輸油泵軸承的輔助裝配工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型實施例涉及石油石化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種輸油泵軸承的輔助裝配工具。
【背景技術(shù)】
[0002]為保證輸油泵的正常、可靠運轉(zhuǎn)，需要對輸油泵進行定期的預知性保養(yǎng)維護及故障后的修理維護。在保養(yǎng)維護及修理維護的過程中，不可缺少的一個工作環(huán)節(jié)便是裝配輸油泵的滾動軸承。
[0003]現(xiàn)有的裝配輸油泵的滾動軸承的方法主要有以下三類:a)使用手錘和銅棒來安裝滾動軸承:一般是利用銅棒做襯墊，使銅棒的一端置于滾動軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘敲打銅棒的另一端，使?jié)L動軸承的內(nèi)環(huán)對稱均勻地受力，促使軸承平穩(wěn)地沿軸頸推進。b)使用專門的套筒安裝滾動軸承:先把滾動軸承套在軸上，然后放上套筒，使套筒的開口端頂在滾動軸承的內(nèi)環(huán)上，用手錘敲打套筒帶蓋板的一端，推動軸承沿軸頸推進。c)用熱裝法或冷裝法裝配滾動軸承:所謂熱裝法就是將滾動軸承放入機油中，并對機油進行加熱，使?jié)L動軸承內(nèi)環(huán)遇熱膨脹，就可以順利地將滾動軸承套在軸頸上，然后，令其自然冷卻至常溫；所謂冷裝法就是將軸頸放在冷凍裝置中，然后將軸立即取出來，插入滾動軸承的內(nèi)環(huán)中，待軸頸的溫度上升至常溫時即可。
[0004]但是，上述三類裝配輸油泵的滾動軸承的方法分別存在如下缺陷:a')使用手錘和銅棒安裝滾動軸承，由于手錘敲打銅棒的力度不均勻，容易對泵軸的圓度和軸度造成影響，一般不宜采用。b')使用專門的套筒安裝滾動軸承的方法，也需要用到手錘敲打，也容易對泵軸的圓度和軸度造成影響。c')使用熱裝法或冷裝法裝配滾動軸承的方法，雖然不采取任何機械強制措施，對泵軸原有的過盈值也不會產(chǎn)生破壞，但是鑒于使用加熱劑或冷凍劑的成本較高，因此在實際中也很少使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型實施例提供一種輸油泵軸承的輔助裝配工具，解決現(xiàn)有的裝配輸油泵軸承方法存在的破壞泵軸與軸承裝配的過盈值的缺陷。
[0006]第一方面，本實用新型實施例提供一種輸油泵軸承的輔助裝配工具，其中，所述輸油泵軸承的輔助裝配工具包括:
[0007]絲杠；
[0008]與所述絲杠的第一端連接的手柄；
[0009]用以將所述絲杠的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的絲杠螺母，所述絲杠的第二端旋入所述絲杠螺母的中心孔中；
[0010]與泵體固定連接的固定盤，所述絲杠螺母穿過所述固定盤的中心孔并固定；
[0011]與所述絲杠連接的向心推力軸承；
[0012]通過所述向心推力軸承與所述絲杠連接的壓套，所述壓套的上端面與所述向心推力軸承連接，所述壓套的下端面與軸承的上端面相匹配。
[0013]根據(jù)第一方面，在第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式中，所述絲杠的第一端靠近端點處設(shè)置垂直于所述絲杠的通孔，用于固定連接所述手柄。
[0014]根據(jù)第一方面，在第一方面的第二種可能的實現(xiàn)方式中，所述絲杠的第二端設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與所述絲杠螺母的內(nèi)螺紋相匹配，以使所述絲杠的第二端旋入所述絲杠螺母的中心孔中。
[0015]根據(jù)第一方面，在第一方面的第三種可能的實現(xiàn)方式中，所述壓套的內(nèi)環(huán)厚度小于所述軸承的內(nèi)環(huán)厚度，所述壓套的外環(huán)厚度小于所述軸承的外環(huán)厚度。
[0016]根據(jù)第一方面、第一方面的第一種至第三種可能的實現(xiàn)方式的任意一種，在第一方面的第四種可能的實現(xiàn)方式中，所述壓套的上、下端面的平行度公差小于0.02mm。
[0017]根據(jù)第一方面，在第一方面的第五種可能的實現(xiàn)方式中，所述壓套與所述向心推力軸承的外環(huán)固定連接。
[0018]根據(jù)第一方面，在第一方面的第六種可能的實現(xiàn)方式中，所述壓套的上端面呈上臺階狀。
[0019]根據(jù)第一方面，在第一方面的第七種可能的實現(xiàn)方式中，所述壓套的上端面呈h狀。
[0020]根據(jù)第一方面，在第一方面的第八種可能的實現(xiàn)方式中，所述固定盤通過螺釘與所述泵體固定連接。
[0021]本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具，通過操作手柄帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠螺母將絲杠的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，絲杠旋轉(zhuǎn)并向泵軸移動，進而將推力通過向心推力軸承傳遞給壓套，壓套擠壓并推動軸承平穩(wěn)沿泵軸的徑向推進到預定位置，在此過程中，壓套給軸承均勻施加推力，能夠很好保護泵軸與軸承，對二者裝配的過盈值也不會產(chǎn)生破壞，解決了現(xiàn)有的裝配輸油泵軸承方法存在的無法保護泵軸與軸承，破壞泵軸與軸承裝配的過盈值的缺陷。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具的使用示意圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具的又一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具的再一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]圖1為本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述輸油泵軸承的輔助裝配工具，包括:
[0030]絲杠3 ；
[0031]與所述絲杠3的第一端連接的手柄6 ;
[0032]用以將所述絲杠3的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的絲杠螺母4，所述絲杠3的第二端旋入所述絲杠螺母4的中心孔中；
[0033]與泵體固定連接的固定盤1，所述絲杠螺母4穿過所述固定盤I的中心孔并固定；
[0034]與所述絲杠3連接的向心推力軸承5 ；
[0035]通過所述向心推力軸承5與所述絲杠3連接的壓套7，所述壓套7的上端面與所述向心推力軸承5連接，所述壓套7的下端面與軸承的上端面相匹配。
[0036]具體地，圖2為本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具的使用示意圖。使用本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具裝配輸油泵的軸承的步驟如下:
[0037]I)將絲杠3、手柄6、絲杠螺母4、固定盤1、向心推力軸承5、壓套7進行組裝:
[0038]將所述絲杠3的第一端與所述手柄6進行連接；
[0039]將所述絲杠3的第二端旋入所述絲杠螺母4的中心孔中；
[0040]將所述絲杠螺母4穿過所述固定盤I的中心孔并固定在該中心孔中；
[0041]將所述絲杠3與所述向心推力軸承5進行連接；所述壓套7的上端面與所述向心推力軸承5進行連接，則所述壓套7通過所述向心推力軸承5與所述絲杠3進行連接；至此，本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具的組裝完畢。
[0042]2)在使用本實用新型實施例提供的輸油泵軸承的輔助裝配工具裝配輸油泵的軸承之前，預先將所述軸承8安裝在