扁平吊裝帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及了一種扁平吊裝帶，所述扁平吊裝帶包括：至少一層扁平帶；所述扁平帶首尾兩端縫合形成一封閉結(jié)構(gòu)，或者，所述扁平帶的首尾兩端分別設(shè)有一吊環(huán)；所述扁平帶由多股紗股織制而得，每股紗股包括至少一根單紗，每根單紗由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束而成或收束加捻而成。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案將所述單紗替代傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯纖維制備扁平吊裝帶，超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的強(qiáng)度利用率高，易于加工，無膠環(huán)保且成本低。
【專利說明】扁平吊裝帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高分子材料應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種扁平吊裝帶。

【背景技術(shù)】
[0002]吊裝帶以其優(yōu)越性能深受廣大用戶的青睞。為適應(yīng)產(chǎn)品精度和外觀質(zhì)量要求，出現(xiàn)了一種合成纖維吊裝帶，這種吊裝帶主要以高強(qiáng)滌綸、高強(qiáng)錦綸或高強(qiáng)丙綸為原料制備而成，與鋼絲繩吊裝帶相比，合成纖維吊裝帶具有以下特點(diǎn):1)吊裝帶輕便柔軟，易于操作、搬運(yùn)和儲(chǔ)藏；2)不導(dǎo)電、不腐蝕；3)不損傷吊件表層(包括油漆層)，吊裝帶對(duì)人體無任何反向傷害等。它可以保證普通吊裝時(shí)不會(huì)在產(chǎn)品表面產(chǎn)生劃傷和吊裝痕跡，以及保證產(chǎn)品精度要求，但這種合成纖維吊裝帶耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿性差、耐低溫性差、耐磨性差、纖維本身強(qiáng)度低、伸長(zhǎng)大等，已很難適應(yīng)大型零部件越來越重、精度要求越來越高、吊裝環(huán)境越來越苛刻的要求，如大噸位吊裝需要直徑更大的合成纖維吊裝帶，這給制造增加了困難，吊裝帶本身重量也有所增加，影響了吊運(yùn)事業(yè)的發(fā)展。
[0003]超高分子量聚乙烯(UltraHigh Molecular Weight Polyethylene,簡(jiǎn)稱UHMW-PE)纖維強(qiáng)度大、模量高、密度小、耐磨損，制成的吊裝帶重量輕，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，耐磨性好，能夠彌補(bǔ)合成纖維吊裝帶的缺點(diǎn)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)是以超高分子量聚乙烯凝膠長(zhǎng)絲纖維為原料。由于超高分子量聚乙烯纖維為絲狀結(jié)構(gòu)(單絲線密度2.5旦左右)，因此在基于超高分子量聚乙烯的凝膠長(zhǎng)絲纖維制備化纖繩索的過程中，需要對(duì)多根絲狀結(jié)構(gòu)的纖維進(jìn)行分別整理，工藝復(fù)雜，成本高，和其他材料制備的合成纖維吊裝帶相比，市場(chǎng)價(jià)格過高，不利于大范圍應(yīng)用。此外，在基于超高分子量聚乙烯纖維制備合成纖維吊裝帶的過程中，纖維表面受摩擦易產(chǎn)生毛刺，纖維易發(fā)生斷絲、扭曲、纏繞等現(xiàn)象，不利于多根纖維的整體均勻受力，導(dǎo)致制得的化纖繩索的整體強(qiáng)度往往低于多根超高分子量聚乙烯纖維的總強(qiáng)度，強(qiáng)度利用率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]在下文中給出了關(guān)于本實(shí)用新型的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本實(shí)用新型的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本實(shí)用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實(shí)用新型的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本實(shí)用新型的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。
[0006]本實(shí)用新型提供一種扁平吊裝帶，所述扁平吊裝帶包括:
[0007]至少一層扁平帶；所述扁平帶首尾兩端縫合形成一封閉結(jié)構(gòu)，或者，所述扁平帶的首尾兩端分別設(shè)有一吊環(huán)；
[0008]所述扁平帶由多股紗股編織制得，每股紗股包括至少一根單紗，每根單紗由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束而成或收束加捻而成。
[0009]較佳的，所述扁平帶為多層，多層扁平帶層疊縫合為一體。
[0010]較佳的，所述扁平帶的首尾兩端分別設(shè)有一吊環(huán)，包括:所述扁平帶首尾兩端分別向扁平帶中間部分彎曲并縫合，以在兩端分別形成一吊環(huán)；或者，所述扁平帶首尾兩端分別纏繞一吊環(huán)并縫合，以在兩端分別連接一吊環(huán)。
[0011]較佳的，所述超高分子量聚乙烯是分子量在100萬以上的聚乙烯；所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶本身具有一定的寬度和厚度，是一種沒有結(jié)合點(diǎn)或裁切線的整體結(jié)構(gòu)。
[0012]較佳的，每根所述單紗由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶沿其分子鏈伸直方向收束而成或收束加捻而成。
[0013]較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的相關(guān)參數(shù)滿足:線密度大于或等于5000旦；寬度大于或等于10mm ;厚度小于或等于0.2mm ;斷裂強(qiáng)度大于或等于10克/旦；拉伸模量大于或等于800克/旦；斷裂伸長(zhǎng)率小于或等于6%。
[0014]較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的厚度為0.001-0.2mm,斷裂強(qiáng)度為10_50克/旦，拉伸模量為800-2600克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為0.5-6%。
