìn)行。
[0074] G2.制備成漿 以上A2-F2步驟中產(chǎn)生的廢漿渣通過雜質(zhì)分離機(jī)除去泡沫、塑料等輕質(zhì)的雜質(zhì)組分， 得xa2,將xa2送入篩縫縫寬為0. 22mm的粗篩中，除去雜質(zhì)后送入除砂器中，除去砂子后， 漿液進(jìn)入漿池，得xb2。向漿池中通入蒸汽，將xb2升溫至80°C，保溫5min后送入磨漿機(jī)打 漿，其中磨漿機(jī)的磨盤轉(zhuǎn)速為600rpm，磨片的材質(zhì)為高鉻合金鋼，進(jìn)漿濃度為3. 0%，打漿度 為35 ° SR，濕重為4%，打漿后得成漿x2。
[0075] H2.漿液混合 成漿x2與成漿y2,以重量比2:8混合而成，制得漿液h2。
[0076] 12.網(wǎng)部脫水成型 步驟H2完成后，漿液h2的濃度為4. 5%，h2由泵送至抄造車間，再由白水池調(diào)漿，壓力 篩勻漿后輸送進(jìn)入流漿箱上網(wǎng)，上網(wǎng)脫水后，形成紙頁(yè)i2,此時(shí)i2中的漿的濃度為19%。
[0077] J2.壓榨 i2由流漿箱的網(wǎng)部及壓榨毛布II輸送進(jìn)入壓榨裝置II，壓榨裝置II的壓榨上輥II與壓 榨下輥II對(duì)i2進(jìn)行壓合使之進(jìn)一步脫水，得到紙頁(yè)j2,此時(shí)j2中的漿的濃度為43%。
[0078] K2.烘干 j2由干網(wǎng)II送入烘干裝置II，依次通過烘干裝置II的每一個(gè)烘缸II，得紙板k2,此時(shí) k2中的漿的濃度為92%以上。
[0079] L2.壓光 k2進(jìn)入壓光機(jī)II，經(jīng)壓光后得紙板12。
[0080] M2.卷紙 12進(jìn)入卷紙機(jī)II，經(jīng)卷紙機(jī)II卷成筒狀，再經(jīng)過復(fù)卷機(jī)II后，得中檔紗管紙，其環(huán)壓指 數(shù)達(dá)20N · m/g,層間結(jié)合力達(dá)603J/m2。
[0081] 以上G-Μ步驟順序進(jìn)行。
[0082] 實(shí)施例3-6 實(shí)施例3-6分別為一種紗管紙生產(chǎn)工藝，它們與實(shí)施例2的不同之處，僅在于其生產(chǎn)過 程中的控制參數(shù)不同，具體如下表所示：
【權(quán)利要求】
1. 一種紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：它包括高檔紗管紙生產(chǎn)線及中檔紗管紙生產(chǎn) 線. ① 所述高檔紗管紙生產(chǎn)線包括制漿模塊I及抄造模塊I; 所述制漿模塊I包括用于制造由廢紙板制得的成漿y的制漿設(shè)備I ; 所述抄造模塊I包括依次連接的脫水裝置I、壓榨裝置I、烘干裝置I、壓光機(jī)I、卷 紙機(jī)I及復(fù)卷機(jī)I，抄造模塊I由PLC控制； 所述壓榨裝置I包括水平向一字排列的一?四級(jí)壓榨輥組件I ;所述每級(jí)壓榨輥組件 I包括壓榨機(jī)架I、兩個(gè)分別固定在壓榨機(jī)架I上且堅(jiān)向排列的壓榨上輥I、壓榨下輥I， 固定于壓榨機(jī)架I上的加壓裝置I ;每級(jí)壓榨上輥I、壓榨下輥I之間設(shè)有毛布I ; 所述一級(jí)壓榨上輥I、一級(jí)壓榨下輥I、二級(jí)壓榨下輥I的直徑均為1000mm ;二級(jí)壓 榨上輥I的直徑為1050mm ;三級(jí)壓榨上輥I、三級(jí)壓榨下輥I、四級(jí)壓榨上輥I和四級(jí)壓 榨下輥I的直徑均為1800mm ; ② 所述中檔紗管紙生產(chǎn)線包括制漿模塊II及抄造模塊Π ; 所述制漿模塊II包括用于制造由高檔紗管紙生產(chǎn)線制造紗管紙時(shí)產(chǎn)生的廢漿渣制得 的成漿X的制漿設(shè)備Π ; 所述抄造模塊II包括依次連接的流漿箱、壓榨裝置II、烘干裝置II、壓光機(jī)II、卷紙機(jī) II、復(fù)卷機(jī)II ;抄造模塊II由PLC控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述一級(jí)壓榨上輥I的內(nèi)部、 一級(jí)壓榨下輥I的內(nèi)部、二級(jí)壓榨下輥I的內(nèi)部為真空結(jié)構(gòu)； 所述二級(jí)壓榨上輥I、三級(jí)壓榨上輥I、三級(jí)壓榨下輥I、四級(jí)壓榨上輥I和四級(jí)壓榨 