負(fù)載式玻璃鋼格柵板材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負(fù)載式玻璃鋼格柵板材，包括上芯板和下芯板，上芯板上表面設(shè)有多個(gè)第一T型撐，下芯板下表面設(shè)有多個(gè)第二T型撐，第一T型撐上表面設(shè)有凸塊，第一T型撐下表面設(shè)有凸條；本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)合理，負(fù)載系數(shù)高，承載壓力大，便于運(yùn)輸，安全系數(shù)高生產(chǎn)成本低，工作效率高，不易損壞。
【專利說明】負(fù)載式玻璃鋼格柵板材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種負(fù)載式玻璃鋼格柵板材。

【背景技術(shù)】
[0002]格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，通過壓焊機(jī)或者人工將其焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，格柵板主要用來做水溝蓋板，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)板，鋼梯的踏步板等，橫桿一般采用經(jīng)過扭絞的方鋼。
[0003]格柵板制作方法有機(jī)器壓焊和手工制作兩種。
[0004]機(jī)器壓焊使用高壓電阻壓焊機(jī)，機(jī)械手自動(dòng)將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過強(qiáng)大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內(nèi)，從而可以得到焊點(diǎn)堅(jiān)固，穩(wěn)定性和強(qiáng)度極高的高品質(zhì)鋼格板。該焊接工藝受設(shè)備和電流電壓匹配的影響，一般雙桿的焊接比單桿的強(qiáng)度高，該焊接工藝還與原料扁鋼的高低有關(guān)系，扁鋼寬度誤差大可能影響焊接強(qiáng)度，使強(qiáng)度不一致；該工藝存在的缺陷是假焊和虛焊，假焊和虛焊容易使橫桿剝脫。焊接工藝因設(shè)備設(shè)備的額定容量，截面較大的重型鋼格板無法生產(chǎn)。該焊接工藝的設(shè)備額定容量低于800KVA的一般只能做4_厚度以下的扁鋼鋼格板，1250KVA的一般能做5?6_厚度的扁鋼鋼格板。
[0005]手工制作的鋼格板有壓鎖、焊接、互鎖免焊等。手工制作焊接的鋼格板是先在扁鋼上沖孔或槽口，然后將橫桿放入孔中點(diǎn)焊，橫桿與扁鋼會(huì)存在空隙，橫桿與扁鋼每個(gè)接觸點(diǎn)都進(jìn)行焊接，橫桿密的也可以隔點(diǎn)焊。該生產(chǎn)工藝比較靈活、產(chǎn)品多樣化、基本上可以生產(chǎn)全系列鋼格板，在重型上有優(yōu)勢(shì)；因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，產(chǎn)生假焊和漏焊降低強(qiáng)度。
[0006]玻璃鋼別名玻璃纖維增強(qiáng)塑料，俗稱FRP (Fiber Reinforced Plastics),即纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料。根據(jù)采用的纖維不同分為玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料(GFRP)，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料(CFRP )，硼纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料等。
[0007]它是以玻璃纖維及其制品(玻璃布、帶、氈、紗等)作為增強(qiáng)材料，以合成樹脂作基體材料的一種復(fù)合材料。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是由增強(qiáng)纖維和基體組成。纖維(或晶須)的直徑很小，一般在1ym以下，缺陷較少又較小，斷裂應(yīng)變約為千分之三十以內(nèi)，是脆性材料，易損傷、斷裂和受到腐蝕。基體相對(duì)于纖維來說，強(qiáng)度、模量都要低很多，但可以經(jīng)受住大的應(yīng)變，往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。
[0008]由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材制造機(jī)器零件和汽車、船舶外殼等。