[0015]較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的線密度為5000-30000旦，寬度為100-400mm,厚度為0.005-0.15mm,斷裂強(qiáng)度為12-48克/旦，拉伸模量為1000-2500克/
旦，斷裂伸長(zhǎng)率為0.8-4%。
[0016]較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的線密度為5500-20000旦，寬度為105-300mm,厚度為0.008-0.12mm,斷裂強(qiáng)度為15-45克/旦，拉伸模量為1200-2500克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為1_3%。
[0017]較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的線密度為6000-12000旦，寬度為110-220mm，厚度為0.01-0.1_，斷裂強(qiáng)度為16-42克/旦，拉伸模量為1400-2400克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為1.5-2.5%。
[0018]較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶的相關(guān)參數(shù)滿足:線密度大于或等于100旦、小于5000旦；寬度1-1OOmm ;厚度小于或等于0.2mm ;斷裂強(qiáng)度大于或等于10克/旦；拉伸模量大于或等于800克/旦；斷裂伸長(zhǎng)率小于或等于6%。
[0019]較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶厚度為0.001-0.2mm，斷裂強(qiáng)度為10_50克/旦，拉伸模量為800-2600克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為0.5-6%。
[0020]較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶的線密度為150-4000旦，寬度為2_90mm，厚度為0.003-0.1mm,斷裂強(qiáng)度為12-48克/旦，拉伸模量為1000-2500克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為
0.8-4%。
[0021]較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶的線密度為200-3500旦，寬度為3_80mm，厚度為0.005-0.06mm,斷裂強(qiáng)度為15-45克/旦，拉伸模量為1200-2400克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為 1-3%。
[0022]較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶的線密度為300-3000旦，寬度為5_60mm，厚度為0.008-0.03mm,斷裂強(qiáng)度為16-42克/旦，拉伸模量為1400-2400克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為 1.5-2.5%。
[0023]較佳的，所述扁平吊裝帶的外表面還形成有聚氨酯樹脂層。
[0024]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是將由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束而成或收束加捻而成的單紗，替代傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯纖維制備扁平帶，并基于扁平帶制備扁平吊裝帶，超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的強(qiáng)度利用率高，易于加工，無膠環(huán)保且成本低。
[0025]通過以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的可選實(shí)施例的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的這些以及其它的優(yōu)點(diǎn)將更加明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]本實(shí)用新型可以通過參考下文中結(jié)合附圖所給出的描述而得到更好的理解，其中在所有附圖中使用了相同或相似的附圖標(biāo)記來表示相同或者相似的部件。所述附圖連同下面的詳細(xì)說明一起包含在本說明書中并且形成本說明書的一部分，而且用來進(jìn)一步舉例說明本實(shí)用新型的可選實(shí)施例和解釋本實(shí)用新型的原理和優(yōu)點(diǎn)。在附圖中:
[0027]圖1a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的超高分子量聚乙烯薄膜的可選結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖1b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的超高分子量聚乙烯條帶的可選結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的薄膜或條帶收束后的單紗的可選結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種扁平吊裝帶的制備方法流程圖；
[0031]圖4a為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扁平帶的結(jié)構(gòu)示例；
[0032]圖4b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扁平環(huán)形吊裝帶的結(jié)構(gòu)示例；
[0033]圖4c為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶吊環(huán)的扁平吊裝帶的結(jié)構(gòu)示例；
[0034]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種扁平吊裝帶的制備方法流程圖
[0035]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，附圖中的元件僅僅是為了簡(jiǎn)單和清楚起見而示出的，而且不一定是按比例繪制的。例如，附圖中某些元件的尺寸可能相對(duì)于其他元件放大了，以便有助于提高對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的理解。

【具體實(shí)施方式】