下輥I均為盲孔輥，盲孔開孔率為22% ; 所述每級(jí)壓榨上輥I、每級(jí)壓榨下輥I的的外周面均包覆有橡膠層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗管紙生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于： 所述毛布I包括三組，每組分為上下兩層；其中一組設(shè)置于一級(jí)壓榨上輥I、二級(jí)壓榨 上輥I與一級(jí)壓榨下輥I、二級(jí)壓榨下輥I之間，另外兩組分別設(shè)置于三級(jí)壓榨上輥I與 三級(jí)壓榨下輥I之間、四級(jí)壓榨上輥I與四級(jí)壓榨下輥I之間； 所述一?四級(jí)壓榨機(jī)架I上環(huán)繞其外圍固定有六組毛布輥，每層毛布I環(huán)繞在一組毛 布輥外呈閉環(huán)狀； 所述每個(gè)壓榨機(jī)架I上還固定有用于張緊毛布I的張緊器及校正毛布I位置的校正 器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述脫水裝置I包括脫水機(jī) 架、四臺(tái)相互獨(dú)立的水力式流漿箱、分別與四臺(tái)水力式流漿箱的輸出端連接的底網(wǎng)、芯網(wǎng)、 襯網(wǎng)、面網(wǎng)，分別用于支撐底網(wǎng)、芯網(wǎng)、襯網(wǎng)、面網(wǎng)的四組網(wǎng)輥，以及位于脫水機(jī)架上的脫水 元件； 所述底網(wǎng)、芯網(wǎng)、襯網(wǎng)、面網(wǎng)分別環(huán)繞在一組網(wǎng)輥外呈閉環(huán)狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述烘干裝置I包括烘干機(jī) 架I、兩排固定于烘干機(jī)架I上且上下交錯(cuò)排列的烘缸I，每排烘缸I于水平方向設(shè)有多 個(gè)，上排烘缸I、下排烘缸I上分別固定有一層干網(wǎng)I ; 所述烘干機(jī)架I上固定有多組干網(wǎng)輥，所述每層干網(wǎng)I環(huán)繞在一組干網(wǎng)輥上呈閉環(huán) 狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述成漿y的制漿設(shè)備I包 括依次連接的水利碎漿機(jī)、高濃除渣器、中濃除渣器、單效纖維分離機(jī)、短纖漿分離裝置、中 纖漿分離裝置、長(zhǎng)纖漿分離裝置；所述單效纖維分離機(jī)的輸出端還與排渣分離器相連； 所述短纖漿分離裝置包括依次連接的第一分級(jí)篩、短纖漿池、低濃除渣器、磨漿機(jī)； 所述中纖漿分離裝置包括依次連接的第二分級(jí)篩、中纖漿池、低濃除渣器、磨漿機(jī)； 所述長(zhǎng)纖漿分離裝置包括依次連接的長(zhǎng)纖漿池、磨漿機(jī)、低濃除渣器、精篩機(jī)、磨漿 機(jī)； 所述第一分級(jí)篩、第二分級(jí)篩、長(zhǎng)纖漿池依次連接； 所述精篩機(jī)的輸出端經(jīng)管路與長(zhǎng)纖漿池的輸入端連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述壓榨裝置II包括水平向 一字排列的一級(jí)壓榨輥組件II、二級(jí)壓榨輥組件II ;所述每級(jí)壓榨輥組件II包括壓榨機(jī)架 II、兩個(gè)分別固定在壓榨機(jī)架II上且堅(jiān)向排列的壓榨上輥II、壓榨下輥II ;每級(jí)壓榨上輥 II、壓榨下輥II之間設(shè)有毛布II ; 所述每級(jí)壓榨上輥II、壓榨下輥II的直徑均為1100mm ;-級(jí)壓榨上輥II、一級(jí)壓榨下 輥II、二級(jí)壓榨下輥II為真空輥，二級(jí)壓榨上輥II為盲孔輥；所述每級(jí)壓榨上輥II、壓榨下 輥II的的外周面均包覆有橡膠層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述烘干裝置II包括烘干機(jī) 架II、兩排固定于烘干機(jī)架II上且上下交錯(cuò)排列的烘缸II，每排烘缸II于水平方向設(shè)有多 個(gè)，上排烘缸II、下排烘缸II上分別固定有一層干網(wǎng)II。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述成漿X的制漿設(shè)備包括 依次連接的雜質(zhì)分離機(jī)、粗篩機(jī)、除砂器、漿池、磨漿機(jī)。
