一種防潮性高透氣度無紡壁紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防潮性高透氣性無紡壁紙及其制備方法。該方法把廢舊纖維、植物纖維和化學(xué)纖維分別放入第一漿池、第二漿池和第三漿池中；加入填料、施膠劑和濕強(qiáng)劑；植物纖維組成無紡壁紙上層；將第一漿池、第二漿池和第三漿池中混合液分別放在疏解機(jī)中疏解，疏解后在三個(gè)裝有混合漿料的漿池中分別加入助留劑，攪拌均勻后，采用斜網(wǎng)加工技術(shù)，分層進(jìn)漿；所得三層紙漿分別送往流漿箱，然后使紙漿在成型網(wǎng)上濾水、留著并形成濕紙幅，干燥得上、中、下三層不同的原紙，原紙之間涂上糊化淀粉，加入阻燃劑后干燥，得防潮性高透氣度無紡壁紙。本發(fā)明無紡壁紙就有良好的透氣性能，防潮性和防霉性能，并且穩(wěn)定性好、耐撞擊、不變形，覆蓋性好。
【專利說明】一種防潮性高透氣度無紡壁紙及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壁紙，特別是涉及一種防潮性高透氣度無紡壁紙及其制備方法，屬于造紙工藝領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在市場中，由草、木、棉、麻、絲等天然材質(zhì)組成，經(jīng)過現(xiàn)代工藝處理制成的壁紙，以其優(yōu)越的性能、天然的質(zhì)感、富于張力的花色款式穩(wěn)穩(wěn)地占領(lǐng)著壁紙的高檔市場。但一旦在春夏之際空氣較潮濕，墻體潮起大或者壁紙不小心沾上水之后，使得壁紙局部尺寸變化，發(fā)生其他形式的形變，諸如卷曲、皺褶和形成波浪等，時(shí)間久了容易發(fā)微脫層，嚴(yán)重影響壁紙質(zhì)量。同時(shí)，壁紙更換起來就非常麻煩，得大面積作業(yè)，還得將原來的壁紙剝離墻面，會(huì)對墻面造成不小的損害。
[0003]長期以來，通常室內(nèi)天花板和墻面裝飾用壁紙采用紙作為基材。這種壁紙的價(jià)格便宜，色彩豐富、肌質(zhì)感強(qiáng)、圖案艷麗、綠色環(huán)保、施工方便，裝飾效果高貴典雅等特點(diǎn)，是其它多種室內(nèi)裝飾材料所無法比擬的。但由于這種壁紙是由木漿制成的，擁有木材濕脹干縮的特性，性能不是特別穩(wěn)定，又無致密的保護(hù)層，因此，防水、防霉變、耐污性、耐磨性和可清洗性很差，在潮濕環(huán)境中極易變色霉?fàn)€，沾上油污以后很難清洗，從而影響了裝飾效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種避免壁紙不透氣、起泡和發(fā)生霉變的防潮性高透氣度的無紡壁紙及其制備方法。
[0005]本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種防潮性高透氣度無紡壁紙的制備方法，包括如下步驟:
[0007]I)把廢舊纖維、植物纖維和化學(xué)纖維分別放入第一漿池、第二漿池和第三漿池中；按原料中助劑各組分自身的質(zhì)量計(jì)；第一漿池加入填料的1/5-3/5 ;第二漿池加入填料的1/5-3/5，施膠劑的1/4-3/4，濕強(qiáng)劑的1/4-3/4 ;第三漿池加入填料的1/5-3/5，施膠劑的1/4-3/4，濕強(qiáng)劑的1/4-3/4 ;所述濕強(qiáng)劑占原料總質(zhì)量3% _7%，為堿性熱性樹脂PPE、二醛淀粉、甲醛樹脂、聚乙烯亞胺和聚酰胺多胺-表氯醇樹脂中至少兩種；所述施膠劑為松香膠，占原料總質(zhì)量1% -4% ;所述填料占原料總質(zhì)量20% -30%,由瓷土與鈦白粉按質(zhì)量比1:1-5:1配制而成；
[0008]所述廢舊纖維由占原料的質(zhì)量10% - 15%的針葉木廢纖維和占原料的質(zhì)量4% - 15%的桉木廢纖維組成，組成無紡壁紙中層；
[0009]所述植物纖維由分別占原料質(zhì)量(3% - 16% )、(O - 3% )、(O - 3% )、(O - 3% )和(3% - 12% )的針葉木、棉纖維、麻纖維、樺樹纖維和桉木混合而成，組成無紡壁紙上層；植物纖維包括長纖維和短纖維；短纖維為桉木纖維和樺樹纖維；長纖維為針葉木、棉纖維和麻纖維；長纖維和短纖維質(zhì)量比為3:8-2: I ；
[0010]所述化學(xué)纖維由分別占原料質(zhì)量的(3% - 10% )、(3% - 5% ), (3% - 8% ),(1% - 7.5% )、(O - 2% )和(O - 2% )的滌綸、錦綸、腈綸、丙綸、維綸和氯綸混合而成，組成無紡壁紙下層；
[0011]2)將第一漿池、第二漿池和第三漿池中混合液分別放在疏解機(jī)中疏解，疏解后在三個(gè)裝有混合漿料的漿池中分別加入助留劑，第一漿池加入助留劑的1/6-2/3，第二漿池加入助留劑的1/6-2/3，第三漿池加入助留劑的1/6-2/3，攪拌均勻后，采用斜網(wǎng)加工技術(shù)，分層進(jìn)漿；所述助留劑占原料總質(zhì)量0.1% -0.5%，為聚乙烯亞胺，聚丙烯酰胺和陽離子聚丙烯酰胺中的一種或多種；
[0012]3)將步驟2)所得三層紙漿分別送往流漿箱，然后使紙漿在成型網(wǎng)上濾水、留著并形成濕紙幅，經(jīng)過壓榨對濕紙作進(jìn)一步的脫水干燥，直到出口紙頁干度為45% -56%，得上、中、下三層不同的原紙；