[0036]在下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的示范性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。為了清楚和簡(jiǎn)明起見，在說明書中并未描述實(shí)際實(shí)施方式的所有特征。然而，應(yīng)該了解，在開發(fā)任何這種實(shí)際實(shí)施例的過程中必須做出很多特定于實(shí)施方式的決定，以便實(shí)現(xiàn)開發(fā)人員的具體目標(biāo)，例如，符合與系統(tǒng)及業(yè)務(wù)相關(guān)的那些限制條件，并且這些限制條件可能會(huì)隨著實(shí)施方式的不同而有所改變。此外，還應(yīng)該了解，雖然開發(fā)工作有可能是非常復(fù)雜和費(fèi)時(shí)的，但對(duì)得益于本公開內(nèi)容的本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，這種開發(fā)工作僅僅是例行的任務(wù)。
[0037]在此，還需要說明的一點(diǎn)的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實(shí)用新型，在附圖和說明中僅僅描述了與根據(jù)本實(shí)用新型的方案密切相關(guān)的裝置結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了對(duì)與本實(shí)用新型關(guān)系不大的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0038]超高分子量聚乙烯是分子量在100萬以上的聚乙烯。超高分子量聚乙烯在化纖吊裝中應(yīng)用的傳統(tǒng)技術(shù)是以超高分子量聚乙烯纖維為基礎(chǔ)制備各類產(chǎn)品。本實(shí)用新型各實(shí)施例提供的技術(shù)方案，與超高分子量聚乙烯在化纖吊裝中應(yīng)用的傳統(tǒng)技術(shù)有著本質(zhì)的不同，是對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)提出的革命性創(chuàng)新，即將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶替代傳統(tǒng)的超高分子量纖維進(jìn)行扁平帶的開發(fā)和制備，其核心思想主要包括:
[0039](一)將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶，替代包括超高分子量聚乙烯纖維在內(nèi)的其他材料，來制備單紗，即:將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻制得單紗。
[0040]( 二)將一根所述單紗作為一股紗股或者多根單紗合股為一股紗股，用紗股替代包括超高分子量聚乙烯纖維在內(nèi)的其他材料織制扁平帶，之后再由扁平帶來制備扁平吊裝帶。
[0041]其中，如圖1a所示，超高分子量聚乙烯薄膜101是一種由超高分子量聚乙烯制成的、具有一定寬度和厚度的薄片，且寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于厚度。如圖1b所示，超高分子量聚乙烯條帶102可獨(dú)立制備或可由超高分子量聚乙烯薄膜拉伸前后通過分切工序形成的整體狀條形薄片，條帶的寬度小于薄膜的寬度，厚度與薄膜相當(dāng)或大于薄膜的厚度。
[0042]本實(shí)用新型提供的超高分子量聚乙烯薄膜或條帶，與超高分子量聚乙烯纖維不同，與由多根超高分子量聚乙烯纖維膠接形成的平面也不同，它們的顯著區(qū)別在于:本實(shí)用新型提供的超高分子量聚乙烯薄膜或條帶本身具有一定的寬度和厚度，是一種沒有結(jié)合點(diǎn)或裁切線的整體結(jié)構(gòu)；其中:結(jié)合點(diǎn)存在于條帶或薄膜的不同部分膠接、縫合或熱壓等結(jié)合為一體的部位；裁切線一般存在于條帶或薄膜的中間部分，而不包括其在條帶或薄膜兩邊邊緣的情況。
[0043]本實(shí)用新型各實(shí)施例提供的單紗基于超高分子量聚乙烯薄膜或條帶制得。在所述單紗制備過程中，是將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶作為一個(gè)整體進(jìn)行收束或收束加捻處理，該方法制得的單紗結(jié)構(gòu)整體性好、制備工藝簡(jiǎn)單，省去了對(duì)多根纖維絲進(jìn)行分別整理的復(fù)雜工藝，明顯降低了薄膜或條帶的表面產(chǎn)生毛刺的概率，也明顯降低薄膜或條帶內(nèi)部出現(xiàn)斷絲、扭曲、纏繞等現(xiàn)象的概率。采用該方法制得的多根單紗可合股制成紗股，將多股紗股織制成扁平帶，扁平帶制成的扁平吊裝帶承載荷載時(shí)，超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束而成或收束加捻而成的各單紗是整體受力，使得該扁平吊裝帶的強(qiáng)度利用率往往高于傳統(tǒng)技術(shù)中采用相同線密度的超高分子量聚乙烯纖維制備的化纖織帶的強(qiáng)度利用率，且前者的成本明顯低于后者，具有結(jié)構(gòu)整體性好、強(qiáng)度高、強(qiáng)度利用率高、生產(chǎn)效率高、加工成本低、重量輕、面密度小、柔性好等優(yōu)點(diǎn)；其中，強(qiáng)度利用率是指超高分子量聚乙烯薄膜或條帶制品的強(qiáng)度與超高分子量聚乙烯薄膜或條帶本身的強(qiáng)度的比值(％ )。
[0044]實(shí)施例一
[0045]如圖3所示，本實(shí)施例提供一種扁平吊裝帶的制備方法，至少包括以下步驟:
[0046]步驟S301:將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻，制得單紗。
[0047]步驟S302:將一根單紗作為一股紗股或者將多根單紗合股為一股紗股，將多股紗股織制而得至少一層扁平帶。
[0048]步驟S303:將所述扁平帶首尾兩端縫合形成一封閉結(jié)構(gòu)或者在所述扁平帶的首尾兩端分別設(shè)一吊環(huán)，由此得到扁平吊裝帶。
[0049]步驟S301中的單紗的一個(gè)可選結(jié)構(gòu)示意如圖2所示，單紗201可由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束而成。超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的一個(gè)較佳的收束工藝過程例如:將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶放置在筒子架上放出，依次經(jīng)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、束絲機(jī)構(gòu)后卷繞到管芯上。制得的單紗具有結(jié)構(gòu)整體性好、強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高、加工成本低、重量輕、柔性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0050]由于所述單紗是由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束而成，故相對(duì)傳統(tǒng)基于超高分子量聚乙烯纖維膠接而成的同類產(chǎn)品而言，所述單紗還具有無膠、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