10. -種紗管紙生產(chǎn)工藝，其特征在于：該生產(chǎn)工藝基于權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的 紗管紙生產(chǎn)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)；它包括如下步驟： A. 制備成楽y 廢紙板經(jīng)過水力碎漿機(jī)碎漿后，依次經(jīng)過高濃除渣器、中濃除渣器除去漿液中的漿 渣，然后送入單效纖維分離機(jī)中，進(jìn)行纖維分離，分離出有效漿液ya;ya進(jìn)入篩縫縫寬 為0. 18mm的第一分級(jí)篩中，通過篩縫的楽液為短纖楽yb ;未通過的楽液進(jìn)入篩縫縫寬為 0. 2_的第二分級(jí)篩中，通過篩縫的漿液為中纖漿yc，未通過的漿液為長(zhǎng)纖漿yd ; 短纖漿yb、中纖漿yc、長(zhǎng)纖漿yd分別依次經(jīng)過低濃除渣器除渣、磨漿機(jī)打漿后分別制 得芯漿、面漿、底漿；其中，短纖漿yb、中纖漿yc、長(zhǎng)纖漿yd分別進(jìn)入磨漿機(jī)打漿前的進(jìn)漿濃 度均控制為3. 4-4. 0% ;最后將芯漿、面漿、底漿混合后，得成漿y，其中芯漿、面漿、底漿的重 量比為 20-30 :30-40 :30-50 ; B. 網(wǎng)部脫水成型 y由泵送進(jìn)入流漿箱上網(wǎng)，上網(wǎng)脫水后，形成紙頁(yè)b ; C. 壓榨 b由流漿箱的網(wǎng)部及壓榨毛布輸送進(jìn)入壓榨裝置I，壓榨裝置I的壓榨上輥I與壓榨 下輥I對(duì)b進(jìn)行壓合使之進(jìn)一步脫水，得到紙頁(yè)c ; D. 烘干 C進(jìn)入烘干裝置I，依次通過烘干裝置I的每一個(gè)烘缸I，得紙板d ; E. 壓光； d進(jìn)入壓光機(jī)I，經(jīng)壓光后得紙板e(cuò) ; F. 卷紙 e進(jìn)入卷紙機(jī)I，經(jīng)卷紙機(jī)I卷成筒狀，再經(jīng)過復(fù)卷機(jī)I后，得高檔紗管紙； 以上A-F步驟順次進(jìn)行； G. 制備成楽X 將由高檔紗管紙生產(chǎn)線制造紗管紙時(shí)產(chǎn)生的廢漿渣通過雜質(zhì)分離機(jī)除去泡沫、塑料 等輕質(zhì)的雜質(zhì)組分，得xa ;將xa送入篩縫縫寬為0. 22mm的粗篩中，除去雜質(zhì)后送入除砂 器中，除去砂子后，漿液進(jìn)入漿池，得xb ;向漿池中通入蒸汽，將xb升溫至80-90°C，保溫 4-6min后送入磨楽機(jī)打楽，其中磨楽機(jī)的磨盤轉(zhuǎn)速為600-750rpm，磨片的材質(zhì)為高鉻合金 鋼，進(jìn)漿濃度為3. 0-5. 0%，打漿度為35-40 ° SR，濕重為3-5%，打漿后得成漿X ; H. 漿液混合 成漿X與成漿y，以重量比18-40:82-60混合而成，制得漿液h ; I. 網(wǎng)部脫水成型 h由泵送進(jìn)入流漿箱上網(wǎng)，上網(wǎng)脫水后，形成紙頁(yè)i ; J. 壓榨 i由流漿箱的網(wǎng)部及壓榨毛布輸送進(jìn)入壓榨裝置II，壓榨裝置II的壓榨上輥II與壓榨 下輥II對(duì)i進(jìn)行壓合使之進(jìn)一步脫水，得到紙頁(yè)j ; K. 烘干 j進(jìn)入烘干裝置II，依次通過烘干裝置II的每一個(gè)烘缸II，得紙板k; L. 壓光； k進(jìn)入壓光機(jī)II，經(jīng)壓光后得紙板1 ; M. 卷紙 1進(jìn)入卷紙機(jī)II，經(jīng)卷紙機(jī)II卷成筒狀，再經(jīng)過復(fù)卷機(jī)II后，得中檔紗管紙； 以上G-Μ步驟順序進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】D21F9/00GK104250944SQ201410399361
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】韓宏偉 申請(qǐng)人:唐山市天正實(shí)業(yè)有限公司