[0013]4)在上層與中層、中層與下層的原紙之間涂上糊化淀粉，再經(jīng)過壓榨；所述糊化淀粉占原料總質(zhì)量1% -4% ;
[0014]5)將阻燃劑放在溫度為60°C _90°C的熱水，控制阻燃劑的質(zhì)量濃度為3% -10%,制成水溶液或水分散液，對壓榨后原紙進(jìn)行浸潰，再次干燥，最后壓光成型復(fù)卷，得防潮性高透氣度無紡壁紙；所述阻燃劑占原料總質(zhì)量2% -5.5%。
[0015]優(yōu)選地，步驟3)所述壓榨的壓力控制在0.15MPa - 0.3MPa，溫度為90°C - 120°C ；步驟4)所述壓榨的壓力控制為0.5MPa-3MPa，溫度為90°C _115°C。
[0016]所述浸潰的時(shí)間為10min-30min。
[0017]步驟4)和步驟5)所述干燥的溫度為90°C -120°C。
[0018]所述阻燃劑為三聚氰胺、尿素和三聚氰胺磷酸鹽中的一種或多種。
[0019]所述長纖維的切斷長度為160mm - 190mm,所述短纖維的切斷纖維為45mm - 75mm。
[0020]所述桉木的打漿度20.5° SR-23° SR ;所述針葉木的打漿度20° SR - 23° SR;桉木廢漿的打漿度為20.5° SR-23° SR;針葉木廢漿的打漿度20° SR - 23° S。
[0021]所述化學(xué)纖維不打漿，控制紙頁成型過程中的流漿箱的網(wǎng)目數(shù)多于漿數(shù)。
[0022]一種防潮性高透氣度無紡壁紙，由上述制備方法制得，其透氣度為IlL/(m2s)-16L/ (m2s)、抗張強(qiáng)度為 1000N/m-2800N/m、撕裂強(qiáng)度為 800mN_1785mN、耐破度為 68-225KPa。進(jìn)一步地，其厚度為 0.245mm-0.282mm、lh 的濕強(qiáng)度為 294N/m_787N/m、60s的Cobb值為75g/m2-219g/m2、正面不透明度為94.90% -98.01 %、反面不透明度為95.01% -98.58%、正面白度為 80.12% -84.04%、反面白度 80.26% -83.12%。
[0023]本發(fā)明濕強(qiáng)劑可由堿性熱性樹脂PPE、二醛淀粉、甲醛樹脂、聚乙烯亞胺和聚酰胺多胺-表氯醇樹脂按照0:0:1:1:0-1:2:2:2:1的質(zhì)量比配置；本發(fā)明助留劑可按照聚乙烯亞胺:聚丙烯酰胺:陽離子聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為0:0:0-2:2:1配制。
[0024]本發(fā)明以原料的質(zhì)量百分比計(jì)，所述上層植物纖維占18% _35%，中層廢纖維占15% -25%，下層化學(xué)纖維占18% -25%，化學(xué)助劑占30% -45% ;所述阻燃劑主要為氮系阻燃劑。
[0025]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0026]I)本發(fā)明采用不同比例的植物纖維配料以及使用適量的添加劑，從而避免壁紙不透氣、起泡、發(fā)生霉變和摻和污潰等不良現(xiàn)象，使之具有透氣性、耐磨性和可清洗性。
[0027]2)本發(fā)明用適當(dāng)?shù)拈L短纖維配比來抄造防潮性高透氣性無紡壁紙，長纖維漿賦予無紡壁紙足夠的強(qiáng)度，短纖維漿則對手感尤其是柔軟度影響較大；本發(fā)明長、短纖維質(zhì)量配比為3: 8-2:1，其中，短纖維切斷長度一般為25?100mm，長纖維切斷長度大于150mm ;抄出強(qiáng)度高，均勻的高檔無紡壁紙，防潮性高，透氣性好，且柔韌舒適。
[0028]3)與其他壁紙相比，防潮性高透氣性無紡壁紙?jiān)诳汕逑葱苑矫鎱s有著天然的優(yōu)勢；清洗不會(huì)對墻面造成任何損害；
[0029]4)對于墻面裝飾來說，防潮性高透氣性無紡壁紙還可以“自潔”，不易臟且容易擦洗，但一般的無紡壁紙抗水能力不是很好，若能在無紡壁紙中添加一些填料、涂料和表面施膠劑等，會(huì)使無紡壁紙?jiān)诔睗窕蛘邼B透水時(shí)不翹邊，不氣泡，不分層，且有著極佳的裝飾和藝術(shù)效果。
[0030]5)由于壁紙是墻面的裝飾用紙，為了防止吸水回潮后紙頁變形、強(qiáng)度降低或易霉變腐爛等，原紙必須具有較好的透氣性、良好的形狀穩(wěn)定性、和防霉防腐性能，作為特色產(chǎn)品也需要有良好的防火性能。

【具體實(shí)施方式】
[0031]為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對比本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是本發(fā)明的實(shí)施方式不限如此。
[0032]下面實(shí)施例中，防潮性高透氣度無紡壁紙的原紙上、中、下三層可一次抄造獲得；其中用于貼墻部位為下層；接觸室內(nèi)的部位為上層；下層和上層之間為中層；原紙貼墻部位主要采用為化學(xué)纖維，可提高透氣度，接觸室內(nèi)的部位主要采用植物纖維，可提高柔軟度，中層主要采用廢舊的纖維分紙，這樣既能節(jié)約成本，又合理利用資源。實(shí)施例中短纖維為桉木纖維或樺樹纖維；長纖維為針葉木、棉纖維和麻纖維中的一種或多種；棉纖維、麻纖維和樺樹纖維主要由江西華勁紙業(yè)提供。