[0009]玻璃鋼的優(yōu)點(diǎn)是:輕質(zhì)高強(qiáng)。相對(duì)密度在1.5?2.0之間，只有碳鋼的1/Γ1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與高級(jí)合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有卓越成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400Mpa以上。耐腐蝕。FRP是良好的耐腐材料，對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個(gè)方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。電性能好。是優(yōu)良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護(hù)良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達(dá)天線罩。熱性能良好。FRP熱導(dǎo)率低，室溫下為1.25?1.67kJ/ (m.h.K)，只有金屬的1/100^1/1000,是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時(shí)超高溫情況下，是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料，能保護(hù)宇宙飛行器在2000°C以上承受高速氣流的沖刷?？稍O(shè)計(jì)性好。(I)可以根據(jù)需要，靈活地設(shè)計(jì)出各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，來滿足使用要求，可以使產(chǎn)品有很好的整體性。(2)可以充分選擇材料來滿足產(chǎn)品的性能，如:可以設(shè)計(jì)出耐腐的，耐瞬時(shí)高溫的、產(chǎn)品某方向上有特別高強(qiáng)度的、介電性好的，等等。工藝性優(yōu)良。(I)可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、技術(shù)要求、用途及數(shù)量來靈活地選擇成型工藝。(2)工藝簡(jiǎn)單，可以一次成型，經(jīng)濟(jì)效果突出，尤其對(duì)形狀復(fù)雜、不易成型的數(shù)量少的產(chǎn)品，更突出它的工藝優(yōu)越性。
[0010]玻璃鋼的缺點(diǎn)是:彈性模量低。FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼(E=2.1E5)小10倍，因此在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中常感到剛性不足，容易變形?？梢宰龀杀そY(jié)構(gòu)、夾層結(jié)構(gòu)，也可通過高模量纖維或者做加強(qiáng)筋等形式來彌補(bǔ)。長(zhǎng)期耐溫性差。一般FRP不能在高溫下長(zhǎng)期使用，通用聚酯FRP在50°C以上強(qiáng)度就明顯下降，一般只在100°C以下使用；通用型環(huán)氧FRP在60°C以上，強(qiáng)度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長(zhǎng)期工作溫度在20(T300°C是可能的。老化現(xiàn)象。老化現(xiàn)象是塑料的共同缺陷，F(xiàn)RP也不例外，在紫外線、風(fēng)沙雨雪、化學(xué)介質(zhì)、機(jī)械應(yīng)力等作用下容易導(dǎo)致性能下降。剪切強(qiáng)度低。層間剪切強(qiáng)度是靠樹脂來承擔(dān)的，所以很低?？梢酝ㄟ^選擇工藝、使用偶聯(lián)劑等方法來提高層間粘結(jié)力，最主要的是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，盡量避免使層間受剪。玻璃鋼的生產(chǎn)方法基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點(diǎn)來分,有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的，在于克服上述局限，從而提供一種結(jié)構(gòu)合理，負(fù)載系數(shù)高，承載壓力大，便于運(yùn)輸，安全系數(shù)高生產(chǎn)成本低，工作效率高，不易損壞的一種負(fù)載式玻璃鋼格柵板材。
[0012]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種負(fù)載式玻璃鋼格柵板材，包括上芯板和下芯板，所述上芯板上表面設(shè)有多個(gè)第一 T型撐，所述下芯板下表面設(shè)有多個(gè)第二 T型撐，所述第一 T型撐上表面設(shè)有凸塊，所述第一 T型撐下表面設(shè)有凸條。
[0013]優(yōu)選的是，凸塊為半圓球型。
[0014]優(yōu)選的是，凸條為圓弧形。
[0015]優(yōu)選的是，凸條為方形。
[0016]優(yōu)選的是，上芯板和下芯板總體厚度為25.4毫米-50.8毫米。
[0017]優(yōu)選的是，第一 T型撐上表面寬度為15.24毫米-41.3毫米。
[0018]優(yōu)選的是，第二 T型撐下表面寬度為10.16毫米-38.1毫米。