[0051]此外，較佳的，在單紗的制備過程中，所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶可沿其分子鏈伸直方向收束。由于超高分子量聚乙烯具有線性結(jié)構(gòu)，超高分子量聚乙烯薄膜或條帶沿其分子鏈伸直方向的強(qiáng)度最大，故沿其分子鏈伸直方向收束制備單紗，其中，所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的分子鏈伸直方向?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┑目v向拉伸方向，是指超高分子量聚乙烯縱向被拉伸后，其大分子鏈自覺的沿著縱向受力方向而排列的方向。例如:如果某超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的分子鏈伸直方向?yàn)槠溟L(zhǎng)度方向，則該超高分子量聚乙烯薄膜或條帶沿其分子鏈伸直方向收束后就形成為與其長(zhǎng)度方向平行的一根單紗。采用該方法可提高單紗的強(qiáng)度，還可降低對(duì)因收束處理對(duì)薄膜或條帶的強(qiáng)度性能可能造成的損失，強(qiáng)度利用率高。
[0052]或者，較佳的，步驟S301中的單紗還可由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束加捻而成，即將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶先收束再加捻制得單紗。
[0053]制備好單紗后，可如步驟S302所述將一根單紗作為一股紗股，或者將多根單紗合股制備紗股，紗股也可稱為繩股。合股的實(shí)現(xiàn)方式非常靈活，可包括但不限于將多根單紗緊密平行排列為一體或加捻為一體，合股所需的單紗的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要確定，本實(shí)用新型對(duì)此并不限制。將多股紗股織制而得至少一層扁平帶，扁平帶41的結(jié)構(gòu)示例如圖4a所
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[0054]較佳的，步驟S302包括:將多根所述單紗收束緊密平行排列為一體制得所述紗股，將多股紗股經(jīng)工業(yè)織機(jī)織制而得至少一層扁平帶。采用該方案，每股紗股由多根單紗收束為一體制得，將采用該方案有利于盡量減少在工藝過程中單紗強(qiáng)度的損失，將制得的多股紗股在工業(yè)織機(jī)上織制而成的吊裝帶具有較高的強(qiáng)度利用率，并且該方案可利用較小的扁平帶層數(shù)，即可獲得較大厚度的扁平吊裝帶。進(jìn)一步的，如果對(duì)扁平吊裝帶進(jìn)行表面浸聚氨酯乳液等表面處理，則乳液進(jìn)入扁平吊裝帶內(nèi)部的概率增大，可以提高扁平吊裝帶不同紗股間的抱合力，提高扁平吊裝帶強(qiáng)力和抗紫外、耐海水腐蝕性能，增加吊裝帶耐磨性、抗切割性，提高吊裝帶強(qiáng)度和安全性，延長(zhǎng)吊裝帶使用壽命。
[0055]或者，較佳的，步驟S302包括:將多根所述單紗收束加捻或加捻為一體制得所述紗股，將多股紗股經(jīng)工業(yè)織機(jī)織制而得至少一層扁平帶。采用該方案，每股所述紗股由多根所述單紗收束加捻或加捻為一體制得，將采用該方案制得的多股紗股經(jīng)工業(yè)織機(jī)織制成扁平帶，有利于提高扁平帶的強(qiáng)力，改善外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)整體性，且有利于提高基于扁平帶制備的吊裝帶的耐磨性、耐海水腐蝕性，抗紫外和抗氧化性能，延長(zhǎng)吊裝帶使用壽命。
[0056]本實(shí)用新型實(shí)施例所述的“扁平”的含義是織帶寬度方向尺寸遠(yuǎn)大于厚度方向尺寸的一種矩形結(jié)構(gòu)。扁平吊裝帶所需要的扁平帶的層數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定，本實(shí)用新型并不限定。為了生產(chǎn)的方便及獲得厚度適中的吊裝帶，較佳的，所述扁平吊裝帶由單層扁平帶、雙層扁平帶或四層扁平帶縫合而成。
[0057]較佳的，可將扁平帶首尾兩端縫合形成一封閉結(jié)構(gòu)，由此制備的扁平吊裝帶可稱為扁平環(huán)形吊裝帶42，如圖4b所示。例如:在扁平吊裝帶包括單層扁平帶的情形下，將該扁平帶的首尾兩端縫合形成一封閉結(jié)構(gòu)；或者，在扁平吊裝帶包括多層扁平帶的情形下，將多層扁平帶層疊縫合后首尾兩端再縫合形成一封閉結(jié)構(gòu)。
[0058]較佳的，可在扁平帶的首尾兩端分別設(shè)有一吊環(huán)，由此制備的扁平吊裝帶可稱為帶吊環(huán)的扁平吊裝帶43，如圖4c所示。
[0059]吊環(huán)的材質(zhì)與扁平帶的材質(zhì)可以相同，也可以不同，本實(shí)用新型對(duì)此并不限制。如果吊環(huán)的材質(zhì)與扁平帶的材質(zhì)相同，則可在扁平帶的基礎(chǔ)上直接形成吊環(huán)。例如:可將扁平帶首尾兩端分別向扁平帶中間部分彎曲并縫合，以在兩端分別形成一吊環(huán)。該方案實(shí)現(xiàn)方式簡(jiǎn)單。
[0060]或者，在制備方法上，也可將扁平帶的兩端分別連接一吊環(huán)。例如:將所述扁平帶首尾兩端分別纏繞一吊環(huán)并縫合，以在兩端分別連接一吊環(huán)。該方案可根據(jù)實(shí)際待吊裝對(duì)象針對(duì)性選取吊環(huán)，將吊環(huán)與扁平帶結(jié)合來達(dá)到更加的性能。
[0061 ] 本實(shí)用新型實(shí)施例中“縫合”可通過但不限于工業(yè)縫紉機(jī)進(jìn)行，本實(shí)用新型對(duì)此并不限制。
[0062]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的扁平吊裝帶用途廣泛，可應(yīng)用于航空、航天、核電建立、軍工制造、口岸裝卸、電力裝置、機(jī)器加工、化工鋼鐵、造船、交通運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)領(lǐng)域。
[0063]較佳的，本實(shí)用新型中各實(shí)施例中的超高分子量聚乙烯薄膜的相關(guān)參數(shù)滿足:線密度大于或等于5000旦；寬度大于或等于10mm ;厚度小于或等于0.2mm ;斷裂強(qiáng)度大于或等于10克/旦；拉伸模量大于或等于800克/旦；斷裂伸長(zhǎng)率小于或等于6%。