[0033]實(shí)施例1
[0034]一種無紡壁紙的原料配比和工藝條件:
[0035]以原料的質(zhì)量百分比計(jì)，漿料配比:上層為針葉木漿(3%)、棉纖維(3%)、麻纖維(1.5%)、樺樹纖維(1.5% )和桉木漿(9% )混合而成；中層為針葉木廢纖維(13.5% )和桉木廢纖維(10.5% );下層為滌綸(6% )、錦綸(4.5% )、腈綸(3% )和丙綸(4.5% )。該漿料中上中下層三層和占原料總質(zhì)量的60%，然后化學(xué)助劑占40% ;
[0036]上層漿料中纖維包括長纖維和短纖維；短纖維為桉木纖維和樺樹纖維；長纖維為針葉木、棉纖維和麻纖維；長、短纖維質(zhì)量配比為1: 1，打漿過程中控制長纖維的切斷長度在160mm左右，短纖維的切斷纖維在75mm左右，采用纖維篩分儀來區(qū)別長短纖維，在200目的網(wǎng)目篩中流出的為短纖維，再從100目的網(wǎng)目篩中選出的為長纖維；采用粘狀打漿后用肖式打漿度儀分別測得桉木打漿度23° SR，針葉木打漿度21.5° SR ;其中棉纖維、麻纖維和樺樹纖維主要由江西華勁紙業(yè)提供。
[0037]中層漿料采用粘狀打漿后測得桉木廢漿打漿度22.5° SR，針葉木廢漿打漿度22° SR;中層漿料采用廢舊的纖維漿料。
[0038]下層漿料的纖維為滌綸、錦綸、腈綸和丙綸；下層化學(xué)纖維不打漿，控制紙頁成型過程中的流漿箱的網(wǎng)目數(shù)多于漿數(shù)，流漿箱產(chǎn)生高強(qiáng)度微湍動(dòng)，可有效地分散纖維，促使纖維縱向排列，防止纖維沉淀和再絮聚，使紙機(jī)縱向均勻地分布紙料，同時(shí)確保漿速與網(wǎng)速相協(xié)調(diào)，噴漿穩(wěn)定，可有效地來增加纖維的縱向排列。
[0039]助劑的配比:
[0040]濕強(qiáng)劑占原料總質(zhì)量?%，由堿性熱性樹脂ΡΡΕ、二醛淀粉、甲醛樹脂、聚乙烯亞胺和聚酰胺多胺-表氯醇樹脂按照1:1:1:1:1質(zhì)量比配制而成；
[0041]填料占原料總質(zhì)量20%，由瓷土與鈦白粉按3:1質(zhì)量比配制而成；
[0042]阻燃劑(三聚氰胺)占原料總質(zhì)量5% ；
[0043]施膠劑(松香膠)占原料總質(zhì)量4% ；
[0044]糊化淀粉(用做膠黏劑)占原料總質(zhì)量3.9% ;
[0045]助留劑(聚乙烯亞胺)占原料總質(zhì)量0.1%。
[0046]需要說明的是，上述原料紙漿部分按照漿料原料絕干重量計(jì)。原料不包含水。
[0047]制備方法:
[0048]把廢舊纖維、篩選過后的植物纖維和化學(xué)纖維分別放入第一漿池(裝有廢舊纖維，待抄成中層紙)、第二漿池(裝有植物纖維，待抄成上層紙)和第三漿池中(裝有化學(xué)纖維，待抄成下層紙)；按原料界定的助劑各組分自身的質(zhì)量計(jì)；第一漿池加入填料的1/5 ；第二漿池加入填料的1/5，施膠劑的1/2，濕強(qiáng)劑的1/2 ;第三漿池加入填料的3/5，施膠劑的1/2，濕強(qiáng)劑的1/2。
[0049]將第一漿池、第二漿池和第三漿池中混合液分別放在三個(gè)疏解機(jī)中5000轉(zhuǎn)疏解，疏解后在三個(gè)裝有混合漿料的漿池中分別加入助留劑，第一漿池加入助留劑的1/3，第二漿池加入助留劑的1/6，第三漿池加入助留劑的1/2，攪拌均勻后，采用斜網(wǎng)加工技術(shù)，分層進(jìn)漿，提高濕紙的勻度和柔軟度將紙漿送往流漿箱，然后使紙料在成型網(wǎng)上濾水、留著并形成濕紙幅，經(jīng)過壓榨部(壓力為0.15MPa，溫度為105°C )對濕紙作進(jìn)一步的脫水干燥，直到出口紙頁干度為56%左右為止，得上、中、下三層不同的原紙，在上層與中層、中層與下層之間涂上糊化淀粉，再經(jīng)過壓榨部(壓力約為IMPa，溫度為105°C )，最后把阻燃劑放在熱水(60°C，濃度為5%)中制成水溶液或水分散液對所述原紙進(jìn)行浸潰(壓榨后浸潰，浸潰時(shí)間為15min)，再次干燥(干燥溫度為120°C )，最后壓光成型復(fù)卷，得防潮性高透氣度無紡壁紙。
[0050]測得本實(shí)施例所抄的紙的物性指標(biāo)如下:采用透氣度儀(瑞典，L&W166)其透氣度15.79L/(m2S)，采用厚度測試儀(瑞典，L&W250)測出厚度0.251mm，采用紙張抗張強(qiáng)度儀(瑞典，L&WCE062)測出抗張強(qiáng)度為1000N/m，采用濕強(qiáng)度測定儀(國產(chǎn)，YQ-Z-16)測出其濕強(qiáng)度(Ih) 294.3N/m，采用紙張撕裂度測定儀(國產(chǎn)，YQ-Z-20)測出撕裂強(qiáng)度800mN，采用紙張耐破度測定儀(瑞典，L&W)測出耐破度68KPa，采用COBB吸水性測定儀(西班牙，T-2852)測出其Cobb值^0s)177g/m2，采用紙張光學(xué)性質(zhì)測定儀(美國，MTCRO-TB-1C)分別測出其正面不透明度94.90%、反面不透明度95.22%、正面白度81.31%和反面白度81.57%。
[0051]以下實(shí)施例中的測試儀器均與實(shí)施例1相同。
[0052]實(shí)施例2
[0053]一種無紡壁紙的原料配比和工藝條件:
[0054]以原料的質(zhì)量百分比計(jì)，漿料配比:上層為針葉木漿(16% )、桉木漿(3% )、樺樹纖維(3% )、棉纖維(3% )和麻纖維(3% )混合而成；中層為針葉木廢漿(14% )和桉木廢漿(9% );下層為滌綸(5% )、錦綸(3% )、腈綸(5% )、維綸(1.5% )、氯綸(1.5% )和丙綸(3%)。該漿料中上中下層三層和占總量的70%，然后化學(xué)助劑占總量的30% ；
[0055]上層漿料采用游離式打漿后用肖式打漿度儀分別測得桉木打漿度20.5° SR，針葉木打漿度21° SR，長、短纖維質(zhì)量比為2:1，打漿過程中控制長纖維的切斷長度在170mm左右，短纖維的切斷纖維在70_左右。中層采用游離式打漿后測得桉木廢漿打漿度21° SR，針葉木廢漿打漿度20° SR，下層化學(xué)纖維不打漿，但要控制紙頁成型過程中的流漿箱的網(wǎng)目數(shù)多于漿數(shù)，流漿箱產(chǎn)生高強(qiáng)度微湍動(dòng)，可有效地分散纖維，促使纖維縱向排列，防止纖維沉淀和再絮聚，使紙機(jī)縱向均勻地分布紙料，同時(shí)確保漿速與網(wǎng)速相協(xié)調(diào)，噴漿穩(wěn)定，可有效地來增加纖維的縱向排列。
[0056]助劑的配比:
[0057]濕強(qiáng)劑占原料總質(zhì)量3%，由甲醛樹脂和聚乙烯亞胺按質(zhì)量比1:1配制而成；
[0058]填料占原料總質(zhì)量20%，由瓷土和鈦白粉按質(zhì)量比5:1配制而成；
[0059]阻燃劑占原料總質(zhì)量2%，由三聚氰胺和尿素按質(zhì)量比1:1配制而成；
[0060]施膠劑(松香膠)占原料總質(zhì)量2% ；
[0061]淀粉(用做膠黏劑)占原料總質(zhì)量2.5% ;
[0062]助留劑占原料總質(zhì)量0.5%，由CPAM和PAM按質(zhì)量比1:1配制而成。
[0063]制備方法:
[0064]把廢舊纖維、篩選過后的植物纖維和化學(xué)纖維分別放入第一漿池(裝有廢舊纖維，待抄成中層紙)、第二漿池(裝有植物纖維，待抄成上層紙)和第三漿池中(裝有化學(xué)纖維，待抄成下層紙)；第一漿池加入填料的3/5 ;第二漿池加入填料的1/5，施膠劑的1/3，濕強(qiáng)劑的1/4 ;第三漿池加入填料的1/5，施膠劑的2/3，濕強(qiáng)劑的3/4。
[0065]將第一漿池、第二漿池和第三漿池中混合液分別放在三個(gè)疏解機(jī)中5000轉(zhuǎn)疏解，疏解后在三個(gè)裝有混合漿料的漿池中分別加入助留劑，第一漿池加入助留劑的1/6，第二漿池加入助留劑的1/3，第三漿池加入助留劑的1/2，攪拌均勻后，采用斜網(wǎng)加工技術(shù)，分層進(jìn)漿，提高濕紙的勻度和柔軟度將紙漿送往流漿箱，然后使紙料在成型網(wǎng)上濾水、留著并形成濕紙幅，經(jīng)過壓榨部(壓力為0.3MPa，溫度為85°C)對濕紙作進(jìn)一步的脫水干燥，直到出口紙頁干度為50%左右為止，得上、中、下三層不同的原紙，在上層與中層、中層與下層之間涂上糊化淀粉，再經(jīng)過壓榨部(壓力約為3MPa，溫度為95°C)，最后把阻燃劑放在熱水(65°C，濃度為3% )中制成水溶液或水分散液對所述原紙進(jìn)行浸潰(壓榨后浸潰，浸潰時(shí)間為1min)，再次干燥(干燥溫度為90°C )，最后壓光成型復(fù)卷，得防潮性高透氣度無紡壁紙。
[0066]測得此條件下所抄的紙的物性指標(biāo)如下:其透氣度11.05L/(m2S)、厚度0.284mm、抗張強(qiáng)度1699N/m、濕強(qiáng)度(Ih) 767.3N/m、撕裂強(qiáng)度1785mN、耐破度167KPa、Cobb值(60s) 185g/m2、正面不透明度98.01 %、反面不透明度98.58%、正面白度80.82%、反面白度80.89%。
[0067]實(shí)施例3
[0068]一種無紡壁紙的原料配比和工藝條件:
[0069]以原料的質(zhì)量百分比計(jì)，漿料配比:上層為針葉木漿(8% )和桉木漿(12% )混合而成；中層為針葉木廢漿(11% )和桉木廢漿(4% );下層為滌綸(6% )、錦綸(5% )、腈綸(5%)、維綸(1.5%)、氯綸(1.5%)和丙綸(1%)。該漿料中上中下層三層和占總量的55%，然后化學(xué)助劑占總量的45% ；
[0070]上層采用游離式打漿后測得桉木打漿度21° SR，針葉木打漿度20° SR，打漿過程中控制長、短纖維質(zhì)量配比為5:8，長纖維的切斷長度在180mm左右，短纖維的切斷纖維在65_左右，中層采用粘狀打漿后測得桉木廢漿打漿度21.5° SR，針葉木廢漿打漿度20.5° SR，下層化學(xué)纖維不打漿，但要控制紙頁成型過程中的流漿箱的網(wǎng)目數(shù)多于漿數(shù)，流漿箱產(chǎn)生高強(qiáng)度微湍動(dòng)，可有效地分散纖維，促使纖維縱向排列，防止纖維沉淀和再絮聚，使紙機(jī)縱向均勻地分布紙料，同時(shí)確保漿速與網(wǎng)速相協(xié)調(diào)，噴漿穩(wěn)定，可有效地來增加纖維的縱向排列。
[0071]助劑的配比:
[0072]濕強(qiáng)劑占原料總質(zhì)量5%，由二醛淀粉和聚酰胺多胺-表氯醇樹脂按質(zhì)量比2:1的比例配制而成；
