模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具，其包括導(dǎo)向輪等，導(dǎo)向輪與滾輪支架之間通過連接螺釘連接，成型輪與滾輪支架之間通過連接螺栓、六角螺母連接，左側(cè)針輪通過件安裝塊、連接螺栓安裝到件滾輪支架上，第一針輪護(hù)板通過水平針輪護(hù)板連接螺栓、墊塊固定到件安裝塊上，右側(cè)針輪通過一個螺栓固定到第二針輪護(hù)板上，第二針輪護(hù)板與滾輪支架之間通過斜向針輪護(hù)板連接螺栓、平墊圈固定，手柄通過十字連接螺釘固定在滾輪支架的上方；右側(cè)針輪和水平面的夾角是十五度。本實(shí)用新型保證扶手帶模壓前手工裝配的質(zhì)量，消除各材料層之間因?yàn)檠b配不良所產(chǎn)生的間隙，避免因?yàn)槭止ぱb配不良所產(chǎn)生的表面氣泡或者形狀不良等需要修理的缺陷。
【專利說明】模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾輪工具，特別是涉及一種模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，市場上所有的成品扶手帶是由數(shù)層不同材料所構(gòu)成的，如外表層的橡膠層起到耐磨及抗老化的作用，中間層鋼絲用于加強(qiáng)產(chǎn)品強(qiáng)度，內(nèi)表層的滑動層則保證了扶手帶和導(dǎo)軌之間的相對滑動。因此扶手帶在進(jìn)入模壓機(jī)模壓成型之前需要預(yù)先把數(shù)層材料組合裝配在一起，以使模壓時相鄰的材料能夠充分貼合在一起發(fā)揮各自的作用。
[0003]之前的技術(shù)是依靠工人用手把數(shù)層材料捏合或者擠壓組裝在一起，由于需要裝配的扶手帶比較長，往往容易造成裝配不良，裝配完成后各層之間存在間歇以致產(chǎn)品成型后出現(xiàn)表面氣泡或者形狀不良，這樣需要修理，生產(chǎn)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具，其保證扶手帶模壓前手工裝配的質(zhì)量，消除各材料層之間因?yàn)檠b配不良所產(chǎn)生的間隙，避免因?yàn)槭止ぱb配不良所產(chǎn)生的表面氣泡或者形狀不良等需要修理的缺陷。
[0005]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具，其特征在于，其包括導(dǎo)向輪、連接螺釘、成型輪、連接螺栓、六角螺母、斜向針輪護(hù)板連接螺栓、平墊圈、水平針輪護(hù)板連接螺栓、墊塊、第一針輪護(hù)板、左側(cè)針輪、右側(cè)針輪、連接螺栓、針輪軸承、安裝塊、第二針輪護(hù)板、滾輪支架、十字連接螺釘、手柄，導(dǎo)向輪與滾輪支架之間通過連接螺釘連接，成型輪與滾輪支架之間通過連接螺栓、六角螺母連接，左側(cè)針輪通過件安裝塊、連接螺栓安裝到件滾輪支架上，第一針輪護(hù)板通過水平針輪護(hù)板連接螺栓、墊塊固定到件安裝塊上，右側(cè)針輪通過一個螺栓固定到第二針輪護(hù)板上，第二針輪護(hù)板與滾輪支架之間通過斜向針輪護(hù)板連接螺栓、平墊圈固定，手柄通過十字連接螺釘固定在滾輪支架的上方；右側(cè)針輪和水平面的夾角是十五度。