[0064]基于選取具有上述特性的超高分子量聚乙烯薄膜為優(yōu)選材料并采用上述收束或收束加捻方法制備的單紗，使得基于該單紗制備的扁平吊裝帶整體強(qiáng)度更高、安全性更好。
[0065]進(jìn)一步，較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的厚度為0.001-0.2mm，斷裂強(qiáng)度為10-50克/旦，拉伸模量為800-2600克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為0.5-6%。
[0066]較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的線密度為5000-30000旦，寬度為100-400mm,厚度為0.005-0.15mm,斷裂強(qiáng)度為12-48克/旦，拉伸模量為1000-2500克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為0.8-4%。
[0067]較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的線密度為5500-20000旦，寬度為105-300mm,厚度為0.008-0.12mm,斷裂強(qiáng)度為15-45克/旦，拉伸模量為1200-2500克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為1_3%。
[0068]較佳的，所述超高分子量聚乙烯薄膜的線密度為6000-12000旦，寬度為110-220mm，厚度為0.01-0.1_，斷裂強(qiáng)度為16-42克/旦，拉伸模量為1400-2400克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為1.5-2.5%。
[0069]較佳的，本實(shí)用新型各實(shí)施例中提供的超高分子量聚乙烯條帶的相關(guān)參數(shù)滿足:線密度大于或等于100旦、小于5000旦；寬度1-1OOmm ;厚度小于或等于0.2mm ;斷裂強(qiáng)度大于或等于10克/旦；拉伸模量大于或等于800克/旦；斷裂伸長(zhǎng)率小于或等于6%。
[0070]進(jìn)一步，較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶厚度為0.001-0.2mm,斷裂強(qiáng)度為10-50克/旦，拉伸模量為800-2600克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為0.5-6%。
[0071]較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶的線密度為150-4000旦，寬度為2_90mm，厚度為0.003-0.1mm,斷裂強(qiáng)度為12-48克/旦，拉伸模量為1000-2500克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為0.8-4%。
[0072]較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶的線密度為200-3500旦，寬度為3_80mm，厚度為0.005-0.06mm,斷裂強(qiáng)度為15-45克/旦，拉伸模量為1200-2400克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為 1-3%。
[0073]較佳的，所述超高分子量聚乙烯條帶的線密度為300-3000旦，寬度為5_60mm，厚度為0.008-0.03mm,斷裂強(qiáng)度為16-42克/旦，拉伸模量為1400-2400克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為 1.5-2.5%。
[0074]基于選取具有上述特性的超高分子量聚乙烯條帶為優(yōu)選材料并采用上述收束或收束加捻方法制備的單紗，使得基于該單紗制備的扁平吊裝帶整體強(qiáng)度更高、安全性更好。
[0075]本實(shí)用新型各實(shí)施例中以超高分子量聚乙烯薄膜或條帶為材料，采用收束或收束加捻的方式來制備單紗，基于單紗制備扁平吊裝帶。由于超高分子量聚乙烯薄膜或條帶一種沒有結(jié)合點(diǎn)或裁切線的整體結(jié)構(gòu)，異于現(xiàn)有技術(shù)的超高分子量聚乙烯纖維的絲狀結(jié)構(gòu)，因此在工業(yè)織機(jī)上織制扁平帶過程中是將高分子量聚乙烯薄膜或條帶作為一個(gè)整體收束制備單紗，省去了對(duì)多根纖維絲進(jìn)行分別整理的復(fù)雜工藝，明顯降低薄膜或條帶內(nèi)部出現(xiàn)斷絲、扭曲、纏繞等現(xiàn)象的概率。
[0076]本實(shí)用新型各實(shí)施例提供的扁平吊裝帶承載荷載時(shí)，超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束后的單紗是整體受力，使得該扁平吊裝帶對(duì)超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的強(qiáng)度利用率高，且前者的成本明顯低于后者。除此之外，還具有重量輕、耐腐蝕、耐磨、抗紫外、使用壽命長(zhǎng)、便攜帶等優(yōu)點(diǎn)。
[0077]較佳的，采用上述技術(shù)方案織制得到扁平吊裝帶后，可對(duì)扁平吊裝帶表面再進(jìn)行表面處理，以提高扁平吊裝帶的整體性能。例如，如圖5所示，步驟S303之后還包括:
[0078]步驟S304:將扁平吊裝帶放入水性聚氨酯樹脂乳液中，使扁平吊裝帶繩外表面浸潤(rùn)水性聚氨酯樹脂乳液。
[0079]步驟S305:將浸潤(rùn)上水性聚氨酯樹脂乳液的扁平吊裝帶進(jìn)行烘干定型，以在該扁平吊裝帶的外表面形成聚氨酯樹脂層。
[0080]所述步驟S304相當(dāng)于對(duì)扁平吊裝帶進(jìn)行表面涂布處理,所述步驟S305相當(dāng)于對(duì)經(jīng)表面處理后的扁平吊裝帶進(jìn)行烘干定型處理。較佳的，所述水性聚氨酯樹脂乳液的含固質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(即含固量,percentage by weight)為30%-60%;和/或,所述烘干的溫度為50°C _120°C之間。經(jīng)測(cè)試，經(jīng)過上述表面涂布處理和烘干定型處理，其性能有明顯改善，例如，經(jīng)測(cè)試，如采用樹脂類型為比利時(shí)Lago系列水性聚氨酯樹脂乳液，含固質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%，將浸潤(rùn)上水性聚氨酯樹脂乳液的吊裝帶在80°C進(jìn)行烘干定型，經(jīng)測(cè)試，經(jīng)過上述表面涂布處理和烘干定型處理的吊裝帶，斷裂強(qiáng)力提高8-12%左右，可增加扁平吊裝帶耐磨性和抗切割性，提高吊裝帶強(qiáng)度和安全性，延長(zhǎng)吊裝帶使用壽命。