[0073]填料占原料總質(zhì)量30%，由瓷土和鈦白粉按質(zhì)量比5:1配制而成；
[0074]阻燃劑占原料總質(zhì)量5%，由三聚氰胺磷酸鹽和三聚氰胺按質(zhì)量比1:1配制；
[0075]施膠劑(松香膠)占原料總質(zhì)量3.3% ;
[0076]淀粉(用做膠黏劑)占原料總質(zhì)量1.6% ;
[0077]助留劑(聚乙烯亞胺)占原料總質(zhì)量0.1%。
[0078]制備方法:
[0079]把廢舊纖維、篩選過后的植物纖維和化學(xué)纖維分別放入第一漿池(裝有廢舊纖維，待抄成中層紙)、第二漿池(裝有植物纖維，待抄成上層紙)和第三漿池中(裝有化學(xué)纖維，待抄成下層紙)；第一漿池加入填料的1/5 ;第二漿池加入填料的3/5，施膠劑的1/4，濕強(qiáng)劑的3/4 ;第三漿池加入加入填料的1/5，施膠劑的3/4，濕強(qiáng)劑的1/4。
[0080]將第一漿池、第二漿池和第三漿池中混合液分別放在三個(gè)疏解機(jī)中5000轉(zhuǎn)疏解，疏解后在三個(gè)裝有混合漿料的漿池中分別加入助留劑，第一漿池加入助留劑的1/2，第二漿池加入助留劑的1/3，第三漿池加入助留劑的1/6，攪拌均勻后，采用斜網(wǎng)加工技術(shù)，分層進(jìn)漿，提高濕紙的勻度和柔軟度將紙漿送往流漿箱，然后使紙料在成型網(wǎng)上濾水、留著并形成濕紙幅，經(jīng)過壓榨部(壓力為0.15MPa，溫度為110°C )對濕紙作進(jìn)一步的脫水干燥，直到出口紙頁干度為56%左右為止，得上、中、下三層不同的原紙，在上層與中層、中層與下層之間涂上糊化淀粉，再經(jīng)過壓榨部(壓力約為0.5MPa，溫度為115°C )，最后把阻燃劑放在熱水(70°C，濃度為4%)中制成水溶液或水分散液對所述原紙進(jìn)行浸潰(壓榨后浸潰，浸潰時(shí)間為20min)，再次干燥(干燥溫度為105°C )，最后壓光成型復(fù)卷，得防潮性高透氣度無紡壁紙。
[0081]測得此條件下所抄的紙的物性指標(biāo)如下:上下層定量分別為67g/m2和65g/m2，其透氣度11.94L/(m2s)、厚度0.274mm、抗張強(qiáng)度2800N/m、濕強(qiáng)度(Ih) 787N/m、撕裂強(qiáng)度1741mN、耐破度135KPa、Cobb值(60s) 182g/m2、正面不透明度96.98 %、反面不透明度95.01 %、正面白度80.69%、反面白度80.71%。
[0082]實(shí)施例4
[0083]一種無紡壁紙的原料配比和工藝條件:
[0084]以原料的質(zhì)量百分比計(jì)，漿料配比:上層為針葉木漿(5% )、桉木漿(3% )、樺樹纖維(3%)、棉纖維(3%)、麻纖維(1.5%)混合而成；中層為針葉木廢漿(10%)和桉木廢漿(15% );下層為滌綸(10% )、錦綸(5% )、腈綸(3% )和丙綸(1.5% )。該漿料中上中下層三層和占總量的60%，然后化學(xué)助劑占總量的40% ；
[0085]上層采用粘狀打漿后測得桉木打漿度23° SR，針葉木打漿度23° SR，中層采用粘狀打漿后測得桉木廢漿打漿度22.5° SR，針葉木廢漿打漿度22.5° SR，打漿過程中控制長、短纖維質(zhì)量配比為1: 1，長纖維的切斷長度在190mm左右，短纖維的切斷纖維在45mm左右，下層化學(xué)纖維不打漿，但要控制紙頁成型過程中的流漿箱的網(wǎng)目數(shù)多于漿數(shù)，流漿箱產(chǎn)生高強(qiáng)度微湍動(dòng)，可有效地分散纖維，促使纖維縱向排列，防止纖維沉淀和再絮聚，使紙機(jī)縱向均勻地分布紙料，同時(shí)確保漿速與網(wǎng)速相協(xié)調(diào)，噴漿穩(wěn)定，可有效地來增加纖維的縱向排列。
[0086]助劑的配比:
[0087]濕強(qiáng)劑占原料總質(zhì)量5%，由甲醛樹脂、聚乙烯亞胺堿性、熱性樹脂PPE和聚酰胺多胺-表氯醇樹脂按質(zhì)量比1:1:1:1的比例配制而成；
[0088]填料占原料總質(zhì)量25%，由瓷土和鈦白粉按質(zhì)量比3:1配置；
[0089]阻燃劑(三聚氰胺磷酸鹽)占原料總質(zhì)量5 %，；
[0090]施膠劑(松香膠)占原料總質(zhì)量3% ；
[0091]淀粉(用做膠黏劑)占原料總質(zhì)量1.5% ;
[0092]助留劑(聚乙烯亞胺)占原料總質(zhì)量0.5%。
[0093]制備方法:
[0094]把廢舊纖維、篩選過后的植物纖維和化學(xué)纖維分別放入第一漿池(裝有廢舊纖維，待抄成中層紙)、第二漿池(裝有植物纖維，待抄成上層紙)和第三漿池中(裝有化學(xué)纖維，待抄成下層紙)；第一漿池加入填料的1/4 ;第二漿池加入填料的1/2，施膠劑的1/2，濕強(qiáng)劑的1/4 ;第三漿池加入填料的1/4，施膠劑的1/2，濕強(qiáng)劑的3/4。