[0006]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型保證了產(chǎn)品的手工裝配質(zhì)量，提高了產(chǎn)品在手工裝配這一環(huán)節(jié)的效率。由于產(chǎn)品手工裝配質(zhì)量的提高，成品的缺陷率也大大降低，消除安全隱患，操作者在做裝配時雙手不再與材料層直接接觸，避免了因操作不慎而引起的意外傷害，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型可適應(yīng)性強(qiáng)，可按不同型號的扶手帶的尺寸要求進(jìn)行裝配尺寸調(diào)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為沿圖1的C-C方向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0010]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具包括導(dǎo)向輪1、連接螺釘2、成型輪3、連接螺栓4、六角螺母5、斜向針輪護(hù)板連接螺栓6、平墊圈7、水平針輪護(hù)板連接螺栓8、墊塊9、第一針輪護(hù)板10、左側(cè)針輪111、右側(cè)針輪112、連接螺栓12、針輪軸承13、安裝塊14、第二針輪護(hù)板15、滾輪支架16、十字連接螺釘17、手柄18，導(dǎo)向輪I與滾輪支架16之間通過連接螺釘2連接，成型輪3與滾輪支架16之間通過連接螺栓4、六角螺母5連接，左側(cè)針輪111通過件安裝塊14、連接螺栓12安裝到件滾輪支架16上，第一針輪護(hù)板10通過水平針輪護(hù)板連接螺栓8、墊塊9固定到件安裝塊14上，右側(cè)針輪112通過一個螺栓19固定到第二針輪護(hù)板15上，第二針輪護(hù)板15與滾輪支架16之間通過斜向針輪護(hù)板連接螺栓6、平墊圈7固定，手柄18通過十字連接螺釘17固定在滾輪支架16的上方；右側(cè)針輪是傾斜的，右側(cè)針輪和水平面的夾角是十五度，其目的是確保裝配時各材料層間被擠壓掉的間隙中的空氣能夠順利排出，使各材料層之間能夠無隙連接。由于針輪表面的針刺非常鋒利，兩個針輪護(hù)板防止操作者手指被戳傷。成型輪直接為需裝配在一起的材料層定型。導(dǎo)向輪起導(dǎo)向作用。
[0011]本實(shí)用新型在使用時，通過導(dǎo)向輪使工具能準(zhǔn)確的進(jìn)入到工作位置，隨后由前側(cè)成型輪對于兩層裝配的材料進(jìn)行預(yù)壓成型，通過手動的推送，位于成型輪之后的兩個針輪分別安裝在第一針輪護(hù)板上以及第二針輪護(hù)板上，把預(yù)成型后的兩層材料間的空氣擠壓排放出來，最后通過成型輪為扶手帶做最終的定型，保證了長度3.2米的方向，兩層材料能夠緊密結(jié)合沒有間隙，扶手帶的外形尺寸統(tǒng)一，減少了手動組裝的步驟，防止操作者手被劃傷，避免因?yàn)槭止ぱb配不良所產(chǎn)生的表面氣泡或者形狀不良等需要修理的缺陷。
[0012]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模壓機(jī)扶手帶裝配用滾輪工具，其特征在于，其包括導(dǎo)向輪、連接螺釘、成型輪、連接螺栓、六角螺母、斜向針輪護(hù)板連接螺栓、平墊圈、水平針輪護(hù)板連接螺栓、墊塊、第一針輪護(hù)板、左側(cè)針輪、右側(cè)針輪、連接螺栓、針輪軸承、安裝塊、第二針輪護(hù)板、滾輪支架、十字連接螺釘、手柄，導(dǎo)向輪與滾輪支架之間通過連接螺釘連接，成型輪與滾輪支架之間通過連接螺栓、六角螺母連接，左側(cè)針輪通過件安裝塊、連接螺栓安裝到件滾輪支架上，第一針輪護(hù)板通過水平針輪護(hù)板連接螺栓、墊塊固定到件安裝塊上，右側(cè)針輪通過一個螺栓固定到第二針輪護(hù)板上，第二針輪護(hù)板與滾輪支架之間通過斜向針輪護(hù)板連接螺栓、平墊圈固定，手柄通過十字連接螺釘固定在滾輪支架的上方；右側(cè)針輪和水平面的夾角是十五度。
【文檔編號】B32B38/00GK203957488SQ201420286314
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月2日
【發(fā)明者】李家珍 申請人:依合斯電梯扶手（上海）有限公司