[0081]實(shí)施例三
[0082]本實(shí)施例提供一種扁平雙層帶吊環(huán)的吊裝帶，制備方法如下:
[0083]對(duì)線密度300旦，寬3mm，厚0.02mm,斷裂強(qiáng)度28克/旦，拉伸模量1700克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率1.9%的超高分子量聚乙烯條帶進(jìn)行收束，制得單紗。將一根單紗作為一股紗股，將多股紗股通過工業(yè)織機(jī)織制成一扁平帶。織制兩層扁平帶，或者將一扁平帶通過折疊、裁切或?qū)盈B等方式形成雙層結(jié)構(gòu)，將雙層扁平帶經(jīng)工業(yè)縫紉機(jī)縫合為一體，之后將縫合為一體的雙層扁平帶的作為一個(gè)整體，其兩端分別彎曲后與扁平帶的其他部分通過工業(yè)縫紉機(jī)縫合，以在兩端分別形成一吊環(huán)結(jié)構(gòu)，由此制得扁平雙層帶吊環(huán)的吊裝帶，其中，帶寬50mm，帶厚6mm,吊環(huán)長(zhǎng)200mm,吊環(huán)寬25_。
[0084]采用美國(guó)Instron SATEC系列臥式材料試驗(yàn)機(jī)和JB/T8521.1測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例以上方法制得的吊裝帶進(jìn)行性能測(cè)試。經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例以上方法制得的吊裝帶進(jìn)行性能測(cè)試。經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例以上方法制得的吊裝帶:如果采用單個(gè)吊環(huán)進(jìn)行測(cè)試負(fù)荷吊裝，即吊裝帶一端的吊環(huán)連接測(cè)試設(shè)備，另一端的吊環(huán)連接測(cè)試負(fù)荷(該種吊裝方式也稱為“單吊”)，吊裝帶的極限工作載荷為3t;如果采用兩個(gè)吊環(huán)進(jìn)行吊裝，即吊裝帶兩端的吊環(huán)分別連接測(cè)試設(shè)備，測(cè)試負(fù)荷掛在吊裝帶中部(該種吊裝方式也稱為“U型吊”)，吊裝帶的極限工作載荷為6t。吊裝帶的斷裂強(qiáng)度16.8克/旦，強(qiáng)度利用率為50%。其中，吊裝帶的斷裂強(qiáng)度是指吊裝帶斷裂強(qiáng)力除以吊裝帶的線密度。而斷裂強(qiáng)力指的是吊裝帶拉斷時(shí)的最大力，這個(gè)力一般不低于極限工作載荷的6倍。極限工作載荷是指吊裝帶垂直提升時(shí)的最大載荷，也是一般提升作業(yè)時(shí)單肢吊裝帶或組合多肢吊裝帶所能承受的最大載荷。
[0085]實(shí)施例四
[0086]本實(shí)施例提供一種扁平雙層環(huán)形吊裝帶，制備方法如下:
[0087]對(duì)線密度2400旦，寬24mm，厚0.02mm,斷裂強(qiáng)度28克/旦，拉伸模量1700克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率1.9%的超高分子量聚乙烯條帶進(jìn)行收束加捻，捻向?yàn)閆向，捻度為15個(gè)/米，制得單紗。將多根單紗緊密平行排列為一體，制得一股紗股。將多股紗股通過工業(yè)織機(jī)織制成一扁平帶?？椫苾蓪颖馄綆В蛘邔⒁槐馄綆ㄟ^折疊、裁切或?qū)盈B等方式形成雙層結(jié)構(gòu)，將雙層扁平帶經(jīng)工業(yè)縫紉機(jī)縫合為一體，之后將縫合為一體的雙層扁平帶的作為一個(gè)整體，其首尾兩端通過工業(yè)縫紉機(jī)縫合，由此制得扁平雙層環(huán)形吊裝帶，其中，帶寬60_，帶厚 7 mm η
[0088]采用美國(guó)Instron SATEC系列臥式材料試驗(yàn)機(jī)和JB/T8521.1 (機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編織吊索安全性第I部分:一般用途合成纖維扁平吊裝帶)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例以上方法制得的吊裝帶進(jìn)行性能測(cè)試。經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例以上方法制得的吊裝帶:如果采用一端進(jìn)行測(cè)試負(fù)荷吊裝，即吊裝帶一端連接測(cè)試設(shè)備，另一端連接測(cè)試負(fù)荷(該種吊裝方式以下稱為“單吊”)，吊裝帶的極限工作載荷為12t ;如果采用兩個(gè)吊環(huán)進(jìn)行吊裝，即吊裝帶兩端的吊環(huán)分別連接測(cè)試設(shè)備，測(cè)試負(fù)荷掛在吊裝帶中部(該種吊裝方式以下稱為“U型吊”)，吊裝帶的極限工作載荷為24t。吊裝帶的斷裂強(qiáng)度18.4克/旦，強(qiáng)度利用率為55.4%。
[0089]實(shí)施例五
[0090]本實(shí)施例提供一種扁平雙層帶吊環(huán)的吊裝帶，制備方法如下:
[0091]對(duì)線密度6000旦，寬108mm，厚0.011mm，斷裂強(qiáng)度26克/旦，拉伸模量1600克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率2.1%的超高分子量聚乙烯薄膜進(jìn)行收束，制得單紗。將多根單紗作為一股紗股，將多股紗股通過工業(yè)織機(jī)織制成一扁平帶?？椫苾蓪颖馄綆В蛘邔⒁槐馄綆ㄟ^折疊、裁切或?qū)盈B等方式形成雙層結(jié)構(gòu)，將雙層扁平帶經(jīng)工業(yè)縫紉機(jī)縫合為一體，之后將縫合為一體的雙層扁平帶的作為一個(gè)整體，其兩端分別彎曲后與扁平帶的其他部分通過工業(yè)縫紉機(jī)縫合，以在兩端分別形成一吊環(huán)結(jié)構(gòu)，由此制得扁平雙層帶吊環(huán)的吊裝帶，其中，帶寬120mm,帶厚7mm,吊環(huán)長(zhǎng)425mm,吊環(huán)寬40mmη
[0092]采用美國(guó)Instron SATEC系列臥式材料試驗(yàn)機(jī)和JB/T8521.1測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例以上方法制得的吊裝帶進(jìn)行性能測(cè)試。經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例以上方法制得的吊裝帶:如果采用單個(gè)吊環(huán)進(jìn)行測(cè)試負(fù)荷吊裝，即吊裝帶一端的吊環(huán)連接測(cè)試設(shè)備，另一端的吊環(huán)連接測(cè)試負(fù)荷(該種吊裝方式也稱為“單吊”)，吊裝帶的極限工作載荷為12t;如果采用兩個(gè)吊環(huán)進(jìn)行吊裝，即吊裝帶兩端的吊環(huán)分別連接測(cè)試設(shè)備，測(cè)試負(fù)荷掛在吊裝帶中部(該種吊裝方式也稱為“U型吊”)，吊裝帶的極限工作載荷為24t。吊裝帶的斷裂強(qiáng)度16.2克/旦，強(qiáng)度利用率為52.7%。