[0095]將第一漿池、第二漿池和第三漿池中混合液分別放在三個(gè)疏解機(jī)中5000轉(zhuǎn)疏解，疏解后在三個(gè)裝有混合漿料的漿池中分別加入助留劑，第一漿池加入助留劑的2/3，第二漿池加入助留劑的1/6，第三漿池加入助留劑的1/6，攪拌均勻后，采用斜網(wǎng)加工技術(shù)，分層進(jìn)漿，提高濕紙的勻度和柔軟度將紙漿送往流漿箱，然后使紙料在成型網(wǎng)上濾水、留著并形成濕紙幅，經(jīng)過壓榨部(壓力為0.15MPa，溫度為90°C )對濕紙作進(jìn)一步的脫水干燥，直到出口紙頁干度為45%左右為止，得上、中、下三層不同的原紙，在上層與中層、中層與下層之間涂上糊化淀粉，再經(jīng)過壓榨部(壓力約為0.6MPa，溫度為105°C)，最后把阻燃劑放在熱水(80°C，濃度為10% )中制成水溶液或水分散液對所述原紙進(jìn)行浸潰(壓榨后浸潰，浸潰時(shí)間為30min)，再次干燥(干燥溫度為120°C )，最后壓光成型復(fù)卷，得防潮性高透氣度無紡壁紙。
[0096]測得此條件下所抄的紙的物性指標(biāo)如下:上下層定量分別為65g/m2和65g/m2，其透氣度12.96L/(m2s)、厚度0.275mm、抗張強(qiáng)度1433N/m、濕強(qiáng)度(Ih) 534.2N/m、撕裂強(qiáng)度1116mN、耐破度87KPa、Cobb值(60s) 214g/m2、正面不透明度97.21 %、反面不透明度97.11 %、正面白度84.04%、反面白度83.12%。
[0097]實(shí)施例5
[0098]一種無紡壁紙的原料配比和工藝條件:
[0099]以原料的質(zhì)量百分比計(jì)，漿料配比:上層為針葉木漿(6% )、桉木漿(6% )、樺樹纖維(2% )、棉纖維(3% )和麻纖維(3% )混合而成；中層為針葉木廢漿(13% )和桉木廢漿(12%);下層為滌綸(3%)、錦綸(3%)、腈綸(3%)、維綸(2%)、氯綸(1.5%)和丙綸(7.5%)。該漿料中上中下層三層和占總量的65%，然后化學(xué)助劑占總量的35% ；
[0100]其中上層采用游離式打漿后測得桉木打漿度21° SR，針葉木打漿度21.5° SR，中層采用粘狀打漿后測得桉木廢漿打漿度23° SR，針葉木廢漿打漿度23° SR，打漿過程中控制長、短纖維質(zhì)量配比為3: 2，長纖維的切斷長度在160mm左右，短纖維的切斷纖維在55mm左右，下層化學(xué)纖維不打漿，但要控制紙頁成型過程中的流漿箱的網(wǎng)目數(shù)多于漿數(shù)，流漿箱產(chǎn)生高強(qiáng)度微湍動(dòng)，可有效地分散纖維，促使纖維縱向排列，防止纖維沉淀和再絮聚，使紙機(jī)縱向均勻地分布紙料，同時(shí)確保漿速與網(wǎng)速相協(xié)調(diào)，噴漿穩(wěn)定，可有效地來增加纖維的縱向排列。
[0101]助劑的配比:
[0102]濕強(qiáng)劑占原料總質(zhì)量5%，由堿性熱性樹脂PPE、二醛淀粉和聚酰胺多胺-表氯醇樹脂按質(zhì)量比2:1:1的比例配制而成；
[0103]填料占原料總質(zhì)量20%，由瓷土和鈦白粉按質(zhì)量比2:1配置；
[0104]阻燃劑占原料總質(zhì)量5.5%，由三聚氰胺和尿素按質(zhì)量比4:1配置；
[0105]施膠劑(松香膠)占原料總質(zhì)量3% ；
[0106]淀粉(用做膠黏劑)占原料總質(zhì)量1.4% ;
[0107]助留劑(CPAM:PAM = 2:1)占原料總質(zhì)量0.1%。
[0108]制備方法:
[0109]把廢舊纖維、篩選過后的植物纖維和化學(xué)纖維分別放入第一漿池(裝有廢舊纖維，待抄成中層紙)、第二漿池(裝有植物纖維，待抄成上層紙)和第三漿池中(裝有化學(xué)纖維，待抄成下層紙)；第一漿池加入填料的1/2 ;第二漿池加入填料的1/4，施膠劑的1/4，濕強(qiáng)劑的1/2 ;第三漿池加入填料的1/4，施膠劑的3/4，濕強(qiáng)劑的1/2。
[0110]將第一漿池、第二漿池和第三漿池中混合液分別放在三個(gè)疏解機(jī)中5000轉(zhuǎn)疏解，疏解后在三個(gè)裝有混合漿料的漿池中分別加入助留劑，第一漿池加入助留劑的1/6，第二漿池加入助留劑的2/3，第三漿池加入助留劑的1/6，攪拌均勻后，采用斜網(wǎng)加工技術(shù)，分層進(jìn)漿，提高濕紙的勻度和柔軟度將紙漿送往流漿箱，然后使紙料在成型網(wǎng)上濾水、留著并形成濕紙幅，經(jīng)過壓榨部(壓力為0.15MPa，溫度為120°C )對濕紙作進(jìn)一步的脫水干燥，直到出口紙頁干度為50%左右為止，得上、中、下三層不同的原紙，在上層與中層、中層與下層之間涂上糊化淀粉，再經(jīng)過壓榨部(壓力約為2MPa，溫度為90°C )，最后把阻燃劑放在熱水(85°C，濃度為10% )中制成水溶液或水分散液對所述原紙進(jìn)行浸潰(壓榨后浸潰，浸潰時(shí)間為30min)，再次干燥(干燥溫度為110°C )，最后壓光成型復(fù)卷，得防潮性高透氣度無紡壁紙。
[0111]測得此條件下所抄的紙的物性指標(biāo)如下:其透氣度14.1lL/(Hi2s)、厚度0.245mm,抗張強(qiáng)度2615N/m、濕強(qiáng)度(Ih) 553.8N/m、撕裂強(qiáng)度1167mN、耐破度225KPa、Cobb值(60s)219g/m2、正面不透明度95.12%、反面不透明度95.53%、正面白度83.27%、反面白度82.17%。
[0112]實(shí)施例6
[0113]一種無紡壁紙的原料配比和工藝條件:
[0114]以原料的質(zhì)量百分比計(jì)，漿料配比:上層為針葉木漿(10% )和桉木漿(10% )混合而成；中層為針葉木廢漿(15% )和桉木廢漿(8% );下層為滌綸(5% )、錦綸(5% )、腈綸(8%)和丙綸(4%)。該漿料中上中下層三層和占總量的65%，然后化學(xué)助劑占總量的35% ；