[0019]綜上所述，本發(fā)明的一種負(fù)載式玻璃鋼格柵板材具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)合理，負(fù)載系數(shù)高，承載壓力大，便于運(yùn)輸，安全系數(shù)高生產(chǎn)成本低，工作效率高，不易損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明負(fù)載式玻璃鋼格柵板材的示意圖；
圖中標(biāo)號(hào):1-上芯板、2-下芯板、3-第一 T型撐、4-第二 T型撐、5-凸塊、6-凸條。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0022]如圖1所示的一種負(fù)載式玻璃鋼格柵板材，包括上芯板I和下芯板2，所述上芯板
I上表面設(shè)有多個(gè)第一 T型撐3，所述下芯板2下表面設(shè)有多個(gè)第二 T型撐4，所述第一 T型撐3上表面設(shè)有凸塊5，所述第一 T型撐3下表面設(shè)有凸條6。
[0023]凸塊5為半圓球型，凸條6為圓弧形，凸條6為方形，上芯板I和下芯板2總體厚度為25.4毫米-50.8毫米，第一 T型撐3上表面寬度為15.24毫米-41.3毫米，第二 T型撐4下表面寬度為10.16毫米-38.1毫米。
[0024]實(shí)施例1:上芯板I和下芯板2總體厚度為25.4毫米，第一 T型撐3上表面寬度為15.24毫米，第二 T型撐4下表面寬度為10.16毫米。
[0025]實(shí)施例2:上芯板I和下芯板2總體厚度為50.8毫米，第一 T型撐3上表面寬度為41.3毫米，第二 T型撐4下表面寬度為38.1毫米。
[0026]實(shí)施例3:上芯板I和下芯板2總體厚度為31.75毫米，第一 T型撐3上表面寬度為38.1毫米，第二 T型撐4下表面寬度為25.4毫米。
[0027]實(shí)施例4:上芯板I和下芯板2總體厚度為25.4毫米，第一 T型撐3上表面寬度為41.3毫米，第二 T型撐4下表面寬度為38.1毫米。
[0028]實(shí)施例5:上芯板I和下芯板2總體厚度為50.8毫米，第一 T型撐3上表面寬度為15.24毫米，第二 T型撐4下表面寬度為10.16毫米。
[0029]實(shí)施例6:上芯板I和下芯板2總體厚度為38.1毫米，第一 T型撐3上表面寬度為38.1毫米，第二 T型撐4下表面寬度為25.4毫米。
[0030] 申請(qǐng)人:又一聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用實(shí)現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開的范圍之內(nèi)。[0031 ] 本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，凡采用和本發(fā)明相似結(jié)構(gòu)及其方法來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0032]綜上所述，本發(fā)明的一種負(fù)載式玻璃鋼格柵板材具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)合理，負(fù)載系數(shù)高，承載壓力大，便于運(yùn)輸，安全系數(shù)高生產(chǎn)成本低，工作效率高，不易損壞。
【權(quán)利要求】
1.一種負(fù)載式玻璃鋼格柵板材，其特征在于:包括上芯板(I)和下芯板(2)，所述上芯板(I)上表面設(shè)有多個(gè)第一 T型撐(3)，所述下芯板(2)下表面設(shè)有多個(gè)第二 T型撐(4)，所述第一 T型撐(3)上表面設(shè)有凸塊(5)，所述第一 T型撐(3)下表面設(shè)有凸條(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載式玻璃鋼格柵板材，其特征在于:所述凸塊(5)為半圓球型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載式玻璃鋼格柵板材，其特征在于:所述凸條(6)為圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載式玻璃鋼格柵板材，其特征在于:所述凸條(6)為方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載式玻璃鋼格柵板材，其特征在于:所述上芯板(I)和下芯板(2)總體厚度為25.4毫米-50.8毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載式玻璃鋼格柵板材，其特征在于:所述第一T型撐(3)上表面寬度為15.24毫米-41.3毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載式玻璃鋼格柵板材，其特征在于:所述第二T型撐(4)下表面寬度為10.16毫米-38.1毫米。
【文檔編號(hào)】B32B3/30GK104385692SQ201410656039
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】顧建 申請(qǐng)人:南通久盛新材料科技有限公司