[0093]實(shí)施例六
[0094]本實(shí)施例提供一種扁平雙層環(huán)形吊裝帶，制備方法如下:
[0095]對(duì)線密度10000旦，寬180mm，厚0.011mm，斷裂強(qiáng)度26克/旦，拉伸模量1600克
/旦，斷裂伸長(zhǎng)率2.1%的超高分子量聚乙烯薄膜進(jìn)行收束加捻，捻向?yàn)閆向，捻度為15個(gè)/米，制得單紗。將多根單紗緊密平行排列為一體，制得一股紗股。將多股紗股通過工業(yè)織機(jī)織制成一扁平帶?？椫苾蓪颖馄綆В蛘邔⒁槐馄綆ㄟ^折疊、裁切或?qū)盈B等方式形成雙層結(jié)構(gòu)，將雙層扁平帶經(jīng)工業(yè)縫紉機(jī)縫合為一體，之后將縫合為一體的雙層扁平帶的作為一個(gè)整體，其首尾兩端通過工業(yè)縫紉機(jī)縫合，由此制得扁平雙層環(huán)形吊裝帶，其中，帶寬140mm,帶厚 6mm。
[0096]采用美國(guó)Instron SATEC系列臥式材料試驗(yàn)機(jī)和JB/T8521.1測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例以上方法制得的吊裝帶進(jìn)行性能測(cè)試。經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例以上方法制得的吊裝帶:如果采用一端進(jìn)行測(cè)試負(fù)荷吊裝，即吊裝帶一端連接測(cè)試設(shè)備，另一端連接測(cè)試負(fù)荷(該種吊裝方式以下稱為“單吊”)，吊裝帶的極限工作載荷為18t;如果采用兩個(gè)吊環(huán)進(jìn)行吊裝，SP吊裝帶兩端的吊環(huán)分別連接測(cè)試設(shè)備，測(cè)試負(fù)荷掛在吊裝帶中部(該種吊裝方式以下稱為“U型吊”)，吊裝帶的極限工作載荷為36t。吊裝帶的斷裂強(qiáng)度17.4克/旦，強(qiáng)度利用率為56.1%。
[0097]實(shí)施例七
[0098]本實(shí)施例提供一種扁平四層帶吊環(huán)的吊裝帶，制備方法如下:
[0099]對(duì)線密度12000旦，寬220mm，厚0.009mm,斷裂強(qiáng)度40克/旦，拉伸模量2400克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率1.5%的超高分子量聚乙烯薄膜進(jìn)行收束。將一根單紗作為一股紗股，將多股紗股通過工業(yè)織機(jī)織制成一扁平帶?？椫扑膶颖馄綆?，或者將一扁平帶通過折疊、裁切或?qū)盈B等方式形成四層結(jié)構(gòu)，將四層扁平帶經(jīng)工業(yè)縫紉機(jī)縫合為一體，之后將縫合為一體的四層扁平帶的作為一個(gè)整體，其兩端分別彎曲后與扁平帶的其他部分通過工業(yè)縫紉機(jī)縫合，以在兩端分別形成一吊環(huán)結(jié)構(gòu)，由此制得扁平四層帶吊環(huán)的吊裝帶，其中，帶寬180mm，帶厚14mm,吊環(huán)長(zhǎng)500mm,吊環(huán)寬75_。
[0100]采用美國(guó)Instron SATEC系列臥式材料試驗(yàn)機(jī)和JB/T8521.1測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例以上方法制得的吊裝帶進(jìn)行性能測(cè)試。經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例以上方法制得的吊裝帶:如果采用單個(gè)吊環(huán)進(jìn)行測(cè)試負(fù)荷吊裝，即吊裝帶一端的吊環(huán)連接測(cè)試設(shè)備，另一端的吊環(huán)連接測(cè)試負(fù)荷(該種吊裝方式也稱為“單吊”)，吊裝帶的極限工作載荷為40t ;如果采用兩個(gè)吊環(huán)進(jìn)行吊裝，即吊裝帶兩端的吊環(huán)分別連接測(cè)試設(shè)備，測(cè)試負(fù)荷掛在吊裝帶中部(該種吊裝方式也稱為“U型吊”)，吊裝帶的極限工作載荷為80t。吊裝帶的斷裂強(qiáng)度26克/旦，強(qiáng)度利用率為54.9%。
[0101]實(shí)施例八
[0102]本實(shí)施例提供一種扁平單層環(huán)形吊裝帶，制備方法如下:
[0103]對(duì)線密度4000旦，寬60mm，厚0.008mm,斷裂強(qiáng)度42克/旦，拉伸模量2200克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率1.7%的超高分子量聚乙烯條帶進(jìn)行收束加捻。捻向?yàn)閆向，捻度為15個(gè)/米，制得單紗。將一根單紗作為一股紗股，將多股紗股通過工業(yè)織機(jī)織制成一扁平帶。將該扁平帶的首尾兩端經(jīng)工業(yè)縫紉機(jī)縫合形成一封閉結(jié)構(gòu)，由此制得扁平單層環(huán)形吊裝帶，其中，帶寬30mm,帶厚3.5mm。
[0104]采用美國(guó)Instron SATEC系列臥式材料試驗(yàn)機(jī)和JB/T8521.1測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例以上方法制得的吊裝帶進(jìn)行性能測(cè)試。經(jīng)測(cè)試，本實(shí)施例以上方法制得的吊裝帶:如果采用一端進(jìn)行測(cè)試負(fù)荷吊裝，即吊裝帶一端連接測(cè)試設(shè)備，另一端連接測(cè)試負(fù)荷(該種吊裝方式以下稱為“單吊”)，吊裝帶的極限工作載荷為4t ;如果采用兩個(gè)吊環(huán)進(jìn)行吊裝，即吊裝帶兩端的吊環(huán)分別連接測(cè)試設(shè)備，測(cè)試負(fù)荷掛在吊裝帶中部(該種吊裝方式以下稱為“U型吊”)，吊裝帶的極限工作載荷為8t。吊裝帶的斷裂強(qiáng)度28.6克/旦，強(qiáng)度利用率為57.4%。