[0115]其中上層采用粘狀打漿后測得桉木打漿度21° SR，針葉木打漿度22.5° SR，中層采用粘狀打漿后測得桉木廢漿打漿度22.5° SR，針葉木廢漿打漿度21 ° SR，打漿過程中控制長、短纖維質(zhì)量配比為7: 6，長纖維的切斷長度在175_左右，短纖維的切斷纖維在50_左右，下層化學(xué)纖維不打漿，但要控制紙頁成型過程中的流漿箱的網(wǎng)目數(shù)多于漿數(shù)，流漿箱產(chǎn)生高強(qiáng)度微湍動(dòng)，可有效地分散纖維，促使纖維縱向排列，防止纖維沉淀和再絮聚，使紙機(jī)縱向均勻地分布紙料，同時(shí)確保漿速與網(wǎng)速相協(xié)調(diào)，噴漿穩(wěn)定，可有效地來增加纖維的縱向排列。
[0116]助劑的配比:
[0117]濕強(qiáng)劑占原料總質(zhì)量3%，由甲醛樹脂和聚乙烯亞胺按質(zhì)量比3:1的比例配制而成；
[0118]填料占原料總質(zhì)量22%，由瓷土和鈦白粉按質(zhì)量比4:1配置；
[0119]阻燃劑占原料總質(zhì)量5%，由三聚氰胺磷酸鹽和尿素按質(zhì)量比2:1配置；
[0120]施膠劑(松香膠)占原料總質(zhì)量3.5% ;
[0121]淀粉(用做膠黏劑)占原料總質(zhì)量1% ；
[0122]助留劑(聚乙烯亞胺)占原料總質(zhì)量0.5%。
[0123]制備方法:
[0124]把廢舊纖維、篩選過后的植物纖維和化學(xué)纖維分別放入第一漿池(裝有廢舊纖維，待抄成中層紙)、第二漿池(裝有植物纖維，待抄成上層紙)和第三漿池中(裝有化學(xué)纖維，待抄成下層紙)；第一漿池加入填料的1/4 ;第二漿池加入填料的1/4，施膠劑的1/4，濕強(qiáng)劑的1/4 ;第三漿池加入加入填料的1/2，施膠劑的3/4，濕強(qiáng)劑的3/4。
[0125]將第一漿池、第二漿池和第三漿池中混合液分別放在三個(gè)疏解機(jī)中5000轉(zhuǎn)疏解，疏解后在三個(gè)裝有混合漿料的漿池中分別加入助留劑，第一漿池加入助留劑的1/6，第二漿池加入助留劑的1/6，第三漿池加入助留劑的2/3，攪拌均勻后，采用斜網(wǎng)加工技術(shù)，分層進(jìn)漿，提高濕紙的勻度和柔軟度將紙漿送往流漿箱，然后使紙料在成型網(wǎng)上濾水、留著并形成濕紙幅，經(jīng)過壓榨部(壓力為0.4MPa，溫度為100°C )對濕紙作進(jìn)一步的脫水干燥，直到出口紙頁干度為45%左右為止，得上、中、下三層不同的原紙，在上層與中層、中層與下層之間涂上糊化淀粉，再經(jīng)過壓榨部(壓力約為2.5MPa，溫度為105°C)，最后把阻燃劑放在熱水(90°C，濃度為8%)中制成水溶液或水分散液對所述原紙進(jìn)行浸潰(壓榨后浸潰，浸潰時(shí)間為1min)，再次干燥(干燥溫度為105°C )，最后壓光成型復(fù)卷，得防潮性高透氣度無紡壁紙。
[0126]測得此條件下所抄的紙的物性指標(biāo)如下:其透氣度12.82L/(m2S)、厚度0.282mm、抗張強(qiáng)度1546N/m、濕強(qiáng)度(Ih) 570.8N/m、撕裂強(qiáng)度1251mN、耐破度129KPa、Cobb值(60s)176g/m2、正面不透明度96.93%、反面不透明度98.16%、正面白度80.12%、反面白度80.26%。
[0127]從所測無紡壁紙成紙物性指標(biāo)來看，該成品具有高強(qiáng)度、透氣性好和防水性能強(qiáng)(防霉變)等特點(diǎn)，而且紙面纖維立體感強(qiáng)，多層防潮性高透氣性無紡壁紙表底一體，可直接采用印花套色的先進(jìn)工藝，比織物面壁紙圖案更豐富。本發(fā)明能夠取得這樣的效果，與采用的漿料配比，尤其是三層結(jié)構(gòu)原料配置有密切的關(guān)系，而且與打漿方式控制和長短纖維的選擇有一定的相關(guān)性；壁紙制作中濕壓下干燥的溫度和壓力以及后期的分層對無紡壁紙的品質(zhì)也有較大的影響。
[0128]需要說明的是，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容以及在技術(shù)方案之上做簡單修改和變形，都屬于本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防潮性高透氣度無紡壁紙的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 1)把廢舊纖維、植物纖維和化學(xué)纖維分別放入第一漿池、第二漿池和第三漿池中；按原料中助劑各組分自身的質(zhì)量計(jì)；第一漿池加入填料的1/5-3/5 ;第二漿池加入填料的.1/5-3/5，施膠劑的1/4-3/4，濕強(qiáng)劑的1/4-3/4 ;第三漿池加入填料的1/5-3/5，施膠劑的.1/4-3/4，濕強(qiáng)劑的1/4-3/4 ;所述濕強(qiáng)劑占原料總質(zhì)量3% _7%，為堿性熱性樹脂PPE、二醛淀粉、甲醛樹脂、聚乙烯亞胺和聚酰胺多胺-表氯醇樹脂中至少兩種；所述施膠劑為松香膠，占原料總質(zhì)量1% -4% ;所述填料占原料總質(zhì)量20% _30%，由瓷土與鈦白粉按質(zhì)量比.1:1-5:1配制而成； 所述廢舊纖維由占原料的質(zhì)量10% - 15%的針葉木廢纖維和占原料的質(zhì)量4% - 15%的桉木廢纖維組成，組成無紡壁紙中層； 所述植物纖維由分別占原料質(zhì)量(3% - 16% )、(0 - 3% ), (0 - 3% ), (0 - 3% )和(3% - 12% )的針葉木、棉纖維、麻纖維、樺樹纖維和桉木混合而成，組成無紡壁紙上層；植物纖維包括長纖維和短纖維；短纖維為桉木纖維和樺樹纖維；長纖維為針葉木、棉纖維和麻纖維；長纖維和短纖維質(zhì)量比為3:8 - 2: 1 ； 所述化學(xué)纖維由分別占原料質(zhì)量的(3%-10%)、(3 % - 5 % ), (3 % - 8 % ),(1% - 7.5% )、(0 - 2% )和(0 - 2% )的滌綸、錦綸、腈綸、丙綸、維綸和氯綸混合而成，組成無紡壁紙下層； .2)將第一漿池、第二漿池和第三漿池中混合液分別放在疏解機(jī)中疏解，疏解后在三個(gè)裝有混合漿料的漿池中分別加入助留劑，第一漿池加入助留劑的1/6-2/3，第二漿池加入助留劑的1/6-2/3，第三漿池加入助留劑的1/6-2/3，攪拌均勻后，采用斜網(wǎng)加工技術(shù)，分層進(jìn)漿；所述助留劑占原料總質(zhì)量0.1%-0.5%，為聚乙烯亞胺，聚丙烯酰胺和陽離子聚丙烯酰胺中的一種或多種； .3)將步驟2)所得三層紙漿分別送往流漿箱，然后使紙漿在成型網(wǎng)上濾水、留著并形成濕紙幅，經(jīng)過壓榨對濕紙作進(jìn)一步的脫水干燥，直到出口紙頁干度為45 % -56 %，得上、中、下三層不同的原紙； .4)在上層與中層、中層與下層的原紙之間涂上糊化淀粉，再經(jīng)過壓榨；所述糊化淀粉占原料總質(zhì)量1% -4% ; .5)將阻燃劑放在溫度為60°C_90°C的熱水，控制阻燃劑的質(zhì)量濃度為3% -10%，制成水溶液或水分散液，對壓榨后原紙進(jìn)行浸潰，再次干燥，最后壓光成型復(fù)卷，得防潮性高透氣度無紡壁紙；所述阻燃劑占原料總質(zhì)量2% -5.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮性高透氣度無紡壁紙的制備方法，其特征在于，步驟3)所述壓榨的壓力控制在0.15MPa - 0.3MPa，溫度為90°C - 120°C ;步驟4)所述壓榨的壓力控制為 0.5MPa-3MPa，溫度為 90°C _115°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮性高透氣度無紡壁紙的制備方法，其特征在于，所述浸潰的時(shí)間為10min-30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮性高透氣度無紡壁紙的制備方法，其特征在于，步驟4)和步驟5)所述干燥的溫度為90°C -120°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮性高透氣度無紡壁紙的制備方法，其特征在于，所述阻燃劑為三聚氰胺、尿素和三聚氰胺磷酸鹽中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮性高透氣度無紡壁紙的制備方法，其特征在于，所述長纖維的切斷長度為160mm - 190mm,所述短纖維的切斷纖維為45mm - 75mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮性高透氣度無紡壁紙的制備方法，其特征在于，所述桉木的打漿度20.5° SR-23。SR;所述針葉木的打漿度20° SR - 23° SR ;桉木廢漿的打漿度為20.5° SR-23。SR;針葉木廢漿的打漿度20° SR - 23° S。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮性高透氣度無紡壁紙的制備方法，其特征在于，所述化學(xué)纖維不打漿，控制紙頁成型過程中的流漿箱的網(wǎng)目數(shù)多于漿數(shù)。
9.一種防潮性高透氣度無紡壁紙，其特征在于其由權(quán)利要求1 -9任一項(xiàng)所述制備方法制得，其透氣度為llL/(m2S)-16L/(m2S)、抗張強(qiáng)度為1000N/m-2800N/m、撕裂強(qiáng)度為.800mN-1785mN、耐破度為 68_225KPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防潮性高透氣度無紡壁紙，其特征在于，其厚度為.0.245mm-0.282mm、lh 的濕強(qiáng)度為 294N/m_787N/m、60s 的 Cobb 值為 75g/m2_219g/m2、正面不透明度為94.90 % -98.01 %、反面不透明度為95.01% -98.58 %、正面白度為.80.12% -84.04%、反面白度 80.26% -83.12%。
【文檔編號(hào)】D21F11/00GK104313934SQ201410405875
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】樊慧明, 王碩, 劉建安 申請人:華南理工大學(xué)