[0105]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種扁平吊裝帶，其特征在于，包括: 至少一層扁平帶；所述扁平帶首尾兩端縫合形成一封閉結(jié)構(gòu)，或者，所述扁平帶的首尾兩端分別設(shè)有一吊環(huán)； 所述扁平帶由多股紗股織制而得，每股紗股包括至少一根單紗，每根單紗由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束而成或收束加捻而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平吊裝帶，其特征在于，所述扁平帶為多層，多層扁平帶層疊縫合為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平吊裝帶，其特征在于，所述扁平帶的首尾兩端分別設(shè)有一吊環(huán)，包括: 所述扁平帶首尾兩端分別向扁平帶中間部分彎曲并縫合，以在兩端分別形成一吊環(huán)；或者， 所述扁平帶首尾兩端分別纏繞一吊環(huán)并縫合，以在兩端分別連接一吊環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平吊裝帶，其特征在于， 所述超高分子量聚乙烯是分子量在100萬以上的聚乙烯； 所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶本身具有一定的寬度和厚度，是一種沒有結(jié)合點(diǎn)或裁切線的整體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平吊裝帶，其特征在于，每根所述單紗由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶沿其分子鏈伸直方向收束而成或收束加捻而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述扁平吊裝帶，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯薄膜的相關(guān)參數(shù)滿足: 線密度大于或等于5000旦； 寬度大于或等于10mm ； 厚度小于或等于0.2mm ； 斷裂強(qiáng)度大于或等于10克/旦； 拉伸模量大于或等于800克/旦； 斷裂伸長(zhǎng)率小于或等于6%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扁平吊裝帶，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯薄膜的厚度為0.001-0.2mm,斷裂強(qiáng)度為10-50克/旦，拉伸模量為800-2600克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為0.5-6%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扁平吊裝帶，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯薄膜的線密度為5000-30000旦，寬度為100-400mm，厚度為0.005-0.15mm,斷裂強(qiáng)度為12-48克/旦，拉伸模量為1000-2500克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為0.8-4%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扁平吊裝帶，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯薄膜的線密度為5500-20000旦，寬度為105-300mm，厚度為0.008-0.12mm,斷裂強(qiáng)度為15-45克/旦，拉伸模量為1200-2500克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為1-3%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的扁平吊裝帶，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯薄膜的線密度為6000-12000旦，寬度為110-220mm,厚度為0.01-0.1mm,斷裂強(qiáng)度為16-42克/旦，拉伸模量為1400-2400克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為1.5-2.5%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平吊裝帶，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯條帶的相關(guān)參數(shù)滿足: 線密度大于或等于100旦、小于5000旦；
寬度 1-1OOmm ； 厚度小于或等于0.2mm ； 斷裂強(qiáng)度大于或等于10克/旦； 拉伸模量大于或等于800克/旦； 斷裂伸長(zhǎng)率小于或等于6%。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的扁平吊裝帶，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯條帶厚度為0.001-0.2mm,斷裂強(qiáng)度為10-50克/旦，拉伸模量為800-2600克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為0.5-6%。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的扁平吊裝帶，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯條帶的線密度為150-4000旦，寬度為2-90mm，厚度為0.003-0.1mm,斷裂強(qiáng)度為12-48克/旦，拉伸模量為1000-2500克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為0.8-4% ο
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的扁平吊裝帶，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯條帶的線密度為200-3500旦，寬度為3-80mm，厚度為0.005-0.06mm,斷裂強(qiáng)度為15-45克/旦，拉伸模量為1200-2400克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為1-3%。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的扁平吊裝帶，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯條帶的線密度為300-3000旦，寬度為5-60mm，厚度為0.008-0.03mm,斷裂強(qiáng)度為16-42克/旦，拉伸模量為1400-2400克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為1.5-2.5%。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平吊裝帶，其特征在于，所述扁平吊裝帶的外表面還形成有聚氨酯樹脂層。
【文檔編號(hào)】B32B37/14GK204054813SQ201420330844
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】姬長(zhǎng)干, 馬玉倩, 陰瑞文, 馬軍營(yíng) 申請(qǐng)人:鄭州中遠(yuǎn)防務(wù)材料有限公司